HD-ZWL弯管流量计

概述    HD-ZWL弯管流量计安装在工业管道的自然拐弯处或水平直管上，无附加压力损失、测量重复性好，适用于工作压力低、介质温度高、介质脏污、机械振动强、流量大等流体工况复杂的场合。原理    流体在某一温度某一压力的条件下流过一个管道，当其流经转弯时，该流体将做相应的圆周旋转运动。根据流体强制旋流理论，流体在管道内作圆周运动与固体在空间状态下作圆周运动类似，因此流体必然会产生惯性离心力，该离心力的大小与流体的流速、流体的密度以及作圆周运动的曲率半径（也就是弯管传感器的曲率半径）等因素有关。    由于弯管传感器曲率半径是已知的，流过弯管传感器的流体密度又可通过对流体的温度、压力等参数的测定利用主机的计算机准确地求得，因此在弯管传感器上产生的离心力的大小就只是流体流速的函数。只要测出离心力的大小，就可测出流体在管道内的流速，将流速乘以管道的截面积和流体的密度，流体的流量即可计算确定。其计算关系如下：式①给出了流过弯管流体的平均流速和差压值的函数表达式：    V=a[（P1-P2）/ρ]β－－－－－－－－①    其中：V－－－流体的平均流速；    a－－－综合流量系数，a＝f（弯管弯径比、雷诺数、介质动力粘度、管道粗糙度等），其中尤以弯径比的影响最为重要:     P1-P2－－－－-弯管内、外侧压力差；    ρ－－－－流体的密度；    β－－－－指数；计算出平均流速V,就可得出计算流量的函数表达式:    Q=S*V*ρ－－－－－－－－－－-②    式中：     S －－－－弯管横截面积；    V－－－流体的平均流速；

适用范围    1、 公称直径：25mm≤DN≤2000mm    2、 公称压力：PN≤10MPa    3、 介质温度：t≤450℃（t>450℃订货时通知）    4、 雷诺数范围：ReD＞104    5、 精度等级：1级，1.5级    6、 R/D≥1.25结构形式    弯管流量计的一次传感元件——弯管传感器依安装管线上的不同分为如下三种：?  &90°弯管传感器——用于工艺管线90°转弯连接处，替代原弯头?  &180°弯管传感器——用于直管线上，替代部分直管段?  &135°弯管传感器——用于工艺管线135°转弯连接处，替代原弯头

该公司产品分类： 安全栅、隔离器 无(有)纸记录仪 智能调节仪 智能巡检仪 液位开关/计 记录显示仪表 超声波液位计 磁翻板液位计 锅炉液位计 液位变送器 液位仪表 差压变送器 压力变送器 压力表 压力仪表 双金属温度计 温度变送器 热电偶 热电阻 温度仪表

BYWG型弯管流量计

弯管流量计安装在工业管道的自然拐弯处或水平直管上，无附加压力损失、测量重复性好，适用于工作压力低、介质温度高、介质脏污、机械振动强、流量大等流体工况复杂的场合。

原理   流体在某一温度某一压力的条件下流过一个管道，当其流经转弯时，该流体将做相应的圆周旋转运动。根据流体强制旋流理论，流体在管道内作圆周运动与固体在空间状态下作圆周运动类似，因此流体必然会产生惯性离心力，该离心力的大小与流体的流速、流体的密度以及作圆周运动的曲率半径（也就是弯管传感器的曲率半径）等因素有关。   由于弯管传感器曲率半径是已知的，流过弯管传感器的流体密度又可通过对流体的温度、压力等参数的测定利用主机的计算机准确地求得，因此在弯管传感器上产生的离心力的大小就只是流体流速的函数。只要测出离心力的大小，就可测出流体在管道内的流速，将流速乘以管道的截面积和流体的密度，流体的流量即可计算确定。其计算关系如下：式①给出了流过弯管流体的平均流速和差压值的函数表达式：    V=a[（P1-P2）/ρ]β－－－－－－－－①    其中：V－－－流体的平均流速；    a－－－综合流量系数，a＝f（弯管弯径比、雷诺数、介质动力粘度、管道粗糙度等），其中尤以弯径比的影响最为重要:     P1-P2－－－－-弯管内、外侧压力差；    ρ－－－－流体的密度；    β－－－－指数；计算出平均流速V,就可得出计算流量的函数表达式:    Q=S*V*ρ－－－－－－－－－－-②   式中：    S－－－－弯管横截面积；    V－－－流体的平均流速； 适用范围    1、 公称直径：25mm≤DN≤2000mm    2、 公称压力：PN≤10MPa    3、 介质温度：t≤450℃（t>450℃订货时通知）    4、 雷诺数范围：ReD＞104    5、 精度等级：1级，1.5级    6、 R/D≥1.25

结构形式   弯管流量计的一次传感元件——弯管传感器依安装管线上的不同分为如下三种： l &90°弯管传感器——用于工艺管线90°转弯连接处，替代原弯头 l &180°弯管传感器——用于直管线上，替代部分直管段 l &135°弯管传感器——用于工艺管线135°转弯连接处，替代原弯头90℃弯管的

        江阴百越仪表有限公司是一家专门从事流量仪表销售以及流体控制工程，自动化控制工程等项目的企业。主要产品有涡轮流量计，液体涡轮流量计，气体涡轮流量计，涡街流量计，电磁流量计，超声波流量计，气体流量计，水流量计，液位计，超声波液位计，雷达液位计，温度传感器，压力传感器，水质分析仪器，在线PH计，在线溶解氧仪，余氯在线分析仪，COD分析仪，氨氮分析仪，显示仪表，流量积算仪定量控制仪，记录仪等。

 

        本公司本着严格、创新、求实、奋进的精神，不断提高产品质量，现已发展成为产品结构合理，国内品种最全的流量仪表公司。公司产品已覆盖全国各地，被广泛应用于国内各大自来水公司、石油、化工、医药、电力、食品、冶金等领域 。

邮箱：704557073@qq.com网址：www.byliuliangji.com
该公司产品分类： 液位仪表 流量仪表 显示仪表 压力仪表

KDWG弯管流量计

KDWG弯管流量计

KDWG系列弯管流量计特点:
    KDWG系列弯管流量计属于差压式流量测量系统,是利用流体离心力原理测量管道内介质流量的仪表。      KDWG系列弯管流量计可用于测量液体、气体、蒸汽各种介质。      KDWG系列弯管流量计由弯管传感器、弯管流量计主机、差压变送器及一些管道阀门组件构成。当流量测量需温度、压力补偿时还应配备压力变送器、温度变送器。      KDWG系列弯管流量计测量范围宽，重现性精度高，无附加压力损失，现场维护量小，运行费用低，可实现温压在线补偿。
KDWG系列弯管传感器类型：
    弯管传感器按照安装方式分为两种类型：安装在直管上的Ｓ型弯管传感器、安装在自然转弯处的Ｌ型弯管传感器。按照加工方式分为两种类型普通推制传感器和机加工传感器。
普通推制传感器
Ｓ型弯管传感器　１． 安装费用低：无须再为安装Ｌ型弯管传感器制造“Ｕ”型弯，降低了安装费用，提高了工作效率。２． 应用范围广：只要有直管段的地方即可安装Ｓ型弯管传感器。３． 测量更：测量的差压信号高于Ｌ型弯管传感器，尤其是气体流量测量，有利于差压变送器运行在合理的量程范围内， 使其更稳定。
L型弯管传感器
L型弯管传感器是标准的1.5D弯管传感器（高温高压条件下，可选大弯径比弯管传感器）其空间状态有以下三种水平转水平：水平转垂直向下或垂直向上转水平：水平转垂直向上或垂直向下转水平：
机加工弯管传感器
1.高精度数控车床加工而成，了弯管传感器同一性。2.弯管传感器规范化、标准化。
                            
弯管传感器安装条件
    弯管传感器可采用直接焊接方式或法兰安装方式安装在管道上,“L”型弯管传感器适合安装在原有管道的自然转弯处,以水平安装状态为工作状态:“Ｓ”型弯管传感器适合安装在任意空间状态下的直管段上。前后直管段要求为：前5D，后2D。
弯管传感器的特点
结构简单，无插入节流件，无附加阻力损失。耐磨性能好，使用寿命长，重现性精度高。安装方便，长周期运行免维护，采用直接焊接的安装方法，不会产生泄漏问题。适应性强，测量范围宽，不受现场的高温、粉尘、潮湿、震动、电磁场等不利因素的影响。直管段的要求较低，只要能满足前5D后2D就可获得足够的测量精度。
弯管传感器的材质
碳钢、20#钢、不锈钢、耐热钢、其它材质。
弯管流量计主机
    KDWG系列仪表是我公司生产的弯管流量计专利智能仪表，集流量热量积算于一体，具有防盗及防掉电记录功能，是一种智能化多功能仪表。
类型 仪表采用液晶显示器，全中文人机界面，操作极其简单，组态简便、、无需专门培训即可掌握，软件密码锁组态安全。实时趋势曲线显示、历史曲线追忆、超限报警、报警状态显示。三路输入，带温压补偿功能，充分发挥液晶屏图形界面的优势，参数输入简单、直观、方便。
弯管传感器的安装：
·S型弯管传感器安装
              水平直管安装状态                                 垂直直管安装状态
L型弯管传感器安装
水平转水平；水平转垂直向上或垂直向下转水平；水平转垂直向下或垂直向上转水平；
                 水平安装状态                                     垂直安装状态
该公司产品分类： 流量仪表 特种电缆 闪光报警器 信号隔离处理器 安全栅 分析仪表 热安装套管 温度变送器 双金属温度计 热电偶 热电阻 热工仪表 压力变送器 压力仪表 显示仪表 记录仪 操作器 智能仪表

JY供应弯管流量计

一、概述

   弯管流量计作为一种既年轻又古老的计量产品，它的优点已经得到计量界的，并且逐渐广泛应用于工业，公用事业等多个领域。弯管流量计的优点主要体现在原理、结构简单、节能降耗、维护量少等方面，弯管流量计的一次传感元件——弯管传感器适用于恶劣的工业环境，对于高温、高压、潮湿、粉尘、震动等各种恶劣现场条件有很好的适用性，可对Ф 20-Ф2000mm，甚至更大的管道进行精确的流量测量（通过变径整流器）。在专用智能仪表或转换模块的配合下，可满足电力，热力，冶金，化工，城市供水供热，楼宇空调等不同行业的各种测量，输出等需求。其应用及发展前景广阔。
二、弯管传感器的工作原理
    流体在某一温度某一压力条件下流过一个管道，当其流经弯头时，该流体将做相应的圆周旋转运动。根据流体强制旋流等理论，流体在管道内作圆周运动与固体在空间状态下作圆周运动类似，因此流体必然会产生惯性离心力，该离心力的大小与流体的流速、流体的密度以及作圆周运动的曲率半径（也就是弯管传感器的曲率半径）等因素有关。
    由于弯管传感器曲率半径是已知的，流过弯管传感器的流体密度又可通过对流体的温度、压力等参数的测定利用主机的计算机地求得，因此在弯管传感器上产生的离心力的大小就只是流体流速的函数。只要测出离心力的大小（通过差压变送器间接测得），就可测出流体在管道内的流速，将流速乘以管道的截面积和流体的密度，流体的流量即可计算确定。
三、弯管传感器的分类
弯管流量计的一次传感元件——弯管传感器依安装管线上的不同分为如下三种：
•  90 ° 弯管传感器——用于工艺管线 90 ° 转弯连接处，替代原弯头
•  180 °弯管传感器——用于直管线上，替代部分直管段
•  135 °弯管传感器——用于工艺管线 135 ° 转弯连接处，替代原弯头
不同弯管传感器上焊接的两小段直管称之为取压体，弯管弧长较大的一方位正压测，具体见图 1（以水平弯管结构图为例）：
图片点击可在新窗口打开查看 图1 不同弯管传感器示意图
90 °和 135 °弯管传感器 依据安装工艺管线转弯所形成的平面细分为如下三种：
•  正压测在上垂直安装弯管传感器——转弯形成的平面为铅垂面且转弯的弯头弧长大的一方在上面。
•  负压测在上垂直安装弯管传感器——转弯形成的平面为铅垂面且转弯的弯头弧长大的一方在下面
水平安装弯管传感器——转弯形成的平面为水平面 180 ° 弯管传感器只有水平安装形式，其它安装形式无意义。
具体见图 2（180 ° 水平安装图略）
图片点击可在新窗口打开查看 图片点击可在新窗口打开查看 图 2 垂直安装示意图
四、弯管传感器的安装尺寸
    对于 90 ° 和 135 ° 转弯处，只要原来连接的弯头采用的为弯经比为 1.5 的标准弯头， 90 °和 135°弯管传感器都可以很好地替换,其安装尺寸略。对于180 ° 弯管传感器需要替代部分直管线，其安装尺寸见下表1：
表 1 180 ° 弯管传感器安装尺寸表

图片点击可在新窗口打开查看
φ（ mm ）
89
108
159
219
273
325
377
426
478
529
630
720
L （ mm ）
382
463
680
934
1163
1385
1605
1814
2035
2250
2680
3065

说明：安装尺寸 L 由于外径尺寸φ与工程尺寸的偏离而有所误差，应以产品的实际尺寸为准。
五、弯管流量计的基本特点
•  弯管传感器的特点
•  无附加阻力 损失 （对于90°和135°弯管传感器）、 节省流体输送的动力消耗、降低运行费用
•  安装方便、无泄漏、免维护、耐磨损、可 直接焊接安装在管道上
•  耐高温、耐腐蚀、抗震动、抗冲击、抗磁性能好
•  适应性强、量程范围宽、直管段要求低
•  测量精度高，重现性好； 测量精度可达± 1％以上，重现性则高达0.2%
•  使用寿命长
•  JY 系列主机的特点
•  多回路、多参数显示
•  的触摸式按键 ,外形和结构设计新颖，操作方便
•  掉电保护功能，保护掉电后重要数据不丢失
•  完备的实时运算补偿和数字滤波功能，提高了系统测量精度和稳定性。
•  智能逻辑判断和自诊断功能
•  RS－232（或485）串行接口输出，可直接与其他仪表或计算机系统通讯联网，满足用户和外部设备之间的实时通讯，或者外部控制、打印功能。
•  标准（ 4－20mA）模拟量输出（可以根据用户需要选择）
•  热量累计功能，可用于测量水蒸气、供暖热水的累计热量
•  时钟功能，不受主机电源影响，能为用户提供的时间
•  体积小、低功耗、运行稳定、测量精度高
六、 JY 系列主机的基本结构

JY系列弯管流量计主机主要包括机箱、前面板、后面板、液晶显示模块和开关电源组成。

•  前面板
前面板主要由显示屏和按键组成。显示屏为八位码段式液晶显示屏。在显示屏左右两侧分别有4个工作参数标志，当液晶显示屏中的▲符号亮时，显示屏内显示的参数值为▲所指单位的此时刻对应量。左侧由上到下分别为实时时钟（T）、累计时间（∑T）、累计流量（t）、累计热量（GJ）；右侧由上到下分别为温度（℃）、压力（MPa）、瞬时流量（t/h）、瞬时热量（GJ/h）。实时时间的显示格式为: XX:DD:HH:MM（月：日：时：分）；累计时间显示格式为: XX.DD.HH.MM表示共运行了XX月DD天HH小时MM分钟。
•  后面板 :
后面板有一块＋对接线柱的接线板， ZWRY主机为两路流量测量。对接AC220V交流电源，上面接电源的零线，下面接点接电源火线；第二对接线柱为接地端，上端标有GND端子为接地点，要良好的接地；第三对接线柱标注为TXD，RXD为RS232总线输出端；第四对接线柱标注为模出，表示为主机4～20mADC标准信号输出端，其正负号标志表示输出的正负极；后六对为信号输入接线柱，分别接差压变送器2（ΔP 2）、压力变送器2（P2）、温度变送器2（T2）；差压变送器1（ΔP 1）、压力变送器1（P1）、温度变送器1（T1），标有（－）号表示接变送器的负端、标有（＋）号表示接变送器的正端；如图4
图片点击可在新窗口打开查看
图 4 后面板示意图
•  主机板
主机板是整个系统的中枢，它主要采用了 PIC系列功能最强的PIC16F8xx单片机作为核心部件，再辅以外部时钟RAM芯片DS1302、MAX232（485）等串行口等信号输入、4-20mA模拟信号输出的电路AD420、码段式液晶显示模块等组成的具有较强的运算、逻辑分析、存储、显示、通讯等功能的微机系统。
•  开关电源
此电源为整个系统的供电电源，其输入为 220V,AC,输出2种直流电压。
+5V.DC: 供主机板电压使用
+24V.DC： 供外部变送器使用
七、主机参数设置
Enter 键为参数设置确认键；
>> 键为移位键；
•  键为加一键；
参数设置操作步骤：
•  按下 enter键，进入参数设置状态。此时主机显示屏将显示输入密码参数状态和它对应的标志码；按移位键“>>”和加一键“>”来输入密码，密码由厂家出厂时已设定好。密码输入正确，则可以进行参数修改，否则只能查看参数，不能对其进行修改。
•  进入参数修改状态的时候 ,对于不修改的参数，可以直接按确认键“enter”通过，此时显示屏依次显示下一个参数及参数标志代码，其显示顺序见表2；
•  对于需要进行修改的参数可进行如下操作，反复按移位键“ >>”，它可移动闪动的数字位（只有光标闪动的数字才能修改），需要修改的数字闪动时，即可以按加一键“>”进行“加一”操作，将该位数字调整无误后，按移位键“>>”，使闪动数字移位，进行下一位数字的修改；该参数全部修改完毕后，再按移位键“>>”移动光标到不闪烁的位置时，按确认键“enter”确认，并进入下一个参数的设定状态。否则，在还有闪动的数字位闪烁时按确认键“enter”，则对此参数的修改失效，系统将对该参数没有进行任何修改直接进入下一个参数设定状态。
•  所有参数设置完毕后， 主机自动返回到显示测量值的正常运行状态 。
•  清累积量：按“ enter”键，使显示屏显示“1CXXXXX”；此时位X数字将闪动，如果闪动的不是位数据，则按移位键“>>”，使闪动的光标移到位数字上；按加一键“>”，位闪动的“X”置为“1”，然后按移位键“>>”移动光标到不闪烁的位置时，按确认键“enter”确认，累积量清完。
•  设置弯管传感器的空间安装状态：
•  参照上面的步骤，使主机进入参数设定状态；
•  连续按“ enter”键，使显示屏显示“1C×××××”；
•  按移位键“ >>”，使闪动的光标移到第二位“×”处；
•  按加一键“ >”，使第二位闪动的“×”置为“0、1或2或3”；（具体0、1、2、3的含义见表3）
•  按移位键“ >>”移动光标到不闪烁的位置时，按确认键“enter”确认；
表 2：参数代码表

序号
标志代码
参数名称
单位
数字表示
1
Pd
密码
XXXXX
2
D
管径
mm
XXXX.X
3
Dp
差压量程
Pa
XXXXX
4
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温度量程
℃
XXXX.X
5
T_
温度量程下限
℃
XXXX.X
6
P 图片点击可在新窗口打开查看
压力量程
Mpa
XX.XXX
7
P_
压力量程下限
Mpa
XX.XXX
8
1C
组控制参数选择
XXXXX
9
2C
第二组控制参数选择
XXXXX
10
Ty
时钟年月
XX ：XX
11
Td
时钟时日
XX ：XX
12
Tu
时钟分秒
XX ：XX
13
F 图片点击可在新窗口打开查看
流量输出最大值
T/h
XXXXX.
14
d_
小信号切除
pa
XXXX. X
15
d
零点迁移
pa
XXXX. X
16
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密度
Kg/m 3
X.XXXX

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八、正常工作状态时显示功能及操作
Enter 键为参数设置检查键；
>> 键为自动循环显示键；
•  键为定点显示键；
1 . 多参数循环显示：
按一下循环键“ >>”，主机就会进入循环显示模式，其循环显示的次序是：介质温度→介质压力→瞬时流量→瞬时热量→实时时间→运行累计时间→积累流量→积累热量→介质温度。循环显示时每个参数的显示时间为五秒钟。对于空气、煤气等则根据需要没有热量显示。
2 . 定点显示：
当主机处于循环显示状态时，为了更好地观察某个参数，可以在显示屏显示这个参数时，按一下定点显示键“ >”，则主机变循环显示为定点显示，如果不在进行其它操作，主机将一直保持定点显示模式，这一设计将有利于该表作为过程流量计使用时检测瞬时流量的操作需要。在定点显示模式下要想重新恢复循环显示模式，只要再按一下循环键“>>”即可。
3. 检查设置参数值：
所谓检查设置参数值就是在显示屏上循环显示各参数的预设值，一个循环结束后主机自动返回到显示测量值的正常运行状态。
具体操作解释如下：按一下参数设置检查键 enter，主机即进入密码参数输入状态，按enter键略过密码，进入参数查看状态。这时显示屏前两位将显示参数的标志符，后五位则是该参数的设置值，其循序显示的次序见表一。然后，继续按enter键显示下一个参数。当所有参数的设置值按次序全部显示一遍后，主机返回到显示测量值的正常运行状态。
九、JY系列主机主要技术指标
•  测量范围：
管径：Φ 20～Φ2000mm；
流速： 0.2～12.0米/秒（液体介质）；
7～120 米/秒（蒸汽或其他气体）；
温度： 0～500℃；
压力： 0～5.5MPa；
•  精度 ：
温度测量误差： 0.2%；
压力测量误差： 0.2%；
瞬时热量测量误差：小于 2.0％F.S；
瞬时流量测量误差：小于 1.5％F.S。
•  主机功耗 ：
工作电源为 220V时小于25W；
•  主机工作环境要求 ：
温度：－ 10～45℃；
湿度：小于 85％；
•  显示方式 ：
液晶显示，可显示实时时钟（ T）、累计时间（∑T）、累计流量（Kt）、累计热量（GJ）；右侧由上到下分别为温度（℃）、压力（MPa）、瞬间流量（t/h）、瞬时热量（GJ/h）。还可根据具体要求进行相应的显示。
6. 输出模式（订货时选择，没有说明时仪表不具备输出功能） ：
A）RS－232或RS-485串行接口输出；
B）4～20mA标准信号输出。
7. 报警功能（订货时选择， 没有说明时仪表不具备报警功能 ）：
主机可对流量、温度、压力、差压四种被测参数进行高、低限位报警，并有一对输出接点可供用户外接声、光报。
8. 外形尺寸 ： 160×80×200（mm）； 9. 仪表主机重量 ：2kg
十、 JY 系列测量系统的组成
弯管流量计的基本组成除弯管传感器和主机之外，还需要配置差压变送器（必须配置）、压力变送器和温度变送器（可以根据被测对象的要求选配）以及其他配件。（参见附图）
•  差压变送器是用来检测弯管传感器产生的差压值，因此它是弯管流量计测量系统不可缺少的配件
•  系统是否配置压力和温度变送器，这要依具体的测量对象来决定。对于测量蒸汽或者其他气体介质的系统，在测量弯管传感器差压的时候，必须同时测量介质的温度、压力，以便能对蒸汽或者气体进行必要的实时温、压密度补偿，以系统的测量精度。因此，原则上必须配置温度和压力变送器；在测量液体介质的时候，只要介质的温度，压力不是太高或者太低，波动范围不大，液体的密度变化不是很大，系统可以不配置温度变送器和压力变送器及相应装置。
•  系统的其他构成组件
差压变送器配套使用的三阀组
•  测量蒸汽或者其他高温可凝性气体时增加的盘式冷凝器
•  弯管传感器上配套的针阀和旋塞阀
•  温度变送器配套的安装台、保护套管的温度传感器（ Pt100）
•  压力测量口的截止阀和差压变送器的排污阀
•  其他安装材料：导压管（φ 14×2的无缝钢管）和信号线（0.5左右的双芯屏蔽线）等（用户自备）
十一、系统的安装
对于压力、差压、温度变送器、温度传感器的安装，原则上只要是符合常规的安装规范就可以满足本系统的要求。具体的安装要求可以参看压力、差压、温度变送器及温度传感器的安装说明书，在这不作详细的介绍。
•  弯管传感器的安装要求
弯管传感器采用焊接法安装在测量管道的九十度转弯处，其空间安装状态原则上可以是任意的，也就是说弯管传感器在安装时没有严格的方位或方向要求，总体来说有以下四种安装状态可供选择：
●水平转水平；
● 正压测在上垂直安装 ；
● 正压测在下垂直安装 ；
●任意空间状态。
以上四种状态在弯管传感器安装时原则上都可以使用，但对于有些被测介质，选择适当的安装状态，既可以大大简化安装、调试工作，又对提高系统测量精度大有好处。因此如何正确选择弯管传感器的安装状态是十分重要的。具体表现为以下几个原则和方法：
•  对于测量一般液体介质的弯管传感器，它可以以任意状态的形式进行安装，这是因为管内液体与导压管内的液体几乎处于同样的工况条件下，无论弯管传感器两个引压口处于什么样的相对位置上（指上下关系），都不需要对差压变送器进行迁移和补偿，因此弯管传感器的安装方位与系统的测量精度无关。
•  对于测量热水或冷水（指管道内的液体温度与环境温度相差较大）的系统，如果这时弯管传感器不是采用水平转水平的安装状态，那么弯管传感器的两个引压口之间必然会有一高度差 H值存在 ，由于主管道内液体与导压管内液体处于不同的温度条件下，其密度有一定的差别，为了提高系统的测量精度，必须对这一高差和温差所共同造成的差压变送器的偏差值进行迁移补偿。其迁移量可用下式计算：
Δ P= H（ρ 1 -ρ 2 ）*g
其中：
ΔP－－－差压变送器的迁移量；
H－－－两个取压口的高度差；
ρ 1 －－－导压管内液体密度；
ρ 2 －－－管道内液体密度；
g－－－重力加速度
具体采用正向迁移还是负向迁移要看管道安装的方位和管道内是热水还是冷水来决定。弯管流量计中采用计算机自动迁移补偿技术，根据固定高差 H值和实测温度值实时计算导压管和主管道中流体密度差值，直接从差压变送器测量差压值中消除该差压误差。
•  测量蒸汽或其他可凝性气体的弯管传感器的安装，这里主要考虑的安装要点是这些介质在常温下会冷凝为液体，致使导压管内最终会积满液体。因此当弯管传感器不是采用水平转水平的安装状态时，就必须对由两个引压口的高差所造成的引压管内液柱的高差进行迁移补偿。这一迁移补偿的精度是该测量系统精度的最重要的条件之一。由于工艺管道内介质的密度很小（因为它们是汽、气体状态），而导压管内的介质密度很大（它们是液体状态），这两种介质的密度相差极大，因此差压变送器的迁移量相对来说是比较大的，而弯管传感器又是一种低差压传感器，在正常工作范围内它所能产生的差压值比较小，于是如何差压变送器的迁移精度就十分重要。
•  图片点击可在新窗口打开查看 为了尽可能避免由于迁移不当而造成测量附加误差的发生，在测量这些介质时建议采取了如下的技术措施。 在弯管传感器的引压口处一律加装盘式冷凝器，以确保导压管内冷凝液液面的稳定；
•  只要现场条件许可，弯管传、感器采用水平转水平的安装方式，使弯管传感器的两个引压口处于同一水平面上，从根本上消除需对差压变送器进行补偿迁移的麻烦；
•  由于弯管传感器两个引压口处于弯管的两侧，因此要想两个盘式冷凝器及取压口在同一水平面上是不容易的，我们在这里提供一个简易测量方法供用户安装时参考（如图 5所示）。取一根足够长的透明塑料管灌满水，将塑料管两端分放在弯管两侧两个测压口处，利用塑料管两端可见的管内水平液面仔细调整盘式冷凝器的高度，就可以方便地使两个盘式冷凝器处于同一水平面上。
•  无论采用哪一种安装方法，有一点是需要共同遵守的，那就是在系统正式运行之前，必须将导压管和变送器中的空气排净，这样才能系统的正确运行，因此，对有些测量液体的系统在导压管的点需要加装集气罐，用以捕集运行中可能进入导压管的微量气体。鉴于同样的原因，在设备安装时，对于水平走向的导压管必须其有 10：1 左右的倾斜度，倾斜的方向以有利于气体返回主体管道或有利于进入集气罐为原则。
•  弯管传感器前后直管段的要求
弯管传感器前面直管段的要求为5D，后面直管段的要求为2D。若传感器的前方为弱干扰源，其直管段还可相应减小。
•  主机的安装
主机可安装在各种仪表盘或仪表箱的面板上，要注意仪表的良好接地。同时，主机的安装也应尽可能远离强电、磁场干扰的环境，特别是主机正面方向不应有强电、磁场干扰源存在。
十二、系统的调试与投运
•  按系统配置的要求，检查所有设备、管道、阀门、接头、导线、接线端子、插头等是否安装齐全、正确、牢靠，且管道和设备没有堵塞和泄漏现象， 导线没有错接、短路和断线 。必须确认无误后方能进行系统调试工作。
•  给主机送电，在主机得电的同时主机也给各变送器供电，此时主机应该显示各变送器的相应值，由于运输等原因，可在此时对变送器进行初步调零操作。
•  温度和压力变送器投运十分简单，基本上接通导线和打开测压阀门就可以正常运行了。但对压力变送器有一点需要注意，当弯管流量计是测量蒸汽或其它可凝性气体时，如果压力变送器安装位置离取压口的垂直距离较大时，（一般变送器处于取压点的下方）导压管内的液柱会造成压力变送器示值偏高，因此必须对压力变送器的零位进行适当的修正，以压力测量值的性。
•  差压变送器的投运可按以下步骤进行（以测量蒸汽介质为例）：
•  将三阀组件正负压阀关死，平衡阀打开，这时可进行差压变送器的零位调整；
•  打开弯管传感器上盘式冷凝器后的一次阀，再打开两侧两个排污阀，用蒸汽吹扫导压管，其目的一是清洁导压管，二是将导压管内的空气排净，直到认为满意为止。 （注意：此时三阀组件正、负阀必须关死）
•  这时关死排污阀，让蒸汽在导压管中自然冷凝，直到整个管道和盘式冷凝器内全部充满冷凝水为止。当导压管中已有足够的冷凝水时，可将三阀组件的正负压阀打开，平衡阀关死，让冷凝水分别进入差压变送器正负压室中。为差压变送器正负压室中的残余空气能全部排除干净，可适当打开正负压室的排气阀排气， 但决不能让蒸汽进入差压变送器的正、负压室 。
•  由于冷凝水的积累需要一定的时间，因此开始差压变送器的示值不会，等冷凝水充满整个测量系统（包括导压管、差压变送器的正负压室和盘式冷凝器）后，差压变送器的指示即会趋于正常。
•  所有变送器都投运正常后，即可进行主机的正式投运操作。其步骤如下：
•  先检查、设定或修改各有关参数值。（如：弯管传感器管径、差压、温度、压力等等），并确认与现场实际情况相符无误；
•  使主机进入正常运行状态，这时主机开始进行正常计算； 到此为止，系统进入正常运行状态。

电磁流量计
磁电流量计
超声波流量计
涡街流量计
沼气流量计
插入式流量计
涡轮流量计
液体流量计
高粘度流量计
腰轮流量计
柴油流量计
椭圆齿轮流量计
气体流量计
微小流量计
涡街蒸流流量计
燃气流量计
油品流量计
玻璃转子流量计
孔板流量计
弯管流量计
金属管浮子流量计

该公司产品分类： JYUHZ磁翻板液位计 弯管流量计 金属管浮子流量计 齿轮流量计 超声波流量计 V锥流量计 孔板流量计 涡轮流量计 涡街流量计 电磁流量计 液位计 流量计

弯管流量计

GD-WWG系列弯管流量计
GD-WWG系列弯管流量计属于差压式流量测量系统,是利用流体离心力原理测量管道内介质流量的仪表。 GD-WWG系列弯管流量计可用于测量液体、气体、蒸汽各种介质。     GD-WWG系列弯管流量计由弯管传感器、弯管流量计主机、差压变送器及一些管道阀门组件构成。当流量测量需温度、压力补偿时还应配备GD-WWG系列弯管流量计测量范围宽，重现性精度高，无附加压力损失，现场维护量小，运行费用低，可实现温压在线补偿。
GD-WWG系列弯管传感器
类型
    弯管传感器按照安装方式分为两种类型：安装在直管上的Ｓ型弯管传感器、安装在自然转弯处的Ｌ型弯管传感器。按照加工方式分为两种类型普通推制传感器和机加工传感器。
普通推制传感器
Ｓ型弯管传感器　 Ｓ型弯管传感器为我公司研制的新型流量传感器。 1． 安装费用低：无须再为安装Ｌ型弯管传感器制造“Ｕ”型弯，降低了安装费用，提高了工作效率。 2． 应用范围广：只要有直管段的地方即可安装Ｓ型弯管传感器。 3． 测量更：测量的差压信号高于Ｌ型弯管传感器，尤其是气体流量测量，有利于差压变送器运行在合理的量程范围内， 使其更稳定。
L型弯管传感器
L型弯管传感器是标准的1.5D弯管传感器（高温高压条件下，可选大弯径比弯管传感器）其空间状态有以下三种 水平转水平： 水平转垂直向下或垂直向上转水平： 水平转垂直向上或垂直向下转水平：
机加工弯管传感器
    1.高精度数控车床加工而成，了弯管传感器同一性。     2.弯管传感器规范化、标准化。
弯管传感器安装条件
    弯管传感器可采用直接焊接方式或法兰安装方式安装在管道上,“L”型弯管传感器适合安装在原有管道的自然转弯处,以水平安装状态为工作状态:“Ｓ”型弯管传感器适合安装在任意空间状态下的直管段上。 前后直管段要求为：前5D，后2D。
弯管传感器的特点
    结构简单，无插入节流件，无附加阻力损失。     耐磨性能好，使用寿命长，重现性精度高。     安装方便，长周期运行免维护，采用直接焊接的安装方法，不会产生泄漏问题。     适应性强，测量范围宽，不受现场的高温、粉尘、潮湿、震动、电磁场等不利因素的影响。     直管段的要求较低，只要能满足前5D后2D就可获得足够的测量精度。
弯管传感器的材质
    碳钢、20#钢、不锈钢、耐热钢、其它材质。
弯管流量计主机
   GD-WWG系列弯管流量计是我公司生产专利智能仪表，集流量热量积算于一体，具有防盗及防掉电记录功能，是一种智能化多功能仪表。
类型  仪表采用液晶显示器，全中文人机界面，操作极其简单，组态简便、、无需专门培训即可掌握，软件密码锁组态安全。       实时趋势曲线显示、历史曲线追忆、超限报警、报警状态显示。       三路输入，带温压补偿功能，充分发挥液晶屏图形界面的优势，参数输入简单、直观、方便。
GD-WWG系列弯管流量计仪表型谱表
型号

结构组成

显示表类型

传感器类型

传感器材质

测量介质

  注： 此选型中，每一分项如不需选用用“—”代替。   公称直径代码表

A

 
测量范围  管径：DN15～2000 　           流速：0.1～5.0m/s（液体介质）7～70m/s（蒸汽与一般气体介质） 　        温度：0～600℃　           压力：0～16Mpa
测量介质  液体、气体、蒸汽
测量精度  系统测量度：1.0级：1.5级           差压变送器精度：不低于0.2%           压力变送器精度：不低于0.5%           温度变送器精度：不低于0.5%           弯管流量计主机：不低于0.5%

JTWG常州弯管流量计价格，淮安弯管流量计厂家

JTWG弯管流量计详细信息：

JTWG系列弯管流量计属于差压式流量测量系统,是利用流体离心力原理测量管道内介质流量的仪表。 JTWG系列弯管流量计可用于测量液体、气体、蒸汽各种介质。 JTWG系列弯管流量计由弯管传感器、弯管流量计主机、差压变送器及一些管道阀门组件构成。当流量测量需温度、压力补偿时还应配备压力变送器、温度变送器。 JTWG系列弯管流量计测量范围宽，重现性精度高，无附加压力损失，现场维护量小，运行费用低，可实现温压在线补偿。
JTWG系列弯管传感器类型
   
弯管传感器按照安装方式分为两种类型：安装在直管上的Ｓ型弯管传感器、安装在自然转弯处的Ｌ型弯管传感器。按照加工方式分为两种类型普通推制传感器和机加工传感器。
普通推制传感器
Ｓ型弯管传感器　 Ｓ型弯管传感器为我公司研制的新型流量传感器，已申请国家专利，专利号为：ZL01208041.1。 1． 安装费用低：无须再为安装Ｌ型弯管传感器制造“Ｕ”型弯，降低了安装费用，提高了工作效率。 2． 应用范围广：只要有直管段的地方即可安装Ｓ型弯管传感器。 3． 测量更可靠：测量的差压信号高于Ｌ型弯管传感器，尤其是气体流量测量，有利于差压变送器运行在合理的量程范围内， 使其更稳定可靠。
L型弯管传感器
L型弯管传感器是标准的1.5D弯管传感器（高温高压条件下，可选大弯径比弯管传感器）其空间状态有以下三种 水平转水平： 水平转垂直向下或垂直向上转水平： 水平转垂直向上或垂直向下转水平：
机加工弯管传感器
1.高精度数控车床加工而成，保证了弯管传感器同一性。 2.弯管传感器规范化、标准化。
弯管传感器安装条件
弯管传感器可采用直接焊接方式或法兰安装方式安装在管道上,“L”型弯管传感器适合安装在原有管道的自然转弯处,以水平安装状态为最佳工作状态:“Ｓ”型弯管传感器适合安装在任意空间状态下的直管段上。 前后直管段要求为：前5D，后2D。
弯管传感器的特点
结构简单，无插入节流件，无附加阻力损失。 耐磨性能好，使用寿命长，重现性精度高。 安装方便，长周期运行免维护，采用直接焊接的安装方法，不会产生泄漏问题。 适应性强，测量范围宽，不受现场的高温、粉尘、潮湿、震动、电磁场等不利因素的影响。 直管段的要求较低，只要能满足前5D后2D就可获得足够的测量精度。
弯管传感器的材质
碳钢、20#钢、不锈钢、耐热钢、其它材质。
弯管流量计主机
JTWG系列仪表是我公司生产的弯管流量计专利智能仪表，集流量热量积算于一体，具有防盗及防掉电记录功能，是一种智能化多功能仪表。
类型 仪表采用液晶显示器，全中文人机界面，操作极其简单，组态简便、可靠、无需专门培训即可掌握，软件密码锁保证组态安全。 实时趋势曲线显示、历史曲线追忆、超限报警、报警状态显示。 三路输入，带温压补偿功能，充分发挥液晶屏图形界面的优势，参数输入简单、直观、方便。

 

弯管传感器的

 

·S型弯管传感器安装

 

 

 

 

水平直管安装状态 垂直直管安装状态

 

 

·L型弯管传感器安装

 

 

 

 

 

水平转水平； 水平转垂直向上或垂直向下转水平； 水平转垂直向下或垂直向上转水平；

 

 

 

 

 水平安装状态

垂直安装状态
安装

弯管流量计配置表
组  件 数量（台）
         弯管传感器 1
    弯管流量计主机（液晶） 1
         差压变送器 1
         温度传感器 1
         压力变送器 1
         冷凝盘 2
         冷凝圈 1
         三阀组 1
         根部阀 3
         排污阀 2

                 注：如果测量介质是饱和蒸汽，温度压力只选择一种补偿

ZWL2000ZWL2000系列弯管流量计

技术参数1、 测量范围管径：DN15—2000mm流速：0.3—5.0米∕秒（液体介质）7—70米∕秒（蒸汽与一般气体介质）温度：0～600℃压力：0～16Mpa2、 测量精度：系统测量精度1.0级3、 模拟量输：瞬时流量转换成模拟信号4～20mA输出，多参数数字量串行输出，供板式打印机使用。 ＊ L型弯管传感器安装在管道的自然转＊ 大弯管比弯管传感器（管径比大于1.5）可用于测量中温中压蒸汽＊ S型弯管传感器安装在任意空间状态的直管道上

TC-ZWRY弯管流量计

TC-ZWRY弯管流量计
一、弯管流量计是采用传统的差压式流量计原理，产品的耐用性、实用性，使用寿命长等特点，同时测量精度高，稳定性好的优势。用于各种气体流量测量的流量测量仪表，气体流量计整套系统由：流量传感器（弯管传感器）、智能液晶主机、温压补偿原件及仪表阀门组件构成。适用于圆管、方管纯净气体或赃物气体的测量，典型应用：大小口径高炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气，锅炉一次风、二次风、三次风，压缩空气、氧气、氮气、二氧化碳、**气等气体介质的测量。
二、气体流量计配置表
组 件
数量（台）
弯管传感器
1
弯管流量计主机（液晶）
1
差压变送器
1
温度传感器
1
压力变送器
1
三阀组
1
根部阀（三通旋塞阀）
3
排污阀
2
 
 
 
 
三、气体流量计管理系统 （点击进入）
 
四、安装示意图
 
 
 
弯管传感器的分类
弯管流量计的一次传感元件——弯管传感器依安装管线上的不同分为如下三种：
• 90 ° 弯管传感器——用于工艺管线 90 ° 转弯连接处，替代原弯头
• 180 ° 弯管传感器——用于直管线上，替代部分直管段
• 135 ° 弯管传感器——用于工艺管线 135 ° 转弯连接处，替代原弯头
不同弯管传感器上焊接的两小段直管称之为取压体，弯管弧长较大的一方位正压测，具体见图 1（以水平弯管结构图为例）：
图1 不同弯管传感器示意图
90 °和 135 °弯管传感器 依据安装工艺管线转弯所形成的平面细分为如下三种：
• 正压测在上垂直安装弯管传感器——转弯形成的平面为铅垂面且转弯的弯头弧长大的一方在上面。
• 负压测在上垂直安装弯管传感器——转弯形成的平面为铅垂面且转弯的弯头弧长大的一方在下面
水平安装弯管传感器——转弯形成的平面为水平面 180 ° 弯管传感器只有水平安装形式，其它安装形式无意义。
具体见图 2（180 ° 水平安装图略）
图 2 垂直安装示意图
弯管传感器的安装尺寸
对于 90 ° 和 135 ° 转弯处，只要原来连接的弯头采用的为弯经比为 1.5 的标准弯头， 90 °和 135°弯管传感器都可以很好地替换,其安装尺寸略。对于180 ° 弯管传感器需要替代部分直管线，其安装尺寸见下表1：
表 1 180 ° 弯管传感器安装尺寸表

 
φ（ mm ）
89
108
159
219
273
325
377
426
478
529
630
720
L （ mm ）
382
463
680
934
1163
1385
1605
1814
2035
2250
2680
3065

说明：安装尺寸 L 由于外径尺寸φ与工程尺寸的偏离而有所误差，应以产品的实际尺寸为准。
弯管流量计的基本特点
• 弯管传感器的特点
• 无附加阻力 损失 （对于90°和135°弯管传感器）、 节省流体输送的动力消耗、降低运行费用
• 安装方便、无泄漏、免维护、耐磨损、可 直接焊接安装在管道上
• 耐高温、耐腐蚀、抗震动、抗冲击、抗磁性能好
• 适应性强、量程范围宽、直管段要求低
• 测量精度高，重现性好； 测量精度可达± 1％以上，重现性则高达0.2%
• 使用寿命长
• TC-ZWRY 系列主机的特点
• 多回路、多参数显示
• 的触摸式按键 ,外形和结构设计新颖，操作方便
• 掉电保护功能，保护掉电后重要数据不丢失
• 完备的实时运算补偿和数字滤波功能，提高了系统测量精度和稳定性。
• 智能逻辑判断和自诊断功能
• RS－232（或485）串行接口输出，可直接与其他仪表或计算机系统通讯联网，满足用户和外部设备之间的实时通讯，或者外部控制、打印功能。
• 标准（ 4－20mA）模拟量输出（可以根据用户需要选择）
• 热量累计功能，可用于测量水蒸气、供暖热水的累计热量
• 时钟功能，不受主机电源影响，能为用户提供的时间
• 体积小、低功耗、运行稳定、测量精度高
TC-ZWRY 系列主机的基本结构
TC-ZWRY系列弯管流量计主机主要包括机箱、前面板、后面板、液晶显示模块和开关电源组成。
• 前面板
图 3 ZWRY系列主机前面板示意图
如图 3，前面板主要由显示屏和按键组成。显示屏为八位码段式液晶显示屏。在显示屏左右两侧分别有4个工作参数标志，当液晶显示屏中的▲符号亮时，显示屏内显示的参数值为▲所指单位的此时刻对应量。左侧由上到下分别为实时时钟（T）、累计时间（∑T）、累计流量（t）、累计热量（GJ）；右侧由上到下分别为温度（℃）、压力（MPa）、瞬时流量（t/h）、瞬时热量（GJ/h）。实时时间的显示格式为: XX:DD:HH:MM（月：日：时：分）；累计时间显示格式为: XX.DD.HH.MM表示共运行了XX月DD天HH小时MM分钟。
• 后面板 :
后面板有一块＋对接线柱的接线板， ZYRY主机为两路流量测量。对接AC220V交流电源，上面接电源的零线，下面接点接电源火线；第二对接线柱为接地端，上端标有GND端子为接地点，要良好的接地；第三对接线柱标注为TXD，RXD为RS232总线输出端；第四对接线柱标注为模出，表示为主机4～20mADC标准信号输出端，其正负号标志表示输出的正负极；后六对为信号输入接线柱，分别接差压变送器2（ΔP 2）、压力变送器2（P2）、温度变送器2（T2）；差压变送器1（ΔP 1）、压力变送器1（P1）、温度变送器1（T1），标有（－）号表示接变送器的负端、标有（＋）号表示接变送器的正端；如图4
 
图 4 后面板示意图
• 主机板
主机板是整个系统的中枢，它主要采用了 PIC系列功能最强的PIC16F8xx单片机作为核心部件，再辅以外部时钟RAM芯片DS1302、MAX232（485）等串行口等信号输入、4-20mA模拟信号输出的电路AD420、码段式液晶显示模块等组成的具有较强的运算、逻辑分析、存储、显示、通讯等功能的微机系统。
• 开关电源
此电源为整个系统的供电电源，其输入为 220V,AC,输出2种直流电压。
+5V.DC: 供主机板电压使用
+24V.DC： 供外部变送器使用
主机参数设置
Enter 键为参数设置确认键；
>> 键为移位键；
• 键为加一键；
参数设置操作步骤：
• 按下 enter键，进入参数设置状态。此时主机显示屏将显示输入密码参数状态和它对应的标志码；按移位键“>>”和加一键“>”来输入密码，密码由厂家出厂时已设定好。密码输入正确，则可以进行参数修改，否则只能查看参数，不能对其进行修改。
• 进入参数修改状态的时候 ,对于不修改的参数，可以直接按确认键“enter”通过，此时显示屏依次显示下一个参数及参数标志代码，其显示顺序见表2；
• 对于需要进行修改的参数可进行如下操作，反复按移位键“ >>”，它可移动闪动的数字位（只有光标闪动的数字才能修改），需要修改的数字闪动时，即可以按加一键“>”进行“加一”操作，将该位数字调整无误后，按移位键“>>”，使闪动数字移位，进行下一位数字的修改；该参数全部修改完毕后，再按移位键“>>”移动光标到不闪烁的位置时，按确认键“enter”确认，并进入下一个参数的设定状态。否则，在还有闪动的数字位闪烁时按确认键“enter”，则对此参数的修改失效，系统将对该参数没有进行任何修改直接进入下一个参数设定状态。
• 所有参数设置完毕后， 主机自动返回到显示测量值的正常运行状态 。
• 清累积量：按“ enter”键，使显示屏显示“1CXXXXX”；此时位X数字将闪动，如果闪动的不是位数据，则按移位键“>>”，使闪动的光标移到位数字上；按加一键“>”，位闪动的“X”置为“1”，然后按移位键“>>”移动光标到不闪烁的位置时，按确认键“enter”确认，累积量清完。
• 设置弯管传感器的空间安装状态：
• 参照上面的步骤，使主机进入参数设定状态；
• 连续按“ enter”键，使显示屏显示“1C×××××”；
• 按移位键“ >>”，使闪动的光标移到第二位“×”处；
• 按加一键“ >”，使第二位闪动的“×”置为“0、1或2或3”；（具体0、1、2、3的含义见表3）
• 按移位键“ >>”移动光标到不闪烁的位置时，按确认键“enter”确认；
表 2：参数代码表

序号
标志代码
参数名称
单位
数字表示
1
Pd
密码
 
XXXXX
2
D
管径
mm
XXXX.X
3
Dp
差压量程
Pa
XXXXX
4
 
温度量程
℃
XXXX.X
5
T_
温度量程下限
℃
XXXX.X
6
P
压力量程
Mpa
XX.XXX
7
P_
压力量程下限
Mpa
XX.XXX
8
1C
组控制参数选择
 
XXXXX
9
2C
第二组控制参数选择
 
XXXXX
10
Ty
时钟年月
 
XX ：XX
11
Td
时钟时日
 
XX ：XX
12
Tu
时钟分秒
 
XX ：XX
13
F
流量输出最大值
T/h
XXXXX.
14
d_
小信号切除
pa
XXXX. X
15
d
零点迁移
pa
XXXX. X
16
 
密度
Kg/m 3
X.XXXX

 
正常工作状态时显示功能及操作
Enter 键为参数设置检查键；
>> 键为自动循环显示键；
• 键为定点显示键；
1 . 多参数循环显示：
按一下循环键“ >>”，主机就会进入循环显示模式，其循环显示的次序是：介质温度→介质压力→瞬时流量→瞬时热量→实时时间→运行累计时间→积累流量→积累热量→介质温度。循环显示时每个参数的显示时间为五秒钟。对于空气、煤气等则根据需要没有热量显示。
2 . 定点显示：
当主机处于循环显示状态时，为了更好地观察某个参数，可以在显示屏显示这个参数时，按一下定点显示键“ >”，则主机变循环显示为定点显示，如果不在进行其它操作，主机将一直保持定点显示模式，这一设计将有利于该表作为过程流量计使用时检测瞬时流量的操作需要。在定点显示模式下要想重新恢复循环显示模式，只要再按一下循环键“>>”即可。
3. 检查设置参数值：
所谓检查设置参数值就是在显示屏上循环显示各参数的预设值，一个循环结束后主机自动返回到显示测量值的正常运行状态。
具体操作解释如下：按一下参数设置检查键 enter，主机即进入密码参数输入状态，按enter键略过密码，进入参数查看状态。这时显示屏前两位将显示参数的标志符，后五位则是该参数的设置值，其循序显示的次序见表一。然后，继续按enter键显示下一个参数。当所有参数的设置值按次序全部显示一遍后，主机返回到显示测量值的正常运行状态。
TC-ZWRY 系列主机主要技术指标
• 测量范围：
管径：Φ 20～Φ2000mm；
流速： 0.2～12.0米/秒（液体介质）；
7～120 米/秒（蒸汽或其他气体）；
温度： 0～500℃；
压力： 0～5.5MPa；
• 精度 ：
温度测量误差： 0.2%；
压力测量误差： 0.2%；
瞬时热量测量误差：小于 2.0％F.S；
瞬时流量测量误差：小于 1.5％F.S。
• 主机功耗 ：
工作电源为 220V时小于25W；
• 主机工作环境要求 ：
温度：－ 10～45℃；
湿度：小于 85％；
• 显示方式 ：
液晶显示，可显示实时时钟（ T）、累计时间（∑T）、累计流量（Kt）、累计热量（GJ）；右侧由上到下分别为温度（℃）、压力（MPa）、瞬间流量（t/h）、瞬时热量（GJ/h）。还可根据具体要求进行相应的显示。
6. 输出模式（订货时选择，没有说明时仪表不具备输出功能） ：
A）RS－232或RS-485串行接口输出；
B）4～20mA标准信号输出。
7. 报警功能（订货时选择， 没有说明时仪表不具备报警功能）：
主机可对流量、温度、压力、差压四种被测参数进行高、低限位报警，并有一对输出接点可供用户外接声、光报。
8. 外形尺寸 ： 160×80×200（mm）； 9. 仪表主机重量 ：2kg
TC-ZWRY 系列测量系统的组成
弯管流量计的基本组成除弯管传感器和主机之外，还需要配置差压变送器（必须配置）、压力变送器和温度变送器（可以根据被测对象的要求选配）以及其他配件。（参见附图）
• 差压变送器是用来检测弯管传感器产生的差压值，因此它是弯管流量计测量系统不可缺少的配件
• 系统是否配置压力和温度变送器，这要依具体的测量对象来决定。对于测量蒸汽或者其他气体介质的系统，在测量弯管传感器差压的时候，必须同时测量介质的温度、压力，以便能对蒸汽或者气体进行必要的实时温、压密度补偿，以系统的测量精度。因此，原则上必须配置温度和压力变送器；在测量液体介质的时候，只要介质的温度，压力不是太高或者太低，波动范围不大，液体的密度变化不是很大，系统可以不配置温度变送器和压力变送器及相应装置。
• 系统的其他构成组件
差压变送器配套使用的三阀组
• 测量蒸汽或者其他高温可凝性气体时增加的盘式冷凝器
• 弯管传感器上配套的针阀和旋塞阀
• 温度变送器配套的安装台、保护套管的温度传感器（ Pt100）
• 压力测量口的截止阀和差压变送器的排污阀
• 其他安装材料：导压管（φ 14×2的无缝钢管）和信号线（0.5左右的双芯屏蔽线）等（用户自备）
系统的安装
对于压力、差压、温度变送器、温度传感器的安装，原则上只要是符合常规的安装规范就可以满足本系统的要求。具体的安装要求可以参看压力、差压、温度变送器及温度传感器的安装说明书，在这不作详细的介绍。
• 弯管传感器的安装要求
弯管传感器采用焊接法安装在测量管道的九十度转弯处，其空间安装状态原则上可以是任意的，也就是说弯管传感器在安装时没有严格的方位或方向要求，总体来说有以下四种安装状态可供选择：
●水平转水平；
● 正压测在上垂直安装 ；
● 正压测在下垂直安装 ；
●任意空间状态。
以上四种状态在弯管传感器安装时原则上都可以使用，但对于有些被测介质，选择适当的安装状态，既可以大大简化安装、调试工作，又对提高系统测量精度大有好处。因此如何正确选择弯管传感器的安装状态是十分重要的。具体表现为以下几个原则和方法：
• 对于测量一般液体介质的弯管传感器，它可以以任意状态的形式进行安装，这是因为管内液体与导压管内的液体几乎处于同样的工况条件下，无论弯管传感器两个引压口处于什么样的相对位置上（指上下关系），都不需要对差压变送器进行迁移和补偿，因此弯管传感器的安装方位与系统的测量精度无关。
• 对于测量热水或冷水（指管道内的液体温度与环境温度相差较大）的系统，如果这时弯管传感器不是采用水平转水平的安装状态，那么弯管传感器的两个引压口之间必然会有一高度差 H值存在 ，由于主管道内液体与导压管内液体处于不同的温度条件下，其密度有一定的差别，为了提高系统的测量精度，必须对这一高差和温差所共同造成的差压变送器的偏差值进行迁移补偿。其迁移量可用下式计算：
Δ P= H（ρ 1 -ρ 2 ）＊g
其中：
ΔP－－－差压变送器的迁移量；
H－－－两个取压口的高度差；
ρ 1 －－－导压管内液体密度；
ρ 2 －－－管道内液体密度；
g－－－重力加速度
具体采用正向迁移还是负向迁移要看管道安装的方位和管道内是热水还是冷水来决定。弯管流量计中采用计算机自动迁移补偿技术，根据固定高差 H值和实测温度值实时计算导压管和主管道中流体密度差值，直接从差压变送器测量差压值中消除该差压误差。
• 测量蒸汽或其他可凝性气体的弯管传感器的安装，这里主要考虑的安装要点是这些介质在常温下会冷凝为液体，致使导压管内最终会积满液体。因此当弯管传感器不是采用水平转水平的安装状态时，就必须对由两个引压口的高差所造成的引压管内液柱的高差进行迁移补偿。这一迁移补偿的精度是该测量系统精度的最重要的条件之一。由于工艺管道内介质的密度很小（因为它们是汽、气体状态），而导压管内的介质密度很大（它们是液体状态），这两种介质的密度相差极大，因此差压变送器的迁移量相对来说是比较大的，而弯管传感器又是一种低差压传感器，在正常工作范围内它所能产生的差压值比较小，于是如何差压变送器的迁移精度就十分重要。
• 为了尽可能避免由于迁移不当而造成测量附加误差的发生，在测量这些介质时建议采取了如下的技术措施。 在弯管传感器的引压口处一律加装盘式冷凝器，以确保导压管内冷凝液液面的稳定；
• 只要现场条件许可，弯管传、感器采用水平转水平的安装方式，使弯管传感器的两个引压口处于同一水平面上，从根本上消除需对差压变送器进行补偿迁移的麻烦；
• 由于弯管传感器两个引压口处于弯管的两侧，因此要想两个盘式冷凝器及取压口在同一水平面上是不容易的，我们在这里提供一个简易测量方法供用户安装时参考（如图 5所示）。取一根足够长的透明塑料管灌满水，将塑料管两端分放在弯管两侧两个测压口处，利用塑料管两端可见的管内水平液面仔细调整盘式冷凝器的高度，就可以方便地使两个盘式冷凝器处于同一水平面上。
• 无论采用哪一种安装方法，有一点是需要共同遵守的，那就是在系统正式运行之前，必须将导压管和变送器中的空气排净，这样才能系统的正确运行，因此，对有些测量液体的系统在导压管的点需要加装集气罐，用以捕集运行中可能进入导压管的微量气体。鉴于同样的原因，在设备安装时，对于水平走向的导压管必须其有 10：1 左右的倾斜度，倾斜的方向以有利于气体返回主体管道或有利于进入集气罐为原则。
• 弯管传感器前后直管段的要求
弯管传感器前面直管段的要求为5D，后面直管段的要求为2D。若传感器的前方为弱干扰源，其直管段还可相应减小。
• 主机的安装
主机可安装在各种仪表盘或仪表箱的面板上，要注意仪表的良好接地。同时，主机的安装也应尽可能远离强电、磁场干扰的环境，特别是主机正面方向不应有强电、磁场干扰源存在。
系统的调试与投运
• 按系统配置的要求，检查所有设备、管道、阀门、接头、导线、接线端子、插头等是否安装齐全、正确、牢靠，且管道和设备没有堵塞和泄漏现象， 导线没有错接、短路和断线 。必须确认无误后方能进行系统调试工作。
• 给主机送电，在主机得电的同时主机也给各变送器供电，此时主机应该显示各变送器的相应值，由于运输等原因，可在此时对变送器进行初步调零操作。
• 温度和压力变送器投运十分简单，基本上接通导线和打开测压阀门就可以正常运行了。但对压力变送器有一点需要注意，当弯管流量计是测量蒸汽或其它可凝性气体时，如果压力变送器安装位置离取压口的垂直距离较大时，（一般变送器处于取压点的下方）导压管内的液柱会造成压力变送器示值偏高，因此必须对压力变送器的零位进行适当的修正，以压力测量值的性。
• 差压变送器的投运可按以下步骤进行（以测量蒸汽介质为例）：
• 将三阀组件正负压阀关死，平衡阀打开，这时可进行差压变送器的零位调整；
• 打开弯管传感器上盘式冷凝器后的一次阀，再打开两侧两个排污阀，用蒸汽吹扫导压管，其目的一是清洁导压管，二是将导压管内的空气排净，直到认为满意为止。 （注意：此时三阀组件正、负阀必须关死）
• 这时关死排污阀，让蒸汽在导压管中自然冷凝，直到整个管道和盘式冷凝器内全部充满冷凝水为止。当导压管中已有足够的冷凝水时，可将三阀组件的正负压阀打开，平衡阀关死，让冷凝水分别进入差压变送器正负压室中。为差压变送器正负压室中的残余空气能全部排除干净，可适当打开正负压室的排气阀排气， 但决不能让蒸汽进入差压变送器的正、负压室 。
• 由于冷凝水的积累需要一定的时间，因此开始差压变送器的示值不会，等冷凝水充满整个测量系统（包括导压管、差压变送器的正负压室和盘式冷凝器）后，差压变送器的指示即会趋于正常。
• 所有变送器都投运正常后，即可进行主机的正式投运操作。其步骤如下：
• 先检查、设定或修改各有关参数值。（如：弯管传感器管径、差压、温度、压力等等），并确认与现场实际情况相符无误；
• 使主机进入正常运行状态，这时主机开始进行正常计算； 到此为止，系统进入正常运行状态。
   
TC-ZWRY系列弯管流量计属于差压式流量测量系统,是利用流体离心力原理测量管道内介质流量的仪表。      TC-ZWRY系列弯管流量计可用于测量液体、气体、蒸汽各种介质。     TC-ZWRY系列弯管流量计由弯管传感器、弯管流量计主机、差压变送器及一些管道阀门组件构成。当流量测量需温度、压力补偿时还应配备压力变送器、温度变送器。     TC-ZWRY系列弯管流量计测量范围宽，重现性精度高，无附加压力损失，现场维护量小，运行费用低，可实现温压在线补偿。
TC-ZWRY系列弯管传感器
类型
    弯管传感器按照安装方式分为两种类型：安装在直管上的Ｓ型弯管传感器、安装在自然转弯处的Ｌ型弯管传感器。按照加工方式分为两种类型普通推制传感器和机加工传感器。
普通推制传感器
Ｓ型弯管传感器　 Ｓ型弯管传感器为我公司研制的新型流量传感器，已申请国家专利，专利号为：ZL01208041.1。 1． 安装费用低：无须再为安装Ｌ型弯管传感器制造“Ｕ”型弯，降低了安装费用，提高了工作效率。 2． 应用范围广：只要有直管段的地方即可安装Ｓ型弯管传感器。 3． 测量更：测量的差压信号高于Ｌ型弯管传感器，尤其是气体流量测量，有利于差压变送器运行在合理的量程范围内， 使其更稳定。
L型弯管传感器
L型弯管传感器是标准的1.5D弯管传感器（高温高压条件下，可选大弯径比弯管传感器）其空间状态有以下三种 水平转水平： 水平转垂直向下或垂直向上转水平： 水平转垂直向上或垂直向下转水平：
机加工弯管传感器
    1.高精度数控车床加工而成，了弯管传感器同一性。     2.弯管传感器规范化、标准化。
弯管传感器安装条件
    弯管传感器可采用直接焊接方式或法兰安装方式安装在管道上,“L”型弯管传感器适合安装在原有管道的自然转弯处,以水平安装状态为工作状态:“Ｓ”型弯管传感器适合安装在任意空间状态下的直管段上。 前后直管段要求为：前5D，后2D。
弯管传感器的特点
    结构简单，无插入节流件，无附加阻力损失。     耐磨性能好，使用寿命长，重现性精度高。     安装方便，长周期运行免维护，采用直接焊接的安装方法，不会产生泄漏问题。     适应性强，测量范围宽，不受现场的高温、粉尘、潮湿、震动、电磁场等不利因素的影响。     直管段的要求较低，只要能满足前5D后2D就可获得足够的测量精度。
弯管传感器的材质
    碳钢、20#钢、不锈钢、耐热钢、其它材质。
弯管流量计主机
    TC-ZWRY系列仪表是我公司生产的弯管流量计专利智能仪表，集流量热量积算于一体，具有防盗及防掉电记录功能，是一种智能化多功能仪表。
类型  仪表采用液晶显示器，全中文人机界面，操作极其简单，组态简便、、无需专门培训即可掌握，软件密码锁组态安全。       实时趋势曲线显示、历史曲线追忆、超限报警、报警状态显示。       三路输入，带温压补偿功能，充分发挥液晶屏图形界面的优势，参数输入简单、直观、方便。
TC-ZWRY系列弯管流量计仪表型谱表

弯管流量计选型

型号

规格代码

说明

TC-ZWRY111

 

 

 

结构组成

A－－－－－－

包括传感器 差压变送器 温度一体化 压力变送器 显示表及阀门组件

B－－－－-

包括传感器 差压变送器 温度一体化  显示表及阀门组件

C－－－－-

包括传感器 差压变送器  压力变送器 显示表及阀门组件

D－－－－

包括传感器 差压变送器 显示表及阀门组件

E－－－－

包括传感器 显示表及阀门组件

 

显示表类型

1－－－－

显示表横式盘装

2－－－－

显示表竖式盘装

3－－－－

显示表为壁挂表

4－－－－-

流量转换卡

 

传感器类型

L－－－－

L型传感器

S－－－－

S型传感器

T－－－－

特殊形式传感器

G－－－－

管段式传感器

加工方式

1－－－－

机加

2－－-

推制

 

传感器材质

0－－－－

20#普通碳钢

1－－－－

不锈钢材质

2－－-

特殊材质

 

测量介质

-S

液体

-Q

普通气体

-M

煤气

-Z

蒸汽

传感器管径-

-

见公称直径代码表

  注： 此选型中，每一分项如不需选用用“—”代替。   公称直径代码表

A

20

J

125

S

600

B

25

K

150

T

700

C

32

L

200

U

800

D

40

M

250

V

900

E

50

N

300

W

1000

F

65

O

350

X

1100

G

70

P

400

Y

1200

H

80

Q

450

Z

﹥1200

I

100

R

500

 

 

 
测量范围  管径：DN15～2000 　           流速：0.1～5.0m/s（液体介质）7～70m/s（蒸汽与一般气体介质） 　        温度：0～600℃　           压力：0～16Mpa
测量介质  液体、气体、蒸汽
测量精度  系统测量度：1.0级：1.5级           差压变送器精度：不低于0.2%           压力变送器精度：不低于0.5%           温度变送器精度：不低于0.5%           弯管流量计主机：不低于0.5%
 
附图：安装示意图
主机仪表 弯管传感器 差压变送器及三阀组 压力变送器 温度变送器
盘式冷凝管 三通根阀 截止阀 导压管
 
 

SBW-2000型弯管流量计

ＳＢＷ-２０００系列弯管流量计是一种差压式的流量计，是利用流体流经弯管传感器产生离心力的原理来测量流体流量的。当流体流经弯管时，由于弯管的约束，迫使流体在弯管内作类似的圆周运动，根据流体强制旋流理论，流体作圆周运动遵循的规律与固体在空间状态下作圆周运1相似。弯管内的流体由于作圆周运动而产生离心力，该离心力的大小与流体流速、流体的质量（密度）以及作圆周运动的曲率半径等因素有关。离心力的作用使流体对弯管内、外侧产生压力差，测出此差压值就可计算出管道内流体的流速，进而计算出流体的流量值，这就是弯管流量计的基本测量原理。

    弯管流量计由弯管传感器、智能显示仪表、差压变送器及一些阀门组件（三阀组、三通旋塞阀、针型阀等）组成。当流量测量需温度、压力补偿时还应配备压力变送器，温度传感器。

    弯管流量计以其结构简单、无附加压力损失、无磨损、运行、稳定、安全性能、维护简单方便。深受广大用户青睐。因此敝司产品一直以来在冶金、石化、化工、电力等行业得到了广泛的应用，产品凭借的性能价格比和的稳定性得到了用户的肯定。

一、弯管流量计的基本特点及与其它流量计性能比较

1、结构简单，性能价格比

    弯管传感器是用标准几何90度弯管加工制作。因其结构简单，所以故障率低、维护简单方便。

2、免维护的流量传感器

    真正意义上的免维护流量测量装置是没有的，我们这里所谓的免维护流量测量装置应该具备如下的基本品质。工作中不会磨损或者对磨损不敏感；在高速流体冲击下不会变形、扭曲、震动；高低温工作条件下敏感元件不会老化、变质而降低稳定性和灵敏度；对于环境中可能出现的震动、粉尘、潮湿、电磁场干扰不敏感；经过长周期运行它的稳定性、灵敏度、性不会发生明显变化；能在上防止传感器被粘污、结疤、堵塞等等，符合免维护弯管传感器的标准，了流量计高精度测量的工作状态。而孔板流量计的节流口对微量磨损就十分敏感。规程规定，计量用孔板流量计的孔板每年必须进行一次或一次以上的强制性磨损检查，这是孔板流量计计量的必要条件。对于那些大管径的孔板和蒸汽孔板，其拆装难度之大，维修费用之高，给使用者带来了额外的负担。与涡街流量计相比，涡街流量计抗干扰能力差，震动对其运行影响非常大。

3、无任何附加节流件或插入件，无附加压力损失，节约能源

    这一特点给弯管流量计的工业化应用带来了巨大的便利和经济效益。  对孔扳流量计来说，流体在孔板上的压力损失是不可恢复的，其损失可达孔板在该流量下产生的差压值的60%~80%，为了提高其测量精度，设计人员在选定孔板流量计的工作差压值时一般都取高值，使该压力损失成为不可忽视的数值。

    弯管流量计则不存在管道附加阻力损失的问题，孔板的节流损耗可简单地看作是弯管流量计的节能效果，这对于那些大系统、大管径、大流量、低压力的测量对象好处更加明显。

4、可测量容易脏污、易堵塞传感器的流体

    循环水水质较差，对流量测量装置的污染影响较大。孔板流量计的节流件或涡街流量计的插入件极易被循环水玷污或堵塞，尤其是孔板节流口的直角部分，即使是轻微的玷污也会对测量精度造成极大的影响。弯管传感器对于类似循环水这样的介质（如高炉煤气等）其适应性是不用怀疑的，即使是的运行也能弯管流量计的正常工作，其足够的测量精度。

5、适应性强，量程范围宽、直管段要求不严格

    只要是能用孔板、涡街，均速管等流量计进行测量的流体都可用弯管流量计来进行流量测量，且在耐高温、耐高压、耐冲击、耐震动、耐潮湿、耐粉尘等方面，弯管流量计远远优于这些常用的流量计。

    高温、高压、冲击、震动使涡街流量计适用范围十分有限，这与它的测量原理有关。震动、冲击对弯管传感器的正常工作几乎没有影响，而高温、高压对于弯管传感器来说只要采用与工艺管道相同材质的标准弯头，就可以得到解决。

    量程范围宽一方面是指弯管流量计对于其测量介质的流速适用范围宽，蒸汽或其它气体介质，流速范围为0~7~70m/s；液体介质流速范围为0~0.3~5m/s。以上所说的流速范围也没有严格的限制，如果被测介质没有上限流速的限制，则流速范围还可更大；有足够精度的微差压变送器相配合，则流体流速的低限可取得很小。高质量微差压变送器的应用使弯管流量计能够适应低流速、小信号测量的要求。总之，弯管流量计的量程范围可以满足不同对象的流量测量的要求。

    量程范围宽的另一方面是指弯管传感器的几何尺寸没有限制，管径可从十几毫米到一米甚至两米以上。直管段要求不严格也是弯管流量计在现场使用中十分重要的特点之一，许多流量测量装置都因为现场直管段不能满足要求而不能进行测量或不能其测量精度。弯管流量计在实际应用时只需前5D、后2D，远远低于其它流量测量装置的要求。

6、测量精度高、重现性好

    实验证明，弯管流量计的测量度可达到1.0%。重现性精度高达0.2%。

7、测量数据可直接接入DCS系统

     测量数据可直接输入DCS系统。专用主机配有RSR-232、485通讯接口。

8、安全性能

       弯管传感器结构简单无任何插入件和机械结构，不会产生摩擦生热。氧气、煤气等易燃、易爆介质只要配置防爆型一次表。就可安全稳定运行。

3．一般气体的测量

一般气体的测量包括压缩空气、氧气、氮气、高炉煤气、焦炉煤气、窑气等。在测量如压缩空气类似介质中有些用户为了节能降耗，一般采用将鼓风机电动机都改为变频调速，用来代替传统的调节阀控制风量的节能手段，其节能效果当然是明显的。如果弯管流量计替代孔板流量计进行流量测量，则可进一步降低管道压力损失，达到更佳的节能降耗目的。

三、弯管流量计的应用及

      我厂生产的弯管流量计，各种介质的测量取得了良好的效果。弯管流量计是一种高新技术型、节能型计量仪表，是集现代弯管加工技术，现代差压测量技术及现代计算机技术的综合结晶，这些高新技术的综合应用，使弯管流量计能满足工业企业对各种介质流量测量的要求。

    我公司弯管流量计产品品种齐全：智能显示仪表、标准几何弯管传感器、机加工弯管传感器、标准直线型安装Z型弯管传感器、大弯径比弯管传感器、一体式弯管流量计等产品，满足用户不同介质、不同环境的测量选择，为用户提供选型、设计、生产、调试等服务。

       

四、弯管流量计的适用范围

    弯管流量计可用于测量气体、液体、蒸汽各种介质，广泛应用于冶金、化工、发电、热力、自来水、环保、造纸、石油、天然气等行业。

1、气体：煤气（高炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气、混合煤气等）、天然气、空气（热风、冷风）、氧气、氨气、氮气、氩气、乙炔、窑气、二氧化碳等各种气体。

2、液体：水（饮用水、供暖热水、冷却水、循环水、污水）、酒精、液氨等各种液体。

3、蒸汽：饱和蒸汽、过热蒸汽

我们会以诚信为本，努力以最完善的产品质量及售后服务回报客户。并且严格要求生产、技术、服务人员做到技术，实现对用户质量和服务的。

质量方针：立足高新传感技术，以人才为本；

　　　　　满足市场需求，以客户满意为宗旨；

　　　　　勇于开拓，不断创新；

　　　　　树立公司形象，打造行业品牌！

服务：时刻对品牌负责，永远让顾客满意

弯管流量计

ZD系列弯管流量计属于差压式流量装置，广泛用于电力、热力、冶金、钢铁、化工、机械、纺织、造纸、制药、食品、公用事业等行业的液体、气体和蒸汽的流量测量。

基本特点：　　 1、无附加阻力损失弯管传感器是机加，铸造或用其他方式加工而成的几何结构尺寸精密的九十度标准弯管，在实际流量测量工作中，只要用弯管传感器代替原来管道上的弯头即可进行流量测量。由于弯管传感器没有任何插入件或节流件，因此在测量过程中不会对被测流体造成附加阻力损失，可节省流体输送动力消耗，降低运行费用，对于那些系统压力低、管径大、流量大的应用场合更具有特殊的使用意义。 2、安装方便、耐磨损、免维护作为一次测量元件的弯管传感器可以采用直接焊接法安装在管道上，一次焊接完成后再也不存在泄漏等令人头疼的问题，这就是弯管传感器的免维护的特点。需要强调的是弯管传感器之所以可以采用焊接法安装，其前提条件是弯管传感器对磨损不敏感，长期运行的微量磨损对弯管传感器的测量性能影响甚微，这一点与焊接式孔板有着根本性的区别。 3、适应性强、量程范围宽、直管段要求不严格弯管流量计可测量液体、蒸汽、气体等各种流体介质。液体包括：冷水、热水、污水、汽油、柴油、煤油、渣油、液氨、液苯、液溴等；蒸汽包括：饱和蒸汽、过热蒸汽；气体包括：高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、空气、氢气、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、乙炔、天然气等。弯管传感器可以在高温、高压、粉尘、振动、潮湿及其他环境恶劣，安装条件差的现场中正常使用。如采用耐腐蚀材料（如：不锈钢、工程塑料、玻璃、陶瓷等）制造的弯管传感器则可测量各种腐蚀性介质的流量。弯管传感器量程范围宽包括以下两方面，它适用DN10-DN300mm的管径变化；温度范围宽：-50-600℃；压力范围：0-32MPa；量程比宽：1：10，能满足双向测量；它能适用于介质在管道内的流速为0.2—12米/秒（测量液体介质）和3—160米/秒（测量蒸汽或气体介质）的宽量程范围，且都能满足测量精度的要求。直管段要求低也属于适应性强的范畴，前五（5D）后二（2D）已能充分满足其对直管段的要求，在必要时甚至还可降低要求，其测量系统也可达到相当高的测量准确度，V型传感器自身已配前后直管段，对安装现场已无直管段要求。弯管传感器可安装在水平、垂直、自由转弯处。S型、V型传感器可安装在任意直管道上。 4、价格适中，使用寿命长由于弯管传感器结构简单，便于批量生产，其价格与其它类型的流量传感器相差无几，且管径越大，价格相对越低；由于其耐温、耐压、耐腐蚀、耐磨损、耐振动性能好，且微量磨损对传感器测量精度的影响很小，因此传感器寿命和管道寿命相同。 5、测量精度高，重复性好弯管流量计系统测量精度高达1%，重复性精度则高达0.2%。由于弯管传感器一次安装之后，不再需要重复拆装，因此其安装精度也能得到最佳的保证。 主要技术指标： 1、测量范围 管径：DN10-DN300mm； 流速：0.2-12米/秒（液体介质） 3-160米/秒（蒸汽或其他气体） 温度：-50-160℃； 压力：0-32MPa 2、精度 系统流量测量精度：1.0级 3、直管段要求 L型传感器前5D后2D S型传感器前100后5D V型传感器已配直管段，无需另加 4、主机表工作环境要求： 温度：0℃-50℃； 温度<85%。

                                   

弯管传感器
　　弯管传感器分为L型和S型。L型传感器安装在现场管道的90°自然转弯处，S型传感器可以安装在任意空间的直管道上。与管道的连接方式为焊接或法兰连接。 ●L型传感器 　　　适用管径：DN15～4000mm 　　　弯径比：R/d 1.0～5.0
弯管流量计 弯管流量计 弯管流量计
弯径比1.5 弯径比大于1.5 L型传感器几何形状示意图
●S型传感器 　　　　适用管径：DN15～4000mm
弯管流量计 弯管流量计 弯管流量计

 
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