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WAW电液伺服万能材料试验机（200吨）

电液伺服万能材料试验机（200吨）可以按照其它标准实现对不同材料或产品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的试验，可以求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标、可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制，可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。产品特点：

加荷速率可自动控制，可进行恒应力、恒应变、恒试验力等的多种闭环控制。试验中可自动求取等各项力学性能参数，并据此打印结果。可根据要求打印不同内容的报告和曲线。

适用产品：金属棒材、板材、螺纹钢及紧固件；

适用行业：用于金属材料、建筑工程、建材、机械制造、石油化工、轻工、航空航天材料、大专院校、科研机构、技术监督、质检站所等领域。增加功能附件可完成链条、钢丝绳、电焊条、构件、水泥、混凝土、砖、瓦、橡胶及其制品进行多种试验。采用全数字闭环控制系统，能实现负荷、位移、变形的三闭环控制要求，控制方式间能任意组合、平滑切换；

技术参数：

规格型号			WAW-600D	WAW-1000D		WAW-1500D		WAW-2000D
主机结构形式			四立柱双丝杠油缸下置式高强度主机结构
最大试验力（KN）			600KN	1000KN		1500KN		2000KN
试验机精准度等级			1级/0.5级
试验力测量范围			2%-100%FS
试验力示值相对误差			≦示值的±1%
变形分辨力			最大变形量的1/300000
位移测量分辨力mm			0.01
控制方式		恒应力、恒变形、恒位移三闭环控制和编程控制
夹紧方式		液压自动夹紧
活塞最大移动速度		0.2-70（mm/min）无极调速
立柱间有效距离（mm）		550			650	650	700
有效拉伸空间（mm）		650
有效压缩空间（mm）		550
圆试样夹持范围（mm）		Φ6-Φ40			Φ13-Φ60	Φ26-Φ70	Φ26-Φ80
扁试样夹持厚度（mm）		0-30			0-40	0-50	0-60
扁试样夹持宽度（mm）		75			75	80	80
上下压盘尺寸（mm）		Φ204×Φ204
弯曲支辊间距（mm）		30-600			30-600	30-600	30-600
主机外形尺寸（mm）	950×655×2188				1010×750×2230	1200×1100×2860	1300×1200×2900
控制柜外形尺寸（mm）	960×630×950
供电电源		380V±10%/50Hz/三相五线制；
试验机重量约		2600kg			4000kg	5600 kg		7500kg
1、当试验力超过每档最大试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷。 2、当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。

依据标准：

符合GB/T2611《试验机通用技术要求》、GB/T16826《电液伺服万能试验机》、GB228《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T232《金属弯曲试验方法》、GB/T7314《金属材料室温压缩试验方法》等标准要求。

该公司产品分类：刺破强度试验机落锤冲击试验机手表镜面静压试验机剥离强度试验机压缩试验机高低温试验箱\高低温试验机电液伺服万能试验机扭矩强度试验机四点弯曲疲劳试验机疲劳试验机扭转试验机强度试验机冲击试样断口测试仪摆锤冲击试验机冲击试验机蓝宝石双环抗压强度检测仪剪切试验机压缩试验机弯曲试验机拉力试验机

电子万能试验机WDW单柱万能试验机_万能材料试验机

电子万能试验机

规格型号：WDW（单柱型）

产品特点：电子万能试验机WDW单柱万能试验机_万能材料试验机

WDW(单柱型)电子万能试验机采用交流伺服电动机和交流伺服调速系统作为动力源;采用传感器进行试验力值测量,采用先进的芯片集成技术，专业设计的数据采集放大和控制系统，试验力、变形的放大、A/D转换过程实现了控制和显示的数字化调整。本机可对各种金属、非金属及复合材料进行力学性能测试和分析研究，广泛应用于航空航天、石油化工、机械制造、电线、电缆、纺织、纤维、塑料、橡胶、陶瓷、食品、医药包装、铝塑管、塑料门窗、土工布、薄膜、木材、纸张、金属材料及制造业。

产品详情：电子万能试验机WDW单柱万能试验机_万能材料试验机

WDW(单柱型)电子万能试验机采用交流伺服电动机和交流伺服调速系统作为动力源;采用传感器进行试验力值测量,采用先进的芯片集成技术，专业设计的数据采集放大和控制系统，试验力、变形的放大、A/D转换过程实现了控制和显示的数字化调整。本机可对各种金属、非金属及复合材料进行力学性能测试和分析研究，广泛应用于航空航天、石油化工、机械制造、电线、电缆、纺织、纤维、塑料、橡胶、陶瓷、食品、医药包装、铝塑管、塑料门窗、土工布、薄膜、木材、纸张、金属材料及制造业，可根据GB、JIS、ASTM、DIN、ISO等标准自动求取大试验力值、断裂力值、屈服强度、上下屈服强度、抗拉强度、抗压强度、断裂延伸率、拉伸弹性模量、弯曲弹性模量等试验数据。

产品参数：电子万能试验机WDW单柱万能试验机_万能材料试验机

产品类型电子万能试验系统

所用标准GB：T228 ISO：6892 ASTM：E8 其他：

所属材料金属,塑料,复合材料,弹簧,服饰/鞋,木材,橡胶/弹性体,沥青/岩土/混凝土,泡沫材料,生物医学,管线管,电子/电气,粘结,紧固件,纸张,纺织品,薄膜,部件,食品,包装

所属行业冶金行业,质量检测中心,大专院校,工业用品,汽车/铁路/船舶制造,航空制造业,生物医学

测试类型拉伸,压缩,剪切,剥离

载荷能力载荷：可达100 N,载荷：可达10 kN

迪图（上海）生物科技有限公司公司简介：电子万能试验机WDW单柱万能试验机_万能材料试验机

迪图（上海）生物科技有限公司于2007年组建实验室仪器配套仪器设备供应链，公司实力雄厚、管理科学、质量保证，售后完备、信誉至上。

迪图（上海）生物科技有限公司在产品供应体系上具有优势，拥有国内外众多知名工业领域产品的中国区权限和支优秀国际采购团队，多年来以专业的能力态度为国内外客户提供具性价比的工业品及实验室仪器设备，赢得了数以万计的合作商的肯定和信任。

该公司产品分类： pcr仪均质器水分测定仪浊度仪超纯水机恒温振荡培养箱管线探测仪保存箱工业安全柜超声波细胞粉碎机混匀仪电泳电源移液器光学测量仪器辐射检测仪分子杂交箱高速离心机过滤装置摇床光泽度仪

微机显示万能材料试验机

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产品名称：微机显示万能材料试验机【河北京工仪器】

产品介绍：

微机显示万能材料试验机是河北京工建筑仪器厂自行研发的新一代产品。

产品特性：液压钳口万能材料试验机,屏显万能材料试验机,万能机,万能材料试验机产品简介：本万能材料试验机计算机屏幕显示试验力、油缸位移、加载速率、变形试验数据，绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线；自动进行数据处理，数据处理方法满足GB228-2002标准要求

详细介绍： WEW微机显示万能试验机自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。

一、WEW微机显示万能试验机基本结构及主要功能

1、主机：配置油缸下置式主机机架，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠，试台升降采用电机、链条、丝杠传动，实现拉伸空间的调整，试验操作方便；

2、测控系统：由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成；

3、标准电液伺服油源： 1）为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为电液伺服万能试验机配套使用； 2）选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定； 3）采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定、自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制； 4）管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生； 4、 WEW微机显示万能试验机电气控制柜： a、系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单元的有效分离，保证测控系统不受干扰，长期稳定工作； b、电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等；

5、全数字PC伺服控制系统：

a）系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；

b）系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；

c）系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性； 6、试验机专用PC卡板式伺服放大器： a、为可插拔式PC卡板，应用先进的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等； b、该专用测控卡与PC机组成单卡测控系统，可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠； c、采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的最新产品单元； d、增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数； e、传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术； f、通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性； 7、多功能试验软件包：

a、全中文操作界面； b、计算机屏幕显示试验力、油缸位移、加载速率、变形试验数据，绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线；自动进行数据处理，数据处理方法满足GB228-2002标准要求，如上下屈服点、最大力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等；同时满足试验机压力试验要求； c、软件同时提供数据分析功能，满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理。 d、具备较强的图形操作功能，如动态试验曲线和数显功能，图形放大、截取功能，光标跟随显示功能等； e、采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道（最多16路）的高速数据采集；

f、系统具有完整的文件操作功能用于试验曲线、试验数据的储存；同时，试验数据可以ASCII码形式进行存储，以便于用户进行二次数据处理； g、具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能； 8、控制系统具有过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能； 9、液压夹紧油源：独立的低噪音液压夹紧油源，控制夹头的夹紧与松开。

二、主要技术指标：

1、最大试验力：300/600/1000kN； 4、最大拉伸空间：550mm； 5、最大压缩空间：450mm； 6、扁试样夹持厚度：0-15； 7、圆试样夹持直径：Φ10-Φ32； 8、弯曲支座最大间距：400mm； 9、立柱间距：460mm； 11、变形测量分辨率：0.001 mm； 13、传感器：油压传感器、光电传感器、引伸计； 14、控制方式：电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换； 15、显示方式：计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值，屏幕显示试验曲线，屏幕调零、标定； 16、主机尺寸：约740mm×470mm×1900mm； 17、控制柜尺寸：620mm×480mm×1135mm； 18、主机重量：约2200kg； 19、总功率：2.1kW。

三、主要配置清单：

1、液压万能试验机主机一台 2、液压万能试验机标准油源一套 3、电液伺服全数字PC控制器（含计算机）一台 4、试验机专用PC测控卡一件 5、打印机一台 6、电液伺服阀一台 7、电气控制箱（与油源一体）一套 8、压力传感器一件 9、标距50mm引伸计一件 10、油缸活塞位移传感器及连接件一套 11、全数字伺服控制软件一套 12、多功能试验数据处理软件包（包括拉压常用试验软件）一套 13、管线一套 14、附具（拉伸、压缩、弯曲及安装用备件）一套

公司名称：河北京工建筑仪器厂

地址：河北省献县大郭庄工业开发区

联系人：陈经理

手机：18732720738 QQ：1207386688 北京销售处：15010706928

网址：http://www.hbjgyq.com

网站关键词：沥青试验仪器、水泥试验仪器、土工试验仪器、养护箱、养护室、防水卷材仪器

该公司产品分类：粘度计.沥青运动粘度测定器，沥青运动粘度计砂浆疲劳试验机砂浆冻融循环试验机 CA砂浆含气量测定仪 CA砂浆电轻搅拌机 CA砂浆PTFE片 CA砂浆聚乙烯袋 CA砂浆漏斗自密实混凝土仪器系列工程试模系列 CA砂浆试验仪器系列乳化沥青仪器系列细集料、石料仪器系列土壤仪器系列土工布,防水卷材仪器系列水泥砂浆仪器系列混凝土实验仪器系列无损检测仪器系列养护箱设备系列土工仪器系列

PT-1126电脑式万能材料试验机

用途：主要适用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、疲劳等试验。可执行GB、ISO、ASTM、BS、DIN、JIS等国家或国际标准进行试验，是各工厂企业、技术监督部门、商检机构、科研院所及大专院校等部门理想的检测与研究设备。

硬件规格：

产品型号	PT-1126
容量选择	100~200kN
测控软件	Windows平台下的全开放式测试软件
测力准确度	优于±0.5%
测力分辨率	1/200,000
变形测量分辨率	0.001mm
有效测力范围	0.2~100%F.S
变形示值准确度	优于±0.5%
试验速度范围	0.001～1000mm/min，可任意设定
试验最大行程	最大1000mm，不含夹具
立柱间距	400mm
单位切换	包含国际单位在内的多种测量单位，用户还可自定义所需单位
机台尺寸	94×60×210cm（W×D×H）
机台重量	约500kg
动力	松下交流伺服马达
电源	1PH，AC220V，50/60Hz，15A或指定

WDW万能材料试验机

万能材料试验机、电子万能材料试验机、微机控制万能材料试验机

WDW系列微机控制万能材料试验机（双立柱门户式）

WDW-5、WDW-10、WDW-20、WDW-50、WDW-100

一，试验机用途

微机控制万能材料试验机可对各种金属、非金属及复合材料进行力学性能测试和分析研究，可根据GB/ISO/ASTM/JIS/DIN等标准选配不同附具后可进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切、撕裂、刺破、顶破等试验，可检测材料的抗拉强度、抗压强度、抗弯曲强度（三点弯曲、四点弯曲）、屈服强度、延伸率、非比例强度、弹性模量等参数，广泛应用于航天航空、石油化工、机械制造、塑料橡胶、陶瓷建材、金属材料、建筑工程等行业，以及高等院校、科研机构、技术监督、质检站所等部门。

微机控制系统自动采集处理试验数据，绘制多种曲线并打印试验报告，微机控制系统软件基于WINDOWS操作系统作为平台，具有运行速度快，界面友好，操作简单等特点，可满足不同材料的试验测量需要，测控软件可按用户要求扩展功能。

二，试验机主机参数

1，最大试验力：5KN、10KN、20KN、50KN、100KN

2，试验力级别：0.5级

3，试验力测量范围：2%－－100%FS

4，试验力示值误差：≤示值的±0.5%

5，力分辨率：≥1/200000FS

6，位移示值误差：≤示值的±0.5%

7，位移分辨率：0.001mm

8，位移速率调节范围：0.005mm/min－－500mm/min（300mm/min）（无极调速，不分档）

9，安全保护装置：机械限位保护和软件过载保护

10，有效拉伸空间：800mm,700mm,650mm

11，有效压缩空间：750mm,650mm,600mm

12，有效试验宽度：350mm,400mm,450mm

13，拉伸试验夹具：手动、气动自动（可选）

14，弯曲试验夹具：三点弯曲、四点弯曲（可选）

15，压缩试验夹具：压盘直径φ100、150、200mm（可选）

16，主机外形尺寸：690×380×1650mm,755×355×1780mm,825×600×1950mm

17，主机电源：0.5KW/AC220V±10%,0.75KW/AC380V±10%,1KW/AC380V±10%

18，主机重量：约320KG，340KG，420KG,560KG

LFY-201C万能材料试验机

主要用途LFY-201C万能材料试验机主要用于测定各种纺织材料的抗拉强力、断裂伸长、定伸长强力、定强力伸长等特性。也可用于橡胶、塑料、木材等的拉伸强力测定。仪器特征仪器可以进行：拉伸断裂试验（预加张力法、松式夹样法）、撕破试验（舌形、梯形）、顶破试验、剥离试验、拉伸弹性试验（定伸长测负荷、定负荷测伸长、定伸长反复拉伸、定负荷反复拉伸）等五种共十三项试验。LFY-201C型采用微电脑控制，操作方便，各种实时测试数据及动态曲线直观地显示于屏幕上，测试结果以报表形式打印输出，也可存盘保存。提供软件免费升级。技术指标1、测试力值范围：0～20000N2、测试力值精确度：±1%3、拉伸长度范围：0～800mm4、拉伸长度精确度：±1%5、拉伸速度： 10～1000mm/min6、电源：220V 50HZ 2KW 适用标准（对于不同的标准，需要配备不同的配件）GB/T 3923.1-1997《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》FZ/T 60005-1991《非织造布断裂强力和断裂伸长率的测定》GB/T 3917.2-1997《纺织品织物撕破性能第2部分：舌形试样撕破强力的测定》GB/T 3917.3-1997《纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定》GB/T 13763-1993《土工布梯形法撕破强力试验方法》FZ/T 60006-1991《非织造布撕破强力的测定》FZ/T 80007.1-1999（原ZB Y75 015-1989）《使用粘合衬服装剥离强度测试方法》FZ/T 01085-1999（原GB 11402-1989）《热熔粘合衬布剥离强力试验方法》GB/T 8878-2002《棉针织内衣》JISL1096 标准：弹子直径￠25mmFZ/T 70006-2004《针织物拉伸弹性回复率试验方法》

微机控制电液伺服多功能材料试验机

微机控制电液伺服多功能材料试验机一.技术说明及使用范围1．本系列產品主要用於金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能试验。 2．本系列產品為油缸下置,双空间框架结构,拉压间距可自动调节,液压自动夹具，设置手动、自动两种控制方式。控制单元採用电脑和电液伺服控制系统组成，具有应力、应变、位移控制方式。试验资料可任意存取，并可实现资料和曲线的再分析，局部放大和资料再编辑、试样、环境、测试条件可编程，能自动求出材料的各项力学性能指标,并列印出完整的试验报告和曲线。 3．本系列產品符合《GB/T2611-92》、《GB/T16826-1997》、《GB/T228-2002》等标準的要求。二、功能及技术参数1．主机：A．规格型号：CRS-UTM300CMY（见右图）；B．引进日本主机技术，油缸下置，拉伸空间位於主机的上方，压缩、弯曲试验空间位於主机下横梁和工作臺之间。2．试验力测量： A．试验力测量范围：3—300KN（1～100%FS）； B．试验力示值精度：显示值的±1%；（注：该机地基施工由用户负责） C．试验力测量解析度：0.005%FS。 3．变形测量：A．变形测量范围： 2%-100%； B．变形示值精度：显示值的±1%；C．变形测量解析度：0.001mm。4．位移测量：A．採用位移感测器测量两钳口间位移量，位移值由电脑萤幕显示B．位移示值相对误差：±1%；C．位移测量解析度：0.001mm。5．速度控制：A．载荷等速率控制范围：0.1～4%FS/s；等速率控制精度:±5%；B．应变等速率控制范围：0.00025-0.0025/s；等速率控制精度:±5%；C．位移等速率控制: 0.5～50mm/min；等速率控制精度: ±5%；D．恒试验力、恒变形、恒位移速率控制精度：±3%设定值。6．夹紧方式：半开式夹头、独立式液压夹紧。7．最大拉伸试验空间：620mm。8．最大压缩空间：550mm。9．活塞行程：150mm。10．扁试样夹持厚度、宽度： 0—15mm。11．圆试样夹持直径：φ10—φ32mm。12．弯曲支点最大间距： 400mm 。13．两侧立柱间距离：495mm。14．传动系统：下横梁升降採用液压马达、齿轮、螺母丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。15．液压系统： A．液压原理為负载适应型进油节流调速系统。 B．油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。电脑发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。16．控制系统： A．Windows2000/XP操作平臺； B．能够实现试验机的等速试验力、等速应变、等速位移、等速应力等控制模式，具有人机交互设定专家系统控制模式； C．在以手动、自动两种控制试验进程的同时，完成试验机的试验资料萤幕显示，用户可以根据自己的需要设计试验机的复合型控制模式； D．具有试验力、峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的萤幕显示功能； E．可以满足GB228-2002《室温材料金属拉伸试验方法》对力学试验及资料处理的要求； F．加荷速率可手动控制，可通过试验力-时间曲线显示； G．测试原始记录值、报告值按标準GB228的要求修约； H．金属拉伸试验中可自动求取Fel、Feh、Fp、Ft、Fm、Rel、Reh、Rp、Rt、Agt、Z、A、Rm等参数，也可对Fel、Fm等进行人工认定，并据此列印结果。可根据要求列印不同内容的报告和曲线。17．适用标準与资料处理： A．用户可以定制符合国家标準或其他标準要求的资料处理软体； B．试验过程能够类比再现和试验资料的再分析。18．安全保护装置： A．当试验力超过每档最大试验力的2%-5%时，超载保护，系统卸荷； B．当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机； C．具有过流、过压、超温保护。19．其他：A．电机：AC380V±10% 2KW；B．主机尺寸：720×580×1950mm；C．主机重量：约1800kg。三．配置1．300KN主机一台。2．横梁升降系统：液压马达1台。3．液压伺服控制系统：高精度伺服阀、进口义大利低噪音高压齿轮泵及专用三相非同步电动机1套。4．TESTsoft测控系统及软体一套（测控系统可进行拉伸、压缩、弯曲等试验，可根据客户產品要求按GB、ISO、JIP等标準编制）5．高精度感测器。6．高精度导电塑胶位移感测器及转换装置一套。7．LENOVO电脑一台（约5000元）。8．hp1300雷射印表机一套。9 . YYU-5/50型轴向引伸计一隻（北钢院）：YYU-10/100型轴向引伸计一隻10．随机工具、使用说明书、安装手册等1套。11．夹具配置： A．液压自动拉伸夹具1套（含V型钳口和平板钳口，分别满足棒材和板材的拉伸试验）；

B．压缩夹具1套； C．弯曲夹具1套；

该公司产品分类：岩石检测仪器系列隔墙板测试仪器沥青混凝土系列试验机系列粗粒土水利水电测试仪器系列塑料波纹管测试仪器系列开关插座测试仪器系列防水材料测试仪器系列安全网安全帽检测仪器系列陶瓷砖测试仪器系列桥梁密封胶测试仪器塑料检查井测试仪器土工合成材料水平渗透仪土工布排水板通水仪土工合成材料蠕变系统电动数显土工布厚度仪土工布厚度仪土工合成材料直剪拉拔摩擦系统土工合成材料直剪仪土工合成材料拉拔仪

NK8010B微机控制万能材料试验机(5000N）

NK8010B微机控制万能材料试验机（5000N,伺服马达）

产品介绍：

微机控制万能材料试验机（5000N）可对橡胶、塑料、薄膜、纺织、纤维、高分子材料、复合材料、保险带、胶带、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、拔出力、延伸伸长率等试验。

伺服控制材料试验机可对橡胶、塑料、塑胶、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（以及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验，以及一些产品的特殊试验。

微机控制万能材料试验机（5000N）主要特点：

1：采用高速DSP平台，其高集成度、强大的控制、数据处理能力、高可靠性，是采用其它处理器的试验机所无法比拟的。

2：采用基于神经元自适应PID算法的全数字、三闭环（力、变形、位移）控制系统，实现力、变形、位移全数字三闭环控制，各控制环间可自动切换，并在各方式间切换时实现无冲击平滑过渡。

3：可进行试验力、变形、位移等速率控制及保持。

4：闭环控制参数在线辩识。

5：高精准24Bit数据采集系统，高分辨率，可扩展至8路AD采集。

6： USB1.1通讯，通讯速率为12Mb/s，采用全速模式，批量传输方式。

7：系统板采用4层PCB独特抗干扰布线方法，抗干扰能力强。

8：除电源接口外，其它接口一律采用标准USB式接口，即插即用接口此种接口可实现热插拔，即具有即插即用功能。接口特性可由软件在线设置。使得各接口布局工整合理，插拔方便。

9：整个控制系统具有很高的性价比、高可靠性。

10：采用微机控制全试验过程，实时动态显示负荷值、位移值、变形值、试验速度和试验曲线。

11：采用微机进行数据处理分析，试验结果可自动保存，试验结束后可重新调出试验曲线，通过曲线遍历重现试验过程，或进行曲线比较、曲线放大。

12：全中文的Windows平台下的试验软件，具有很强的数据和图形处理功能，可即时打印出完整的试验报告和试验曲线。

13：具备完善的限位保护、超载保护、急停等安全保护功能。

满足标准：《GB/T16491-1996 电子万能试验机》

微机控制万能材料试验机（5000N）主要技术参数：

1、试验机级别 1级

2、荷重元：50－5000N区间选配

3、力量解析度：1/100000，力量准确度：≤0.5％

4、力量放大倍数：7段自动切换× 1，× 2，× 5，× 10，× 20，× 50，× 100%

5、位移解析度：1/1000，位移准确度：≤1.0％

6、大变形引伸计准确度：±1mm

7、速度范围：0.01－500mm/min（特殊测试速度亦可依客户需求定制）

8、行走空间：800mm（不含夹持器、特殊测试空间亦可依客户需求定制）

9、测试宽度：350mm（特殊测试宽度亦可依客户需求定制）

10、横梁速度调节范围 0.01～500mm/min

11、使用电源:∮220V 50HZ，功率：约600W

12、机台尺寸:约540×640×1600 mm长×宽×高。

13、机台重量:约180 kg。

该公司产品分类： UL/3C试验设备阀门，航空部件检测设备塑料检测设备高低温，老化箱建材试验检测设备煤矿电缆试验设备电线电缆常规检测设备防火阻燃测试设备

拉力试验机拉力机万能材料试验机

产品名称：拉力试验机

产品型号：GT-L/MS-XXN

产品简介：

万能材料试验机也叫万能拉力机或电子拉力机，主要适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能测试，拉力机用来对金属材料和非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。

产品功能：

普通测试项目：（普通显示值及计算值）

　　●拉伸应力　●拉伸强度

　　●扯断强度　●扯断伸长率

　　●定伸应力　●定应力伸长率

　　●定应力力值　●撕裂强度

　　●任意点力值　●任意点伸长率

　　●抽出力　●粘合力及取峰值计算值

　　●压力试验　●剪切剥离力试验

　　●弯曲试验　●拔出力穿刺力试验

技术参数：

1、试验机准确等级：1级

　　2、试验力测量范围：2%-100%FS

　　3、试验力示值相对误差：±1%

　　4、试验力分辨力：最大试验力的1/200000

　　5、变形测量范围：2%-100%FS

　　6、变形示值相对误差：±1%

　　7、变形分辨力：最大变形量的1/200000

　　8、位移测量误差：±1%

　　9、力控速率调节误差：设定值的±1%

　　10、变形速率调节误差：设定值的±1%

　　11、横梁速度调节范围（mm/min）：1-500

　　12、横梁速度相对误差：设定值的±1%

　　13、恒力恒变形恒位移控制误差：

　　A、设定值≥10%FS时,设定值的±0.1%以内

　　B、设定值＜10%FS时,设定值的±0.1%以内

　　14、有效拉伸空间（mm）：600-800

　　15、有效试验宽度（mm）：370

16、电源（V）：220±10%

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数显万能材料试验机，万能材料试验机

WES系列万能材料试验机适用于金属产品中进行的100KN以内拉伸、压缩、弯曲等试验，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料同类试验的检测；本机采用油缸下置液压钳口，试验空间可调整，全数字闭环控制系统，加载速度可自由设定，测量采用进口高精度传感器，实现恒应力-恒应变、恒应力-恒位移、恒应变-恒位移的试验功能；计算机任意控制设定所需试验参数，结果跟踪试验数据和曲线动态显示，试验数据可编缉、曲线可浏览并能三存储、联网打印出完整的试验报告会。

本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。

1、主机（如图一）主要有底座（12）、工作台（10）、立柱（7）、丝杠（9）、移动横梁（6）以及上横梁（1）组成。其中移动横梁上部安装有下钳口（3）,下部安装有上压力板（8）,上横梁下部安装有上钳口（2），工作台、上横梁通过四根立柱连接,构成一刚性框架。

丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。

当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。

2、测力系统采用液压摆锤测力机构（如图二），它与示值机构一起组成测力系统。它通过测力油缸（10）和测力活塞（9）来进行测力。当工作油缸的压力油进入测力油缸时，推动测力活塞下移，此时顶块（12），承压轴（13）及连杆轴座（14）一起被推动而下移，再经两条拉杆（7）使摆杆轴座（6）产生转动，因而装在摆杆轴（6）上的摆杆（8）也被扬起产生转角。摆杆轴上产生的扭力矩将由摆杆末端的重铊（A、B、C）予以平衡，而当摆杆轴座转动的同时，通过推板（5）推动蜗杆（2）水平移动，这时蜗杆带动蜗轮（4）旋转，指针便在度盘上指示出一定的数值。示盘机构的刻度分三种量程，即0-200kN，0-500kN和0-1000kN，并分别使用A铊、A+B铊和A+B+C铊与之相匹配，在三种量程中指针满刻度时，摆杆带动相匹配的重铊分别扬起,转角均为45°。示值机构封闭在玻璃罩内，三种量程均刻在一个度盘上，分内、中、外三圈，并标有数字，刻线之间均有适当的距离，可以估计到最小格子的五分之一。度盘上有两根指针，一个为主动针（黑色），另一根为被动针（红色），两根指针随着载荷的增加而沿顺时针方向转动。当试件负荷达最大值后卸载时，主动针随即回到零位，而被动针则停留在原负荷值上，以便试验人员读出准确的数值。被动指针可以用玻璃罩外的手柄拨回零位。

示值机构内附有加载速度指示装置，它由一个伺服电机带动一个指示盘，调整调节器可使电机的转速改变，从而可使指示盘获得不同的转速。

3、应力-应变记录机构

此机构由描绘筒、描绘笔架组成。在试验过程中，工作台与测力机架发生相对位移，经弦线使描绘筒转动,记录笔在蜗杆的蜗杆的带动下沿描绘筒轴向移动,于是就画出应力-应变曲线。将带有重锤的弦线分别绕在描绘筒左侧的小、中、大的槽内时，此机构变形放大比为1：1、2：1和4：1，

4、轴向柱塞泵

本机采用轴向高压油泵，它由电机通过三角皮带传动，工作平稳而无噪声，油泵体内的柱塞与柱塞套均采用优质合金钢并经热处理和精密研磨制成，其配合面具有相当高的质量，性能良好工作效率较高。油箱安放于箱座内，其储油量较大，所以，即使试验机处于较长时间工作，也不致使油液温升过高而影响测力精度。油箱的油量可通过油窗进行观察。

5、送油阀

送油阀是一个分路式流量调节阀，它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。在调节送油速度时，应严密注意指针的转动应与事先调整好的指示盘转速一致。

6、回油缓冲阀

回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成，其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降，此时操作人员即打开回油阀卸荷。测力缸中的高压油也将通过回油缸流回油箱，但因工作油缸与测力油缸之间设有单向阀，使测力缸的压力油不能倒流回工作油缸，也不能通过卸荷阀回油，它必须通过一个节流阀缓慢地流向油箱，这就防止摆杆及重铊猛然回落造成强烈的冲击。缓冲阀的手柄露出在测力箱体的左侧，它可分别按A、B、C三种位置1预先调整好。

7液压系统原理（如图三）

油箱内的油被吸入油泵，经油泵出油管送至送油阀，当送油阀门完全关闭时，油压升高,直至将定差减压阀打开，压力油回油箱。当送油阀打开时，压力油一部分送入工作油缸内，可使油缸内的活塞升起，一部分通过油管与回油阀相连，压力油单向地流向测力油缸，而带动拉板、摆杆轴等测力机构示值。当工作油缸负荷突然消失时（打开回油阀或试样断裂），工作油缸立即卸荷，而测力油缸之压力油必须流经具有阻尼作用的节流阀达到缓慢回油的目的。

四．试验机使用操作方法

1、度盘选用

试验人员在作试验前应对试件最大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，才能得到准确的数据。例如：某试件估计最大载荷不超过180kN的就应选用200kN的量程，如估计试件最大载荷不超过400kN的就应选用500kN的量程，这样是为了保证试验结果数据能更准确。选用某一个测量范围时，相应的调整缓冲阀的手柄对准相应的测量范围的刻线。

2、摆锤的悬挂

本试验机采用摆锤形式，根据测量范围的不同而悬挂不同的铊。本试验机有三个量程按圆周等级分布在同一个度盘上。铊共三个，分别刻A、B、C字样，A铊固定在摆杆上，不用拆下。试验时A铊用于量程为0-200kN，A+B铊用于0-500kN，A+B+C铊用于0-1000kN的量程。

3、指针零点的调整及平衡铊的调节

做试验之前一定要将指针调到零位，调整的方法是：开动油泵并送油使活塞上升一段距离约5-10mm，然后转动齿条使指对准零线。当指针对准零点时，摆锤应处于铅垂位置，若不处于铅垂则应调节平衡铊，使之刻线对准。

4、试验力速度指示器

试验力速度指示器是由微型直流电动机、控制板及换档波段开关组成，通过波段开关的电位器来改变加在电机上的电压，并通过弦线，使从动轮运转，轴套上的指示盘可获得三种不同的轮速。（见表）

1	2	3
0.4r/min	2.4r/min	0.96r/min
1000kN	200kN	500kN

5、送油阀与回油阀的操作

在操作送油阀前先将加载速度指示装置开启，并迅速将调节器旋到适当位置，使指示盘保持一定的转速。转速均用秒表测定。为了使油泵输出的油很快地进入油缸，快速升起活塞以减少辅助时间，开始时送油阀可以开得大一些。当试件开始加载时应注意操纵送油阀手柄，根据试件的加载速度调节送油阀，即指针转动应与指示盘保持同步。试样破型后，慢慢地旋开回油阀，使油缸内的油回到油箱，此时摆锤徐徐落下，度盘的主动针回零位，被动针停在试样破型的最大力值处。

6、应力-应变记录的使用

做试验前，将记录纸卷在描绘筒上，用弹簧片夹紧，弦线的一端固定在主机的工作台上，在描绘筒的槽绕一圈，在另一端挂一重锤。

应力-应变曲线所表示的力值：

0- 200kN 1.0 kN/mm

0- 500kN 2.5 kN/mm

0-1000kN 5.0 kN/mm

7、拉伸试验

做此试验时，打开油泵，开启送油阀，使活塞上升下降约100mm，连续3次，使油缸和活塞间充分润滑。

将试样一端夹于上钳口,使活塞上升一小段,抬起笔架,转动蜗杆,直到指针正好对准零位,以平衡掉活塞及在它上面的重量,再放下笔架。

8、抗压和弯曲试验

同拉伸试验一样，在做试验前，使活塞上升一小段，调节指针对准零位，调整移动横梁至适当位置，以便做抗压和弯曲试验。

做弯曲试验时，将弯曲试验夹具装在工作台上，把两压辊调至适当位置，卸下上压板，把弯曲冲头装在移动横梁下端，使弯曲冲头的轴线与两压辊保持平行。把试样放在两压辊上，即可进行试验。

五．试验操作步骤

1、拉伸试验

a）根据试样选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

b）打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降约100mm，2-3次。

c）让活塞上升一小段，调指针对准零位，放下笔架。

d）调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀，按动夹头“松开”、“夹紧”按钮，夹紧试样，必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。（如使用手动夹紧装置，只要将连接上下液压缸的螺钉旋下即可。）

e）打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。

f）试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样

g）重复d）～f）继续下一试验。

注意：本机禁止做未经整形的（上下夹持部位严重不同轴）搭焊螺纹钢抗拉试验。

2．抗压试验

a）根据试块选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

b）接通电源，启动油泵，打开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，关闭送油阀。

c）启动加载速度指示器，根据加载速度，调整指示盘以一定的转速旋转。

d）放好试块。

e）迅速将送油阀调到相应位置，应保持指针与指示盘同步旋转，直至试块压碎，关闭送油阀，打开回油阀。

f）记录试验数据，拨回从动针。

g）清除被压碎试块。

h）重复d）-g）直至所有试块做完。

3．弯曲试验

a）根据试块选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

b）将弯曲试验夹具装在工作台上，把两压辊调至适当位置。弯曲冲头装在移动横梁下端，并使弯曲冲头与两压辊保持平行。

c）把试样放在两压辊上。

d）打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降100mm，2-3次。

e）让活塞上升一小段，调指针对准零位，放下笔架。

f）调整移动横梁至适当位置，。

g）按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。

h）打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与指示盘的速度基本保持一致。

i）试样破型后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样

i）重复c）～i）继续下一试验。

六．安装试车，保养

1、吊装时, 利用钳口两侧的M12的六角头螺栓,用四块起吊板将移动横梁与上横梁连接,就可用吊环螺钉吊装，安装到位后再拆去。

2、试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围无震动，无腐蚀性气体影响的房子里，由于主机较高，便于操作可在主机前放一木梯架。地基也可底于地面，如图一，仅作参考，可根据实际情况安装。地脚螺钉布置如图四。

3、安装地点位置适当，便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。

4、机体的水平调试方法：

用0.1/1000方框水平仪测量移动横梁的上平面，找纵横水平至±1格，若超出±1格，可在底座下在面加垫铁校正，拧紧地脚螺母。

5、电器说明（如图五）：

电源为三相50Hz交流380V，组合开关H是电源总开关。将组合开关转到闭合位置时，红色信号灯L2亮，指示电源已接通。

按下控制按键SB1中的绿色接钮，则红色信号灯熄灭，绿色信号灯L1亮，指示油泵电机D已开始工作。当活塞上升到最大值时，接近开关发信号将交流接触器K线圈电源切断，油泵电机停止工作。若要人为停止工作，可按红色按钮SB2或切断总电源。

按下控制按键SB3或SB4接钮，丝杠驱动电机工作，丝杠旋转带动移动横梁上下移动，当上升、下降到最大值时，接近开关发信号将电源切断，移动横梁停止。SB3、SB4为点动按钮，只有一直按着移动横梁才会移动。

试验机外壳必须可靠接地。

6、灌油与放油：

打开后门灌油，当环境温度为15±5℃，使用GB443-84N68机械油，当环境温度为25±5℃，使用GB443-84N100机械油，油量以油标为准。应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度。放油时可拧开侧面的油塞即可。使用时如发现油液混浊时即予更换，同时对油箱进行一次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出，如此重复几次。

七．故障及其排除方法：

序号	现象	原因	排除方法
1	油泵不出油	（1）油泵内有空气（2）滤油器阻塞（3）出油阀座不吻合，钢球及球座有毛刺。	（1）打开油泵高压出油管接头进行排气。（2）清洗，排出油泵内空气。（3）更换或修复相应零件。
2	油泵输油不稳定（指针可见停滞往复抖动）。	（1）油液粘度太小（过稀）或太脏；（2）油路内有空气。（3）送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。（4）有漏油处。	（1）更换适宜粘度的清洁油。（2）排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，打开回油塞即可。（3）清洗、研磨已拉毛零件。（4）找出漏油处给予排除。
3	油压脉动（送油阀的回油管，回油出现断断续续，负荷示值检定时标准测力机指针抖动）	（1）油泵内有空气。（2）油液粘度太小（过稀）。（3）送油阀节流针间隙过大。（4）油泵内有脏物。（5）出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。	（1）排除空气。（2）更换合适的油液。（3）减少节流针间隙。（4）清洗油泵。（5）更换或复修相应零件。
4	油压打不到最大负荷	（1）送油阀油塞与其套太紧或有脏物。（2）送油阀弹簧弹力太小。（3）有大漏油处。（4）送油阀活塞前端漏油。（5）油管接头漏油。（6）工作活塞间隙太大。（7）回油阀针阀囗不吻合。	（1）清洗或研磨相应零件。（2）在弹簧端面加垫圈或更换弹簧。（3）消除漏油。（4）拧紧螺套。（5）更换垫圈后拧紧。（6）略加大油液粘度,或更换活塞. （7）把回油阀加以研合。
5	卸荷后指针不回零	（1）齿条卡死。（2）摆杆回落太快使齿条从滚轮中跳出。	（1）整调弹簧片。（2）重新啮合齿条。（3）旋转齿条调零。
6	摆铊在试件破坏后回落太快造成冲击。	（1）油粘度太小（过稀）。（2）缓冲阀锥面与阀囗间隙太大。	（1）更换粘度适宜的油液。（2）重新调整间隙或修正缓冲阀及螺母螺纹。
7	摆铊回落太慢	（1）油液粘度太大。（2）缓冲阀锥面与阀囗间隙太小。	（1）更换合适的油液。（2）重新调整间隙。
8	开动油泵，工作后指针来回摆动	（1）测力活塞下端与顶块位置未对准。	（1）纠正位置。
9	示值误差超差	（1）测力油缸与测力活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生负值。（2）工作油缸与工作活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生正值。	（1）清洗、除锈、研磨（2）同上
10	度盘示值不稳定，在多次试压中误差方向多变	（1）立柱上下之螺母未拧紧。（2）球座吻合不良。	（1）拧紧之（2）对研球座。

该公司产品分类：电动液压脱模器土壤湿度密度仪,土壤含水率测定仪乳化沥青负荷车轮碾压试验仪沥青标准粘度计沥青运动力粘度试验器沥青粘韧性测试仪沥青砂浆搅拌机乳化沥青电荷试验仪乳化沥青水泥适应性专用搅拌机混凝土钻孔取芯机抗滑移系数检测仪建材可燃性燃烧炉双平板导热系数测定仪,保温材料导热系数测定仪锚杆拉拔仪土工布厚度仪电动土工击实仪陶瓷砖平整度，边角度，直角度综合测定仪柔度弯曲试验仪回弹仪钢钻全自动沥青一体抽提仪

序号	现象	原因	排除方法
1	油泵不出油	（1）油泵内有空气（2）滤油器阻塞（3）出油阀座不吻合，钢球及球座有毛刺。	（1）打开油泵高压出油管接头进行排气。（2）清洗，排出油泵内空气。（3）更换或修复相应零件。
2	油泵输油不稳定（指针可见停滞往复抖动）。	（1）油液粘度太小（过稀）或太脏；（2）油路内有空气。（3）送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。（4）有漏油处。	（1）更换适宜粘度的清洁油。（2）排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，打开回油塞即可。（3）清洗、研磨已拉毛零件。（4）找出漏油处给予排除。
3	油压脉动（送油阀的回油管，回油出现断断续续，负荷示值检定时标准测力机指针抖动）	（1）油泵内有空气。（2）油液粘度太小（过稀）。（3）送油阀节流针间隙过大。（4）油泵内有脏物。（5）出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。	（1）排除空气。（2）更换合适的油液。（3）减少节流针间隙。（4）清洗油泵。（5）更换或复修相应零件。
4	油压打不到最大负荷	（1）送油阀油塞与其套太紧或有脏物。（2）送油阀弹簧弹力太小。（3）有大漏油处。（4）送油阀活塞前端漏油。（5）油管接头漏油。（6）工作活塞间隙太大。（7）回油阀针阀囗不吻合。	（1）清洗或研磨相应零件。（2）在弹簧端面加垫圈或更换弹簧。（3）消除漏油。（4）拧紧螺套。（5）更换垫圈后拧紧。（6）略加大油液粘度,或更换活塞. （7）把回油阀加以研合。
5	卸荷后指针不回零	（1）齿条卡死。（2）摆杆回落太快使齿条从滚轮中跳出。	（1）整调弹簧片。（2）重新啮合齿条。（3）旋转齿条调零。
6	摆铊在试件破坏后回落太快造成冲击。	（1）油粘度太小（过稀）。（2）缓冲阀锥面与阀囗间隙太大。	（1）更换粘度适宜的油液。（2）重新调整间隙或修正缓冲阀及螺母螺纹。
7	摆铊回落太慢	（1）油液粘度太大。（2）缓冲阀锥面与阀囗间隙太小。	（1）更换合适的油液。（2）重新调整间隙。
8	开动油泵，工作后指针来回摆动	（1）测力活塞下端与顶块位置未对准。	（1）纠正位置。
9	示值误差超差	（1）测力油缸与测力活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生负值。（2）工作油缸与工作活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生正值。	（1）清洗、除锈、研磨（2）同上
10	度盘示值不稳定，在多次试压中误差方向多变	（1）立柱上下之螺母未拧紧。（2）球座吻合不良。	（1）拧紧之（2）对研球座。