有纸记录仪R1000-有纸记录仪- 阿仪网

有纸记录仪R1000系列以独的热打印记录方式和先进的微处理器控制技术，实现了无与伦比的记录清晰度、精度、可靠性、多功能且便于操作。可连续记录和数字打印。

该仪表的每个通道均可直接选择接收多种热电偶、热电阻、电压和电流信号，并可对被测信号进行数字显示及进行趋势记录和数字记录，能在本身打印的100mm宽的纸格上同时记录刻度值、时间及每个信号的曲线，并将通道号印在各通道的轨迹旁。可通过键盘设定测量信号种类、小数点位置、显示范围、记录边界、报警值、回差、系统误差的校正、记录标尺、数据打印间隔、走纸速度、打印深度及时间等参数，并对所设参数加以保护。广泛应用于医药、石油、化工、冶金、电力等行业及科研单位。

有纸记录仪

1．输入通道: •单点双点三点四点五点六点八点
•每个通道的测量信号种类可由用户自己设定
也可在定货时注明。[由厂方为用户设定好]

2．通道隔离: •输入通道之间相互隔离，无干扰。

3．显示功能: •测量值的定点或巡回显示
•设定参数显示[在设定状态下]
•报警提示符及提示灯
•时间显示[在所有输入信号全部关闭情况下]

4．记录功能: •采用进口固定式热敏头，无笔墨消耗，无笔位
误差，抗震动
•在100mm范围内有800个热印点
•对测量值进行趋势记录和数字记录
•在记录曲线同时打印标尺刻度及每个通道标记
•每隔100mm打印次刻度值、当前时间和走纸速度

5．实时时间: •由键盘设定当前日期和时间
•即使掉电,也不影响正常计时

6．曲线迁移功能: 通过对记录边界的设定，可使不同通道的趋势记录曲线分离开。

7．标度变换功能: 对于电压及电流输入信号，可通过对显示范围的设定，实现显示及记录对输入信号的线性标度。对于热电偶及热电阻信号显示范围就是其测量范围。

8．输入信号种类及测量范围: 各种热电偶、热电阻、标准电压及电流信号，由键盘设定选择。

信号种类		量程代码	测量范围
电流	mA	01	0～10mA
	mA	02	4～20mA
	mA开方	03	4～20mA开方
电压	mV	11	0～20mV
	mV	12	0～50mV
	mV	13	0～100mV
	V	14	0～5V
	V	15	1～5V
	V开方	16	1～5V开方
热电阻	Pt100	21	-50.0～550.0 °C
	Cu100	22	-50.0～150.0 °C
	Cu50	23	-50.0～150.0 °C
远传压力电阻		24	0～400Ω
热电偶	T	31	0.0～400.0 °C
	E	32	0～1000 °C
	K	33	0～1300 °C
	S	34	0～1750 °C
	B	35	500～1800 °C
关闭通道		00	该通道关闭

9．走纸速度: 通过键盘任意设定，走纸速度为10 mm/h到1990mm/h。

10．报警功能:
·提供六组继电器接点输出，由用户任意组合使用
·每个通道报警均可选择上限、下限、差值上限、差值下限
·每个通道的报警回差可设定，继电器动作时有指示灯提示
·继电器触点容量：24VDC, 3A； 220VAC, 3A

11．通讯：可提供RS232C或RS485通讯接口
【此项为扩展功能,定货时须注明】

12．模拟量输出：可提供两路4 ~ 20 mA模拟量传送输出
【此项为扩展功能,定货时须注明】

13．采样周期: 0.6S

14．数字显示及报警精度: ±0.2%FŸS

15．趋势记录精度: ±0.2% 「两幅」

16．数字记录精度: ±0.2%FŸS

17．输入阻抗: 大于10MW 〖注：进行电流测量时，输入阻抗为250W〗

18．功率消耗: 不大于30W

19．正常工作环境: 温度范围：0～50°C 湿度范围：10～85 % RŸH

20．电源电压: 220 V; 50 Hz

21．外形尺寸: 144 ´ 144 ´ 200 mm

22．开孔尺寸: 138+1 ´ 138+1 mm

每路输入信号经程控放大，24位分辨率A/D转换，光电隔离送至单片机处理。从而彻底消除了各输入通道之间的干扰，消除了输入通道与CPU之间的干扰。使用精度数字温度传感器，进行热电偶的冷端温度补偿。为了提长期稳定性，本记录仪放弃了传统的用电位器调整放大倍数及零点的方法，代之以软件程序调校法，并实现了放大倍数的程控放大。出厂前厂方对各项参数均已调试完成。用户可通过键盘设定对系统误差进行平移校正。

图

1．显示方式：   在测量状态下，显示通道号和测量值。
                  在设定状态下，显示设定内容。
                  在通道全部关闭时，显示实时时间。
                  六个指示灯为继电器动作号码提示灯
2. 记录方式:
打印记录曲线 [记录状态，记录指示灯亮]

打印设定参数 [在记录指示灯灭时，按键]

打印设定参数

打印测量值数据 [在记录指示灯亮时，按键]

设定状态下，数码管依次显示的内容

有纸记录仪共有六个使用键，其中有测量状态使用键和设定状态使用键，选用优质薄膜触摸式键盘，按键时伴有清脆的蜂音。

1．测量状态使用键：

键：按次，记录指示灯亮，仪表根据设定的方式打印模拟曲线；
再按次，则记录指示灯灭，仪表不记录。只显示测量值。
键：按次，将当前显示通道固定；再按次巡回显示各通道测
量值。
键：按次，仪表快速走纸；再按次，恢复原状态。

键：€在记录指示灯灭时，按次，打印所有设定参数值及当前
时间、纸速。
‹在记录指示灯亮时，按次，打印各通道当前测量值及当前
时间、纸速。

2．设定状态使用键：

注意：在设定状态下，如果30秒内无按键动作，则返回测量状态。
键：按次持续三秒钟，进入设定状态，指示灯亮；再按次，返回测量状态，指示灯灭。
键：在设定状态下，每设完项参数都要按次，才能将您所设参数【此刻显示内容】写入仪表，并进入下个参数的设定。

表，并进入下个参数的设定。
键：在设定状态下,按次,闪烁显示位右移位。
键：在设定状态下,按次,闪烁显示位左移位。
键：在设定状态下,按次,闪烁显示位内容显示下个字符或所设参数值递增。
键：在设定状态下,按次,闪烁显示位内容显示上个字符或所设参数值递减。

3．参数设定方法：

在设定状态下，用户通过对参数设定，从而确定各通道的量程、记录范围、报警及走纸速度、报表打印时间间隔、当前时间等等。
1)如何设定量程范围及关闭某测量通道？
本表共有二十种输入信号种类，通过编码方式供用户任意选择，具体量程代码详见【表】。通过设定该项，实现输入信号的正常测量和显示、记录。设定量程范围时，首先确定所用通道的输入信号种类，通过查【表】确定量程代码，然后操作键盘将您所确定的量程代码写入仪表。量程范围的提示符是：。
关闭某测量通道时，只需将其通道的量程代码设定为00即可。
例：将第通道的量程范围设定为4～20mA信号。
具体操作：首先查【表】确定量程代码是02，然后
按键三秒钟进入设定状态，此时第位数码管闪烁显示
按键使第二位数码管闪烁，按键使该位显示 
按键使第五位数码管闪烁，按键使该位显示
按键使第六位数码管闪烁，按键使该位显示

终显示：
此时按键，仪表自动保存设定内容。
继续以下操作或按键退出设定状态。

2)如何设定小数点位置？

小数点位置的提示符是：

，在设定显示范围前，先设定小数点位置。

小数点位置设定代码范围是，其含义是对应个位〔第六位数码管〕，对应十位〔第五位数码管〕，对应百位〔第四位数码管〕，对应千位〔第三位数码管〕。从例二中我们看到显示范围是-100.0～100.0°C，小数点位置在十位上，也就是说在第五位数码管上显示，其对应代码是。因此按以下操作进行小数点位置设定。

按键三秒钟进入设定状态，此时第位数码管闪烁
按键使第二位数码管闪烁，按键使该位显示 

按

键使第六位数码管闪烁，按

键使该位显示

终显示：
此时按键，仪表自动保存设定内容。
继续以下操作或按键退出设定状态。

3)如何设定显示范围？

显示范围分为显示下限和显示上限，其提示符是：和。显示下限与量程范围的下限对应，显示上限与量程范围的上限对应，通过对显示范围的设定可以实现输入信号的显示和标度变换功能。
注意：输入信号为电流、电压时需要设定显示范围，并可设定小数点位置。
输入信号为热电偶、热电阻时不需设定显示范围。
例二：第通道的量程范围是4～20mA信号，显示范围是-100.0～100.0°C。
具体操作：设定量程范围见【例】，在此基础上继续以下操作。
A）设定显示下限（从例中可知显示左边界为-100.0°C ）

按键使第二位数码管闪烁显示 
按键使第三位数码管闪烁，按键使该位显示 
按键使第四位数码管闪烁，按键使该位显示 
按键使第五位数码管闪烁，按键使该位显示 
按键使第六位数码管闪烁，按键使该位显示

终显示：
此时按键，仪表自动保存设定内容。
B）设定显示上限（从例二中可知显示右边界为100.0°C ）
按键使第二位数码管闪烁显示 
按键使第三位数码管闪烁，按键使该位显示 
按键使第四位数码管闪烁，按键使该位显示 
按键使第五位数码管闪烁，按键使该位显示 
按键使第六位数码管闪烁，按键使该位显示 

终显示：
此时按键，仪表自动保存设定内容。
继续以下操作或按键退出设定状态。

4)如何设定记录边界及关闭某通道的记录?

记录边界分为记录左边界和记录右边界，其提示符是：和。记录左边界与记录纸的零点对应，记录右边界与记录纸的100%刻度处对应，通过对记录边界的设定，可实现输入信号曲线的实时记录，还可以实现曲线迁移功能，避免重要曲线间的相互干扰。
关闭某通道记录，只需将其通道的左边界和右边界设定为相同值即可。
例三：第通道的量程范围是4～20mA信号，显示范围是-100.0～100.0°C；记录范围是0.0～150.0°C。
具体操作：设定量程范围见【例】，设定显示范围见【例二】，在此基础上继续以下操作。
A）设定记录左边界
按键使第二位数码管闪烁显示 
按键使第三位数码管闪烁，按键使该位显示 
按键使第四位数码管闪烁，按键使该位显示
按键使第五位数码管闪烁，按键使该位显示 
按键使第六位数码管闪烁，按键使该位显示 
终显示：
此时按键，仪表自动保存设定内容。
B）设定记录右边界
按键使第二位数码管闪烁显示 
按键使第三位数码管闪烁，按键使该位显示 
按键使第四位数码管闪烁，按键使该位显示 
按键使第五位数码管闪烁，按键使该位显示 
按键使第六位数码管闪烁，按键使该位显示 
终显示：
此时按键，仪表自动保存设定内容。
继续以下操作或按键退出设定状态。

5)如何设定报警和继电器输出？
仪表可设定两级报警，级报警为上限、下限，其提示符是：和；二级报警为偏差上限、偏差下限，其提示符是：和。共有六个继电器供用户任意组合使用。

偏差上限是指过上限的偏差值，实际报警值 = 上限 + 偏差上限。
例: 上限为115.0°C，偏差上限为4.0°C 实际报警值 = 115 + 4 = 119°C
偏差下限是指过下限的偏差值， 实际报警值 = 下限－ 偏差下限
例四：第通道的量程范围是4～20mA，显示范围是-100.0～100.0°C；，记录范围是0.0～150.0°C。报警上限为115.0°C，1号继电器输出。下限为90.0°C，3号继电器输出。偏差上限为4.0°C，2号继电器输出。偏差下限为30.0°C，4号继电器输出。
具体操作：设定量程范围见【例】，设定显示范围见【例二】，设定记录范围见【例三】，在此基础上继续以下操作。

A）设定上限
按键使第二位数码管闪烁显示 
按键使第三位数码管闪烁，按键使该位显示 
按键使第四位数码管闪烁，按键使该位显示 
按键使第五位数码管闪烁，按键使该位显示 
按键使第六位数码管闪烁，按键使该位显示 
按键使数码管上方继电器指示灯闪烁
按键使1号继电器指示灯闪烁
Œ
终显示：
此时按键，仪表自动保存设定内容。

B）设定下限

按键使第二位数码管闪烁显示 
按键使第三位数码管闪烁，按键使该位显示 
按键使第四位数码管闪烁，按键使该位显示 
按键使第五位数码管闪烁，按键使该位显示 
按键使第六位数码管闪烁，按键使该位显示 
按键使数码管上方继电器指示灯闪烁
按键使3号继电器指示灯闪烁
Ž
终显示：
此时按键，仪表自动保存设定内容。
C）设定偏差上限
按键使第二位数码管闪烁显示 
按键使第三位数码管闪烁，按键使该位显示 
按键使第四位数码管闪烁，按键使该位显示 
按键使第五位数码管闪烁，按键使该位显示 
按键使第六位数码管闪烁，按键使该位显示 
按键使数码管上方继电器指示灯闪烁
按键使2号继电器指示灯闪烁

终显示：
此时按键，仪表自动保存设定内容。

D）设定偏差下限
按键使第二位数码管闪烁显示 
按键使第三位数码管闪烁，按键使该位显示 
按键使第四位数码管闪烁，按键使该位显示 
按键使第五位数码管闪烁，按键使该位显示 
按键使第六位数码管闪烁，按键使该位显示 
按键使数码管上方继电器指示灯闪烁
按键使4号继电器指示灯闪烁

终显示：
此时按键，仪表自动保存设定内容。
继续以下操作或按键退出设定状态。

6)如何设定回差？

仪表的上下限报警继电器的触点是给用户联接相应的控制电器[如电磁阀]以组成控制系统时使用。为了防止在报警点附近继电器触点产生抖动现象，仪表采用设定回差的方法，以消除继电器触点抖动。其提示符是：
具体作用如下：测量值达到报警值时，继电器立即闭合，但回到报警值时报警不会立即消除，要等到继续回落到定值时才消除报警。使继电器触点释放。
例五：回差设为4 . 0°C，上限报警设为115 . 0°C。

当测量值达到115 . 0°C时，继电器立即闭合报警。但当测量值回到114 . 9°C时，报警不会立即消除，而是要等到测量值小于111.0°C [115 – 4 = 111] 时，报警才能消除。
按键使第二位数码管闪烁显示 
按键使第三位数码管闪烁，按键使该位显示 
按键使第四位数码管闪烁，按键使该位显示 
按键使第五位数码管闪烁，按键使该位显示
按键使第六位数码管闪烁，按键使该位显示 
终显示：
此时按键，仪表自动保存设定内容。
继续以下操作或按键退出设定状态。

设定状态

7)系统误差的校正方法：

首先用电阻箱测量某通道在几个温度点上的温度误差，记下误差平均值。误差值的正负规定为：大于标准温度的误差为正误差，小于标准温度的误差为负误差。误差大调整范围是–9. 9 °C ～ 9. 9 °C。其提示符是：
例六：假设对第通道进行校正。误差为正1 . 5 °C或误差为负1 . 5 °C
具体操作：
按键三秒钟使仪表进入设定状态，此时第位数码管闪烁
按键使第二位数码管闪烁，多次按键使该位显示 
按键设定后四位数码管为误差平均值。

误差为正1 . 5 °C , 则设定显示为:

误差为负1 . 5 °C , 则设定显示为：

后按键，仪表自动保存误差平均值，同时校正误差。
继续以下操作或按键退出设定状态。

8)如何设定走纸速度？
走纸速度的提示符是。该仪表走纸速度范围是0010～1990mm/h，用户设定时只需输入所需走纸速度对应的数字(般为整十即可)。在记录纸上每隔100mm打印次当前走纸速度。

例七：走纸速度设为100mm/h。

具体操作：
按键三秒钟进入设定状态，此时第位数码管闪烁，
多次按键使其显示 
按键使第四位数码管闪烁，按键使该位显示 
按键使第五位数码管闪烁，按键使该位显示
按键使第六位数码管闪烁，按键使该位显示

终显示：
此时按键，仪表自动保存设定内容。
继续以下操作或按键退出设定状态。

9)如何设定记录标尺？

记录标尺的提示符为：，可设定的数值为。其中表示以0～100的刻度为记录标尺，表示以对应通道的记录边界为记录标尺。记录标尺在记录纸上每隔100mm打印次。
例如：第通道的记录边界为0～150，第二通道的记录边界为-50～50。在设定记录标尺为时，显示为：
表示本记录仪以第通道的记录边界0～150的刻度作为记录标尺；
如果设定记录标尺为时，显示为：
表示本记录仪以第二通道的记录边界-50～50的刻度作为记录标尺。
其他以此类推。

10)如何设定自动打印测量数据时间间隔？

自动打印测量数据时间间隔的提示符为：。本表记录方式有三种：纯曲线记录；纯测量数据记录；曲线和测量数据混合记录。
A）纯曲线记录：将走纸速度设为之间的任意值，测量数据打印时间间隔设为，此后仪表将按用户设定的走纸速度进行纯曲线记录。
B）纯测量数据记录：将走纸速度设为，测量数据打印时间间隔设为之间的任意值，此后仪表将按用户设定的测量数据打印时间间隔进行纯测量数据记录。
C）曲线和测量数据混合记录：将走纸速度设为之间的任意值，测量数据打印时间间隔设为之间的任意值，此后仪表将按用户设定的走纸速度和测量数据打印时间间隔进行曲线和测量数据混合记录。

例八：测量数据打印时间间隔设为2小时进行曲线和测量数据混合记录。
具体操作：将测量数据打印时间间隔2小时换算成120分钟
按键三秒钟进入设定状态，此时数码管第位闪烁，
多次按键使第位数码管显示 
按键使第四位数码管闪烁，按键使该位显示 
按键使第五位数码管闪烁，按键使该位显示 
按键使第六位数码管闪烁，按键使该位显示 

终显示：
此时按键，仪表自动保存设定内容。
继续以下操作或按键退出设定状态。

11)如何设定日期和时间？
日期和时间提示符是和，分别表示年、月、日和时、分，在记录纸上每隔100mm打印次当前日期和时间，即使掉电也能连续计时。该功能不仅给用户提供了准确的当前记录时间，也能为用户日后分析故障提供可靠的依据。

例九：日期2002年2月21日, 时间10时49分
具体操作：按键三秒钟进入设定状态，此时第位数码管闪烁，
多次按键使第位和第二位闪烁显示 
『第三、四位数码管不考虑』

按

键使第五位数码管闪烁，按

键使该位显示


按

键使第六位数码管闪烁，按

键使该位显示


此时按

键, 第三、四位数码管自动转换成

终显示：仪表自动保存设定内容。
以上操作完成后，第、二位数码管闪烁,
按键使其显示 
按键使第三位数码管闪烁，按键使该位显示 
按键使第四位数码管闪烁，按键使该位显示 
按键使第五位数码管闪烁，按键使该位显示 
按键使第六位数码管闪烁，按键使该位显示 

终显示：
此时按键，仪表自动保存设定内容。
以上操作完成后，还是第、二位数码管闪烁,
按键使其显示 
按键使第三位数码管闪烁，按键使该位显示 
按键使第四位数码管闪烁，按键使该位显示 
按键使第五位数码管闪烁，按键使该位显示
按键使第六位数码管闪烁，按键使该位显示

终显示：
此时按键，仪表自动保存设定内容。
继续以下操作或按键退出设定状态。

12)如何设定打印深度？

为了使打印记录更加清晰，本仪表可以调整打印深度，代码范围是：，其含义是数值越大打印越深。其提示符是：
例十：我们将打印深度设定为2，具体操作如下：

按键三秒钟进入设定状态，此时数码管第位闪烁，
多次按键使第位和第二位数码管显示 
按键使第六位数码管闪烁，按键使该位显示 

终显示：
此时按键，仪表自动保存设定内容。后按键退出设定状态。

仪表的结构与安装
1、有纸记录仪的结构点：
仪表的结构由外壳和机芯组成，机芯又包括折纸机构、走纸减速机构和热印机构等。为了便于更换记录纸，折纸机构设计成可摇出的形式。更换记录纸时，向下压住定位片，折纸机构会自动弹出。设定操作键盘设计
在显示面板的左右，进行现场操作时，无须取下折纸机构。仪表采用当前际流行的镀锌板材料并全部采用数控设备加工，使仪表更加美观，可靠。

结构点

(图二）

1. 折纸架 2. 记录纸 3. 导纸算珠 4. 胶辊
5. 导纸杠 6. 导纸杠 7. 齿轮 8. 压纸板

2、有纸记录仪的安装方法：
本仪表为盘装仪表，具体安装方法如下：

将仪表轻轻送入表盘开孔，使其紧贴仪表盘。
从仪表盘后，将仪表的两个安装架嵌入仪表外壳的上下两组孔中。
用合适的螺丝刀旋紧两个安装架上的长螺杆，本机即可固定在表盘上。
由于维修需拆下本机，只需反向旋转螺杆取下安装架，即可拉出仪表。
3、换纸方式：（参考图二）
ａ] 取下折纸机构，将其放在平稳的桌面上。*折纸机构不要磕碰。
ｂ] 用手将件8【压纸板】向外侧搬动，放入叠新纸。
ｃ] 将纸的端抽出几折, 绕过件6【导纸杠】, 塞入件5【导纸杠】与
件4【胶辊】的空隙，转动件4使纸导出，将纸均匀地包裹在件4
上*这时纸的热印面应朝上。
ｄ] 用手将抽出的纸塞入件4【胶辊】, 件3【导纸算珠】之间。
*这时纸的折线应尽可能的平行于件4的轴线
ｅ] 用手搬动件7【齿轮】, 使纸均匀地向下导入, 自然折叠。
*这时纸的折叠方向定是其原来的折叠方向。
ｆ] 当叠纸用完时, 只需将纸取出。
ｇ] 每次记录纸的更换，重复上述过程。注: * 表示提醒注意
ｈ] 当更换记录纸完毕，折纸机构不能推入机芯正确位置时，按走纸键
的同时慢慢推入。切不可强行用力，以免损坏齿轮。

有纸记录仪应保存在环境温度为0～50C，相对湿度不大于85%的室内
室内空气中不应有腐蚀性气体
该仪表的日常维护量较少，般来说，只要保持热印头清洁即可
有时外来赃物可能沾在热印头上，使热印记录褪色，在记录纸上出现
个亮条，当出现此现象时，热印头就需要清洗了
清洗方法：取出折纸机构，用软布或棉花蘸酒精擦洗，沿着热印头长
度方向轻轻地来回擦拭热印点，将赃物擦掉。

参照“后端子接线示意图”,作如下说明。
测量三线制热电阻信号时，接1 2 3端，1端为其公共端。
（自动消除导线电阻的影响）
测量二线制热电阻信号时，接1 3端。
（可通过误差校正的方法消除导线电阻的影响）
测量电流信号时，接2 3端，其中2端接正，3端接负，
测量电压和热电偶信号时，接1 3端，其中1端接正，3端接负。
继电器输出端子为常开点。
电源未注明时律使用220V电压。

该有纸记录仪可同时记录多个通道，如不全部使用可将剩余通道关闭
电源工作电压为： V，不应出
在正常保管与使用情况下，厂方保证仪表使用年

有纸记录仪使用常见错误分析:
    A：显示和记录完全不对
      检查输入的信号是否正确
      接线的位置是否正确，正确接线方法详见【九、接线方法】
       量程代码是否设定正确
    B：有显示，没有热印记录
      检查记录纸是否装反了，记录纸有正反两面
      用指甲在记录纸上划过，有黑色划痕的为正面【向上】
    C：显示正确，记录曲线不正确
      检查设定的记录左右边界及走纸速度是否正确。
    D：显示不正确
      对于电压、电流信号，必须设定显示下限及显示上限
E: 显示为“––––”
表示该通道输入信号不正常,此时需要检测外部信号。
F: 报警不对
不能报警，此时要检查设定的上下限是否正确。
     只有上限报警值 > 下限报警值时，才能报警。
     如果二级报警不正常，此时要检查偏差上限和偏差下限。
     只有偏差上限和偏差下限不为零时，才能进行二级报警。
 检查报警继电器输出项是否设定。
     在报警设定时报警继电器输出项定要设定，否则继电器不动作。

您留言咨询的信息，系统会以短信、邮件、微信三种方式同时通知客户。

装配热电偶型号：单位：上海自动化仪表股份有限公司
电子拉力试验机型号：XLW(PC) 单位：济南兰光机电技术有限公司
混凝土快速冻融试验机型号：KDR-V9/V9A 单位：北京数智意隆仪器有限公司
便携式压力校验仪型号：SSR-YBS-WY 单位：金湖虹润仪表有限公司
频闪仪型号：PK-DS-170 PK-DS-180 PK-DS-180L PK-DS-180L4 PK-DS-180S 单位：上海临宜电气设备有限公司
制样机型号：GJ-2A 单位：鹤壁冶金仪器设备（集团）公司
定硫仪型号：KZDL-4B 单位：河南天帝电子科技有限公司
全自动量热仪型号：ZDHW-6 单位：鹤壁天冠仪器仪表公司
冷却塔型号：单位：江苏良一冷却设备有限公司

产品

有纸记录仪

1
仪器概述

2
主要性能

3
工作原理

4
显示和记录

5
数码管显示

6
键盘操作

1．测量状态使用键：

2．设定状态使用键：