包装秤
1仪器概述
包装秤是我公司针对颗粒物料门开发的新代智能定量包装秤。主机采用快速自流充填物料(或者自流加振动的方式下料),利用先进变频技术进行小范围给料计量,采用先进的数字变频控制技术,抗干扰技术,并实现误差自动补偿和修正。
包装秤主要有自动称重装置、输送装置、缝包装置、电脑控制系统四大部分组成。具有结构合理、造型美观、运行平稳、节能省电、易操作、称重快、计量精确等点。
包装秤主要有自动称重装置、输送装置、缝包装置、电脑控制系统四大部分组成。具有结构合理、造型美观、运行平稳、节能省电、易操作、称重快、计量精确等点。
2工作原理
包装秤的工作原理:
包装秤的称量包装过程是物料由料仓通过分料斗进入给料箱,称量同期开始,给料系统的粗料动作,使上、下弧门同时打开,物料进入料桶,此时料桶底门是关闭的;当物料下落到称量的90%95%时,由称量系统控制粗料气缸动作,关闭上弧门;当称好50 kg后,称量系统控制细料气缸动作,关闭下弧门,结束次称量。即可开始人工套袋,夹袋气缸动作,夹住袋口后,同时设在料桶上的气缸打开底门进行放料,放料完毕,控制使用气缸动作,关闭料桶底门,此时夹袋气缸动作,松开袋口使物料包装落到输送带上,这样就完成次称量装料,然后送到缝包机处封口,完成整个包装过程,下次称量过程便重复开始。
包装秤的称量包装过程是物料由料仓通过分料斗进入给料箱,称量同期开始,给料系统的粗料动作,使上、下弧门同时打开,物料进入料桶,此时料桶底门是关闭的;当物料下落到称量的90%95%时,由称量系统控制粗料气缸动作,关闭上弧门;当称好50 kg后,称量系统控制细料气缸动作,关闭下弧门,结束次称量。即可开始人工套袋,夹袋气缸动作,夹住袋口后,同时设在料桶上的气缸打开底门进行放料,放料完毕,控制使用气缸动作,关闭料桶底门,此时夹袋气缸动作,松开袋口使物料包装落到输送带上,这样就完成次称量装料,然后送到缝包机处封口,完成整个包装过程,下次称量过程便重复开始。
3产品特点
包装秤的点:
1、包装秤采用多级振动喂料结构,称重在不损失速度的前提下,确保证大及小称量值时的精度;
2、称重系统采用PLC控制和按照防尘、防水、防腐的要求设计;
3、包装秤选购装置:多种装置自由选购(输送机、封口机、提升机等)
4、新型双显仪表计量精度,性能稳定,可显示累计重量,包装数量,操作更为简便快捷。
5、包装秤自适应软件,具有控制参数自动设定、落差自动修正、差报警、故障自诊断等功能。
6、范围宽,精度,配合台面可升降的输送缝包机,机多用,效率。
7、包装秤采用进口传感器、气动执行机构,工作可靠、维护简单、无污染。
8、机壳采用先进喷塑工艺,与物料接触部件选用进口不锈钢材料,卫生标准、抗腐蚀、设备使用寿命长。
9、包装秤预留通讯接口,可与上位机实现数据通讯。
10、包装秤采用皮带变频式进料。
1、包装秤采用多级振动喂料结构,称重在不损失速度的前提下,确保证大及小称量值时的精度;
2、称重系统采用PLC控制和按照防尘、防水、防腐的要求设计;
3、包装秤选购装置:多种装置自由选购(输送机、封口机、提升机等)
4、新型双显仪表计量精度,性能稳定,可显示累计重量,包装数量,操作更为简便快捷。
5、包装秤自适应软件,具有控制参数自动设定、落差自动修正、差报警、故障自诊断等功能。
6、范围宽,精度,配合台面可升降的输送缝包机,机多用,效率。
7、包装秤采用进口传感器、气动执行机构,工作可靠、维护简单、无污染。
8、机壳采用先进喷塑工艺,与物料接触部件选用进口不锈钢材料,卫生标准、抗腐蚀、设备使用寿命长。
9、包装秤预留通讯接口,可与上位机实现数据通讯。
10、包装秤采用皮带变频式进料。
4技术参数
包装秤的技术参数:
1、包装重量范围:25-80kg
2、包装数量范围:5-7袋/分钟
3、总动力:2.94kw
4、钢架尺寸:3300*宽1200mm
5、皮带输送机:长3000*宽400mm
6、准确度:OILMR61*(0.2)级
7、气源压力:0.4-0.65MPa
8、缝纫机头:GK35-2型
1、包装重量范围:25-80kg
2、包装数量范围:5-7袋/分钟
3、总动力:2.94kw
4、钢架尺寸:3300*宽1200mm
5、皮带输送机:长3000*宽400mm
6、准确度:OILMR61*(0.2)级
7、气源压力:0.4-0.65MPa
8、缝纫机头:GK35-2型
5性能特点
包装秤的性能点:
1、包装秤精度、速度快、寿命长、稳定性好、人工套袋、自动计量。
2、不受包装容器的限制,适合物料品种和包装规格经常变化的场合使用。
3、包装秤设计为振动给料,电子秤称重,克服了因物料比重变化而引起计量误差的缺点。
4、数字显示简便直观,包装规格连续可调 ,工作状态任意变换,操作非常简单。
5、包装秤对于易产生粉尘的物料在接袋口可配装我公司独设计的除尘接口或吸尘装置。
1、包装秤精度、速度快、寿命长、稳定性好、人工套袋、自动计量。
2、不受包装容器的限制,适合物料品种和包装规格经常变化的场合使用。
3、包装秤设计为振动给料,电子秤称重,克服了因物料比重变化而引起计量误差的缺点。
4、数字显示简便直观,包装规格连续可调 ,工作状态任意变换,操作非常简单。
5、包装秤对于易产生粉尘的物料在接袋口可配装我公司独设计的除尘接口或吸尘装置。
6适用范围
包装秤的适用范围:
化工、矿产、建材、食品、医药、盐化工、纳米材料等行业的小颗粒物料。
化工、矿产、建材、食品、医药、盐化工、纳米材料等行业的小颗粒物料。
7主要功能
包装秤的主要功能:
包装秤自动完成物料包装控制功能,集重量显示、包装时序、工艺连锁、故障报警于体;
具有自动存储、恢复(拷贝)调试参数功能;
包装秤自动存储十种包装重量的控制参数及每种包装重量的当班累计产量、累计包数、总产量、总包数;
采用重力式大、小双给料方式,提工作精度和速度;
包装秤亮度荧光双排显示,实时显示包装重量、累计产量、包数;
可调的自动去皮周期功能、拍实功能、键盘加密功能、数据加密功能、时钟显示功能;
包装秤配置标准RS232和RS485接口,可连接电脑和微型打印机。仪表与电脑连接可打印生产数据统计报表。
包装秤自动完成物料包装控制功能,集重量显示、包装时序、工艺连锁、故障报警于体;
具有自动存储、恢复(拷贝)调试参数功能;
包装秤自动存储十种包装重量的控制参数及每种包装重量的当班累计产量、累计包数、总产量、总包数;
采用重力式大、小双给料方式,提工作精度和速度;
包装秤亮度荧光双排显示,实时显示包装重量、累计产量、包数;
可调的自动去皮周期功能、拍实功能、键盘加密功能、数据加密功能、时钟显示功能;
包装秤配置标准RS232和RS485接口,可连接电脑和微型打印机。仪表与电脑连接可打印生产数据统计报表。
8结构组成
包装秤的结构组成:
包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统,定量包装控制仪表 等组成。
其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元,它包括储料仓、闸门、 截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。
储料仓为缓冲式料仓,用于物 料储备并提供个接近均匀的物料流;
闸门位于储料仓底部,当设备检修或出现故障 时,用于将物料封阻在储料仓内;
截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等 组成,在称重过程中提供快、慢两级给料,其快、慢给料的物料流均可单独进行调整 ,从而保证粮食包装秤满足计量的准确度要求和速度要求;
补气门的作用为平衡称重 时系统内的空气压差;秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成,完成重量到 电信号的转变并传输给控制单元;
夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成,作用 为夹紧包装袋,让称重完毕的物料全部落入包装袋;
电气控制装置由称重显示控制器 、电气元器件、控制柜。
包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统,定量包装控制仪表 等组成。
其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元,它包括储料仓、闸门、 截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。
储料仓为缓冲式料仓,用于物 料储备并提供个接近均匀的物料流;
闸门位于储料仓底部,当设备检修或出现故障 时,用于将物料封阻在储料仓内;
截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等 组成,在称重过程中提供快、慢两级给料,其快、慢给料的物料流均可单独进行调整 ,从而保证粮食包装秤满足计量的准确度要求和速度要求;
补气门的作用为平衡称重 时系统内的空气压差;秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成,完成重量到 电信号的转变并传输给控制单元;
夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成,作用 为夹紧包装袋,让称重完毕的物料全部落入包装袋;
电气控制装置由称重显示控制器 、电气元器件、控制柜。
9基本配置
包装秤的基本配置:
1、真空包装机储料斗(带电子式料位器)
2、落料斗及称重计量斗
3、真空包装机称重主机
4、称重仪表控制箱
5、塑料薄膜封口机(选配件)
6、重力给料机构和电磁振动器
1、真空包装机储料斗(带电子式料位器)
2、落料斗及称重计量斗
3、真空包装机称重主机
4、称重仪表控制箱
5、塑料薄膜封口机(选配件)
6、重力给料机构和电磁振动器
10售后服务
包装秤的售后服务:
1、免费保修年限:凡属本公司(江苏麦莎实业有限公司)销售之产品,产品质量原因所发生的产品之故障,均自购买之日起保修年;凡出年的,均依故障状况酌情收取零件、维修费用;在此期间,如发生非产品质量原因的故障及损坏,供方为需方维修服务的切费用由需方承担。年后,供方继续提供有偿枝术服务,终身维修。
2、非保修范围:凡属于使用、保管不当而导致故障的;未按规定使用电源而导致故障的;天灾、地变、鼠患、虫害导致故障的;自行拆卸维修导致故障的。
1、免费保修年限:凡属本公司(江苏麦莎实业有限公司)销售之产品,产品质量原因所发生的产品之故障,均自购买之日起保修年;凡出年的,均依故障状况酌情收取零件、维修费用;在此期间,如发生非产品质量原因的故障及损坏,供方为需方维修服务的切费用由需方承担。年后,供方继续提供有偿枝术服务,终身维修。
2、非保修范围:凡属于使用、保管不当而导致故障的;未按规定使用电源而导致故障的;天灾、地变、鼠患、虫害导致故障的;自行拆卸维修导致故障的。
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