液压脉冲试验台供应商

    液压脉冲试验台是吸取外先进经验，并结合内相应的实际需求所开发的种性能试验台，该设备主要部件采用进口液压元件，结合美NI公司的（LABVIEW）测控软件，使得整台设备操作简单，性能稳定，通过智能PID（比例+积分+微分）控制，使系统进入稳态后无稳态误差，改善系统在调解过程中的动态性，前控制消除余差，使系统波形精度更稳定准确。
    该试验台模拟汽车管路在实际工况中（包括汽车管路中流过的介质温度，所处的环境温度，承受的脉冲压力等），对汽车管路进行压力交变脉冲试验，考核汽车管路在低温及低压条件下能否完成标准规定中的循环次数。

液压脉冲试验台的适用范围：
适用于各种胶管、汽车软管、液压软管总成、金属管路、石油管道、汽车转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热器、 暖风 软管、液压设备、冷凝器、蒸发器、空调滤芯器软管、涡轮增压系统软管、汽车刹车泵、缸体、工程液压软管、航空软管和管汇、硬管、接头、阀门、压力仪表、压力容器、压力变送器等产品脉冲耐压强度试验和破坏性试验的设备。该设备使用的试验介质（例如CHF202、ATF油、PAG油、汽车制动液、洁净水等）可根据实际选择.

液压脉冲试验台参照标准：
GB/T7939  GB/T5568  GB/T3683  GB/T12722  GB/T14904  GB/T20461  GB/T16897  GB/T15908  GB/T5568  GB/T10544  GB/T7127  ISO6803  ISO6802  ISO11425  ISO6772  TL82415  TL53361  ES6G91-3A719-AA  SAEJ1405  SAEJ343

液压脉冲试验台的技术参数：

名称	项目及组成				功能参数
液压控制系统	液 压 站	主要参数			液压站总功率22KW，该系统电机、泵组，阀门，过滤器，压力传感器，温度传感器等均用内优质产品；该液压系统采用水冷却系统
	介 质 系 统	试验介质			ATF油、PAG油、PS油、制动液等
		介质温度			常温
		介质箱容积			50L，流量20L/min试验介质充分循环
		显示精度			0.2℃
		控制精度			±1-3℃
	伺 服 脉 冲 系 统	伺服脉冲缸			液压伺服脉冲油缸
		控制方式			电液伺服控制，1-4路单控，不含巡检功能。
		脉冲压力			0~30MPa  任意设定
		测量精度			±0.3%
		控制精度			≤±2.5%
		升压速率			0-600MPa/s可调，30MPa升压时间≤0.15S；降压时间≤0.1S
		脉冲频率			0-2Hz
		循环次数			0-1000万次可调
	其 它	1、冷却方式采用水冷； 2、试验系统中与介质接触的地方采用防锈腐材料； 3、试验系统中装有排气及介质回收系统， 4、试验台安装报警开关能有效保护系统安全运作。
计算机控制系统	波形控制：采用智能电液伺服控制技术，脉冲压力，脉冲波形，脉冲次数等相关参数在可控制范围内任意设定； 升压及卸压时间：设定范围0.1~10S 保压及间隔时间：设定范围0.1~10S
	试验波形：正弦波、梯形波、三角波等
	波形精度： 通过智能PID（比例+积分+微分）控制，使系统进入稳态后无稳态误差，改善系统在调解过程中的动态性，前控制消除余差，使系统更稳定准确；波形的控制精度可达到±3%，测量精度可达到±0.5%FS
	下位机可以配合上位机运行 脉冲试验台可以在自动运行状态下自动运行主油泵、冷却油泵、循环泵； 具有温报警、滤油堵塞报警、压报警、液位低报警、开门报警、漏油报警及紧急停机功能 试验系统提供相应设备标定的条件（如压力传感器、温度传感器）
	采用美NI软件，具有动态显示和自动记录保存试验次数、温度、压力、试验波形的功能，控制软件可以从计算机指定位置查询或提取相关试验数据
	软件			控制软件		NI/Labview
				报告形式		MicrosoftOffice-Excfl
测试箱	环境温度			常温
	箱体尺寸			2200*1400*1750mm(L×W×H)
	试验件数			1-4路（试验件数根据容积大小而定，试验件的总膨胀量不能大于0.3L）不含巡检
	接口尺寸			公制M27*1.5
	材质及结构 外箱材质：Q235喷塑处理 门：门为正面双开式, 有透明的观察窗
其他	供电要求		AC38050HZ25KW
	供气要求		干净、干燥压缩压气或氮气；气源压力不低于6bar
	安装要求		安装地基平稳、坚固、通风、散音效果好
	冷却水要求		水温低于25℃，水压大于1.5bar，流量大于10t/h
	噪音		米外小于70DB

液压脉冲试验台的功能说明：
1、由工控机+液晶显示器与数据采集卡(美NI)控制器控制系统组成，美NI公司LabView平台自主开发的先进测控软件，采精密电磁阀和传感器控制，压力在试验范围内控制精确。
(1) 控制软件成熟，界面人性化，运行可靠性。
(2) 系统采用PID（比例+积分+微分）控制，使系统进入稳态后无稳态误差，改善系统在调解过程中的动态性，前控制消除余差，使系统更稳定准确，控制系统输出精度好。
(3) 采集数据存入数据库，可供查询，打印（可以按客户需求的报告格式输出）。
(4) 控制系统为基于电脑的控制，增加了系统的灵活性，将控制、人机界面、数据处理、通讯等功能集成在台PC中的解决方案，减少了CPU处理的信息量，提处理性能，提整体的运行速度，扩充了整体的存储量和数据的处理量。
2、 脉冲试验机采用电液伺服控制，液压系统完全满足其规定的工作程序外，其脉冲压力、流量、温度能准确连续的按照工艺要求进行工作。
3、 被测工件试验过程中任意可控项目达不到设定要求报警停机，实验完毕设备自动停机并报警，数据独立实验数据及图形自动记录并保存在计算机中。
4、 采用计算机数据采集、控制与管理。电脑自动记录安全阀的开启压力和密封压力，并可直接打印出校验报告和校验曲线。压力、试验次数、试验厂家、试验数据均可通过人机界而设定，并可打印输出，配打印机。
5、 从液压站、脉冲发生器、环境温度箱、介质温度箱到工装夹具统整体设计，具备良好的稳定性、噪音低、密封性好、易于安装调整、维护保养等点。
6、采用隔离式液体增压缸作为脉冲发生器，通过电液伺服控制其脉冲压力输出，可实现方波、梯形波、正弦波等各种波形；增压缸材质为殊处理材质因此可适用于多种介质增压的需要。

液压脉冲试验台的工作原理：
1、该试验台是模拟汽车软管工作的实际情况，先建立个定的环境温度下，将该环境的温度控制在常温之间；在该环境温度下，将试验软管串接与个具有脉冲交变压力的封闭式液压循环回路中。该循环回路中介质的压力交变的发生与控制是设备的技术核心。
2、脉冲压力的产生
（1）通过液压控制阀系统来实现压力控制；闭环控制有反馈环节，通过反馈系统使系统的精确度提，响应时间缩短，适合于对系统的响应时间稳定性要求的系统。
（2）赛思液压增压器是采用液压驱动往复活塞式增压缸，驱动腔部分与工作介质部分完全隔离，安全可靠。
（3）赛思液压增压器活塞杆两端的活塞面积不同，将驱动液体通入与大活塞相连的驱动腔，通过换向阀控制驱动液体的吸入与排出，活塞可以往复运动，在活塞往复运动的过程中根据受力平衡使小活塞端产生压。
3、介质系统的循环：
（1）在循环实验之前，应先在系统中充满试验介质，包括试验的工件容腔，充液后的封闭系统中应无空气存在。否则将会直接影响到压力波形的产生；
（2）在充液之前，系统内所有阀体均处于导通状态，它是个大气相通的开式回路。

液压脉冲试验台的结构组成：
该设备采用模块化设计，由液压控制柜，压力脉冲源、试验箱、介质箱、计算机控制柜等五大部分组成。
1、液压控制柜：
液压站系统作为公共系统脉冲发生装置提供个压力稳定的液压动力源。该系统由液压箱，液压泵、液压阀、蓄能器、过滤器、水冷却器、电磁阀等零部件组成；
2、压力脉冲源：
本部分为设备增压核心部分，由伺服脉冲系统为独立设计安装系统，增压器、控制阀、管路及工装系统各自独立、互不干扰。包括伺服脉冲控制系统和低温介质系统。电液脉冲控制系统由伺服脉冲阀、中压增压油缸及位移传感器组成。
3、介质系统：
（1）该系统由介质箱、循环泵、单向阀、节流阀、过滤器、溢流阀、液控单向阀、充液球阀、加热器、温度传感器、液位传感器。温控器等组成。
（2）充液装置与排气装置组成个与大气相通的开式循环系统；介质箱及介质系统管道为不锈钢材质制作；手动球阀等其他阀体均为产优质产品；
（3）介质箱设计加有液位报警器，介质箱系统采用独立的镍镉电加热器加热。
4、计算机控制系统：
该系统包括伺服控制系统、传感控制系统、电气控制系统及控制软件系统组成；
（1）伺服脉冲控制系统中有压力和温度两种物理量的控制，都通过PID控制，两个控制闭环中压力控制要求的执行件伺服阀和增压器 动态响应频率、反馈滞后小、控制滞后小、综合纯滞后小，通过多种理论推导虚拟仿真和实际验证得出试验运行结果，做到压力控制精度，速度快，重复性好，运行稳定。
（2）传感控制系统使用了压力、温度三大类传感器及控制器；
（3）电气控制系统由强电控制系统和弱电控制系统组成；强电控制系统对供电进行变压，电机的启停与变频控制，加热器的PID控制以及供电系统的过载短路等安全保护；弱电控制系统由PLC及温控器组成，用于设备的开关量模拟与电脉冲模拟信号的输出；
（4）控制软件系统分为上位机与下位机软件组成，上位机软件是运行在工控机上的控制服务程序，下位机是运行在PC机上的控制程序。

液压脉冲试验台的安全防护：
1、设备设有过压报警功能，试验回路中的压力发生突变时，设备自动报警，其过安全范围时，设备自动停机；
2、回路中设有过滤装置：在过滤器的两端装有压差发讯报警器；
3、设备设有试验间内管道、工件失效的泄漏报警功能；
4、温保护：设备设置了温保护装置，当油温过设定极限温度时自动停止运行。温保护装置不能自动复位，需查明温原因，手动复位后，才能重新启动设备；
5、设备设用门开报警功能：在试验过程中不能打开试验腔，防止试件伤害到工作人员；
6、滤油堵塞报警：在设备运行过程中，液压油污染标会自动显示，保护液压系统；
7、系统液位低报警：防止油泵吸空而损坏；
8、漏电保护：设备设置了灵敏度漏电保护模块，当漏电保护装置动作时，断路器切断主回路电源；
9、设备还设有短路、过流、缺相、相序等保护功能；
10、设备设紧急停止按钮：设备在运行中出现紧急情况按急停按钮可停止设备运行。

液压脉冲试验台的波形示意图：

液压脉冲试验台的客户案例：

序号	单位名称	产品系列
01	西安比亚迪汽车股份有限公司	综合系列
02	Australian Hose and Fittings（澳大利亚）	液压胶管系列
03	合肥益江汽车部件有限公司	汽车类综合系列
04	凯驰清洁技术（常熟）有限公司	钢管、塑料管件系列
05	贵州大众橡胶股份有限公司	橡胶管系列
06	浙江快科科技有限公司	塑料壳体 容器系列
07	浙江金字机械有限公司	火车制动模块系列
08	江苏省产品质量监督检验研究院	综合压力容器系列
09	灵空调系统中有限公司	空调管冷凝管系列
10	贵州铜仁交通学院	钢管系列
11	平阴鲁西装备有限公司	爆破片系列
12	中舒恒管夹有限公司	管件 夹管系列
13	昆山博锐液压技术有限公司	液压胶管总成系列
14	浙江普赛讯仪表有限公司	仪表脉冲系列
15	天水华天传感器有限公司	传感器疲劳测试系列
16	安徽理工大学	综合钢管系列
17	海盐管件制造有限公司	钢管 管件系列

液压脉冲试验台的配置清单：

序号	名称	单位	数量
1	伺服脉冲缸	台	1
2	叶片泵	台	1
3	蓄能器	件	2
4	单向阀	个	2
5	电磁溢流阀	个	1
6	二位五通电磁换向阀	件	2
7	电液伺服阀	件	1
8	气控球阀	台	2
9	管路过滤器	个	1
10	吸油过滤器	个	1
11	回油过滤器	个	1
12	压过滤器	个	1
13	压压力表	个	2
14	低压压力表	个	2
15	压针阀	个	2
16	油压表	个	1
17	油压传感器	个	1
18	低压传感器	个	2
19	放大器	个	1
20	压压力变送器	个	2
21	液位继电器	个	1
22	介质箱	套	1
23	计算机控制箱	套	1
24	强弱电控制箱	套	1
25	气动二联件	个	1
26	数据采集系统	套	1
27	试验软件	套	1
28	显示器	台	1
30	计算机	台	1
31	打印机	台	1

液压脉冲试验台的售后服务：
    SHINEEAST品牌产品自发货之日起年内对于由于材料和制造问题而引起的原始缺陷实行保修。盘根、密封件以及因保养不当、所用液体不适用、空气，液体介质中含有杂质、所用压力过了所规定的范围而引起的任何零件失效，均不在保修范围内。客户可以将认为具有原始缺陷的产品还给工厂进行维修或更改，对经工厂检查后证实使用问题是由原始缺陷引起的退件，将给予免费更换或维修，保修期内的退件在退运前请先征得工厂的同意，材料返回需提供购货日期、采购单编号、型号、退件原因或其它相关数据必须保修申请文件中列出，以便于及时将退件或更换件退回给客户。
    在没有预先授权的情况下，就将单元折开，误用或进行改造 ，重装不当或使用的配件非原厂所制造的，同样将导致保修失效。
    产品进行任何改造，无论是已经发生或是已经发生的，都将导致产品的保修失效，对于已经改造的产品，SHINEEAST将不承担任何的责任和义务。因改造及使用改造过的SHINEEAST产品而导致的人身伤害，SHINEEAST不接受其提出的任何索赔或要求。
    产品承担的义务仅限于更换。任何因自然因素或人为因素导致的损失，以因连接需要或使用过程中所产生的费用，SHINEEAST都不予承担。
    上述保修期规定适用于销售及殊目的下有关产品的适用方面的保修规定，除以述明确列明以外，此规定不包括或陷含其它任何保修方面的承诺。

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