化工泵生产厂家 自吸化工泵型号

  大西洋泵业的IH型化工泵是单级单吸（轴向吸入）悬臂式离心泵，供输送不含固体颗粒、具有腐蚀性、粘度类似水的液体。其标记、额定性能和尺寸等效采用际标准ISO2858，具有性能范围广、效率、“三化”水平和维修方便等点，其效率比F型泵平均提5%，是家推广的节能型产品。
  IH型化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用冷却措施可输送更温度的介质，适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀性的或不允许污染的类似于水的介质。
      

大西洋泵业IH系列化工泵的型号以及其代表的意义：
IH  50  -  32  -  160  A
IH----际标准单级单吸化工离心泵
50----泵入口直径（mm）
32----泵出口直径（mm）
160----叶轮名义直径（mm）
A----叶轮经第次切割

大西洋泵业的IH型化工泵的材料及代号表

材料	ZG1Cr18Ni9	ZG1Cr18Ni9Ti
代号	303	305
材料	ZG0Cr18Ni12Mo2Ti	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
代号	306	307
材料	ZG00Cr17Ni14Mo2	ZG1Cr18Mn13Mo2CuN
代号	316L	402

注：除上表所列材料外，用户如需要选用其它殊材料，请于订货时事先提出。

大西洋泵业的IH型化工泵的产品性能范围：
        流量Q：4～1000m³/h；
        扬程H：5～125m；
        转速n：2900、1450r/min；
        功率：0.55～160kW；
        进口直径：25～300mm
        工作压力：1.6Mpa。

1 泵体 5 泵盖 2 叶轮 6 密封部件 3 密封环 7 轴 4 叶轮螺母 8 悬架部件

大西洋泵业的IH型化工泵与你分享化工泵的种类：
  依据化工泵材料的不同，对其应用领域做如下分类：
1）化工泵（不锈钢材质）广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质；
2）化工泵（氟塑料材质）用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质；
3）化工泵（铸铁材质）用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体。
  依据化工泵用途不同，对其分类详细介绍：
1）工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。
2）公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。
3）辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。
4）管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。
  按照工作原理、结构分类：
1）叶片泵：通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。
2）容积式泵：利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。
3）其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵；利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、空气升液器等。
  按输送介质分类：
1）水泵：包括清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵。
2）耐腐蚀泵：包括不锈钢泵、硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。
3）杂质泵：包括浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。
4）油泵：冷油泵、热油泵、潜油泵、油浆泵、液态烃泵等。
  按使用条件分类：
1）大流量及微流量泵：流量分别为300m³/min及0.O1L/min；
2）温泵及低温泵：温达500℃，低温至Z53℃；
3）压泵及低压泵：压达200MPa，真空度为2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；
4）速泵及低速泵：速达24000r /min，低速5—10r/min；
5）精确的计量泵：流量的计量精度达±0. 3%；
6）粘度泵：粘度达数千帕秒（Pa·s）。

大西洋泵业的IH型化工泵提醒您在采购化工泵需要注意选材注意点：
  直以来，腐蚀就是化工设备头痛的危害之，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢泵，这是很危险的。下面针对些常用化工介质谈谈选材的要点：
  ⒈硫酸作为强腐蚀介质之，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用硅铸铁（铸造及加工难度大）、合金不锈钢（20号合金）制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是种更为经济的选择。
  ⒉盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的好选择。
  ⒊硝酸般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用广的耐硝酸材料，对常温下切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。而对于温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。
  ⒋醋酸它是有机酸中腐蚀性强的物质之，普通钢铁在切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于温和稀醋酸蒸汽。对于温浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用合金不锈钢泵或氟塑料泵。
  ⒌碱（氢氧化钠） 钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于温碱液多采用钛及钛合金或者合金不锈钢。
  ⒍氨（氢氧化氨） 大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。
  ⒎盐水（海水） 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太，般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。
  ⒏醇类、酮类、酯类、醚类 常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。

大西洋泵业IH系列化工泵的的结构说明：
2.1 IH型泵是全泵行业采用ISO际标准联合设计的系列产品，其主要由泵体、叶轮、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴、悬架部件等组成。
2.2 泵的结构点：
       泵的结构点时：泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口联接管路，泵体和电动机。只需拆下联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。这是际上通用的种结构形式。
2.3 泵的旋转方向：
泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。
2.4 泵的轴封型式：
       填料密封：泵盖内设有填料函，采用软填料密封，填料函内可通入有定压力的水，供密封冷却，润滑、清洗用。
       机械密封：单端面机械密封和双端面机械密封两种型式，密封腔内通入定压力的水，冲洗磨擦两端面，同时起冷却作用。
       泵的密封型式采用填料密封或机械密封，由用户根据需要适用，同时根据需要允许采用适合于ISO3069规定的密封空腔尺寸和其他结构的轴封型式，如带波纹管的机械密封和付叶轮密封等等。
2.5 泵的材质：
       泵的过流部件均采用不锈钢材料，用户可根据所输送介质对泵腐蚀的情况，选用相适应的泵的过流部件（即泵体、泵盖和叶轮）材料。

大西洋泵业的IH型化工泵与你分享我化工泵的发展的良好前景：
  在巨大的石油需求带动下，我中东部及沿海地区已成为泵阀产业发展快的区域市场。而随着我对环保水处理、煤化工以及城市基础设施等相关领域的投入进步加大，泵阀产业也将再次受益。据业内家分析，未来几年，内市场对泵阀的需求将持续保持10%以上增长，并呈逐年递增趋势。
  泵阀在内市场的比比攀升，在进出口方面也毫不示弱。据浙江省泵阀行业协会统计调查预计，到2020年，中的泵阀设备进口额将达到惊人的800亿美元，过美的700亿美元成为世界上大的泵阀进口。届时将排在泵阀设备进口额三到六位的分别是：日本、印度、德和法。
  我泵阀行业要想有长远的发展，必须调整和优化产业结构，既要继续充分发挥传统泵阀产业的优势，又要大力发展知识、技术密集型产业和新兴产业，以推动阀门产业的升级。只有这样，才能尽快缩短中阀门业与发达家之间的差距。因此，只要企业能够抓住机遇，加强研发能力，不断提产品科技含量和产品质量，将能在广阔的市场竞争中占据主动地位。

大西洋泵业IH系列化工泵的拆卸与装配：
泵的拆卸顺序
1、拆下泵体上的放液管堵和悬架体上的放液管堵，放净泵内液体及悬架内储油室的存油。如外引液密封管路的亦应拆下。
2、拆下泵体中间支架联接螺栓，并将中间支架、悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出（在此之前应先拆出加长联轴器的中间联接件）。
3、松开叶轮螺母，取出叶轮和键。
4、将泵盖连同轴套、机械密封端盖和机械密封等组合件起从轴上取下。此时应注意勿使轴套与泵盖等相对滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套起取出，再把轴套和机械密封拆开，如果是软填料密封，可先从泵盖上取下轴套，再顺次拆下填料压盖、填料和填料环等。对结构殊的机械密封，要注意其不同的拆装方式。
5、拆下中间支架与悬架支架。
6、拆下泵联轴器和键。
7、拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前、后盖，再把轴连同轴承起从悬架体内取下。
8、拆开轴承和轴。

泵的装配
泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反方向进行。但装配时要注意检查各密封面垫片应完好。

大西洋泵业IH系列化工泵的安装说明：
1、泵的安装是否合理，对泵的正常运行和使用寿命有重要影响，所以安装和校正必须仔细进行。
2、安装泵的地点，应便于巡回检查和检修。
3、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固联接件松动，泵没有尘土、污物等进入泵内，则可不必重新拆卸和装配，直接送到使用现场去安装。
4、安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安放基础上，应用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫铁调正，知道水平为止。然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
5、水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
6、在电机、泵和底座重新安装情况下，应严格检查泵轴和电机的同轴度。测量联轴器的外圆上下左右的差异不得过0.1毫米，两联轴器端面间隙周上大和小的间隙差不得过0.3毫米。
7、泵的吸入管路和吐出管路应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏。
8、泵的安装位置于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供起动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，应在吸入管路上装上控制阀门和过滤装置，以防杂物吸入泵内。
9、IH型系列泵均按1.6Mpa规格设计，所以选择管路法兰时应与之相匹配。

大西洋泵业IH系列化工泵的使用（起动、运行和停车）：
起动
1、准备必要的工具。
2、起动前要把泵和现场清理干净。
3、检查悬架体储油室的油位，油面应在油位计中心线2毫米左右。
4、未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头致后，接好联轴器。
5、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物流动等杂音，如有则应设法排除。并将联轴器的防护罩安装好。
6、泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，起动前打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内。如泵的安装位置于液面（真空情况），起动前要灌泵或抽真空，是泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。
7、起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜。以及润滑油和冷却水的供应情况。
8、关闭进出口压力(或真空)表和出水阀门，(如有旁通管，此时也应关闭)起动电机(好先点动，确认泵转向正确后，才开始正式运行)，然后打开进出口压力(或真空)表，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能过3分钟。
9、起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况。
10、密封情况：机械密封应无泄漏，发热现象，填料密封应呈连续滴流状态。

运行
1、经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应过35℃，极限温度不应大于75℃。
2、注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油次。
3、在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
4、绝不允许用吸入管路上的闸阀调节流量，以免产生汽蚀。
5、泵不宜在低于30％设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。

停车
1、缓慢关闭吐出口管路闸阀(如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀)，并关闭各种仪表的开关。
2、切断电源。
3、如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。
4、如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。
5、如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。

大西洋泵业IH系列化工泵使用机械密封注意事项：
IH型系列泵可根据不同的使用条件，安装不同形式的机械密封，（如内装单端面平衡型和非平衡型， 双端面平衡型及非平衡型，外装式机械密封等。）密封形式不同，使用方法和注意事项也有所不同，具体情况应按照《机械密封使用说明书》中的规定去处理。下面仅提几点般应注意的事项。
1、般机械密封适用于清洁的，无悬浮颗粒的介质中，因此，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械封端面而使密封失效。
2、在易结晶的介质中使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。
3、拆卸机械密封应仔细，不许用手锤、铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。
4、如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。
5、安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。
6、应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有零部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗干净，尤其动、静环端面，要用清洁、柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上层清洁的油脂或机油。
7、装配中注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。
8、正确调整弹簧的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹簧既有定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松些。
9、对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。

 

大西洋泵业本着“质量，优服务，求发展”的精神，以“优质产品、合理价格、贴心服务”的理念和负责、公开的原则向您郑重承诺：
、产品配发检验合格证书和适量使用说明书，以确保用户能正确安装使用我公司产品。
二、我公司保证出厂的产品均按有关家标准生产和检验，不合格的产品决不出厂。
保证严格履行、兑现产品三包，严格执行家工业产品售后服务有关规定，对出厂产品自发货日起的18个月内或产品安装12个月以内（以先到者为限），若买方能够证实产品是符合本公司建议的方法正确安装与使用；能够证实产品本身确有设计、材料或加工缺陷，并向本公司提出书面申请，本公司将负现缺陷产品免费召回维修，更换或按订货价全额退款。
三、用户对我公司产品提出质量异议，公司保证在接到用户提出异议后24小时内作出处理意见。若需现场解决的，保证派出业技术服务人员，并做到质量问题不解决服务人员不撤离。对每件用户反馈的产品质量问题及处理结果我公司将予以存档。
四、在任何情形下，本公司均不承担因缺陷产品维修，更换而导致的劳务、材料、设 备、工程或其他相关的连带费用。本公司此项产品售后服务承诺可以代替其他明示或暗示形式产品质量担保，并且可视为买方的唯赔偿和卖方的唯责任。

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