水热合成反应釜
水热合成反应釜
一、简介：
水热釜又称水热合成反应釜、水热釜、高压水热釜等。外罐不锈钢，内杯采用的聚四氟乙烯材质加工而成。－－139-139-23206应用于纳米材料、化合物合成、材料制备、晶体生长等方面。
二、原理：
水热合成反应釜是在一定温度、压力条件下采用水溶液作为反应体系，利用高温高压的水溶液使那些在大气条件下不溶或难溶的物质溶解，或反应生成该物质的溶解产物，通过控制溶液的温度差使产生对流以形成过饱和状态而析出生长晶体。可用于纳米材料的制备、化合物合成、晶体生长等方面，也可以用于小剂量的合成反应，是高校极常用的小型反应釜。
三、规格（ml）: 5、 10 、 15、 20、 25 、 30 、50、 60 、100、 200 、250 、500
四、特性：
1.使用温度：200-250℃；
2.耐压：5Mpa；
3.安全系数高。设计时充分考虑了安全性，由被动控温转为主动控压（即使烘箱温度失控，压力过大，也不会出现安全问题）；
4.密封性能好。釜体采用圆形榫槽密封设计，手动螺旋紧固，密封性能好；
5.使用方便。内杯采用特殊设计，易于清洗，精密设备加工，内壁光滑，不挂水；－－025-8322-4668—谷小雨
6.内外罐顺序编号，不混配，方便实验中样品的区分，提高实验性和可重复性；
7.内杯材料质量稳定，无黑点、黄点、微小裂痕等缺陷，生产厂家选用的材质、设计、生产工艺也能影响实验结果。
五、TFM材质内杯：
1、能上满足水热用户对温度、材质的需求。
2、与聚四氟乙烯材质相比，具有更高的使用温度，更耐高温、抗变形。
滨海县正红塑料仪器厂
销售部:谷小雨 QQ：1176 299827
电话：139 139 23206 、025-8322 4668
WHF不锈钢高压反应釜5l/高压水热釜/实验室反应釜/搅拌釜/升降反应釜
一、特点及用途：
WHF系列实验室磁力搅拌反应釜系气－－液、液－－液、液－－固或气－－液－－固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置，可使各种化工物料在较高的压力、真空、温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程。
本装置主要特点采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决搅拌存在的泄漏问题，使整个介质和搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行搅拌反应，是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化、氯化等反应最理想的无泄漏反应设备。
反应釜的主体材料可选用各种牌号不锈钢以及钛材、镍材、锆材、哈氏合金、钽材、四氟衬里等其它金属与非金属防腐蚀材料制作，以防反应物料对主体的腐蚀。
二、主要技术参数：
WHF系列实验室磁力搅拌反应釜的主要技术参数
| 指标 | 公称容积L | ||||||
| 项目 | 0.1~0.5 | 1 | 2 | 3 | 5 | 10~30 | |
| 工作压力Mpa | ≤35.0Mpa | ||||||
| 工作温度℃ | ≤350℃ | ||||||
| 加热方式 | 电、蒸汽、导热油、远红外、水循环等 | ||||||
| 加热功率KW | 1 | 1.5 | 1.5 | 2~3 | 6 | ||
| 搅拌转速r/min | 20~800r/min可调 | ||||||
| 电机功率w | 92 | 123 | 185 | 245 | 355 | 550～750 | |
| 主体材料选择 | 各种牌号的奥氏体不锈钢321、304、316L等、钛材、镍材、锆材、钽材、哈氏合金、四氟衬里等。 | ||||||
| 控制仪 | 具有自整定功能智能型数字式温控表，具有自动恒温和控温的功能，具有转速显示及无级调速功能，配有加热电压表、电机电流表、工作时间显示表。并可根据用户要求配厦门宇光智能程序升温表，匹配电脑接口及相关软件以及压力远传超压报警等功能。 | ||||||
| 控制仪的工作环境 | 环境温度0~50℃，相对湿度为30~85%，周围介质中不含导电尘埃及腐蚀气体 | ||||||
注明：0.1~0.25L无内冷却盘管，0.1~0.5L无固体加料口。常规釜的使用压力为9.8Mpa，搅拌转速20~800r/min可调，工作温度300℃，主体接触物料材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢，搅拌桨叶的形式为推进式，电机为普通直流电机；常规釜盖开口：搅拌口配磁力搅拌器，气相口配针形阀（充各种适用气体），液相口配针形阀及釜内插底管（在反应过程中取样或上出料用），加料口配丝堵，测控温口配保护管带铂电阻，压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置，釜内冷却盘管进、出口配水咀；
如果用户对釜盖、釜体开口、内部结构、压力高低、加热方式、搅拌桨叶形式、及增加其它附助装置（如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器、液位计、视镜等）等有特殊要求，可根据条件按照用户的要求加工制造；用户有特殊要求的反应釜技术指标依据所购设备的技术协议及标牌为准。
安装和使用：
1、反应釜的安装与使用：
（1）装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地点通风良好。
（2）打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热，设备夹套内均无导热油，使用时请按照使用温度购买相
应型号的导热油（注意：导热油绝对不允许含有水分）加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开，通过加油口往里加油待油位口流油时即可，后将油位口拧死，勿将加油口拧死以免产生压力。
（3）釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果，拧紧螺母时必须对角对称多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面被挤坏或超负
荷磨损，密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面
擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上万次以上，密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能，拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片
密封（四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等），通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。
（4）阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压
紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。
（5）设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。
1 当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。开机前需在磁力搅拌器与釜盖间的水套通冷却水，保证水温小于35℃，以免磁性材料退磁。
2 安全装置：采用正拱型金属爆破片，材质为不锈钢，按国家标准GB567-89《拱型金属爆破技术条件》制造，出厂时已试验好，不得随意调整。如果爆破，需重新更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定，对于超过爆破片标定爆破压力而未爆破的应更换，经常使用最好不超过爆破片的下限压力的80%，更换时应注意爆破片凸面向上。
3 如果使用带四氟内衬反应釜时，禁止抽真空使用，反应当中尽量不要放气，以免将内胆抽变形，使用温度不得超过200℃，如果温度过高容易造成釜内的四氟变形。加热速率要慢，可通过PID控温系统控制釜外温度来逐步控制釜内温度。因不锈钢釜体内及测温保护管外都衬有四氟，所以应特别注意釜外加热炉的加热温度与测温保护管测量的釜内温度存在的温差。
4 反应完毕后，先进行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖（或升起釜盖）置于支架上，卸盖过程中应特别注意保护釜体、釜盖的密封面。
（10）釜内的清冼：每次操作完毕用清洗液（使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀）清除釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或
表面粗糙的物品进行清洗。2、控制仪的安装和使用：
1 打开包装箱后应先对控制仪进行外观检查，是否有因运输和保管不佳而造成损坏或锈蚀，将支脚撑开看控制仪是否水平，并检查可动部分的动作是否灵活。
2 按照控制仪后面板的接线名称接线，按照控制仪接线端子的标识，将输入信号、加热器、电机、电源及地线等全部接妥，检查无误后接通电源。打开电源开关，按控温表的说明书及工艺要求设定温度，用手按住转速调节键调出想要的转速。每台设备均需安装接地线。
（3）温度部分的调整：请参阅控温表说明书，建议用户初次使用时直接采用自整定方式，通过仪表自整定确定P、I、D参数值，但这种方式在第一次使用时，所用的恒温时间比较长，控温精度要在三次整定完成后方可确定比较准确的P、I、D三
个参数；本仪表提供两种自整定方式请根据反应工艺要求选择。（注明：控温表的说明书将随本说明书一块提供给您，请注意查收）。
（4）转速部分的调整：当按动上下键时，其转速显示转换为闪烁状态，此时所显示的数字为设定值，通过上下键调整到您所需要的转速即可，控制仪将自动把电机的转速调整到您所设定的转速值。在刚启动电机时，出现-NO-（无转速信号）字样是正常的，因为此时电机还未起动，无转速信号，只需继续按动上键即可，在搅拌过程中出现-NO-（无转速信号）字样即为转速信号故障，此时可通过上下键手动调整搅拌转速。在每次工作之后将搅拌转速的数值调至零，以免下次开机电流过大容易将保险丝烧坏。
（5）压力部分的调整：当按动上下键时，其压力显示转换为闪烁状态，此时
所显示的数字为设定值，通过上下键调整到您所需的的压力设定值即可，当压力达到您所设定的值后即可报警。常规釜无此功能。
（6）控制仪的维护与保养：在正常的运行之前必须仔细检查有无异状，运行时不得打开后门，以防有触电危险，应定期对测量仪表进行校准以保证准确可靠的工作，设备的工作环境应符合安全技术要求，长期放置不用的仪器以及长期在潮湿环境下工作的仪器，应不定期对其总体绝缘电阻进行测量，整体阻值应不小于10ΜΩ。
FL81气动卫生级放料阀，食品级放料阀，气动罐底阀，上展式卫生级放料阀，反应釜放料阀
应用：
该系列阀门是气动操作的单座阀门，安装于罐底，用于乳品，食品加工，饮料生产，制药业和精细化工等行业。具有排放物料无死角、无残留、无泄漏以及密封性能好等优点。阀内采用镜面抛光，粗糙度为0.2-0.45um,阀门使用更加洁净。卫生级气动放料阀材质：1、和物料接触部分为不锈钢304或316L2、垫圈：EPDM或PTFE卫生级气动放料阀技术参数：1、规格DN25-DN100 2、物料压力：≤10bar3. 温 度 范 围：-10℃～120℃4． 压缩空气压力：0～8bar卫生级气动放料阀操作原理：1、由单作用或是双作用的执行器操作2、压缩空气推动轴进行开关或关阀门3、阀门构造：阀座开到阀门里面，由此避免了因为管道过压导致阀门意外开启的情况。卫生级气动放料阀设计特点：1、完全的排水系统防止了产品的滞留2、常闭型阀门（通过弹簧关闭）-标准型3、简单的转换一下气动，就成为常开型阀门（通过弹簧开启）4、阀座开启到罐内部是为了防止意外开启5、即使在罐上焊上法兰，也可以进行360°调节6、开启的窗口用于观看检查轴的密封情况
KH-200ML水热合成反应釜，高压反应釜
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双层玻璃反应釜－常规系列
5L手轮升降高压反应釜供应
5L手轮升降高压反应釜具有外行美观、结构紧凑、操作方便等特点，反应釜体与反应釜盖间采用快开盖结构，短时间内便可打开。具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点。广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。
5L手轮升降高压反应釜参数(仅供参考,可根据具体实验要求定制)
(1)手轮升降式;
(2)此台釜有效容积为1L。
(3)工作温度：室温~300℃;
(4)工作压力：0~10Mpa;
(5)加热方式：电加热，加热1.5KW
(6)搅拌方式：磁力搅拌(速度可调)
(7)搅拌速度：0~750rpm;
(8)釜盖、釜体及内部构件材质： 316不锈钢
(9)釜盖配有：
a. 0-16Mpa量程耐振压力表
b. 安全防爆膜
c. 热电偶套管和热电偶，用于反应温度测定
d. 液体采样阀和气体进样阀，和探底管相连
e. 气体释放阀
f. 磁力搅拌器，带轴和搅拌桨，转速0-750转/分
g. 冷却水盘管
(10)搅拌转速控制器和PID温控器, 配控制仪：控制釜内温度，PID自整定，控制搅拌转速，带有加热电压表，电机电流表，搅拌转速表及工作时间显示表
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