台式高温高压反应釜一、主要技术指标1.工作压力:40MPa;2.工作温度::160℃3.釜腔内尺寸:φ130×180㎜;4.加热功率:1.5W5.电源::220V 50Hz二、结 构反应釜由反应腔、反应釜盖、高强度连接螺钉、氟橡胶密封圈、加热套、温度控制箱、支架等部件组成。反应釜腔采用整体无焊缝结构,材质选用1Cr18Ni9Ti不锈钢,耐压耐腐蚀。加热套设计成开启结构,可方便拆卸
公司主要产品:超临界清洗、萃取、反应装置、全自动固定床吸附塔装置、岩心流动分析仪器、多功能驱替装置(CO2驱/化学驱、蒸汽驱)地层流体分析仪器、DY岩心洗油仪系列、ZR高压中间容器系列、超高温超高压反应釜系列、计量泵系列、液化石油气、天然气采样器系列、TY岩心夹持器系列、岩样岩相制备设备系列、实验室装备仪器、高温高压催化炼化反应装置、多功能流动试验装置、支撑裂缝导流能力测试装置、不锈钢卡套阀门及管阀件等。
公司主要产品:超临界清洗、萃取、反应装置、全自动固定床吸附塔装置、岩心流动分析仪器、多功能驱替装置(CO2驱/化学驱、蒸汽驱)地层流体分析仪器、DY岩心洗油仪系列、ZR高压中间容器系列、超高温超高压反应釜系列、计量泵系列、液化石油气、天然气采样器系列、TY岩心夹持器系列、岩样岩相制备设备系列、实验室装备仪器、高温高压催化炼化反应装置、多功能流动试验装置、支撑裂缝导流能力测试装置、不锈钢卡套阀门及管阀件等。
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RAT双层玻璃反应釜(10-50L)●采用硼硅玻璃(GG17料)●可进行常温、高温及低温反应●变频搅拌系统,工作平稳。转速数显●机械-四氟复合密封,四氟搅拌浆●配磨屑、油污收集系统,防止污染物料●无死腔设计全四氟放料阀,内孔径15mm●可选配制冷循环泵或循环加热槽●可常压下工作,亦可负压下工作
玻璃反应釜的工作原理是:通过双层反应釜夹层,注入恒温的(高温或低温)加热或冷却液,对反应釜进行恒温加热或制冷。在密闭的反应釜内,在常压或负压下进行搅拌、反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流,反应完毕,物料可从釜底的出料口放出,操作极为方便。是现代化学小样实验、生物制药及新材料合成的理想设备。 | ||||||
相关技术参数及配置: | ||||||
电机功率: | 120/250W | |||||
搅拌转速: | 100-1400r.p.m(变频调速) | |||||
电机力矩: | 7200g·cm/120W 15000g·cm/250W | |||||
反应釜盖开口: | 50#法兰口(搅拌),40#标口×2(加料、充氮)34#(抽气)19#(温度计插口), | |||||
反应釜筒体: | 10L、20L、30L(容积) | |||||
玻璃壁厚: | 4-7mm | |||||
能源系统: | 可选用我厂生产的加热-冷却循环槽及推荐的低温循环泵 | |||||
电 源: | 220V 50Hz | |||||
整机尺寸: | 500*410* 1600mm(10L) 620*410*1800mm(20L、30L) | |||||
杭州劳达实业有限公司生产:冷水机 水冷冷水机 风冷冷机 螺杆冷水机
搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以,它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,是一种优良的耐腐蚀设备。
二、应用范围
搪玻璃反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。为了保证搪玻璃设备正常使用,现将其主要性能和安装、使用注意事项说明如下: 搪瓷反应釜技术规范: 1、使用压力:0.2---0.4Mpa 2、耐酸性: 对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蚀速率为0.9lg/m2.d(优等品指标为1.0g/m2.d)。 3、耐碱性: 搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀,试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d(优等品指标为7.0g/m2.d)。 4、操作温度:搪玻璃设备加热和冷却时,应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0-200℃,耐温急变性≥200℃。 5、瓷层厚度:玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm,搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。 6、耐压电:搪玻璃具有良好的绝缘性,当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时,高频电火花不能击穿瓷层。
7、耐冲击性:玻璃层的内应力越小,弹性越好,硬度越大,抗弯抗压强度越高,则耐冲击就越好。我厂之玻璃层在规定厚度内,用直径30mm,重量112g钢球冲击时,其冲击功为282×10-3J(优等品指标为260×10-3J)。
三、使用注意事项
化工行业大量使用的搪玻璃,由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题,总会出现这样那样的搪瓷层损坏,造成不必要的生产停止,如大面积脱落,建议只能返厂重新搪瓷。搪瓷釜价格较高,微小损坏时没有必要整台设备更新,这就需要选用合适的修补法,用(劲素成)JS916马上进行修补,否则,就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀,搪瓷面的损坏会迅速扩大,并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。
微型反应釜 用途:实验室难熔金金属的化学反应. 结构:外壳为不锈钢内腔为聚四氟乙烯 特点:装料、取料简便、安全
微型反应釜
产品型号 | YMNL-1 | YMNL-2 | YMNL-3 | YMNL-5 | YMNL-10 | YMNL-20 | YMNL-30 | YMNL-50 |
釜容量(L) | 1 | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 | 50 |
瓶口数 | 4 | 4 | 4 | 4 | 5 | 5 | 5 | 5 |
釜盖直径(mm) | 150 | 150 | 150 | 180 | 265 | 265 | 265 | 265 |
电机功率(W) | 40 | 40 | 40 | 60 | 90 | 90 | 120 | 180 |
真空度(Mpa) | 0.096 | 0.096 | 0.096 | 0.096 | 0.096 | 0.096 | 0.096 | 0.096 |
转速(rpm) | 50-800 | 50-800 | 50-800 | 50-800 | 50-600 | 50-600 | 50-600 | 50-600 |
转矩(Ncm) | 30 | 30 | 30 | 44 | 162 | 162 | 210 | 300 |
电源(V) | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 |
高压反应釜是磁力传动装置应用于大型反应设备的典型创新,它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题,无任何泄漏和污染,是国内目前进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置,特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应,更加显示出它的优越性。
高压反应釜釜体材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不锈钢制作,并可根据不同介质要求制作钛材( TA2 )、镍( Ni6 )及复合钢板,釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式反应釜体,釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计;加热方式有夹套蒸气、夹套热油电加热等形式供用户订货时任意选配。 对有抛光要求的釜体内表面,可达到 以上的镜面抛光水平,对高粘度的物料加工成锥形底,便于放料、清洗。
.高压反应釜要在指定的地点使用,并按照使用说明进行操作。查明刻于主体容器上的试验压力、使用压力及最高使用温度等条件,要在其容许的条件范围内进行使用。
高压釜属于精密设备,通过密封环采用锥面相接触密封形式,借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。必须对密封锥面特别加以爱护,避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时,先放置好反应釜釜体,然后将釜盖按固定位置,小心地装在釜体上,在拧紧主螺栓时,必须按对角,对称地分多次逐步拧紧,用力要均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果,不可超过规定之拧紧力矩,以防密封面被挤坏或加速磨损。
.压力计所使用的压力,最好在其标明压力的1/2以内使用。并经常把压力计与标准压力计进行比较,加以校正。
双层玻璃反应釜1~5L
型号 | 容积 (L) | 电机功率 (W) | 转速 | 搅拌力矩 | 内外筒径 (mm) | 玻璃釜盖相关开口 | 价格 (元) | ||||
正中 | 左 | 右 | 后 | 正前 | |||||||
BL-5L | 5 | 90 | 50-800 | 5000g.cm | 200*230 | 50# | 29# | 24# | 24# | 19# | 12800 |
BL-3L | 3 | 90 | 5000g.cm | 200*230 | 50# | 29# | 24# | ---- | 19# | 7800 | |
BL-2L | 2 | 90 | 5000g.cm | 150*180 | 50# | 29# | 24# | ---- | 14# | 6800 | |
BL-1L | 1 | 40 | 2400.g.cm | 150*180 | 50# | 29# | 24# | ---- | 14# | 6200 |
双层玻璃反应釜10~50L
主要特征:
●内有挡板,使样品得以充分搅拌。(国内首创)●变频调速、交流感应电机。转速恒定,无电刷、无火花,安全稳定,可连续工作。●全套玻璃仪器采用GG17高硼硅玻璃生产,有良好的化学、物理性能。●玻璃夹层接口通上热油经过循环,可做加热反应,通上冷冻液可进行低温反应。●可在常温下反应,通上自来水即能快速将反映热量带走。●下放料口具法兰口和聚四氟阀门,容器内无死角,可拆卸便于固体物料出料。●五口反应器盖,特大口设计便于清洁,标准口插口可选择组装回流,蒸馏合成装置。