装配热电偶
1产品概述
热电偶概述：
装配热电偶是工业，民用，试验，科研上常用的温度检测传感器之，测量精度。热电偶直接与被测介质接触，不受中间环节的影响。热电偶可以从0~1800℃均可连续测量。
装配热电偶是工业，民用，试验，科研上常用的温度检测传感器之，测量精度。热电偶直接与被测介质接触，不受中间环节的影响。热电偶可以从0~1800℃均可连续测量。
2测温原理
热电偶是由两种不同材料的导体焊接起来，构成个闭合回路。当两端点温度不同时，闭合回路中产生热电动势和电流。生成的热电动势方向和大小与两端温差及组成热电偶的材料有关，而与热电偶的直径和长度无关。标准型热电偶包括B、S、R、K、E、J和T型，用户可从热电偶产品中选择符合自己定要求的热电偶。通过智能仪表、软件或其它配套方式测量温度。
3技术条件
本公司生产的装配热电偶均符合标准：
1.热电偶 第1部分：分度表 标准代号：GB/T16839.1-1997
2.热电偶 第2部分：允差 标准代号：GB/T16839.2-1997
3.工业热电偶技术条件 标准代号：JB/T9238-1999
4.工作用廉金属热电偶检定规程 标准代号：JJG351-96
5.工作用贵金属热电偶检定规程 标准代号：JJG141-2000
标准内容： 规定了工业热电偶技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志。适用于分度表和允差符合GB/T16839.1~2的可拆卸的工业热电偶。
1.热电偶 第1部分：分度表 标准代号：GB/T16839.1-1997
2.热电偶 第2部分：允差 标准代号：GB/T16839.2-1997
3.工业热电偶技术条件 标准代号：JB/T9238-1999
4.工作用廉金属热电偶检定规程 标准代号：JJG351-96
5.工作用贵金属热电偶检定规程 标准代号：JJG141-2000
标准内容： 规定了工业热电偶技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志。适用于分度表和允差符合GB/T16839.1~2的可拆卸的工业热电偶。
4构成结构
装配热电偶由热电偶丝、保护管、接线盒、绝缘材料和安装固定装置组成。
1.热电偶丝
标准型热电偶包括B、S、R、K、E、J和T型。测量端（热端）焊接在起。
2.保护管
保护管是用来闭合热电偶丝和绝缘材料，防止环境条件影响。保护管上带有接线盒和固定装置。应选择适用于定的保护管材料。
3.接线盒和接线板
接线盒中的接线板用来连接热电偶丝和补偿导线，般采用防水接线盒。也可供应其它材料和形状的接线盒。
4.绝缘材料
通常选用磁珠或磁管用来使热电偶丝和保护管互相绝缘。
5.安装固定装置:安装固定装置用来将热电偶安装的过程或设备上。
1.热电偶丝
标准型热电偶包括B、S、R、K、E、J和T型。测量端（热端）焊接在起。
2.保护管
保护管是用来闭合热电偶丝和绝缘材料，防止环境条件影响。保护管上带有接线盒和固定装置。应选择适用于定的保护管材料。
3.接线盒和接线板
接线盒中的接线板用来连接热电偶丝和补偿导线，般采用防水接线盒。也可供应其它材料和形状的接线盒。
4.绝缘材料
通常选用磁珠或磁管用来使热电偶丝和保护管互相绝缘。
5.安装固定装置:安装固定装置用来将热电偶安装的过程或设备上。
5产品类型
常用装配热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。所调用标准热电偶是指家 标准规定了其热电势与温度的关系、允许误差、并有统的标准分度表的热电偶，它有与其配套的显示仪表可供选用。非标准化热电偶在使用范围或数量级上均不及标准化热电偶，般也没有统的分度表，主要用于某些殊场合的测量。
标准化热电偶 我从1988年1月1日起，热电偶和热电阻全部按IEC际标准生产，并指定S、B、E、K、R、J、T七种标准化热电偶为我统设计型热电偶,实际热电偶的种类为：13种。
标准化热电偶 我从1988年1月1日起，热电偶和热电阻全部按IEC际标准生产，并指定S、B、E、K、R、J、T七种标准化热电偶为我统设计型热电偶,实际热电偶的种类为：13种。
6设备选型
| 名称 | 型号 | 分度号 | 安装固定式 | 使用温度℃ | 精度等级 | ||
| 热 电 偶 |
130(K) | B | 无固定形式 |
0~1600 | Ⅱ | Ⅲ | ― |
| S | 0~1300 | Ⅰ | Ⅱ | ― | |||
| R | 0~1400 | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | |||
| N | 0~1200 | ||||||
| K | 0~1200 | ||||||
| E | 0~800 | ||||||
| J | 0~600 | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | |||
| T | 0~350 | Ⅱ | Ⅲ | ― | |||
| 230(K) | B | 固定螺栓 M27 M33 G3/4 G1' |
0~1600 | Ⅱ | Ⅲ | ― | |
| S | 0~1300 | Ⅰ | Ⅱ | ― | |||
| R | 0~1400 | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | |||
| N | 0~1200 | ||||||
| K | 0~1200 | ||||||
| E | 0~800 | ||||||
| J | 0~600 | Ⅰ | Ⅱ | ― | |||
| T | 0~350 | Ⅱ | Ⅲ | ― | |||
| 330(K) | B | 活动法兰 Φ70 |
0~1600 | Ⅱ | Ⅲ | ― | |
| S | 0~1300 | Ⅰ | Ⅱ | ― | |||
| R | 0~1400 | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | |||
| N | 0~1200 | ||||||
| K | 0~1200 | ||||||
| E | 0~800 | ||||||
| J | 0~600 | Ⅰ | Ⅱ | ― | |||
| T | 0~350 | Ⅱ | Ⅲ | ― | |||
| 430(K) | B | 固定法兰 Φ95 Φ105 Φ115 |
0~1600 | Ⅱ | Ⅲ | ― | |
| S | 0~1300 | Ⅰ | Ⅱ | ― | |||
| R | 0~1400 | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | |||
| N | 0~1200 | ||||||
| K | 0~1200 | ||||||
| E | 0~800 | ||||||
| J | 0~600 | Ⅰ | Ⅱ | ― | |||
| T | 0~350 | Ⅱ | Ⅲ | ― | |||
| 530(K) | N | 角尺法兰 | 0~1200 | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | |
| K | 0~1200 | ||||||
| E | 0~800 | ||||||
| J | 0~600 | Ⅰ | Ⅱ | ― | |||
| T | 0~350 | Ⅱ | Ⅲ | ― | |||
| 630(K) | N | 锥形管 M27,M33 G3/4，G1' |
0~1200 | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | |
| K | 0~1200 | ||||||
| E | 0~800 | ||||||
| J | 0~600 | Ⅰ | Ⅱ | ― | |||
| T | 0~350 | Ⅱ | Ⅲ | ― | |||
7保护管规格
|
保护管外径（mm) |
插深（lmm)
|
|||||||||
|
金属保护Φ16 |
150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 750 | 850 |
1000~3000 |
|
金属保护Φ20 |
250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 750 | 850 |
1000~3000 |
||
|
金属保护Φ25 |
300 | 350 | 400 | 500 | 750 | 850 |
1000~3000 |
|||
|
非金属保护管 |
|
|
|
300~2000 |
||||||
| 热套焊接式 | |
| 金属保护管材质 | 304,321,316，GH30，G H39,防腐和耐磨 |
| 非金属保护管材质 |
铠装电缆规格
备注：1.(K)表示内芯为铠装元件。
2.用户若有殊要求，可按殊供货。
8电缆规格
|
套管外径（mm) |
Φ0.25 | Φ0.5 | Φ1.0 | Φ3.0 | Φ4.0 | Φ5.0 | Φ6.0 | Φ8.0 |
|
套管材质 |
304,321,316，310，GH30,GH39 |
|||||||
|
铠缆形式 |
单支（2芯），双支（4芯），三支（6芯）及单支（多芯） |
|||||||
9固定装置
安装固定装置
热电偶安装固定装置供用户安装固定之用，分固定螺纹、锥形固定螺纹、活动法兰和固定法兰等。
热电偶安装固定装置供用户安装固定之用，分固定螺纹、锥形固定螺纹、活动法兰和固定法兰等。
10安装使用
根据测量范围和对象，选择适当的热电偶，安装装置、结构、插入深度及保护管材料及规格
11安装地选择
装配热电偶安装地点应避免选择在炉旁或与加热物体距离较近之处。热电偶的接线盒不可与被测介质及被测容器壁接触且温度不能于100℃，并尽量保持稳定不变。
装配热电偶插入深度可按实际需要选择，但侵入被测介质中的长度般不能小于热电偶保护管外径的8~10倍。热电偶尽可能保持垂直安装，防止温下外保护管产生变形。但在被测介质有流速的情况下则必须倾斜安装并好选择安装在管道的弯曲处。倘不能达到上述要求时而需要按水平位置安装时，则应根据实际情况加安装支撑架。热电偶安装时接线盒的出线孔应向下，以防由于密封不良而使水蒸气和赃物落入接线盒。对于承受有压力的热电偶，必须保证其密封面的密封。
瓷保护管热电偶必须避免急冷急热，以防瓷管爆裂。在安装时要选择不妨碍被加热物体移动的地方，以免碰断瓷管。
装配热电偶插入深度可按实际需要选择，但侵入被测介质中的长度般不能小于热电偶保护管外径的8~10倍。热电偶尽可能保持垂直安装，防止温下外保护管产生变形。但在被测介质有流速的情况下则必须倾斜安装并好选择安装在管道的弯曲处。倘不能达到上述要求时而需要按水平位置安装时，则应根据实际情况加安装支撑架。热电偶安装时接线盒的出线孔应向下，以防由于密封不良而使水蒸气和赃物落入接线盒。对于承受有压力的热电偶，必须保证其密封面的密封。
瓷保护管热电偶必须避免急冷急热，以防瓷管爆裂。在安装时要选择不妨碍被加热物体移动的地方，以免碰断瓷管。
12热电偶接线
装配热电偶使用时应配相同分度号的补偿导线或延长型补偿导线。
接线方法：打开接线盒将补偿导线从穿线螺栓孔穿入，分别按标有“-”“+”接在接线柱的螺丝上。注意补偿导线极性不能接反。
总之，在应用装配热电偶测量温度时，首先必须正确选型，合理的安装使用。同时还必须力避污染，并尽可能地避开各种外界影响，减少附加温差；以达到热电阻偶测温准确，简便和耐用等目的。
接线方法：打开接线盒将补偿导线从穿线螺栓孔穿入，分别按标有“-”“+”接在接线柱的螺丝上。注意补偿导线极性不能接反。
总之，在应用装配热电偶测量温度时，首先必须正确选型，合理的安装使用。同时还必须力避污染，并尽可能地避开各种外界影响，减少附加温差；以达到热电阻偶测温准确，简便和耐用等目的。
13运输与保管
热电偶及其附件安装前必须保存在不受震动和碰撞地方。较合适的存放场所条件为：环境温度10~35℃，相对湿度不大于80％，周围空气不应含有可能造成热电偶腐蚀的杂质。
热电阻长途运输过程中应做好防震措施。
热电阻长途运输过程中应做好防震措施。
14故障及处理
| 序号 | 故障现象 | 可能原因 | 处理方法 |
| 1 | 显示仪表显示温度、热电势比真实低 | ①热电偶内部热电极漏电（短路）。②热电偶内部潮湿③热电偶接线端子或补偿导线短路④热电偶热电极受腐蚀变质或测量端损坏。⑤热电偶与补偿导线极性接反或补偿导线与热电偶的分度号配置不对。⑥热电偶的测量位置或插深长度选择不当。⑦热电偶的参比端（冷端）温度过。⑧显示仪表与热电偶配置误差大。 | ①将热电极从保护管中取出，分别检查热电极、保护管漏电原因，若是潮湿引起应将热电极，烘干处理（不能用火烤），提绝缘。查看保护管是否漏气、漏水，对不合格的不合格与以更换。②若是热电极绝缘管破损，应进行更换。③打开接线盒清洁接线瓷板，消除造成短路原因；将短路处重新绝缘好，把接线盒拧紧。④将变质的热电极减去，重新焊接或更换热电极。⑤、选择正确同分度号的补偿导线重新接线。⑥改变位置重新安装或选择适当的热电偶插入深度。⑦准确地进行参比端（冷端）温度补偿。 ⑧更换热电偶或补偿导线，使之与测量仪表种类相同。 |
| 2 | 显示仪表指示热电势比实际 | ①显示仪表与热电偶配置不符。②补偿导线与热电偶的分度号不符。③热电偶的测量位置或插深长度选择不当。 | ①选择正确同分度号的热电偶与显示仪表。②选择同种分度号的热电偶与补偿导线。③改变位置重新安装或选择适当的热电偶插入深度。 |
| 3 | 显示仪表不稳定 | ①热电阻偶与接线端子接触不良。②热电偶有断续短路或接地现象。③热电极已断或似断非断。④热电偶安装不牢固，发生摆动。⑤补偿导线接地断续短路或断路现象。 | ①清洁接线盒、接线端子，重新接线。②将热电极从保护管中取出，找出有断续短路或接地地方，加以排除。③重新焊接热电极或更换。④将热电偶牢固安装。⑤维修或更换补偿导线。 |
| 4 | 热电偶变化不稳定 | ①热电极变质。②热电偶安装位置或方法不当。③热电偶保护管外表面积垢太厚。 | ①更换热电极。②改变安装位置和方法。③拆下保护管，清除保护管外积垢。 |
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