液压万能试验机专场,液压万能试验机商家多、资料全面第9组

100吨液压万能试验机（威）

本机主要用于金属材料之拉伸、压缩、剪切及弯曲等试验，也可做木材、水泥及混凝土等的压缩及弯曲试验。主要技术参数：1.最大荷载：1000KN2.测量范围：0-200KN0-500KN0-1000KN3.上、下夹头最大距离：500mm4.园试样夹持范围：Φ10-60mm5.扁试样夹持范围：0-40mm6.上、下压板间距离：0-450mm7.弯曲支点距离：100-300mm

WE-300C，WE-600C，WE-1000CWE-C 数显式液压万能试验机

型号：WE-300C，WE-600C，WE-1000C

用途：该试验机主要适用于建工建材、钢铁冶金、工矿企业、公路交通、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检测等部门，用做金属和非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，是一种理想的生产、质量监督/科研和教学等行业用的试验机。

性能特点：

l 该机采用油缸下置式主机，横梁调节空间采用涡轮蜗杆传动，结构紧凑、外型美观、重心低且性能，具有较高的性能价格比。

l 液压加载，读盘显示试验力，试验力指示度盘采用封闭式结构，具有读数直观方便，刻度清晰。

l 配有加荷速度指示器，使操作更加方便，具有0.4转/分、0.8转/分、2转/分三种速度。

l 自动描绘器装于测力计外壳的右上方，可根据试验的需要将变形放大2倍或4倍。

l 产品设计和制造依据均采用GB/T3159—92《液压式万能试验机》。

主要技术参数：

产品型号		WE-300C	WE-600C	WE-1000C
技术参数	最大试验力	300 kN	600kN	1000kN
	精度等级	1级
	试验力分档及最小刻度	0-60kN 0.2kN/格. 0-150kN 0.5kN/格 0-300kN 1.5kN/格	0-120kN 0.4kN/格 0-300kN 1kN/格 0-600kN 2kN/格	0-200kN 0.5kN/格. 0-500kN 2kN/格. 0-1000kN 2kN/格.
	试验力示值精度	≤±1%
	拉伸钳口间最大距离（包括活塞行程250mm）	750mm	800mm	650mm
	压缩空间距离	650mm	700mm	600mm
	试台上升速度	70mm
	下钳口升降速度	150mm
夹具参数	圆试样夹持直径	Ф13～Ф32mm	Ф13～Ф40mm	Ф13～Ф60mm
	扁试样最大夹持厚度	0～15mm	0～30mm	0～40mm
	上下压盘尺寸	Ф130mm	Ф180mm	230×230mm
	弯曲支棍间距	580mm	580mm	800mm
主机参数	主机外型尺寸	900×730×2270mm	900×730×2330mm	1070×850×2500mm
	测力计外型尺寸	1070×810×1730mm
	试验空间调整机构	涡轮蜗杆传动	涡轮蜗杆传动	涡轮蜗杆传动
	油泵电机功率	1.5kW
	横梁移动电机功率	0.75kW
	质量	2700kg	3200kg	4100kg
	电源	380V±10%，三相，50Hz

工作条件a.室内温度在10~40℃范围内；b.相对湿度≤80%；c.周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁干扰的环境中；d.在稳固的基础上正确安装。

WE系列度盘式液压万能试验机WE系列度盘式液压万能试验机

产品分类

技术参数请参考：http://www.fanoric.com/product_view.asp?id=182

型号规格		WE-100B	WE-300	WE-300B	WE-600	WE-600B	WE-1000	WE-1000B
试验力分档及最小刻度		0-20kN 0.05kN/格 0-50kN 0.1kN/格 0-100kN 0.2kN/格	0-60kN 0.2kN/格. 0-150kN 0.5kN/格 0-300kN 1.5kN/格		0-120kN 0.4kN/格 0-300kN 1kN/格 0-600kN 2kN/格		0-200kN 0.5kN/格. 0-500kN 2kN/格. 0-1000kN 2kN/格.
试验力度		优于示值的±1%
描绘装置变形放大比		2：1或4：1
试验空间（mm）	拉伸	630	650	450	710	590	600	620
	压缩	550	550	350	600	480	460	580
圆试样夹持直径（mm）		ф6-ф22	ф13-ф32		ф13-ф40		φ13-φ60
扁试样夹持厚度		0-15mm	0-15mm		0-30mm		0-40mm
扁试样最大夹持宽度		40mm	70mm		70mm		120mm

上下压盘尺寸		ф100mm	ф130mm		ф180mm		230x230mm
弯曲试样支辊间距		30－400mm	30－580mm		30－580mm		30－800mm
活塞最大行程		150mm	250mm
供电电源		380V±10%, 50Hz
工作环境		室温10℃～30℃,相对湿度≤80%
外形尺寸（L×W×H）（㎜）	主机	—	900×730×2270		900×730×2330		1070×850×2530
	B型主机	730×500×2000	800×500×1950		950×630×2265		980×650×2220
	测力计	1070×810×1730
重量（kg）		1370	2720	2000	3020	2500	4120	3300

WE 油缸下置式中横梁的移动为蜗轮蜗杆传动 WE-B 油缸下置式中横梁的移动为链条传动产品性能特点

1. 该机采用油缸下置式结构，液压加荷，液压或手动夹持试样，操作方便。2. 测力计与试验机主机两部分各自独立，中间通过高压油管和导线连接起来，避免了试样断裂时所产生的强烈震动对测力计读数的影响，了读数的。3. 试验力指示度盘采用封闭式结构，刻度清晰。4. 配有加荷速度指示器，使操作更加方便，具有0.4转/分、0.8转/分、2转/分三种速度。5. 自动描绘器装于测力计外壳的右上方，可根据试验的需要将变形放大2倍或4倍。

六立柱30吨伺服液压万能试验机价格|300KN万能材料试验机资料

WAW-300D型微机控制电液伺服万能试验机

技术方案

WAW-300D型微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。

一、基本结构及主要功能

1、主机：配置油缸下置式主机机架，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、，试台升降采用电机、链条、丝杠传动，实现拉伸空间的调整，试验操作方便；

2、测控系统：由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成；

3、标准电液伺服油源：

a、为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为电液伺服万能试验机配套使用；

b、选用技术成熟的油泵-电机，质量，性能稳定；

c、采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定、自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制；

d、管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，液压系统密封，无渗漏油故障发生；

4、电气控制柜：

a、系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单元的分离，测控系统不受干扰，稳定工作；

b、电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等；

5、全数字PC伺服控制系统：

a、系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；

b、系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；

c、系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性；

6、试验机专用PC卡板式伺服放大器：

a、为可插拔式PC卡板，应用的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等；

b、该专用测控卡与PC机组成单卡测控系统，可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁；

c、采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的产品单元；

d、增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数；

e、传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；

f、通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性；

7、多功能试验软件包：

a、操作系统Windows98/XP/2000平台下，全中文操作界面；

b、计算机屏幕显示试验力、油缸位移、加载速率、变形试验数据，绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线；自动进行数据处理，数据处理方法满足GB228-2002标准要求，如上下屈服点、最大力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等；同时满足试验机压力试验要求；

c、软件同时提供数据分析功能，满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理。

d、具备较强的图形操作功能，如动态试验曲线和数显功能，图形放大、截取功能，光标跟随显示功能等；

e、采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道（最多16路）的高速数据采集；

f、系统具有完整的文件操作功能用于试验曲线、试验数据的储存；同时，试验数据可以ASCII码形式进行存储，以便于用户进行二次数据处理；

g、具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；

8、控制系统具有过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能；

9、液压夹紧油源：独立的低噪音液压夹紧油源，控制夹头的夹紧与松开。

二、主要技术指标：

1、最大试验力：300kN；

2、试验力测量范围：1%—100%FS；

3、试验力示值精度：示值精度±1%；

4、试验力分辨力：满量程的1/300000

5、位移分辨力：0.013mm

6、位移示值相对误差：示值的±1%以内

7、变形示值相对误差：示值的±1%以内

8、加荷速率范围：0.02%-2% FS/s

9、度等级：1级

10、最大拉伸空间：600mm；

11、最大压缩空间：500mm；

12、扁试样夹持厚度：0-15mm；

13、圆试样夹持直径：Φ10-Φ32mm；

14、弯曲支座最大间距：30-400mm；

15、立柱数：4立柱

16、立柱间距：530mm；

17、活塞位移示值精度：±0.5%FS. ；

18、变形测量分辨率：0.001 mm；

19、变形测量精度：±1%；

20、传感器：油压传感器、光电传感器、引伸计；

21、控制方式：电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换；

22、显示方式：计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值，屏幕显示试验曲线，屏幕调零、标定；

23、主机尺寸：约730mm×480mm×1845mm；

24、控制柜尺寸：620mm×480mm×1135mm；

25、主机重量：约2200kg；

26、总功率：3kW。

三、主要配置清单：

1、液压万能试验机主机一台

2、液压万能试验机标准油源一套

3、电液伺服全数字PC控制器（含计算机）一台

4、试验机专用PC测控卡一件

5、打印机一台

6、电液伺服阀一台

7、电气控制箱（与油源一体）一套

8、压力传感器一件

9、标距50mm引伸计一件

10、油缸活塞位移传感器及连接件一套

11、全数字伺服控制软件一套

12、多功能试验数据处理软件包（包括拉压常用试验软件）一套

13、管线一套

14、附具（拉伸、压缩、弯曲及安装用备件）一套

该公司产品分类：杯突试验机弯曲试验机液压压力试验机卧式拉力试验机人造板试验机系列疲劳试验机弹簧拉压试验机扭转试验机摩擦磨损试验机冲击机、拉床、低温槽、投影仪液压万能试验机电子万能试验机

电液比例液压万能试验机

一、电液比例液压万能试验机性能特点：

主要用途：适用于金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料的同类试验的检测。主机采用油缸下置，原装品牌微机，功能强大的汉化视窗软件，能进行强大的数据分析处理；采用电液比例微机控制系统、微机自动控制微机显示，测量系统由高精度负荷传感器，进口优质元器件，由计算机和中及软件系统组成，具有负荷，变形自动标定、量程自动切换、试验条件测试结果自动存储、参数Fm、ReH、ReL、RP0.2、Rm和弹性模量E等自动求取；试验曲线遍历、局部放大，迭加对比功能，并能打印出完整的试验报告和试验曲线。

二、构造说明

本试验机由主机、液电比例系统、微机系统部分组成。采用液压比例控制，微机操作和打印试验结果，操作方便。

其构造简述如下：

1．液压加荷系统

液压系统由装在主机上之加荷油缸及活塞、高压油泵、送油控制阀（简称送油阀）、回油阀、比例阀、贮油箱及油管等组成。开动油泵电动机，油从油箱进入油泵，高压油经管送至送油阀，经调节阀进入油缸，使活塞升起，活塞与反向工作台连接，当活塞升起时便加荷于试件。当回油阀开启时全部油液流回贮油箱，油缸活塞下降。

2．主机部分

主机由1、工作台反向架，2、丝杆，3、动横梁，4、电机，5、立柱，6、试验装置，7、活塞，8、油缸等机构组成。当活动横梁的电动机转动时，经蜗杆带动螺母，使活动横梁调节试验空间，油泵将压力油送至油缸，推起活塞，由液压所产生的力经活塞传至反向架工作台，通过上下压板或上下钳口而加荷于试样上。上横梁和动横梁的中央装有钳口座，用以安装作拉伸试验用的夹板。活动横梁下端可安放加荷承板及上压板，与安装在反向架工作台上的下压板作压力试验之用。

3．液电比例系统

3．1 液压装置

包括高压油泵及驱动油泵的电动机，电磁换向阀，集油块，溢流阀等。

3．2 送油控制阀

送油控制阀由调节阀及溢流阀、比例阀等组成，用来控制油的通路以调节加荷速度。

3．3回油阀

3．4电气控制装置

包括控制配电板，负荷传感器，位移光电编码器，数据采集板等。

三、安装及试车

试验机应安装在清洁、干燥、附近无震源、无腐蚀介质及室温20±10°C环境中并应在周围留出足够的空余面积，以便于进行试验及今后的维修工作。试验机的主机及液电箱均应安装在混凝土的基础上，基础尺寸可按下图外形轮廓尺寸及安装图所示。地脚螺栓部分可预留孔穴，待安装后再进行灌注水泥浆，基础的上平面应平正。

1．开箱及吊装：试验机分装在木箱中，立式竖放于箱内，起吊时应用绳缚紧慢慢竖立于基础上，液电箱可直接用箱体上的吊环起吊，按图一所示位置安放好。开箱后清点装箱单全部附件及技术文件，以免遗失。

2．清理：清除所有包装物及垫衬物，外露部分的防锈油脂可用煤油清洗。

3．接管：连接主机和液电箱的油管，用煤油冲洗干净，按管口标记分别接上工作油缸，送油阀及回油阀，在安装油管时，必须检查各管接头的垫圈有无脱落，然后旋紧。

4．初步调整安装水平：接好油管后进行初步调整主机的水平，调整时可用薄的小块铁片分别插入主机底与基础之间，用0.05/1000精度的方形水平仪测量。主机的水平可在工作台面纵横两个不同方向进行测量，水平度不大于0.3/1000。

5．浇固地脚螺栓，试验机的水平初步调整后，可将地脚螺栓用水泥浆浇固，同时将机座与基础接触面间的间隙用水泥浆填塞，使其有良好的结合，必须待水泥干固后始可紧固螺母。

6．灌油：揭开液电箱后门，可以灌油，一次注入油量约为40公升，注入的液压油应不含其他杂质，经过滤后使用，以保证液压系统正常运转。液压油的参考规格为：

恩氏粘度：E50=8-12

凝固点：-15°C

7．润滑：主机上横梁注满黄油，只须在螺杆上涂上少量半硬性油脂作为润滑之用。

8．接电：由液电机箱引出的金属软管，用管夹与油管一并夹紧，连接于主机的接线盒上，并按电线接头标记接上接线板。

电源由机外总开关接线于液电机箱内配电板的保险丝盒内，为保证安全，必须接上地线。接通电源后，其他各部分都经检查，即可按下控制台的油泵开关。开动油泵，观察油泵的旋转方向是否与箭头方向相符，如不相符应调换电源接头。再开动工作台升降电动机，观察工作台升降是否符合铭牌标记。

9．油泵试运转：上述各程序完成后，即可进行油泵及液压系统运转。关闭送油阀，开启回油阀，启动油泵，掀开液电机箱的后门，观察送油阀溢油管流出的油液是否均匀流出，如果是间断的或是混气泡，即是油泵内存有空气，此时必须将油泵连接管旋松，让油泵开动一段时间，泵内空气由此排出，直至冒出的油不含气泡，再将螺钉旋紧后不应有油漏出。为使工作油缸及管道中的空气排出，以免影响试验，可开动油泵，关闭回油阀，开启送油阀，使活塞升一段距离，然后再打开回油阀，使油液流回油箱，反复进行几次，即可将管道中的气体排出。

10.安全装置的检查：本试验机的移动横梁升降，活塞行程均装有安全限位开关，移动横梁升降至极限位置，应能自动停车。活塞最大行程为150毫米。超出距离时，即能自动关闭油泵。如限位开关不符合上述要求，可适当调整各碰柱位置。试验安装及试车完毕后，如无发现其他故障即可进行试验使用。

四、电液比例液压万能试验机使用注意事项

1．试验机严禁超负荷使用，以免发生意外损坏。

2．在试验过程中，因意外原因使油泵突然停止工作，应将所加负荷卸除，使油压降低，检查后再重新开动油泵进行试验，不应在有压力下开动油泵，以免发生意外损坏。

3. 试验过程中，出现故障时（电气控制失灵），应立即关闭总电源，然后拔下电源插头，再进行检查，故障排除后，方可重新进行试验。

4. 初始使用或长期存放后转动时，应在启动前，在油泵壳体内注满清洁的工作油液，否则不准起动，油泵起动时应先点动，正常出油后再连续动转，动转中发现泵有异常温升、泄漏、振动和噪声，应立即停车进行检查。

5. 微机系统必须接单相交流220V±10% 500W电源。

6. 安装试验机的实现室必须具备良好地线，试验机主机必须可靠接地。

7. 使用计算机时，请不要将来历不明或与本机无关的软盘在此机进行读写（或拷贝），预防计算机病毒感染，否则会造成系统瘫痪。开机前必须检查，计算机与主机的连接，插头、插座、电源插头是否正确。

8. 打开液电系统外壳前，应先关闭总电源开关。人离开试验机时,应关闭总电源开关。

9．当试样夹紧后进行拉伸试验时，在试验过程中，当试样受一定力（大于约1％满量程）后，必须把控制面板上的“夹头开关”按钮弹起，停止对夹头加压，以免损坏夹块及夹头油缸。

五、试验机的保养

试验机应经常保持清洁，使用时必须严格按照操作规程，试验完毕后应将试样的破碎物及时清除，不用时用布罩封盖，防尘土浸入。主机各部分应经常拭擦，非涂漆表面拭擦干净后涂上少量硬性油，在雨季期间最好涂上防锈油，以免锈蚀。液电箱的活门不应经常打开，以免尘土侵入，影响试验精度。

使用前液压油必须保证清洁，无杂质，并视使用次数多少，每一年或二年清理油箱及更换油液一次，清洗滤油网，更换油液时，可用软管将送油阀的溢油管接出机外，开动油泵，将油箱内的油抽出，然后将油箱下部的盖板打开，旋出下滤油网，并清理油箱底部，油泵的工作油液推荐抗凝液压油，抗磨液压油，航空液压油或精密机床液压油等。

该公司产品分类：液压拉力机万能材料试验机 20BB电池片拉力试验机金属拉扭试验机非金属十字拉伸 22BB电池片拉力试验机 20BB电池片拉力试验机 16BB拉力机十字拉伸试验机双向拉伸测试机拉扭试验机双向拉伸测试机电池片拉力试验机双轴双向拉伸试验机多工位拉伸拉力试验机织物耐磨仪马丁代尔耐磨仪专用压力试验机电液比例液压万能试验机 180度剥离试验机

WEW-60060吨液压万能试验机

60吨液压万能试验机产品概述:

60吨液压万能试验机\\ WEW-600D微机屏显液压万能试验机，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲等试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》的要求。亦满足GB、ISO、ASTM、JIN等多种试验方法的相关要求。

60吨液压万能试验机主要性能技术指标

1. 最大试验力：600kN；

2. 试验机等级：1级；

3. 试验力分档：全程不分档等效四档（全程分辨率不变）；

4. 试验力测量范围：2%～100%FS；

5. 力分辨率：1/300000；

WEW-1000D微机屏显液压式万能试验机、液压万能试验机专业厂家、上海材料检测万能试验机

WEW-1000D微机屏显液压式万能试验机

产品简介

WEW-1000D型微机屏显液压式万能试验机主机采用油缸下置式主机结构，主要用于金属材料、非金属材料、产品零件、部件、结构件，标准件的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。本系列试验机若增配环境装置还可做该环境下的材料拉伸、压缩及弯曲试验。例如：高温拉伸、低温拉伸、压缩等试验。适用于钢铁、冶金、建筑建材、质检中心、水利水电、公路桥梁、科研院所，大专院校力学等厂矿企业和检测科研机构。产品的制造和检验标准1. GB2611《试验机通用技术要求》2. JJG139《拉力、压力和万能试验机》适用的试验方法标准试验操作和数据处理满足GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》，GB/T7314《金属材料室温压缩试验方法》，GB/T232《金属材料弯曲试验方法》等上百个标准要求。并可根据客户需求配置满足不同标准的数据处理方法。本试验机根据国家GB/T3159-2008《液压式万能试验机》设计与制造符合GB/T228-2002，GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》产品资料主机采用油缸下置式主机，普通密封油缸，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机上方下横梁和工作台之间。主机

液压原理图

WEW-1000D微机屏显液压式万能试验机、液压万能试验机专业厂家、上海材料检测万能试验机2.4 屏幕显示及软件系统（根据具体配置）

2.4.1具有试验力、力，峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能。操作简便、直观！

2.4.2可以按GB228-2002《室温材料金属拉伸试验方法》的要求完成试验的数据处理。软件中可供您选项的有150个国内和国际标准！在试验机允许的情况下，方便您给各种要求的客户（国内、国外）提供准备的数据和试验报告！体现您公司的试验实力和信誉

2.4.3测试原始记录值、报告值按标准GB228的要求修约。

2.4.4加荷速率可手动控制，可通过试验力-时间曲线显示。

2.4.5金属拉伸试验中可自动求取Fm、Rel、Reh、Rp、Rt、Agt、Z、A、Rm等参数，也可对Fel、Fm等进行人工认定，并据此打印结果。可根据要求打印不同内容的报告和曲线。

2.4.6可输出并打印力-应变，力-位移，力-时间3中不同形式的曲线。

2.5 安全保护装置

a）当试验力超过每档最大试验力的2%-5%时，过载保护，停机。

b）当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。

2.6 附具

全套附具包括：拉伸附具，压缩附具。

2.7 其他

安装调试工具，密封件，使用说明书，合格证，装箱单等见随机技术文件。

3主要性能技术指标

3.1 最大试验力： 1000 kN；

3.2 试验力测量范围：40-1000 kN；

3.3 试验力示值精度： ±1%；

3.4 活塞行程：不小于200 mm；

3.5 活塞最大移动速度：50 mm/min；

3.6 位移测量分辨力：0.01 mm；

3.7 最大拉伸试验空间：不小于 600 mm (包括活塞行程)

3.10 最大压缩空间：不小于 500 mm

3.11 扁试样夹持厚度： 0-40 mm

3.12 夹持宽度： 125mm

3.13 圆试样夹持直径：φ13-φ60 mm

3.14 压盘尺寸：204×204 mm

3.16 夹紧方式：手动夹紧

3.17传感器：油压传感器

3.18主机外形尺寸：1100×960×2260 mm

3.19 整机外形尺寸：3020×900×2400 mm

4 系统配置清单

4.1 试验机主机普通密封油缸、下置式主机 1台

4.2 琴台式一体化专用油源专有技术生产 1套

4.3内置式PCI放大器专有技术生产 1套

4.4 油压传感器 1只

4.6 PC机联想主流配置商用品牌机 1台

4.7打印机惠普A4喷墨打印机 1台

4.8标准附具 1套

4.9 高精度光电编码器

4.10（测量屈服不明显或对屈服点要求比较高的可以选配电子引伸计）

5技术情报和资料的保密

5.1 本技术方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效；

5.2 我方对用户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务

WEW-1000D微机屏显液压式万能试验机、液压万能试验机专业厂家、上海材料检测万能试验机2.2 传动系统

下横梁升降电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整

2.3 液压系统

液压原理如图所示，为负载适应型进油节流调速系统，手动阀控制试验进程。

油箱内的液压油通过电机带动高压油泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、送油阀，进入油缸。通过手动控制送油阀的开口大小，从而控制进入油缸的流量，满足加载的要求。试验完成后，打开回油阀卸荷并使油缸返回。

订购说明

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一般情况下：

划线价格：划线的价格可能是商品的销售指导价或该商品的曾经展示过的销售价等，并非原价，仅供参考。

未划线价格：未划线的价格是商品在阿仪网中国站上的销售标价，具体的成交价格根据商品参加活动，或因用户使用优惠券等发生变化，最终以订单结算页价格为准。

活动预热状态下：

划线价格：划线的价格是商品在目前活动预热状态下的销售标价，并非原价，具体的成交价可能因用户使用优惠券等发生变化，最终以订单结算页价格为准。

未划线价格：未划线的价格可能是商品即将参加活动的活动价，仅供参考，具体活动时的成交价可能因用户使用优惠券等发生变化，最终以活动是订单结算页价格为准。

*注：前述说明仅当出现价格比较时有效。若商家单独对划线价格进行说明的，以商家的表述为准。

订购流程

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