测量系统专场,测量系统商家多、资料全面第4组

显微硬度测量系统

主要特点物美价廉的软件系统仪器介绍㈠显微硬度测量1〈四边调整〉采用“四边调整”法，采集数据，进行硬度值的计算： ⒈图像采集：使用“图像采集”功能，装入硬度图像 ⒉图像处理：在“图像处理” 功能中提供了十余种方法进行图像处理，具体内容如下： ·图像还原：还原为采样时获得的原始图像。 ·使用画笔：可用画笔在装入软件的图像上进行各种修改。客户可以采用颜色捕获（捕获装入图像的颜色）或者颜色选择的方法选择画笔的颜色，同时可调整画笔的粗细。当画笔的属性调整完成后，客户用鼠标拖动画笔在图像上进行修改。画笔中可以看到金相图象显示在界面的左边，用户可选择右面的工具栏中的工具在该图片上进行绘制。工具栏从上到下依次是：线条样本框：画笔线条样式；线条粗细：改变线条粗细；画笔类型：画笔类型有三种颜色，功能是一样，只是为避免同底色而设定的；调色板：用于改变画笔线条的颜色；图象还原：还原为原图；历史记录：可查看或读回已经完成的操作；放大缩小：缩小或放大，复原样图；画笔复位：选中时画笔完成一次选定后始终会回到线条样本框处。（画笔版快在其它地方也存在，功能和界面是一样的，后面就不再作说明了） ·亮度调整：加亮或变暗整个图像。 ·对比度调整：调整图像中明暗之间的差别。 ·颜色调整：单独调整图像中红、绿、蓝三种颜色的深浅。 ·转换为灰度图像：把彩色图像变换为有256种深度的灰色图像。 ·灰度自动色阶：自动将灰度图像的色阶变换到0-255区间。使灰度图像更加清晰，层次感更加分明。 ·二值化处理：根据临界值把图像转换为只有黑色和白色两种颜色的图像。 ·去除杂点（）：把图像中独立的黑色点变成白色。 ·膨胀（）：增大图像中黑色部分的面积。 ·细化（）：把图像中的黑色块变成细线。 ·连接断线（）：把断开的线条连接起来。 ·延长断线（）：把断头连接到线条上。 ·删除断头（）：把多余的断头删掉。 ·反相：反转图像的颜色。 ·通道：选择和组合红绿蓝色调。 ·锐化：放大图像中色彩之间的差别, 使图像中原来模糊部分变得更清晰。 ·柔化：缩小图像中色彩之间的差别, 使图像中原来清晰部分变得更模糊。 ·边缘增强：加亮图像中色彩变化较大的分界线, 同时把其他颜色变暗。 ·边缘检测：加亮图像中色彩变化较大的分界线。 ·中值滤波去噪：图像色彩变化较大时，增大其中色彩较暗的像素, 缩小图像中色彩较亮的像素, 使其保持中间值。注：（）表示该功能仅对二值化处理后的图像。 ⒊硬度和测量选择：选择要进行分析硬度种类还是测量线段长度。 ⒋载荷选择：选择载荷大小。 ⒌压头移动方向：选择压头移动方向，本软件系统提供垂直和水平两种选择方向。 ⒍边界绘制：首先用鼠标在图像上大致框出要采集图像部分的边界，再对每个边界进行微调，具体办法是：先用鼠标选中需要调节的边界（被选中的边界颜色变为蓝色、鼠标形状变为“手型”），再用“上” 、“下”、“左” 、“右”四个键调整边的位置。 ⒎边框移动：按下界面上的“上” 、“下” 、“左” 、“右”四个键，移动边界。 ⒏边框大小缩放：按下界面上的“+” 、“-” 键，放大或者缩小边界。 ⒐边框旋转：按下界面上的“顺时针” 、“逆时针”两个键，旋转边界。 ⒑选项：硬度测量的一些设定。选择变换速度提供了“快” 、“慢” 、“微调”三种速度，进行边框变换。选择标注颜色提供了“红” 、“绿” 、“白”三种标注颜色供选择。是否需要HV插值和查看插值表 11数据采集：该功能将根据用户绘制的边框，采集原始数据，并根据相关硬度公式，得出硬度值，其中：“位置X” 、“位置Y”是指硬度痕迹图像中心的X、Y坐标，该数据由人工输入；“D1” 、 “D2” 、“D” 、“HV”由软件自动得出。数据采集界面如下：用户可以采集多组硬度数据，这些数据将列入数据列表中，如果在选项中选中了需要HV插值时软件会自动插值并显示在列表中。同时软件将自动绘制出统计图。（界面如下） ⒔生成报告：软件可生成硬度检测图文报告，具体格式可根据用户需求制作。 ⒕保存图像：用户可将处理后的图像以“BMP”或者“JPG”的格式保存在计算机磁盘上。 ⒖清除数据：清除当前的全部采集数据。㈡显微硬度测量2〈八点调整〉该功能和“显微硬度测量1〈四边调整〉”差别在于，图像捕获的方式不同。本模块的捕获工具上设置了八个可拉伸的点以及一个旋转钮，客户可以使用该工具确定选择区域。 .......

ARGUS 1.3M德国ARGUS光学钣金成型应变分析测量系统

ARGUS 是专门用于测量钣金零件在冲压过程中的变形。其测量结果以直观的色温图形式显示，可以方便地应用于对成形工艺的检验。在具有较大应变变形的区域，会显示为“热点”。该系统的主要用途包括： 侦测临界变形的部位 解决复杂的成形问题 优化冲压工艺 冲压模具检验 对仿真计算的结果进行验证和优化ARGUS的原理在钣金变形前，利用电化学蚀刻的方法在板材表面蚀刻规则的模板规则图案。在成形过程中，这些由许多小圆点构成的图形会随着钣金的变形而发生变形，但这些圆点在成形过程中即使受到压力和摩擦的作用也不会被擦除。成形后利用一个高分辨率的CCD相机从不同的角度对零件进行拍照测量。ARGUS的优点 自动识别格点并计算点的位置，同时样件应变计算也由系统自动完成；不需要对系统进行标定和对样件表面进行处理，直接可以进行测量；处理过程可以人工干预，但非必须；可针对局部区域进行测量，而计算的时间仅需几分钟；对样件的大小和复杂程度没有限制；全自动的计算过程可以极高的重复测量精度 ARGUS适合于任意环境，具备稳定的工作性能，极高的测量精度和点阵密度，的计算速度、以及良好的操作性，可极大地提高钣金成形工艺的生产力！

GSM-C289A/B/C/D金相显微镜GSM,金相分析软件,金相测量系统

\| 影像式显微镜系列 >> 金相显微镜 >> 正置金相gsm-c289a

	『技术参数』标准镜头配置：（criterion configure) 10x(目镜) 5x-10x-40x-60x (物镜) 可选镜头配置（optional configurel) 10x-16x(目镜) 2.5x-4x-10x-20x-40x-60x-100x(物镜)ccd 彩色1/3寸35像素（1/3“clolor ccd）wxdxh 200x350x650mm最小读数（least reading) 0.0001mm金相显微镜gsm-c289a功能介绍『功能介绍』一、测量模式：具有测量模式及比对模式，与tommy-ii之基本功能相同。 1、绘图--可将实时影像中的实际工件外形进行描绘，形成完整的工程图。绘图方式和autocad相似。 2、测量--可测量平面上的任何几何图形之尺寸（角度、长度、直径、半径、点到线的距离、圆的偏心、两圆间距等）。 3、标注--可在实时影像中的实际工件上标注各种几何尺寸。 4、拍照--可拍下实物照片，包括所标注的尺寸。 5、图形输出到autocad--可将按实时影像中的实际工件的外形所描绘输出到autocad中成为标准工程图。 6、 jpeg图片输入：可输入预先快照下的jpeg图片与实时影像中的工件进行比对。 7、输出到autocad自动摆正：可将按实时影像中的工件实际外形所描绘的图形按实际需要来自行设定基准并在传输过程中摆正图形. 8、 autocad中的标准工程制图输入：可把autocad中的标准工程制图直接输入实时影像中与实际工件重迭而进行比对，从而找出工件和工程制图的区别。 9、鸟瞰图：可观察工件的全图形并具有类似autocad的缩放功能。 10、在鸟瞰视图中标注：可以在鸟瞰全图中进行标注尺寸。 11、直接输入圆、线段：可按客户需要输入标准的圆或线（客户自己定义圆、线的大小、长度和坐标位置）。再以标准的圆、线与影像中的实物比较，从而找到工件的误差。 12、以极坐标方式输入线：可按客户需要以极坐标的方式输入标准线段。 13、自设客户坐标：可以根据客户本身的需要，自行在实时影像上设定坐标原点（0，0）。14、坐标标注：以自己所设定之坐标原点（0，0）为基准，标注实时影像中任意一点的坐标位置。 15、捕捉交点：可以自动捕捉两线的交点。二、比对模式： 1、可将实时影像中的实际工件进行拍照（包含影像上所标注的尺寸及线条图形），并可以jpeg格式储存于计算机中，形成产品图库。 2、可将存于图库中的jpeg图档打开，并与同一画面中实时的影像相互比对。注：1、影像式金相测量显微镜gsm-c289可将以往用肉眼在传统显微镜下所观察之影像将其数字化并转换至计算机中作各式的绘图及测量，再可将所得到的数据及图形数据储存于计算机中，以便数据存盘及电子邮件发送。 2、适用于微型芯片电路检测、pcb板或其它金属镀层厚度检测，金属表面结构分析及其它高倍显微检测。

OGP-MVP 200 250 300OGP-MVP 200 250 300(智能测量系统）

要想以较低的成本进行全自动的光学检测, Smartscope MVP将是您最好的选择。 MVP可以提供： ■ Measure-X™几何测量软件: 由QVI控制系统驱动, 功能强大且易于操作的图表界面, 具备了常规几何测量的全部功能。 ■ 精密的光学变焦镜: 精确的6.5:1的自动变焦镜头, 85mm的工作距离, 在变焦范围内影像保持聚焦清晰。低成本可选的附加光学镜头以增加机器的性能。高分辨率的数字式彩色CCD提供了高对比度, 不失真的影像。 ■ 一体式构造: 载重的大理石基座和支柱,三轴操纵杆控制由直流伺服马达驱动的精密的机械轴承XYZ, 0.5μm光栅尺分辨率, 组成了超稳定的桌上型平台。灵活易用的照明系统: 独有的OGP照明技术使用户能够轻易检测最复杂的零部件 , 专利的 LED 背光 , 同轴正光和可编程的8区6环Vectorlight环形灯。

标准：测量范围（XYZ）：200×150×150 mm 300×150×150 mm 300×300×150 mm 测量系统尺寸（长/宽/高）约：550×560×800 mm， 110kg 550×710×800 mm， 113kg 820×710×800 mm， 140kg QVI控制器尺寸（长/宽/高）约： 520×450×190 mm， 14kg XYZ轴光栅尺分辨率：0.5μm 马达驱动：4轴操纵杆（XYZ变焦），变焦马达工作台：阳极氧化，平台玻璃，24公斤载重量变焦镜：6.5：1，自动的，工作距离85mm 配件：0.5×,0.75×,1.5×,和2.0×附加镜屏幕上放大倍数25×-135×＊视频系统：高分辨率彩色CCD，768×494像数阵列照明：全光纤，包括轮廓背景灯，光纤环灯和同轴表面灯全LED包括轮廓背景灯，同轴表面灯以及专利的LED SmartRing灯（8区/6环，白色LED）电力需求：110/220vac（手动转换开关），±5%、50/60 Hz，1250W 额定环境：18-22℃，30-80%湿度（无冷凝水），振动<0.002g低于15 Hz 操作环境：5-40℃ 测量软件：Measure-XTM 计算机：内置式配置：CPU P4•3.0 GHz，1GB 内存，80 GB 硬盘，1.44 MB 软驱，CD-ROM光驱单行并口，USB 2.0插口，主板集成10/100网络接口操作系统：Mircrosoft WindowsXP 保修期：1年＊屏幕上的放大倍数取决于显示器的尺寸，显示的数据基于17"显示器＊＊L=测量长度以毫米为单位。在适用于额定环境下的热稳定系统，在标准测量平面均衡分布的10公斤载重量，取决于装载的分布，在最大装载重量时精度会较差。工作台上方25mm处的平面为标准测量面。＊＊＊焦镜位于倍专利号5,690,417

THI100布氏测量系统

产品概述：

将CCD摄像镜头对准布氏压痕，该压痕图像被采集传输至计算平台(PC机或工控机)，运用“时代THI100布氏测量软件”精确定位测量压痕直径，并根据测量参数(球头直径、载荷等)直接得出对应的布氏值。

功能特点：

1、布氏压痕高精度测量。THI100配备CCD，高扫描分辨率，可以得到3.5µm精度的压痕读数。2、在测量参数选定后，直接显示布氏值，无须查表换算，节省查询对比表的时间。3、可以显示X轴、Y轴直径，可以对非正圆压痕的进行测量，方便对小口径轴类工件硬度的测量分析。4、以图片格式存储并显示压痕，方便在大量测量时先采样后算值。5、符合标准：ISO 6506, ASTM E10， GB/T231

技术参数：

测量压头直径	2.5mm, 5mm, 10mm
压痕测量范围	1号镜头: 3~6mm 2号镜头: 1.5~3mm 3号镜头: 0.7~1.5mm
测定硬度范围	8~650HBW
最大测试分辨率	0.1HBW
电源	单相，220V, 50HZ~60Hz, 2A
重量	测头: 0.5kg, 便携式计算机:10~25kg
最大外形尺寸	测头: 150mm×70mm×70mm 便携式计算机: 400mm×291mm×213mm

基本配置：

测量头（内置1号、3号镜头）	1个
2号镜头	1个
标准硬度块	3块
1号接口套环	1个
2号接口套环	1个
3号接口套环	1个
加密锁	1个
软件光盘	1张
数据线（连接测量头与计算平台）	1根
计算平台（PC机或工控机）	1台

HXS-1000CA准半自动显微硬度CCD图象测量系统 HXS-1000CA

准半自动显微硬度CCD图象测量系统－型号HXS-1000CA 【价格：RMB118000】

Alpha-Lab脑神经细胞电生理测量系统

Alpha-Lab脑神经细胞电位记录分析工作站包括：l 微电极放置部分l 电信号放大部分l 数据采集部分l 实时放电分析l 离线放电分析l 离线数据分析金属微电极用于细胞外记录，钨丝微电极最大长度13cm，直径125?m，尖端角度60° or 90° ±5°，玻璃绝缘，60°电极电阻是500KΩ- 2000KΩ±10%，90°电极电阻是1000KΩ- 2000KΩ±10%。微电极放置部分EPS Electrode Positioning System是计算机控制的细胞外记录用的微操作器。EPS可以分别控制多个微电极的垂直位置，电极移动范围40mm，移动速度5μm/秒-400μm/秒，精度达到1μm。电极驱动装置MTMicrodriving Terminal夹持微电极并通过软管与EPS相连，可以安装到脑立体定位仪的操作臂上。MT底盘装有XY方向操作台，各方向可进行16mm移动（精度3μm）。微电极前进深度由Z轴调节杆控制（40mm距离）。通过EPS还可以获得另外的40mm进深（精度1μm）。因为MT尺寸较小，可以使用两个MT来记录大脑两个不同区域的信号。MT规格有4、8、16、32通道。电信号放大部分微电极匹配器和前置放大器（Head Stage Pre-Amplifier）微电极匹配器连接微电极，和前置放大器使细胞电位得到10倍的前级放大，并使指定电极给出刺激电流。另有2.5倍增益和1Hz高通滤波。规格有1、2、3、4通道。Alpha-IsP是低噪声隔离前置放大器，用于满足人体应用时的安全要求。Alpha-IsP放大倍率是25倍，放大的信号可以直接送入MCP-Plus信号调节器。每个Alpha-IsP有4个通道，多个Alpha-IsP可以构成更多通道。MCP-Plus信号调节器MCP-Plus信号调节器是计算机控制的信号放大滤波系统，与前置放大器相连提供4-64通道信号放大和每个输入通道的2个刺激输出。技术参数：高通滤波：DC-1KHz 低通滤波：100Hz-10KHz直流补偿：50mV-3V增益：1-63750（包括前置放大器增益）工频滤波：50Hz或60HzAudio-MIX将MCP-Plus输出送入喇叭发出声音，使操作者选定通道后可以听到此通道的放电声音，每个Audio-MIX可以连接8个通道而且可以多个Audio-MIX连用。数据采集部分Alpha-Map数据采集部分的主要功能是在神经生理实验中多通道记录时协调信号的前期处理、显示和记录，可以同时采集多个通道的模拟和数字信号，采用Microstar DAP卡和根据通道数目采样率等订制的兼容软件。技术参数：模拟输入：16-512通道，14位A/D，采样率可达800K点/秒模拟输出：2-66通道，12位D/A，采样率可达8.83K点/秒数字输入：16-128通道，采样率可达1.66M点/秒模拟输出：16-1024通道，采样率可达1.66M点/秒实时放电分析ASD Alpha Spike Detector软件可以探测尖峰波形并将其分类，用于分析神经细胞的电活动，得到放电时间，延迟时间或构建直方图。MSDMulti-Spike Detector软件可以完成与ASD软件类似的功能，处理1-8个通道的信号，每个通道有各自的模数转换和数字信号处理。离线放电分析Alpha-Sort软件Alpha-Sort是一个事后的放电分析软件，用于分析细胞外记录的神经放电活动，放电情况被分类到两维的主要成分图中。NeuroExplorer软件NeuroExplorer是一个神经生理数据分析软件包，提供了完整的放电序列分析，例如标准直方图，自相关图，互相关图，联合PSTH，频谱密度和多种活动分析。此软件包可以分析AlphaMap文件、 MSD文件和AlphaSort文件.

TH180TH180里氏硬度测量系统|里氏硬度计|硬度测量系统|淄博硬度测量系统|威海硬度测量系统|烟台硬度测量系统|青岛硬度测量系统|济南硬度测量系统

TH180里氏硬度计是一种新型的便携式硬度测试仪器，主要适用于测试金属材料的硬度，具有测试精度高、体积小、操作容易、携带方便，测量范围宽的特点，TH180是以里氏硬度为原理，测出里氏（HL）硬度值经过程序自动转换成布氏，洛氏，维氏，肖氏等硬度值,还可以配置各种测试配件，来满足于各种测试条件和环境，TH180里氏硬度计主要适用于金属材料的快速硬度测试，特别适宜对大型零部件及不可拆卸部件的现场硬度测试。

TH180里氏硬度测量系统的功能特点：

● 里氏原理、便携测量● 一台主机可容纳10台不同类型从机，主、从机之间通过无线通讯，各台从机的数据实时传输到主机主机：● 可在单机工作模式或系统工作模式下使用● 可分别对每个从机进行参数设置● 采用数字化冲击装置，7种冲击装置自动识别，更换无需重新校准● 采用触摸屏输入，配合彩色液晶显示屏，显示内容丰富，操作方便、快捷● 采用5.7寸大屏幕液晶显示屏、320×240图形点阵，显示信息丰富、清晰● 全中文显示，友好的用户界面● 可设置或取消开机密码保护功能● 大容量存储器，主机可存储2500组测量值，每台从机可存储500组测量值● 可为主机和从机预先设置硬度值上、下限，超出范围自动报警，方便用户批量测试的需求● 具有背光显示功能，方便用户野外使用● 主显示界面具有日期、时间、存储器信息、电池信息、电子柱、超差提示、冲击装置类型、操作提示等内容● 采用热敏打印机，可打印主、从机的存储数据，打印速度5.03-22.23mm/s● 预留RS232及USB接口从机：● 采用图形点阵液晶显示，显示清晰，信息丰富● 采用无线通讯技术将数据传给主机，方便快捷● 具有自动识别常用冲击方向功能● 可由主机设置硬度值上、下限，超出范围有指示灯提示，方便用户批量测试● 使用可充电锂电池，无记忆效应，工作时间长● 里氏原理、便携测量● 一台主机可容纳10台不同类型从机，主、从机之间通过无线通讯，各台从机的数据实时传输到主机

TH180里氏硬度测量系统的技术参数：

测量范围	170-960HLD
测量方向	360°
硬度制	里氏、布氏、洛氏A 、洛氏B、洛氏C、维氏、肖氏
数据存储	主机2500组、每台从机500组
上下限设置范围	170-960HLD
热敏打印纸宽	57.5mm、直径40mm
打印速度	5.03-22.23mm/s
工作电压	主机7.2V，从机3.7 V
充电时间	主机约6小时，从机约2.5小时
充电电源	主机12V/4A，从机6V/400mA
持续工作时间	主机约12小时（不打印时），从机约50小时
环境温度	0-40℃
相对湿度	≤90%
无线传输	距离约10米（因测量环境而异）
外形尺寸主机	260×170×57mm，D型从机：145×35×30mm
重量	主机：约1070g，D型，从机：约130g
标准配置	主机1台、D型从机1台、数字化D型冲击装置1只、小支承环4只、尼龙刷 1 只、高值里氏硬度块1块、充电器主机1只、每台从机各1只、热敏打印纸1卷、螺丝刀1把

TH180里氏硬度测量系统的基本配置：

主机1台D型从机1台数字化D型冲击装置1只小支承环4只尼龙刷1只高值里氏硬度块1块充电器主机1只每台从机各1只热敏打印纸1卷螺丝刀1把

该公司产品分类：气体检测仪其他用途数码显微镜工业用数码显微镜医疗用数码显微镜数码显微镜色差仪便携式粗糙度仪手持式粗糙度仪粗糙度仪冲击试验机电火花检漏仪硬度计探伤仪测厚仪金相显微镜

SJ-2010精密零件显微测量系统

BRINtronic全自动布氏硬度压痕测量系统

布氏硬度测量中的常见读数误差

（1）在实际测量实践中,经常遇到的问题是,不同的测量人员读取的压痕直径差异较大.

（2）原因主要有:

--对压痕边缘的认定差异

--肉眼分辨和读数误差

--工件表面质量影响读数结果

（3）通常导致的不良后果:受人为因素影响较大的测量结果和难以避免的争议.

的解决方案

（1）BRINtronic全自动布氏硬度压痕测量系统是针对读数误差问题的解决方案.英国FOUNDRAX公司是世界上个成功开发出这种技术的公司(1983年).

（2）目前大多数布氏硬度压痕的测量值是通过普通的光学显微镜来人为测量得到的,这样做不但会造成较大的人为测量误差,而且工作效率极低. BRINtronic采用的光电技术和计算机技术对压痕进行精确的分析和测量,排除人工读数误差,通过CCD对压痕直径进行800次随机扫描,并得到平均值,这样可以在上消除由于工件表面的不平整而导致压痕不规则产生的测试误差,整个测量过程可以在一秒钟内完成.其测量结果得到UKAS认证,符合ISO,ASTM等国际标准.

（3）BRINtronic的领先优势是,在多年的工程实践中,突破了工件表面质量对测量的影响,可以在工业车间环境中提供最迅速,最,最稳定的测量结果.

（4）BRINtronic采用目前世界上最为的视频成像系统,从而其在某些表面较为粗糙,甚至是未做抛光处理的铸铁工件一样可以进行测试工作并且测量精度.

BRINtronic系列-技术特点:

（1）全自动性—无需手动操作

（2）测试快捷—在不到一秒的时间内即可显示测试结果(HB和毫米数)

（3）可在普通的工业材料表面测量压痕

（4）安装方便---即可内置于测量机内,也可以在试验室进行测量

（5）可以直接读取测量结果—HB和毫米数

（6）可以测量压痕直径在1.2-6mm

（7）可以详细地打印批次工件的信息可与远程计算机进行通讯自动存储测试数据至硬盘中

（8）在进行批量测试时中途可中断测试进行其它工件测量,在守成后还可以返回批量测试状态

（9）当测试超差时,仪器可进行报警

（10）仪器校验满足ISO6506—2 4.4.2和ASTM E1015.1.3条款

（11）测试满足ISO6506和ASTM E10标准

（12）可提供纯中文版操作平台.

测量界面:

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查看批量测试记录功能:

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操作人员可实时的进行现场测量结果的查询工作.该测量系统会实时将测量存储到系统中,并可随时被调出.并在测试结果中会显示测量结果的统计信息.

测量设置菜单:

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（1）全中文菜单显示:使得硬度测量更为方便,快捷.

（2）最大化柔性设计:菜单右侧的报告设置内容可根据客户的实际要求进行任意设定.

（3）多种输入方式:可通过系统内置的软键盘或者使用外界键盘对菜单进行输入.

（4）设定简单快捷:测量标尺和单位可通鼠标点击自动循环设置,压头序号和硬度公差上,下限数值可自动保存上一次的设定值.

自校准功能:

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测量系统具有自校准功能,可结合标准玻璃刻线尺捕捉图像,并进行系统校准工作.该功能可实现测量系统在现场进行校准工作.

具有超凡的被测面粗糙度的容忍度:

BRINtronic采用目前世界上最为的视频成像系统,从而其在某些表面较为粗糙,甚至是未做抛光处理的铸铁工件一样可以进行测试工作并且测量精度.

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