产品名称:盐雾试验机
产品简介:1、本公司生产的:"盐雾试验机 " 整体模压经高温焊接而成、耐腐蚀、易清洁、无泄露现象。
2、 塔式喷雾系统,并装有盐液过滤系统,无结晶喷嘴,盐雾分布均匀,沉降量自由调整。
3、 箱盖采用透明材料可清楚看到箱内测试物品和喷雾状况。
4、 箱盖和箱体之间采用水密封结构,无盐雾溢出。
5、 线路控制板及其它元气件均固定在便于检查和维护的位置。
供应东莞HT盐雾腐蚀试验箱,喷水盐雾试验机大量销售性能特点
盐雾腐蚀试验箱性能指标 温度范围 | 室温~55℃ |
温度均匀度 | ≤±2℃ |
温度波动度 | ≤±0.5℃ |
盐雾沉降量 | 1~2ml / 80cm2 · h |
喷雾方式 | 连续、周期任选(订货时说明) |
试验定时 | 1~999(S、M、H)可调 |
供应东莞HT盐雾腐蚀试验箱,喷水盐雾试验机大量销售产品资料
盐雾腐蚀试验箱产品概述 盐雾腐蚀试验箱是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。 (1) 中性盐雾试验是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6~7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm?.h之间。 (2) 醋酸盐雾试验是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 供应东莞HT盐雾腐蚀试验箱,喷水盐雾试验机大量销售主要优点 (3) 铜盐加速醋酸盐雾试验是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,试验温度为50℃,盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜,强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。供应东莞HT盐雾腐蚀试验箱,喷水盐雾试验机大量销售参数规格
盐雾腐蚀试验箱选型 型号 | 150 | 250 | 750 | 010 | 020 |
工作室尺寸 D×W×H | 450×600×450 | 600×900×500 | 750×1100×550 | 850×1300×600 | 900×2000×600 |
外形尺寸 D×W×H | 743×1070×1030 | 893×1370×1080 | 1043×1570×1130 | 1143×1770×1180 | 1193×2470×1180 |
总功率 | 1.3KW(220V) | 1.5KW(220V) | 1.8KW(220V) | 3.3KW(380V) | 4.8KW(380V) |
净重 | 60kg | 95kg | 110kg | 190kg | 320kg |
本盐雾试验机是我公司为了适应根据国内外不同的盐雾试验的要求而专门开发的一款设备。这款设备首先从箱体材料上进行了重大突破,改变了以往用PVC板和玻璃钢制作的箱体,而是改用具有耐高温,光洁度高的改良型PP板(聚丙烯)制作的,因此具有性能优良,耐高温、不易变形、外观美观等优点;
其次从控制系统上也做了很大改进,采用性能优越的多功能控制器,功能聚集在一个触摸屏显示屏上,各种运行状态很直观的显示在液晶屏上。电器元器件均采用国内外知名品牌的执行件,大大优化了设备的总体性能。
该设备可以分别中性盐雾试验、CASS试验等各种试验方法,具有连续喷雾和间隙喷雾的功能。
1.1. 温度范围
| 试验箱:+35℃(室温+5℃) ~ +60℃ 饱和筒:常温+10~+70℃ |
1.2. 温度均匀度: | ≤±2℃ |
1.3. 温度波动度: | ±0.5℃ |
1.4. 盐雾沉降量: | 1 ~ 2ml/80cm2/h(时间>16H) |
1.5. 湿度范围: | ≥95%R·H |
1.6. 喷雾方式: | 气流式,具有连续喷雾或间接喷雾的功能,两组喷雾系统保证了箱内喷雾的均匀性 |
1.7. 排雾功能: | 喷雾结束后可在试验箱内喷洒高压气体, 通过压差的原理将试验箱内的盐雾排出箱体 |
主要技术参数:
■ 内外壳体均采用进口PVC硬质塑料板制成,耐腐蚀、抗老化、易清洁、无泄露现象。■ 塔式喷雾系统,盐雾分布均匀,沉降量自由调整。■ PVC盖可随时清楚看到箱内的测试物品和喷雾状况。■ 采用水密封结构,无盐雾溢出。■ 线路控制板及其它元器件均固定于便于检查和维护的位置,采用门锁开启式边盖板,不仅美观,而且方便维护。
■ 高精度P.I.D控温仪,误差为±0.1℃。国产表(标配)、富士表、Howeywell(选配)。■ 连续或周期喷雾任选。■ 所有电路均装有断路器,所有加热器均带有电子和机械过热保护装置,配电箱用耐火树脂制造。■ 双重超温保护,使用安全可靠。
■ 无结晶玻璃喷嘴
志幸ZX-60A盐雾试验机产资料应用域:盐水喷雾试验机,乃针对各种材质表面处理,包含涂料、电镀、有机及无机皮膜,阳处理,防锈油等防腐处理后测试其耐腐蚀性,从而确立产的质量。
、型号及名称: 志幸ZX-60A盐雾试验机
二、志幸ZX-60A盐雾试验机参数规格
内箱尺寸:600×450×400mm ( W * D * H)
外箱尺寸:710×560×560mm ( W * D * H)
电 源:单相220V 2KW 50H
三、志幸ZX-60A盐雾试验机技术依据
依照JIS、ASTM、CNS、GB标准参数操作设定
A. | 盐水喷雾试验:NSS,ACSS | |
1. | 试验室: | 35℃ ± 1℃ 波动度:≤±0.5℃ 均匀度: ≤2℃ |
2. | 饱和空气桶: | 47℃ ± 1℃ |
B. | 耐腐蚀试验:CASS | |
1. | 试验室: | 50℃±1℃ 波动度:≤±0.5℃ 均匀度: ≤2℃ |
2. | 饱和空气桶: | 63℃ ± 1℃ |
四、机体结构
1. | 使用材料 |
a. | 试验机箱体采用浅灰色耐冲击PVC板,厚度5mm,耐用温度在85℃。(台湾南亚)。边部环绕立体加强厚度10mm,结构牢固。 |
b. | 试验室盖密封采用PVC耐衝擊板,厚度5mm,高温使用不歪曲变形。边缘内外双层加厚,防止因长期高温产生歪曲变形。厚度15mm |
c. | 隐藏体式试药补充瓶,清洗容易,操作方便。 |
d. | 饱和空气桶采用SUS#304不锈钢耐高压桶保温效果佳(台湾台展电热) |
e. | 试样放置台采用8mm耐温ABS板制成, 承重能力强,试验样架采用平面分度式,任意调整角度,四面落雾均匀,受雾完全致,测试结果准确,试验样放置数量多。(可根据客户产要求订做) |
2. | 喷雾系统 |
a. | 采用伯努特原理吸取盐水而后雾化,雾化程度均匀,绝无阻塞结晶之现象,可确保连续测试之标准 |
b. | 喷嘴:采用特殊玻璃喷嘴制成,可调整喷雾量之大小及喷出角度 |
c. | 喷雾量1~2ml/h可调(ml/80cm2/h标准要求测试16小时求平均量)。计量筒采用内嵌式安装,外形美观整齐,观察方便,减少仪器安装空间 |
d. | 喷雾方式:连续式喷雾 |
3. | 空气供应系统 |
a. | 段为大略调整2Kg/cm2,进口空气过滤器附有排水功能 |
b. | 二段为精密调整1Kg/cm2,1/4 压力表, 显示精密准确 |
4. | 加热系统 |
a. | 采用直接加热方式,升温速度快减少待机时间,当温度到达时,自动切换恒温状态,温度精确,耗电量少。纯钛制发热管,耐酸碱腐蚀、超长使用寿命 |
5. | 控制系统 |
a. | 试验室、压力桶都采用液晶型双数字符温度控制器,具有微电脑自动演算功能,控制误差±1.0℃(日本汇邦 2支)。线路板经防潮防腐蚀处理,精度高,寿命长 |
b. | 试验室加热槽采用液体膨胀安全温度控制器0~120℃(意大利EGO 1支) |
c. | 液晶数显时间控制器、停电记忆功能0.1S~999hr(日本OMRON 1支) |
d. | 积时器0~99999hr(意大利VEMER 1支) |
e. | 继电器(日本OMRON 1组) |
f. | 翘板带灯式开关,可连续工作25000次 |
五、志幸ZX-60A盐雾试验机注意事项
1. | 低水位时,自动切断电源,安全警示灯装置亮灯显示. |
2. | 超温时,自动切断加热器电源,安全警示灯装置亮灯显示. |
3. | 试药(盐水)水位低时,安全警示灯装置亮灯显示并报警提示 |
4. | 漏电保护功能,防止因线路漏电或短路引起的人身伤害及仪器故障 |
六、志幸ZX-60A盐雾试验机加水系统
采用自动、手动两种加水系统,自动或手动补充压力桶、试验室水位,防止缺水超高温损伤仪器
七、志幸ZX-60A盐雾试验机除雾系统
试验过程及停机时清除试验箱内盐雾,防止腐蚀气体流出损伤试验室其它精密仪器
八、 服务承诺 整机提供12个月免费保修,终生维护(人为原因及不可抗力因素除外)
1 MTS-60型 盐雾试验机.目的
MTS-60型 盐雾试验机正确使用盐雾试验箱,以检测镀层的耐腐蚀性能。 2. MTS-60型 盐雾试验机适用范围
MTS-60型 盐雾试验机可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 3. 职责 3.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门; 3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。 4. MTS-60型 盐雾试验机操作程序
4.1设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机
4.2盐雾试验溶液的配制: 4.2.1. 调制方法:将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中,用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间; 4.2.2. PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸; 4.2.3. PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠; 4.2.4. 加入500g氯化钠NaCl,搅拌均匀。 4.3样品: 20个试样 4.4操作程序: 1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。 3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽,即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽,使盐水流至盐水预热槽。 4. 加少许水在湿球杯内,湿球温度覆盖着纱布,纱布末端置于湿球杯内。 5. 开始试验前,试样充分清洗,清洗方法视表面情况及污物的性质而定,不能使用任何 会侵蚀试样表面的磨料或溶剂,同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分,或因识别记号所造成的镀层缺陷处,试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上,试样在箱内放置的位置,应使受试平板试样与垂直线成15-30°角,试样的主要表面向上,并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 6. 试验时,试样之间不得互相接触,也不与箱壁相碰,试样的间距一般不小于20mm,试样上下层交叉放置,试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7. 设定试验温度、压力和时间: 将盐水桶和试验室的温度调整至35℃,压力桶温度调整至47℃(按“+"为增加,按“—"为减少,H:时/M:分/S:秒)。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2,若压力不在范围内,可利用调压阀将压力调整至规定范围(顺时针为增加,逆时针为减少)。测试时间一般为24小时(按“△"为增加,按“▽“为减少),若客户有特殊要求则可另行设定,测试时间一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时,在规定的试验周期内喷雾不得中断,只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱,开箱检查的时间和次数应尽可能少。 8.按下电源、操作两按健,先行预温至设定温度,注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。 9. 试验中,用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量,平均每小时需收集到1.0-2.0ml的溶液,这可以利用观察计量筒内降雾量得之。试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间,同时需记录其中断的原因和时间。 10. 试验结束后,依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥0.5-1小时,然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍,以除去沉积在试样表面的盐类,用吹风机吹干后检查,评定试验结果。 11. 试验中若有异常之现象,可参照“功能异常判断表"处理。若有故障指示则可依照“故障指示"判断处理。 12. 试验结束后,清洗试验内内部,并将加热水槽内的水排放干净。 *加热槽内水的排放——打开红色排水阀 *隔绝水槽内水的排放——将中间矽胶塞拔起 *预热水槽内水的排放——将内部矽胶塞打开 13. 依据“维护事项“对设备进行维护。 14. 试验条件及试验结果记录。 试验结果的评价: a 试验后的外观 b 除去表面腐蚀产物后的外观 c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态 d 被腐蚀时间 1. 评级原则: (1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面,即主要表面进行外观和保护等级评定。 (2 试样检查结果用(/)把两种等级分别记录,保护等级记录在位。 (3 除记录试样的级别外,还应注明评级的缺陷种类和严重程度。 2. 缺陷的类型 (1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺陷。 (2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外,还包括试样外观所有的损坏。典型的缺陷油;表面麻点、“鸡爪状"缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽。 3. 保护等级的评定 根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级 R=3(2-10g10A) 式中:R——保护等级 A——缺陷总面积百分比 根据上式公式得出R值并修约为最接近的整数,如下表所示。 缺陷面积保护等级 无缺陷 10 ≤0.1 9 >0.1-0.25 8 >0.25-0.5 7 >0.5-1.0 6 >1.0-2.5 5 >2.5-5 4 >5-10 3 >10-25 2 >25-50 1 >50 0 a 对于没有缺陷的试样,可人为地规定为10级; b 对与那些较9级好但又非完整无缺陷的试样,如有必要可在9级和10级之间定出分数值以示区别; c 为了有助于缺陷面积的评定,可参照附表。 4. 外观等级的评定 a 评定外观等级和许多因素有关,因而外观等级不象保护等级那样用同一度来评定。它不仅依据缺陷的面积,而且还要根据缺陷的损失程度; b 外观等级以保护等级为基础,但不能高于保护等级。因为基体金属的腐蚀也损坏了外观; c 评定时,应根据试验要求,将覆盖层外观的损坏分为:很轻微的/轻微的/中等的/严重的。根据上述划分,按以下原则进行评定: *外观缺陷属轻微的,其外观等级比保护等级降或二级,很轻微者降,轻微者降二级; *外观缺陷属中等的,其外观等级比保护等级降三级或四级; *外观缺陷属严重的,其外观等级比保护等级降五级或多。 国家标准:GB/T2423.17-93中型盐雾试验标准(NSS) 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka:盐雾试验方法 1 试验目的本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力,以及相似防护层的工艺质量比较,也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力。本标准不作为通用的腐蚀试验方法。2 试验设备2.1 用于制造试验设备的材料是抗盐雾腐蚀的和不影响试验结果的。2.2 试验设备中的条件应该保持在本标准第3章规定的限度之内。2.3 盐雾不得直接喷射到试验样品上。2.4 试验设备内部的顶和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在试验样品上。2.5 试验设备内外气压平衡。3 试验条件3.1 盐溶液采用氯化钠(化学纯以上)和蒸馏水配置,其浓度为5±0.1%(重量)。物化后的收集液,除挡板挡回部分外,不得重复使用。3.2 雾化前的盐溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之间。配置盐溶液时,允许采用化学纯以上的稀盐酸或氢氧化钠水溶液来调整PH值,但浓度仍须符合地3.1条的规定。3.4 用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量,空间内任一位置的沉降率为:1.0~2.0ml / h.80cm2。3.5 本标准采用连续雾化,推荐的标准试验时间为16、24、48、96、168、336、672h。3.6 雾化时防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响空间的试验条件。4 试验程序4.1 初始检测试验前,试验样品进行外观检查,以及按有关标准进行其它项目的性能测定。试件样品表面干净、无油污、无临时性的防护层和其它弊病。4.2 条件试验试验样品不得相互接触,它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试件样品上,以及一个试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。试验样品放置位置由有关标定,一般按产品和材料使用状态放置(包括外罩等);平板试验样品需使受试面与垂直方向成30°角。试验样品放置后按第3章规定的试验条件进行条件试验,试验持续时间按有关标准规定从第3.5条的规定中选取。4.3 恢复试验结束后,用流动水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物,再在蒸馏水中漂洗,洗涤水温不得超过35℃,然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2h,或按有关标准规定的其它恢复条件和时间。4.4 检测恢复后的试验样品应及时检查记录,检查项目、试验结果评定和合格要求均由有关标准规定。4.5 采用本试验方法时,应对下列项目作出具体规定:a.初始检测 b.安装细节 c.试验持续时间 d.恢复 e.检测
依据标准 | SN-60 | SN-90 | SN-120 | SN-160 | SN-200 |
试验室内箱尺寸 (长X宽X高cm) | 60x45x40 | 90x60x50 | 120x100x50 | 160x100x60 | 200x100x60 |
试验室外箱尺寸 (长X宽X高cm) | 107x60x118 | 141x88x128 | 190x130x140 | 230x130x140 | 270x150x150 |
试验室温度 | NSS ACSS 35℃±1℃/CASS50℃±1℃ | ||||
压力桶温度 | NSS ACSS 47℃±1℃/CASS63℃±1℃ | ||||
盐水温度 | 35℃±1℃ | ||||
试验室容量 | 108L | 270L | 600L | 800L | 1440L |
盐水箱容量 | 15L | 25L | 40L | 40L | 40L |
氯化钠溶液浓度5%或氯化钠溶液浓度5%中每升添加0.26克氯化铜(CuCL2 2H2o) | |||||
压缩空气压力1.00±0.01kgf/cm2 | |||||
喷雾量1.0~2.0ml/80cm2/h | |||||
试验室相对温度85%以上 | |||||
喷雾方式 连续式喷雾 可程式喷雾(包括连续式喷雾与间断式喷雾) | |||||
电源 | AC220V1φ10A | AC220V1φ15A | AC220V1φ30A | AC220V1φ30A | AC220V1φ30A |