无铆钉铆接机价格-行业相关设备- 阿仪网

无铆钉铆接机采用自主研发生产的气液增力缸为动力元件，控制系统为公司自主研发生产的单片机控制系统，液晶显示操作页面，红外点光源定位，合格冲压次数记忆，通过不同模具组合可压装各种规格标准压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺钉等，气液增力缸采用全进口优质密封圈，质量稳定可靠，操作简单，价格合理，APP08压铆机基本可以压铆目前内标准范围内的所有螺钉螺母，先进的自适应能力和压力监控系统，确保压铆合格且质量稳定，中文菜单调整压力非常方便，具体设备可分为4T和8T两种类型。

无铆钉铆接机的工作原理：
无铆钉连接技术利用板材压装机和我公司设计制作的用连接模具，通过个瞬间强压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成个具有定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。无铆钉铆接技术对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度，可单点或多点同时连接，并能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率。

无铆钉铆接机的分类说明：
主要分为无铆钉连接设备、螺栓螺母压装机、手钳；
设备有台式的、落地式的、悬挂手钳；
该设备采用压缩空气驱动，动力采用气液增力缸；

无铆钉铆接机的应用范围：
适合于钣金加工、机箱机柜生产、五金、电子、电器、汽车、机械、钟表、仪器等众多行业的压入铆接使用。

无铆钉铆接机的技术参数：
冲压力4T、8T
动力来源气液增力
电压 220V 50HZ
总行程100mm
喉深 500mm
压缩空气 5-8kg
重量500kg
含有数显监控功能，可设定冲压压力、显示冲压次数、实时压力等数值。
台式铆接机

无铆钉铆接机的技术优势：
气液增力缸独的软到位技术及增力自适应技术，保证压装螺栓螺母与工件的充分镶嵌，可靠性极。抗顶出力及抗扭转力，压装质量可自动检测。
1、不损伤工件表面的漆层、镀层。
2、无压装变形。
3、可多点同时压装，效率、自动化程度。
4、螺栓螺母可自动排序输送，大大提工作效率。
5、500mm大喉深及自由工作空间。稳固的经济型铸钢机体。
6、红外线加工位置指示器。
7、装有防压手装置，安全可靠
8、APP04型可压装M10以下螺母以及M5以下螺栓，如需压装更大尺寸的螺栓螺母要选用APP08型。

无铆钉铆接机的结构说明：

序号	名称	代号	数量	备注
1	APP机体			附详细说明书
2	气液增力缸
3	防转夹
4	上模
5	下模
6	下模座
7	下机座
8	支脚

无铆钉铆接机的性能介绍：
三行程气液增压冲压技术及其设备为工业界的冲压加工，尤其是汽车工业的冲压加工，带来了全新的冲压概念和冲压实践。
1）"软到位"冲压技术
在快进行程，仅由气液增力缸前部气缸驱动上模具快速小力接触工件，其接触力极小，大约为额定冲压力的1％～5％，由此实现了冲压行业直在追求的"软到位"冲压加工。"软到位"冲压技术带来的无冲击振动和噪音的温顺的冲压加工，方面极大地提了冲压加工质量，解决了传统冲击式冲压设备无法解决的冲压加工难题，比如打印字号、精密压装、深拉伸加工等。另方面还保护了冲压模具，降低了冲压模具的设计制造难度，极大地延长了模具的寿命。此外"软到位"冲压技术还简化了对设备安装基础的要求，冲压设备可安装于楼上车间工作，或安装于导轨上或机器人手臂上实现移动式全自动冲压加工，大大降低了用组合冲压工作站或全自动压力加工生产线的设计制造难度，提了设备运转的可靠性。
2） "增力自适应"冲压技术
冲压加工中，上模具在空行程任位置碰到工件，气液增力缸即依此工件外阻，自动转为力行程进行全力冲压加工，实现了更换模具无需设备调整的"自适应"冲压加工。而在力行程实施过程中，气液增力缸依据其气液无极增压原理，可科学地自动适应不同冲压阶段或位置所需不同冲压力的变化要求而施加变化的主动冲压力，彻底解决了传统二行程冲压设备只依据所配置的主动驱动系统而盲目施加过量冲压力所带来的诸如废品率过或无法实施合格冲压加工等问题。
3）效节能
冲压技术将其每冲压循环依据实际冲压加工中外载的不同而科学合理地分为三个行程段，并对不同行程段中不同外载施加不同的主动冲压力及合理的能量分配，如在空行程及返回行程，只需克服上模具的自重，故此行程段只由前部气缸小力驱动即可。由此极大地降低了设备能耗。与传统二行程冲压设备相比，相同功能下，冲压设备节能可达90％。
4）控制简便可靠，自动化程度
气液增力缸式冲压设备只需个二位四通或五通主控气阀即可进行操作控制，气动控制系统简便可靠，标准气液增力缸上配置压力检测接口及提供各种位移检测选择，可自由编程实现冲压过程及冲压质量的全自动无人化监测控制。

无铆钉铆接机的操作方法：
操作规程
1、使用铆钉机、操作者应双腿叉开站稳。
2、试验风动铆钉机时，应在木墩上，不准在水泥地面和钢板上试。
3、检查风胆时，必须把风截门关闭后进行。严禁将铆钉枪抬起，对人横向放置和向内窥视。
4、风动铆钉机的窝头应用铁丝拴在手柄上，暂时不用应放在不容易碰撞的地方。
5、必须确认顶把顶牢后，才能开风铆，如工件大，看不见顶把人员时，应彼此进行呼应。
6、仰铆作业前，应戴好防护眼镜，扎紧袖口，扣好领扣。头部要避开铆钉正下方。
7、必须待窝头接触铆钉后，才可开风铆，开始给风不易过大。
8、钉烧芯温度低、不准铆。需要钉退出时，须经顶钉人允许，才可轻轻敲击。
9、使用液压铆钉机时，电气开关、油管接头等部位，应状态良好，移动要灵活，吊臂应有牢固的终点磁头。移动时，注意人和物。
停机操作
1、将铆钉机停止开关按下，切断配电柜电源开关。
2、清扫铆钉机作业面及工作区域。
3、作好交接班记录。

无铆钉铆接机的使用维护：
1、不要加工过标称能力以外的工件。
2、不要长时间工作在压状态下。
3、铆头的伸出长度不要过规定值。
4、遇到异常立即停车检修，直致故障排除。
5、设备的导轨每月应涂抹次黄油，使其润滑和防锈。
6、铆头的装拆要轻慢，别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出，应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置，安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差，此时应拆卸红色安全罩，将铆座安装到位后才可使用，否则机器很容易损坏。
7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象，为了保证铆接的质量，应定时对铆头进行清理，防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上，然后用砂纸进行抛光。
8、每两周应对设备进行日常维护，主要维护项目如下，如发现问题，应及时处理。
A、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量，否则应将油杯注满。
B、检查各个汽管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。
C、检查铆头形腔内是否有粘结现象，如有应予以清理。
D、给球面副加注润滑脂。
9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修，主要对以下项目进行检查，如发现问题，应及时修复。
A、检查汽缸上下部分是否有漏气现象，否则应更换密封圈。
B、检查各个汽管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。
C、检查铆头伸出长度是否标，否则应予更换。
D、检查铆头摆动情况是否正常，否则停机检修，如为球面副问题应及时更换或修复球面副。
E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常，如是应进行检查，如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。
F、给球面副加注润滑脂。
G、导轨等部位应涂抹黄油，使其润滑和防锈。
10、维护保养应安排人定时负责，如遇到不能解决的问题，应及时与厂家取得联系。

无铆钉铆接机的售后服务：
    SHINEEAST品牌产品自发货之日起年内对于由于材料和制造问题而引起的原始缺陷实行保修。盘根、密封件以及因保养不当、所用液体不适用、空气，液体介质中含有杂质、所用压力过了所规定的范围而引起的任何零件失效，均不在保修范围内。客户可以将认为具有原始缺陷的产品还给工厂进行维修或更改，对经工厂检查后证实使用问题是由原始缺陷引起的退件，将给予免费更换或维修，保修期内的退件在退运前请先征得工厂的同意，材料返回需提供购货日期、采购单编号、型号、退件原因或其它相关数据必须保修申请文件中列出，以便于及时将退件或更换件退回给客户。
    在没有预先授权的情况下，就将单元折开，误用或进行改造，重装不当或使用的配件非原厂所制造的，同样将导致保修失效。
    产品进行任何改造，无论是已经发生或是已经发生的，都将导致产品的保修失效，对于已经改造的产品，SHINEEAST将不承担任何的责任和义务。因改造及使用改造过的SHINEEAST产品而导致的人身伤害，SHINEEAST不接受其提出的任何索赔或要求。
    产品承担的义务仅限于更换。任何因自然因素或人为因素导致的损失，以因连接需要或使用过程中所产生的费用，SHINEEAST都不予承担。
    上述保修期规定适用于销售及殊目的下有关产品的适用方面的保修规定，除以述明确列明以外，此规定不包括或陷含其它任何保修方面的承诺。