WES系列万能材料试验机适用于金属产品中进行的100KN以内拉伸、压缩、弯曲等试验,也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料同类试验的检测;本机采用油缸下置液压钳口,试验空间可调整,全数字闭环控制系统,加载速度可自由设定,测量采用进口高精度传感器,实现恒应力-恒应变、恒应力-恒位移、恒应变-恒位移的试验功能;计算机任意控制设定所需试验参数,结果跟踪试验数据和曲线动态显示,试验数据可编缉、曲线可浏览并能三存储、联网打印出完整的试验报告会。
本机由主机和测力系统两部分组成,两者通过高压软管联接。
1、主机(如图一)主要有底座(12)、工作台(10)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2),工作台、上横梁通过四根立柱连接,构成一刚性框架。
丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。
当高压油泵向油缸内供油,活塞上升,带动工作台向上运动,从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行,抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。
2、测力系统采用液压摆锤测力机构(如图二),它与示值机构一起组成测力系统。它通过测力油缸(10)和测力活塞(9)来进行测力。当工作油缸的压力油进入测力油缸时,推动测力活塞下移,此时顶块(12),承压轴(13)及连杆轴座(14)一起被推动而下移,再经两条拉杆(7)使摆杆轴座(6)产生转动,因而装在摆杆轴(6)上的摆杆(8)也被扬起产生转角。摆杆轴上产生的扭力矩将由摆杆末端的重铊(A、B、C)予以平衡,而当摆杆轴座转动的同时,通过推板(5)推动蜗杆(2)水平移动,这时蜗杆带动蜗轮(4)旋转,指针便在度盘上指示出一定的数值。示盘机构的刻度分三种量程,即0-200kN,0-500kN和0-1000kN,并分别使用A铊、A+B铊和A+B+C铊与之相匹配,在三种量程中指针满刻度时,摆杆带动相匹配的重铊分别扬起,转角均为45°。示值机构封闭在玻璃罩内,三种量程均刻在一个度盘上,分内、中、外三圈,并标有数字,刻线之间均有适当的距离,可以估计到最小格子的五分之一。度盘上有两根指针,一个为主动针(黑色),另一根为被动针(红色),两根指针随着载荷的增加而沿顺时针方向转动。当试件负荷达最大值后卸载时,主动针随即回到零位,而被动针则停留在原负荷值上,以便试验人员读出准确的数值。被动指针可以用玻璃罩外的手柄拨回零位。
示值机构内附有加载速度指示装置,它由一个伺服电机带动一个指示盘,调整调节器可使电机的转速改变,从而可使指示盘获得不同的转速。
3、 应力-应变记录机构
此机构由描绘筒、描绘笔架组成。在试验过程中,工作台与测力机架发生相对位移,经弦线使描绘筒转动,记录笔在蜗杆的蜗杆的带动下沿描绘筒轴向移动,于是就画出应力-应变曲线。将带有重锤的弦线分别绕在描绘筒左侧的小、中、大的槽内时,此机构变形放大比为1:1、2:1和4:1,
4、轴向柱塞泵
本机采用轴向高压油泵,它由电机通过三角皮带传动,工作平稳而无噪声,油泵体内的柱塞与柱塞套均采用优质合金钢并经热处理和精密研磨制成,其配合面具有相当高的质量,性能良好工作效率较高。油箱安放于箱座内,其储油量较大,所以,即使试验机处于较长时间工作,也不致使油液温升过高而影响测力精度。油箱的油量可通过油窗进行观察。
5、送油阀
送油阀是一个分路式流量调节阀,它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。在调节送油速度时,应严密注意指针的转动应与事先调整好的指示盘转速一致。
6、回油缓冲阀
回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成,其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降,此时操作人员即打开回油阀卸荷。测力缸中的高压油也将通过回油缸流回油箱,但因工作油缸与测力油缸之间设有单向阀,使测力缸的压力油不能倒流回工作油缸,也不能通过卸荷阀回油,它必须通过一个节流阀缓慢地流向油箱,这就防止摆杆及重铊猛然回落造成强烈的冲击。缓冲阀的手柄露出在测力箱体的左侧,它可分别按A、B、C三种位置1预先调整好。
7液压系统原理(如图三)
油箱内的油被吸入油泵,经油泵出油管送至送油阀,当送油阀门完全关闭时,油压升高,直至将定差减压阀打开,压力油回油箱。当送油阀打开时,压力油一部分送入工作油缸内,可使油缸内的活塞升起,一部分通过油管与回油阀相连,压力油单向地流向测力油缸,而带动拉板、摆杆轴等测力机构示值。当工作油缸负荷突然消失时(打开回油阀或试样断裂),工作油缸立即卸荷,而测力油缸之压力油必须流经具有阻尼作用的节流阀达到缓慢回油的目的。
四.试验机使用操作方法
1、度盘选用
试验人员在作试验前应对试件最大载荷有所估计,以便选用相应的测量范围,才能得到准确的数据。例如:某试件估计最大载荷不超过180kN的就应选用200kN的量程,如估计试件最大载荷不超过400kN的就应选用500kN的量程,这样是为了保证试验结果数据能更准确。选用某一个测量范围时,相应的调整缓冲阀的手柄对准相应的测量范围的刻线。
2、摆锤的悬挂
本试验机采用摆锤形式,根据测量范围的不同而悬挂不同的铊。本试验机有三个量程按圆周等级分布在同一个度盘上。铊共三个,分别刻A、B、C字样,A铊固定在摆杆上,不用拆下。试验时A铊用于量程为0-200kN,A+B铊用于0-500kN,A+B+C铊用于0-1000kN的量程。
3、指针零点的调整及平衡铊的调节
做试验之前一定要将指针调到零位,调整的方法是:开动油泵并送油使活塞上升一段距离约5-10mm,然后转动齿条使指对准零线。当指针对准零点时,摆锤应处于铅垂位置,若不处于铅垂则应调节平衡铊,使之刻线对准。
4、试验力速度指示器
试验力速度指示器是由微型直流电动机、控制板及换档波段开关组成,通过波段开关的电位器来改变加在电机上的电压,并通过弦线,使从动轮运转,轴套上的指示盘可获得三种不同的轮速。(见表)
1 | 2 | 3 |
0.4r/min | 2.4r/min | 0.96r/min |
1000kN | 200kN | 500kN |
5、送油阀与回油阀的操作
在操作送油阀前先将加载速度指示装置开启,并迅速将调节器旋到适当位置,使指示盘保持一定的转速。转速均用秒表测定。为了使油泵输出的油很快地进入油缸,快速升起活塞以减少辅助时间,开始时送油阀可以开得大一些。当试件开始加载时应注意操纵送油阀手柄,根据试件的加载速度调节送油阀,即指针转动应与指示盘保持同步。试样破型后,慢慢地旋开回油阀,使油缸内的油回到油箱,此时摆锤徐徐落下,度盘的主动针回零位,被动针停在试样破型的最大力值处。
6、应力-应变记录的使用
做试验前,将记录纸卷在描绘筒上,用弹簧片夹紧,弦线的一端固定在主机的工作台上,在描绘筒的槽绕一圈,在另一端挂一重锤。
应力-应变曲线所表示的力值:
0- 200kN 1.0 kN/mm
0- 500kN 2.5 kN/mm
0-1000kN 5.0 kN/mm
7、 拉伸试验
做此试验时,打开油泵,开启送油阀,使活塞上升下降约100mm,连续3次,使油缸和活塞间充分润滑。
将试样一端夹于上钳口,使活塞上升一小段,抬起笔架,转动蜗杆,直到指针正好对准零位,以平衡掉活塞及在它上面的重量,再放下笔架。
8、抗压和弯曲试验
同拉伸试验一样,在做试验前,使活塞上升一小段,调节指针对准零位,调整移动横梁至适当位置,以便做抗压和弯曲试验。
做弯曲试验时,将弯曲试验夹具装在工作台上,把两压辊调至适当位置,卸下上压板,把弯曲冲头装在移动横梁下端,使弯曲冲头的轴线与两压辊保持平行。把试样放在两压辊上,即可进行试验。
五.试验操作步骤
1、拉伸试验
a) 根据试样选用量程,挂好砣并对准刻线,并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
b) 打开电源,启动油泵,开启送油阀让活塞上升下降约100mm,2-3次。
c) 让活塞上升一小段,调指针对准零位,放下笔架。
d) 调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀,按动夹头“松开”、“夹紧”按钮,夹紧试样,必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。(如使用手动夹紧装置,只要将连接上下液压缸的螺钉旋下即可。)
e) 打开送油阀开始加荷,使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。
f) 试样破坏后,关闭送油阀,记录试验数据,将被动针拨回零位,取下断裂的试样
g) 重复d)~f)继续下一试验。
注意:本机禁止做未经整形的(上下夹持部位严重不同轴)搭焊螺纹钢抗拉试验。
2.抗压试验
a)根据试块选用量程,挂好砣并对准刻线,并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
b)接通电源,启动油泵,打开送油阀使活塞上升一段,调指针对零,关闭送油阀。
c) 启动加载速度指示器,根据加载速度,调整指示盘以一定的转速旋转。
d) 放好试块。
e) 迅速将送油阀调到相应位置,应保持指针与指示盘同步旋转,直至试块压碎,关闭送油阀,打开回油阀。
f) 记录试验数据,拨回从动针。
g) 清除被压碎试块。
h) 重复d)-g)直至所有试块做完。
3.弯曲试验
a) 根据试块选用量程,挂好砣并对准刻线,并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
b) 将弯曲试验夹具装在工作台上,把两压辊调至适当位置。弯曲冲头装在移动横梁下端,并使弯曲冲头与两压辊保持平行。
c) 把试样放在两压辊上。
d) 打开电源,启动油泵,开启送油阀让活塞上升下降100mm,2-3次。
e) 让活塞上升一小段,调指针对准零位,放下笔架。
f) 调整移动横梁至适当位置,。
g) 按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。
h) 打开送油阀开始加荷,使指针的旋转速度与指示盘的速度基本保持一致。
i) 试样破型后,关闭送油阀,记录试验数据,将被动针拨回零位,取下断裂的试样
i) 重复c)~i)继续下一试验。
六. 安装试车,保养
1、吊装时, 利用钳口两侧的M12的六角头螺栓,用四块起吊板将移动横梁与上横梁连接,就可用吊环螺钉吊装,安装到位后再拆去。
2、试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀,周围无震动,无腐蚀性气体影响的房子里,由于主机较高,便于操作可在主机前放一木梯架。地基也可底于地面,如图一,仅作参考,可根据实际情况安装。地脚螺钉布置如图四。
3、安装地点位置适当,便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠,地脚螺钉应对准底座。
4、机体的水平调试方法:
用0.1/1000方框水平仪测量移动横梁的上平面,找纵横水平至±1格,若超出±1格,可在底座下在面加垫铁校正,拧紧地脚螺母。
5、电器说明(如图五):
电源为三相50Hz交流380V,组合开关H是电源总开关。将组合开关转到闭合位置时,红色信号灯L2亮,指示电源已接通。
按下控制按键SB1中的绿色接钮,则红色信号灯熄灭,绿色信号灯L1亮,指示油泵电机D已开始工作。当活塞上升到最大值时,接近开关发信号将交流接触器K线圈电源切断,油泵电机停止工作。若要人为停止工作,可按红色按钮SB2或切断总电源。
按下控制按键SB3或SB4接钮,丝杠驱动电机工作,丝杠旋转带动移动横梁上下移动,当上升、下降到最大值时,接近开关发信号将电源切断,移动横梁停止。SB3、SB4为点动按钮,只有一直按着移动横梁才会移动。
试验机外壳必须可靠接地。
6、灌油与放油:
打开后门灌油,当环境温度为15±5℃,使用GB443-84N68机械油,当环境温度为25±5℃,使用GB443-84N100机械油,油量以油标为准。应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度。放油时可拧开侧面的油塞即可。使用时如发现油液混浊时即予更换,同时对油箱进行一次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出,如此重复几次。
七. 故障及其排除方法:
序号 | 现 象 | 原 因 | 排 除 方 法 |
1 | 油泵不出油 | (1) 油泵内有空气 (2) 滤油器阻塞 (3) 出油阀座不吻合,钢球及球座有毛刺。 | (1) 打开油泵高压出油管接头进行排气。 (2) 清洗,排出油泵内空气。 (3) 更换或修复相应零件。 |
2 | 油泵输油不稳定(指针可见停滞往复抖动)。 | (1) 油液粘度太小(过稀)或太脏; (2) 油路内有空气。 (3) 送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。 (4) 有漏油处。 | (1) 更换适宜粘度的清洁油。 (2) 排除油路内空气,使活塞上升一段距离后,打开回油塞即可。 (3) 清洗、研磨已拉毛零件。 (4) 找出漏油处给予排除。 |
3 | 油压脉动(送油阀的回油管,回油出现断断续续,负荷示值检定时标准测力机指针抖动) | (1) 油泵内有空气。 (2) 油液粘度太小(过稀)。 (3) 送油阀节流针间隙过大。 (4) 油泵内有脏物。 (5) 出油阀座不吻合,钢球及球座有划痕毛刺。 | (1) 排除空气。 (2) 更换合适的油液。 (3) 减少节流针间隙。 (4) 清洗油泵。 (5) 更换或复修相应零件。
|
4 | 油压打不到最大负荷 | (1) 送油阀油塞与其套太紧或有脏物。 (2) 送油阀弹簧弹力太小。 (3) 有大漏油处。 (4) 送油阀活塞前端漏油。 (5) 油管接头漏油。 (6) 工作活塞间隙太大。 (7) 回油阀针阀囗不吻合。 | (1) 清洗或研磨相应零件。 (2) 在弹簧端面加垫圈或更换弹簧。 (3) 消除漏油。 (4) 拧紧螺套。 (5) 更换垫圈后拧紧。 (6) 略加大油液粘度,或更换活塞. (7) 把回油阀加以研合。
|
5 | 卸荷后指针不回零 | (1) 齿条卡死。 (2) 摆杆回落太快使齿条从滚轮中跳出。 | (1) 整调弹簧片。 (2) 重新啮合齿条。 (3) 旋转齿条调零。 |
6 | 摆铊在试件破坏后回落太快造成冲击。 | (1) 油粘度太小(过稀)。 (2) 缓冲阀锥面与阀囗间隙太大。 | (1) 更换粘度适宜的油液。 (2) 重新调整间隙或修正缓冲阀及螺母螺纹。
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7 | 摆铊回落太慢 | (1) 油液粘度太大。 (2) 缓冲阀锥面与阀囗间隙太小。 | (1)更换合适的油液。 (2) 重新调整间隙。 |
8 | 开动油泵,工作后指针来回摆动 | (1)测力活塞下端与顶块位置未对准。 | (1) 纠正位置。
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9 | 示值误差超差 | (1) 测力油缸与测力活塞摩擦力过大,有污染、锈蚀拉毛,产生负值。 (2) 工作油缸与工作活塞摩擦力过大,有污染、锈蚀拉毛,产生正值。 | (1) 清洗、除锈、研磨 (2)同上 |
10 | 度盘示值不稳定,在多次试压中误差方向多变 | (1)立柱上下之螺母未拧紧。 (2)球座吻合不良。 | (1) 拧紧之 (2) 对研球座。
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KJ-1066B电脑式万能材料试验机参数规格:
1、容 量:1——20KN;
2、精度等级:0.5级 ;
3、最大负荷:10KN(10KN以内力值任意换);
4、有效测力范围:0.02/100-100%;
5、试验力分辨率,最大负荷15万码;内外不分档,且全程分辨率不变;
6、有效试验宽度:320mm;
7、有效拉伸空间:500mm ;
8.试验速度:50~500mm/min ;
9、速度精度:示值的±0.5%以内;
10、位移测量精度:示值的±1%以内;
11、变形测量精度:示值的±1%以内;
12、采集感应方式:美国高精度传感器;
13、控制系统:变频驱动+变频电机;
14、软件测控系统:全数字闭环控制系统,可实现恒应力、恒应变、恒位移、试验功能
15、试台升降装置:电脑数字控制/手动点动控制;
16、试台安全保护装置:软件自动诊断、电子限位;
17、测试回归:手动可以最高速度返回试验初始位置,自动可在试验结束后自动返回;
18、超载保护:可设定最大载荷值,自动保护;
19、工装夹具配置:根据用户产品试样要求定制;
20、选配装置:品牌联想液晶电脑一套;
21、电 机: 1KW ;
23、主机重量:约145kg。
电脑式万能材料试验机产品配置:
材质:机罩全铝型材开模处理无任何焊点,机壳高级光滑烤漆处理,经久耐用;
电机:变频电机+变频驱动器;
传动:日本精工T型滚珠丝杆+光杆直线轴承;
位移:日本欧母龙光电编码器。
大显微机控制电液式万能材料试验机
本试验机可作拉压、弯、折、剪、剥离等测试,适用于金属、非金属及各类特殊材料的测试,配备测试软件可跟踪位移和拉力的关系。
测量选择 500kg、1000kg(1T)、2000kg(2T) 、5000kg(5T)、10000kg(10T)、20000kg(20T)任选
荷重分辨率 0.1kg。
最大行程(含夹具) 800mm
测试速度 50~500mm/min 任意可调。
速度精度 50±0.5mm,500±1.0mm
马达 伺服马达、步进马达、AC马达、液压式根据客户需要。
外形尺寸按图片排列(W×D×H)85cm×50cm×185cm 、75cm×45cm×175cm 、65cm×36cm×175cm⑴Windows-XP操作系统下的豪华界面测试软件模糊控制可实现定速度、定位移、定荷重、定荷重增率、应力转应变、定应变增率等控制模式加上多阶控制模式可满足不同的测试要求。
⑵本公司万能材料试验机测试软件名称提供厂家自由修改。⑶多种语言随机切换:简体中文、繁体中文、英文。⑷十几种豪华测试程序界面。⑸力量、位移、应力等各种单位可随机切换。
⑹测试过程中可随机切换显示各类曲线:荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变、荷重-两点延伸。⑺图形3D变换、多笔测试结果比较图形查看、自由变换坐标显示、自由缩放各类测试曲线可对测试结果进行重新分析、重新计 算、滞后环法及逐步逼近法求取非比例延伸强度、荷重取点、位移取点设定、剥离区间设定等等
详细咨询电话15384202376/QQ:2086993979刘经理
拉力试验机主要可测各种材料之拉力、撕裂、剥离、粘接力……抗力物性。可打印出测试日期、时间及显示器设定之显示值。本机可配各式夹具及伸长量测试装置,或依客户需求装配。
设计标准:ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7主要技术参数:
项目 规格 | HK-电脑式 |
感应 | LOAD CELL力量感应器 |
容量 | 5、10、20、25、50、100、200kg (任选) |
单位切换 | g,kg, N, LB(提供国际标准制、公制、英制三种,自行切换使用) |
显示器配置 | 计算机显示 |
分解度 | 1/100,000 |
精度 | ±0.5% |
最大行程 | 1000mm(含夹具) |
测试速度 | 20-300mm/min(计算机控制) |
电源 | 1∮,AC220V 50HZ |
重量(约) | 约70kg |
外型尺寸: | (L×W×H) 52×52×120cm |
动力系统: | 调速电机 |
传动方式: | 滚珠丝杆 |
控制方式: | 全电脑式操控(可显示及打印试验次数、测试值、最高值、断裂值等、可任意制作客户所需要报表数据) |
配送:拉力夹具一套 |
电脑式万能材料试验机是电子技术与机械传动相结合的新型材料试验机,它具有宽广准确的加载速度和测力范围,对载荷、位移的测量和控制有较高的精度和灵敏度,还可以进行等速加载、等速位移的自动控制试验。具有操作简单方便,尤其适合做生产线上控制产品质量的检测仪器。该系列机型主要适用于试验负荷低于50kN以内的非金属及金属材料试验。
电脑式万能材料试验机主要适用于金属及非金属材料的测试,如橡胶、塑料、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带复合材料、塑料型材、防水卷材、钢管、铜材、型材、弹簧钢、轴承钢、不锈钢(以及其它高硬度钢)、铸件、钢板、钢带、有色金属金属线材的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、两点延伸(需另配引伸计)等多种试验.
电脑式万能材料试验机主要特点:
采用进口光电编码器进行位移测量,控制器采用嵌入式单片微机结构,内置功能强大的测控软件,集测量、控制、计算、存储功能于一体。具有自动计算应力、延伸率(需加配引伸计)、抗拉强度、弹性模量的功能,自动统计结果;自动记录最大点、断裂点、指定点的力值或伸长量;采用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示,并进行数据处理,试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑,并可打印报表,产品性能达到国际先进水平。
电脑式万能材料试验机应用行业:
电脑式万能材料试验机广泛应用于计量质检;橡胶塑料;冶金钢铁;机械制造;电子电器;汽车生产;纺织化纤;电线电缆;包装材料和食品;仪器仪表;医疗器械;高等院校;科研实验所;商检仲裁、技术监督部门;建材陶瓷;石油化工;其它行业
电脑式万能材料试验机
型号 HZ-1009A
最大负荷 100N,200N,500N,1KN,2KN,5KN,10KN,20KN,50KN以内自选
精度等级 1级/0.5级
有效测力范围 0.2%~100%(1级)/0.4%~100%(0.5级)
测力精度 示值的±1%以内/示值的±0.5%以内
试验机分辨率 最大负荷1/200000,内外不分档,且全程分辨率不变
负荷传感器 基本配置:拉、压传感器(最大负荷)一只
扩展配置:可加配多个传感器
有效试验宽度 400mm(可按客户要求加宽)
有效拉伸空间 400、500、600mm(可按客户要求加高)
试验速度范围 0.001~500mm/min
位移测量精度 示值的±0.5%以内/示值的±0.2%以内
变形测量系统
(根据需求选配) 扩展配置:大变形:最小标距10mm、变形范围:800mm
扩展配置:小变形:标距25mm、50mm、100mm 变形范围:5mm、10mm、25mm
变形测量精度 示值的±0.5%以内(可根据客户要求选配大变形或小变形)
试台安全装置 电子限位保护
试台升降装置 快/慢两种速度自动控制,可点动
试台返回功能 手动或自动两种选择、试验结束后自动或手动以最高速度返回试验初始位置
超载保护 超过最大负荷10%,机器自动保护
夹具配置 拉伸夹具一套
主机尺寸 1040×590×2000mm(长*宽*高)
动力系统 伺服电机+驱动+高精度滚珠丝杆
电源 220V、50HZ、
功率 0.75KW(根据不同力值需求,标配不同功率电机)
主机重量(约)500 Kg
电脑式万能材料试验机
NK8010B微机控制万能材料试验机(5000N,伺服马达)
产品介绍:
伺服控制材料试验机可对橡胶、塑料、薄膜、纺织、纤维、高分子材料、复合材料、保险带、胶带、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、拔出力、延伸伸长率等试验。
伺服控制材料试验机可对橡胶、塑料、塑胶、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、轴承钢、不锈钢(以及其它高硬度钢)、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验,以及一些产品的特殊试验。 主要特点:
1:采用高速DSP平台,其高集成度、强大的控制、数据处理能力、高可靠性,是采用其它处理器的试验机所无法比拟的。
2:采用基于神经元自适应PID算法的全数字、三闭环(力、变形、位移)控制系统,实现力、变形、位移全数字三闭环控制,各控制环间可自动切换,并在各方式间切换时实现无冲击平滑过渡。
3:可进行试验力、变形、位移等速率控制及保持。
4:闭环控制参数在线辩识。
5:高精准24Bit数据采集系统,高分辨率,可扩展至8路AD采集。
6: USB1.1通讯,通讯速率为12Mb/s,采用全速模式,批量传输方式。
7: 系统板采用4层PCB独特抗干扰布线方法,抗干扰能力强。
8:除电源接口外,其它接口一律采用标准USB式接口,即插即用接口此种接口可实现热插拔,即具有即插即用功能。接口特性可由软件在线设置。使得各接口布局工整合理,插拔方便。
9: 整个控制系统具有很高的性价比、高可靠性。
10:采用微机控制全试验过程,实时动态显示负荷值、位移值、变形值、试验速度和试验曲线。
11: 采用微机进行数据处理分析,试验结果可自动保存,试验结束后可重新调出试验曲线,通过曲线遍历重现试验过程,或进行曲线比较、曲线放大。
12: 全中文的Windows平台下的试验软件,具有很强的数据和图形处理功能, 可即时打印出完整的试验报告和试验曲线。
13:具备完善的限位保护、超载保护、急停等安全保护功能。
满足标准:《GB/T16491-1996 电子万能试验机》
纳宇仪器公司致力开发与销售电线电缆燃烧试验机,汽车燃烧试验机,塑料燃烧试验机,建材燃烧试验机,现已成为各个厂家首选的优质供应商,欢迎广大顾客订购,并提供详细的技术方案! 详细技术参数、图片及价格,欢迎拨打24小时统一服务热线: 15277366080
TR310台式电子试验机能够满足客户不同的需求,如高性能、柔性化、简单化和可购性。TR310最大载荷为5kN,最大试验速度为1000mm/min。电脑或一体化控制模式可以实现测试设置、数据获取、监控、分析以及测试报告的生成等。诸如工装夹具、环境箱和长程引伸计可以满足不同的试验和样品形状;高质量双柱滚珠丝杠机架可轻松实现全量程加载,同时有超高或加宽机架供选择;精密伺服电机提供稳定的力和测试速度;多种可供选择的载荷传感器。
进口TR310万能材料试验机特点
1、 双立柱机架,同时提供超高和加宽机架;
2、 多种载荷传感器供选择,载荷传感器精度可达±0.5%;
3、 高达1kHz的数据采集率;
4、 三种可选控制方式:面板式、电脑式和触摸式控制方式;
5、 多种可选附件以满足不同类型的试验,如拉伸夹具、压缩夹具、弯曲夹具、环境箱、引伸计等。
进口TR310万能材料试验机参数
适用范围:弹性体材料,如橡胶、塑料、胶水、胶带;金属材料;医疗器材;复合材料
最大载荷容量:5kN
精度:示值的±0.5%或载荷传感器的1%
测量速度:0.005-1000mm/min
返回速度:1000mm/min
横梁行程:1090mm(标准);1430mm(加高型)
横梁宽度:900mm(标准);1240(加宽)
电压:220V/60Hz
工程塑料拉力试验机测试过程中采用全数字化力量、位移、速度三闭环控制,采用台湾交流伺服马达及控制驱动系统,配合台湾精密减速箱及台湾TBI精密滚珠丝杆传动,以达到传动效率与性噪比最佳效果。
橡塑万能材料试验机 控制及数据处理软件功能特色:
1、 先进的芯片集成技术,专业设计的数据采集放大系统,具有集成度高、稳定可靠、使用方便等优点。控制软件能实现自动求取抗拉强度、弯曲强度、屈服强度、断裂强度、弹性模量、延伸率等检测数据,开放式公式编辑能自动计算试验过程中任一指定点的力、应力、位移、变形等数据结果。对试验过程的控制和数据处理符合相应金属材料与非金属材料国家标准的要求。
2、 控制方式:定速度、定位移、定荷重、定荷重增率、定应力、定应力增率、定应变、定应变增率等控制方式可选;
3、 自动清零:试验开始后,测量系统自动调零;
4、 自动换档:根据负荷大小自动切换到适当的量程,以确保测量数据的准确度;
5、 自动存盘:试验数据和试验条件自动存盘,杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失;
6、 批量试验:对相同参数的试样,一次设定后可顺次完成一批试验;
7、 显示方式:数据与曲线随试验过程动态显示;
8、 曲线遍历:试验完成后,可对曲线进行再分析,用鼠标找出试验曲线上各点对应的数据;
9、 曲线选择:可选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印;
10、单位切换:力量单位:(g、kg、N、lb)、应力单位:(kg/mm2、N/mm2、Mpa、lbf/in2)位移单位:(m、mm、in)
11、试验报告:可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印,并可导出EXCEL文件;
12、安全保护:超过最大负荷的2~10%时,自动实现安全保护;
13、可自动检测、计算试样的机械性能指标,也可人工干预分析过程,根据相关标准的要求对自动分析结果进行修正,以提高数据的准确度;
橡塑万能材料试验机拉力试验机的试验速度选择多少合适大家购买拉力试验机的时候会看到有个比较重要的技
术参数——试验速度。今天我们就来谈谈拉力试验机的试验速度问题
市面设备有的在10~500 mm/min,有的在0.01~500 mm/min,前者一般使用普通梯形丝杆加调速电机或变频
调速系统,成本较低,磨损较大。时间长了,试验多了会产生中联板摇动,影响测试精度,而且时间用不久,
机器噪音较大,容易坏。后者使用伺服系统加配滚珠丝杠的,精度高,速度恒速稳定,磨损小,耐久性较好。
测出来的试验重复性也好。
国外拉力机的速度范围一般都是0.01-1000mm/min,1000mm/min的速度主要用于拉力机在一组试验结束后的
自动回位,对于延伸大或试验行程大的测试考虑到这个参数,可以大大提高测试效率,当然,1000mm/min的
高速度同样对机械结构的性能提出了高的要求。
标准都有规定试验条件,什么材料多少速度,因为速度不一样测出来的力值也不一样。如各类生产设备机械手
都用的伺服系统,有机会的话可以去汽车厂去看看,汽车零件每个位置是分毫不差。想一下这样的机器放到自
己工厂可以多放心,出去的产品经过测试,心里就有底气,价格相应的也会卖的高些,客户也容易接受。所以
配伺服系统滚珠丝杠完全可以满足用户要求。当然测试的不多,力量不大的选普通梯形丝杆加调速电机或变频
调速系统较为经济实用。
工程塑料拉力试验机主要技术参数:
1、 最大试验力: 10kN(可选配20kN);
2、 准确度等级:优于0.5级;
3、 负荷测量范围:0.2%—100%FS;
4、 试验力示值允许误差极限:示值的±1%以内;
5、 试验力示值分辨率:最大试验力的1/±200000;
6、 变形测量范围:0.2%—100%FS;
7、 变形示值误差极限:示值的±0.50%以内;
8、 变形分辨力:最大变形的1/20000
9、 位移示值误差极限:示值的±0.5%以内;
10、位移分辨力:0.001mm
11、力控速率调节范围:0.01-10%FS/S;
12、力控速率控制精度:设定值的±1%以内;
13、变形速率调节范围:0.02—5%FS/S;
14、变形速率控制精度:设定值的±1%以内;
15、位移速度调节范围:0.5—500mm/min
16、位移速率控制精度:速率<5mm/min时,设定值的±1.0%以内;速率≥5mm/min时,设定值的±0.5%以内;
17、恒力、恒变形、恒位移控制范围:0.5%--100%FS;
18、恒力、恒变形、恒位移控制精度:设定值≥10%FS时,设定值的±0.1%以内;设定值<10%FS时,设定值的±1%以内;
19、有效试验宽度: 400mm(前后不受限)
20、有效拉伸空间距离:1000mm(不安装测试夹具时)
21、主机外型尺寸(长×宽×高):790×465×1650(mm)
22、使用电源:单相220V 50Hz 1kW
23、机台重量:约160kg;
仪器说明:YF-900系列液晶材料试验机主要适用对橡胶、纤维、塑料、金属、非金属材料的拉伸、剥离、撕裂、压缩、弯曲、剪切、穿刺等试验。
采用大屏幕液晶实时动态显示负荷值、位移值、变形值、试验速度和试验曲线。试验结果可自动保存,试验结束后可重新调出试验曲线。
执行标准
GB/T16491-1996等
性能特点:采用变频电机驱动, 变频电机通过高精密减速系统,带动滚珠丝杆
做轴向运动,实现试验加载过程。本机采用液晶屏显+单片机控制系统进行控制及测量,试验曲线的动态显示,并进行数据处理,试验结束后可重新调出历史数据通过微型打印机打印出报告。
型号 Model | YF-900系列 | ||
容量选择 Capacity(optional) | 500Kg | 250Kg | 100Kg |
单位切换 Unit(Switchable) | Kg, N,kN | ||
荷重解析度 Load Resolution | 1/10000 | ||
荷重精度 Load Accuracy | ≤±1% | ||
力量放大倍率 Load Magnifying Rate | 全程不分档Full, regardless of the file | ||
最大行程(不含夹具) Stroke(exclude the grips) | 1000 | 1000 | 1000 |
有效宽度 Effective width | 420 | 400 | 450 |
测试速度 Test speed | 0.01~ 500mm/min | 0.01~ 500mm/min | 0.01~ 500mm/min |
速度精度 Speed Accuracy | ≤±0.1% | ||
位移分解度 Stroke Resolution | 0.01mm | ||
马达 Motor | 伺服电机(松下) | ||
驱动器 Drive | 伺服驱动器 | ||
螺杆 Screw | 滚珠螺杆Ball screw | ||
体积 Dimension(WxDxH) | 660×720×2000 mm | 660×720×2000 mm | 660×720×2000 mm |
重量 Weight(approx..) | 180kg | 180kg | 180kg |
电源 Power supply | 220V | 220V | 220V |
扬州市源峰试验机械厂(以下简称源峰仪器)作为国内领先的材料试验设备、以及提供材料物理试验方案解决的制造与服务型企业。多年来,公司秉承“客户为源,饮水思峰”的宗旨与使命,始终坚持以客户为导向,力求为每一位客户提供精湛专业技术、卓越品质设备、完善售后服务的经营理念。我们将以优质的产品和优质的服务争取早日走出中国,面向世界。“源峰仪器”的企业愿景:踏实做人、诚信经营、把最好的产品和服务提供给客户,做一个负责任的公司,让“客户放心”永远是我们的追求和目标。
硕果累累,技术先驱源峰仪器成立于2010年,总投资达到800多万,建筑面积600余平米,集设计、研发、生产、销售和服务为一体,为客户提供最专业、最新、最精准的试验设备与材料试验方案。此外本公司还提供各种非标物理试验仪器的定制服务。公司现有员工80余名,其中专业从事数十年的试验机工程设计人员占1/5。
售后服务
设备在订货方现场正式验收合格后,才视为正式交货。
设备三包期为正式交货之日起一年。
在三包期内,供货方对设备出现各类故障及时免费维修服务。
对非人为造成的各类零件损坏,及时免费更换。
所更换的部件三包期从更换之日起重新计算。
保修期外设备在使用过程中发生故障,供货方及时到订货方服务,积极协助订货方完成维修任务。
声明:
本技术方案属于我公司技术资料,用户应对于我方提供的技术情报和资料承担保密义务,不论本方案是否被采用,本条款长期有效。
我方对于客户所提供的样品以及产品资料亦承担保密义务。
电 脑 伺 服 拉 力 机 配 置 清 单
编号 | 名称 | 地区 | 品 牌 | 数 量 | |
1 | 传感器 | 美 国 | Transcell Technology inc | 壹 只 | |
2 | 滚珠丝杆 | 台 湾 | ABBA | 贰 根 | |
3 | 驱动器 | 日 本 | 日本松下伺服 | 壹 台 | |
4 | 电机 | 日 本 | 日本松下伺服 | 壹 台 | |
5 | 减速机 | 德 国 | 扭卡特 | 壹 台 | |
6 | 同步带 | 中国 | 固力特 | 壹 根 | |
7 | 主 板 | 中 国 | 本厂(源峰) | 壹 块 | |
8 | 软 件 | 中 国 | 本厂 (源峰) | 壹 份 | |
9 | 夹 具 | 中 国 | 本厂(源峰) | 壹 副 | |
10 | 电 脑 | 中 国 | 清华同方1G双核 | 壹 台 | |
11 | 打印机 | 中 国 | HP惠普 | 壹 台 | |
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