燃烧法沥青含量分析仪

     燃烧法沥青含量测定仪(以下简称燃烧炉)，我公司生产的燃烧炉符合中交通行业标准T0735-2011,美标准ASTM D6307-98和AASHTO T308-99的技术要求，可以连续，准确，安全，可靠的测定沥青混合料中的沥青含量，能够满足搅拌站大批量连续生产和公路监理以及科研单位的要求。
     越来越多的人认识到环境保护的重要性以及溶剂抽提法对环境和工作人员的危害，现已逐步推荐使用燃烧法取代溶剂抽提法，因此燃烧法沥青含量分析仪在公路建设中是种即将广泛应用的设备。据某些研究机构发表的论文研究表明，燃烧法测量沥青含量相比溶剂抽提法具有更的准确性。

燃烧法沥青含量测定仪的主要技术参数:
1、试样重量：4500g,推荐试样重量：1000～1500g
2、天平精度：±0.1g，天平量程：10Kg。
3、燃烧室尺寸：长350mmX宽440mmX330mm
4、燃烧室工作温度：800℃，标准工作温度：538℃
5、自动检测测试终点，沥青含量的测试精度可达0.1%
6、试验时间：20～30分钟
7、电源：工作电压 380V±10%三相（星形），电流不大于20A
8、重量：220KG
9、外形尺寸：900x740x1350mm
10、功率：6KW
11、环境温度：≤35℃。
12、相对湿度：≤85%

★注意：
   放入过多的试样质量可能导致燃烧后结块，从而导致燃烧不完全。过1800g的放料仅适合某些沥青含量较低的混合料，否则不能确保试验结果的准确性。
警 告
    在阅读说明书及安全说明前不要操作燃烧炉。不论厂商安装人员、销售商、使用者都要在仔细阅读了第二章的使用及安全说明后才可能避免仪器或个人的伤害。

燃烧法沥青含量测定仪主要功能及点
    1. 大屏幕彩色触摸液晶屏显示，可以实时显示损失曲线和温度曲线。控制系统操作界面友好美观，具有中英双语显示。
    2. 可关闭的数据自动存储和实验数据自动打印功能。
    3. 自动控温，门锁状态检测，开门自动断电。
    4. 带有主动式排烟系统。
    5. 改进的箱体和结构，在连续工作时，外表温度低。
    5. 可选配多种进口或产天平，并支持内部校准，无需拆卸天平。
    6. 具有30组独立的燃烧方案保存单元，可以为不同的混合料保存不同的燃烧方案，从停机条件，燃烧温度，骨料系数，温时间以及温温度都可以独立设定，可以满足不同混合料的试验。
    7. 能保存100组试验数据，包括试验结果，实验方案和曲线图在内的完整数据，都可以查看和打印。完善的人性化软件，让用户在任何时候都可以在历史数据中迅速找到自己所需的记录。
     9. 可以选配PC机（USB 2.0），并通过PC机软件完成试验参数的设置，试验，数据保存，报表打印(含曲线图)
   10. 具有外部HOST USB接口，允许用户将实验数据通过USB口直接导出到U盘上，并支持EXCEL直接查看。

燃烧法沥青含量测定仪基本原理和构造
      准确的判断沥青百分含量（％AC）和骨料含量是控制HMA质量的重要保证。燃烧法测定沥青含量过程如下：将加热搅拌后已知质量的沥青混合料放入温燃烧室中燃烧，燃烧生成的沥青烟气经过过滤后排出，在燃烧过程中，天平实时称量沥青混合料的质量，计算沥青燃烧的损失质量，从而实时计算出沥青的百分比含量，沥青燃尽后（根据损失率在分钟内的变化量判断），试验自动停止。
    通常燃烧试验需要得到2个实验数据，分别为沥青在混合料中的含量和沥青混合料中的油石比。两种计算方法都以损失质量作为分子，分别比上样品初始质量和样品终止质量。
          沥青混合料的沥青含量%  = （初始质量 - 终质量）/ 初始质量 * 100%
          沥青混合料油石比%  = （初始质量 - 终质量）/ 终质量 * 100%

燃烧法沥青含量测定仪结构：
         燃烧炉由三大部分组成，燃烧部件（炉膛，壳体），质量测定部件（电子天平）和电子测控部分。

 F1-1燃烧炉结构图

●燃烧部件
          燃烧炉膛由燃烧室，加热器，集烟室(气流调节室)，排风烟道。燃烧室由耐温板材构成主体，燃烧室大小为300mm×320mm×450mm。燃烧室设定温度为375-600℃。燃烧室能承受的温为1000℃。其中3个面嵌入了加热丝。四周包裹了耐温的绝热材料，保证了良好的保温性能。在正常实验过程中，燃烧炉壳体的均感觉不到明显的升温。
          炉膛内的承烧板上放置试样篮，用于实验时放置混合料试样。
        燃烧室的上部有数个风孔，燃烧产生的烟通过这几个风孔进入集烟室。并通过与集烟室相连的排风口，烟道排出炉体。
●质量测定部件
在燃烧室的下部有4个直径30mm的通孔，炉膛内的承烧板通过4根不锈钢钢管与底下的天平承烧板相联。沥青混合料的变化通过电子天平测量得到。电子天平是燃烧炉的重要组成部分，天平的测量精度是保证沥青含量测量的精度和仪器可靠性的重要部件。该天平使用的是进口产品，能够准确分辨至0.1g，并连续不断的进行称量，其数据通过数据线送至燃烧炉主板。
●电子测控部分
    燃烧炉的电子测控部分采用了32位ARM Cortex-M3内核的速CPU（运行于72MHz），采用了大屏幕可触摸液晶屏，操作简便，脱离PC机即可完成试验参数的设置，试验计算，曲线图显示，数据存储和打印。
     电器系统采用工业级设计，带EMI认证的开关电源，输入输出口全部光电隔离，嵌入式OS，软件冗余设计，操作界面简洁，键即可完成试验，大大降低了对试验操作人员的要求。
     电子控制部分的主体元件放置在燃烧炉壳体的下部的控制器箱内，控制器内带有压，未经授权的维修人员严禁打开控制器。

燃烧法沥青含量分析仪设备安装指导
安全操作手册
   燃烧炉的设计对使用者来说是安全的。系统使用了先进的陶瓷纤维材料提供良好的隔热性能。防护材料是全封闭的，在按照操作手册使用时不会对使用者造成伤害。因此在进行沥青燃烧试验时没有别的安全警告。别防范应该在保持运转或者其它操作包括去掉系统的金属覆盖物时注意。维护操作必须要权威机构，有经验的维护人员进行。包括解决内部问题，修理之类，并且执行任何维护之前定要先拔掉电源。
所有的安装，维护操作都应该通过正确的方法进行，以减少确保仪器安全和人生安全。不要用布擦纤维陶瓷表面。虽然没有要求定期清理炉膛内的陶瓷表面，但是，用户的自发操作好使用带过滤装置的气泵完成。
以下警告注意事项不分先后顺序，用户必须牢记。
燃烧炉的后下方
       ● 燃烧炉电源：3相四线，AC380V，大电流20A，带有工作零线。
       ● 燃烧炉带有个醒目的接地位置，该处使用线径至少1mm2电线可靠接地。接地不可靠可能导致潜在的人身安全。
 燃烧炉正面
● 燃烧炉需要放置在距离其他结构物体至少15cm的地方，且没有可燃物。
● 除了操作燃烧炉的触摸屏外，在进行开关门，取放试样等操作时必须带上安全手套。(禁止使用纤维，纯棉，毛料等手套)。
● 打开炉门前，请确保炉膛内没有正在燃烧的沥青。
● 打开燃烧炉时，请习惯用炉门做遮挡物，别是可能产生明火时。
● 如果有火焰从炉门上门串出，请立即关闭炉门。
● 操作燃烧炉，请穿好保护服。
● 在个正常的燃烧周期中，如果显示面板上的燃烧灯在闪烁，说明燃烧未停止，此时禁止打开炉门。燃烧过程中异常开门会导致火焰往上穿出，务必保证燃烧炉上方具有至少90cm的空间。
● 当燃烧炉没有安装排烟系统时，不能使用。请参考2.3章节内容。
    安全警告
● 沥青燃烧炉是安全、耐久的，我们不能确保每个不合适的试件或不正确的操作都不会产生错误。如果个殊的操作没有在说明书中提出，就假定其为不正确的操作。
● 要铭记说明书中的安全警告和贵公司内部的安全操作过程。请仔细阅读以下安全防范：
● 燃烧炉的安装必须符合当地的建筑结构管理。
● 推荐安装个碳氧化物(氧化碳)监测器。在排风设施良好的情况下，通常这不是必须的。
● 保证燃烧炉附近没有易燃材料，例如：汽油或其它易燃气体、液体。否则可能造成火灾或爆炸。
● 燃烧炉需放置在水平、稳定、防火的表面上。本燃烧炉被设计用来放置在地面上，不推荐为其准备用的工作台。
● 室外温度应该在10～50℃之间，相关湿度低于92％。
● 燃烧炉同其它竖直结构之间至少15cm以上。
● 燃烧炉放置在离电源不过1.2m处。保证电源线不要拉的太紧。电源必须由业电工进行连接。
● 燃烧炉连接到所要求的电源上。确保燃烧炉电源和地线的搭配恰当。
● 燃烧炉必须有可靠的地线连接，否则在操作过程中可能会有危险。
● 燃烧炉需要放置在带烟筒或者其它合适通风系统的房间内。如果使用燃烧炉自带的排烟管，从其出口至燃烧炉处长度不能过4.6m。确保排烟管的密闭性，符合当地的排放标准。
● 不要阻止燃烧炉附近的空气流动。
● 不要在燃烧炉中放置说明书中没有提到的其它物品。
● 不要在燃烧炉附近放置其它无关材料。
● 不要在燃烧炉机壳上放置任何物品。
● 不要敲击、破坏燃烧炉内部结构。
● 小心使用门锁，请不要使用蛮力以免破坏炉门锁。
● 燃烧炉应该由熟练的职人员进行操作。
● 不要用燃烧炉进行其它操作，或者说明书以外的其它材料。
● 不要用来烘干挥发性化学混合物。
● 装备、使用适当的安全设备，防热手套可以承受650℃的温，防护罩可以保护面部受伤。
● 推荐在操作燃烧炉时戴上防护罩。
● 用试样篮来移动试样盘，试样篮总放在操作者身体的右侧，放在身体和炉门之间。这样可以保证操作者不被烧伤。
● 取放试样篮时不要擦伤燃烧炉的内壁和发热元件。 
● 定要避免身体同发热元件接触。
● 虽然燃烧炉表面温度很低，但在燃烧炉工作过程中请远离炉身。
● 打开炉门之前，通过液晶屏观察目前的温度值，如果炉膛内放置了沥青混合料试样，且温度于设定值50℃以上，则炉内产生了火焰，此时绝对禁止开门。
● 在个燃烧循环后，盖上试样篮盖，放在试样安全笼内冷却。
● 防止烫伤，在操作时不要接触燃烧炉的外表面。
● 燃烧炉使用完毕后冷却可能会需要几个小时，这和外界环境有关。所以在使用完后的段时间内不要接触炉体的内外壁。
● 只有合格的售后服务人员可以进行燃烧炉的维护和拆卸。
● 在执行维护时需要拔掉电源。
● 在维护之前要先冷却燃烧炉。
● 烟尘可能堵塞排烟管，我们推荐排烟管每50个燃烧周期进行次清理。

安装排风烟道
为了确保安全合理的使用本燃烧炉，请按照下述说明进行安装排烟管。根据建筑的不同形式，以下提供几种排烟管安装方法。

F2-1

燃烧炉的安装位置必须符合图F2-1的小尺寸要求。在水平方向上，距离垂直物体（包括墙面）小尺寸为15cm，在垂直方向上，距离屋顶或者天花板的度小为90cm。本燃烧炉被设计用来直接放置在地面上，不推荐使用任何的桌子或者其他工作台。
● 方案1 (图F2-2)
方案1适用于没有排烟风机，且将排烟管通过外墙或者窗户伸到户外的情况。见图F2-2。所有的安装方案均需要符合下文中的注意事项条款。对于图中有疏漏或者未明确指出的事项，安装者需要在满足燃烧炉正常工作的条件下征求用户的补充意见。

F2-2

● 方案2 （图F2-3）
方案2适用于仅有通风窗的建筑物。本燃烧炉设计有内置的排烟风机，当排烟位置不低于燃烧炉机箱上顶面0.5米时，可以无需额外安装排烟机。但是，如果排烟位置低于燃烧炉机箱顶面，安装人员需要根据用户建筑的实际情况决定是否需要安装排烟风机。由于不是所有的客户必须安装排烟机，本公司不提供排烟机，用户自行承担排烟机费用以及由于建筑物不符合安装条件而需要增加的其他额外材料费用以及建筑物改造费用。

F2-3

● 方案3 （图F2-4）
方案3适用于在屋顶安装排烟管的建筑物。

F2-4

● 方案4 （图F2-5）
方案4适用于仅有排风烟道或排烟孔的建筑物。

F2-5

 

本公司不承担安装过程中所需的其他材料费用，以及建筑物改造造成的人工，材料等任何其他费用。

 安装天平

   燃烧炉内配备的电子天平型号为进口或者产10Kg精度精密电子天平。作为燃烧炉的个重要附件，它通常情况不存在于燃烧炉的包装内。根据您所购买的燃烧炉型号配置的不同，有些天平在出厂时已经安装到燃烧炉内部，有些则需要用户自行安装。

   天平作为个外购产品附件，它拥有独立的售后体系。天平安装好后，在试验过程中，用户无需操作天平。如果需要校准天平，请先仔细阅读文件袋中的手册。如用户在校准或者产品使用，维护等方面遇到问题，可以通过以下使用手册中的联系方式获得帮助。当然，您也可以第时间联系我们的职售后人员，由他们为您服务。

 声明：用户请妥善保管好天平文件袋中的所有文件。在日后的校准，售后服务中，厂家可能要求提供文件凭证。本公司不对用户丢失文件造成的保修失效负责。
禁止：用户不可将天平取出用作其他用途。因为无法保证用户的自行安装过程中不损坏天平或者安装的符合要求，可能会导致燃烧炉试验数据不准。
 天平安装步骤：
1. 从天平包装中取出天平，并对天平进行参数设置。参看2.5节内容。
2. 将不锈钢支撑杆从炉膛内的孔往下放入，在炉膛内安装样品承烧板，使用沉头不锈钢螺丝固定。螺丝先不要拧紧。注意承烧板的安装方向，请参看图F2-6。
3. 在燃烧炉的下方，使用螺丝固定天平承烧板，注意，承烧板有4个不通透的圆孔朝下方。
4. 将天平放置在天平承烧板的下方，承烧板朝下的不通透的圆孔正好卡在天平铝盘上四角的凸起定位点上。放置天平承烧板时，必须先取下天平自带的不锈钢托盘。参照天平说明书调整天平至水平。
5. 调整承烧板的位置，使用六角螺丝刀将螺丝拧紧。螺丝必须嵌入到承烧板平面以下。
6. 调整天平的位置，确保4根不锈钢支撑杆处于4个圆孔的正中间。
7. 将天平电源适配器插入燃烧炉后方的插座，并连接燃烧炉的电源插头和通讯线插头。
8. 承烧板的安装方法根据不同的天平型号而可能改变或者改进，请以具体实物为准，恕不另行通知。
9. 对于采用了奥豪斯天平的燃烧炉，我们在出厂时已经安装并调整好，对于使用产天平的燃烧炉，则需要用户手动安装天平。

图F2-6天平安装示意图

设置天平参数
     燃烧炉的电子测控系统通过个标准的RS232接口和天平进行通讯，以完成天平数据的获取，去皮等操作。如果不对天平进行参数设置，控制系统就无法与天平进行正确的通讯。设置参数包括天平的通讯，数据，电源等设置项。幸运的是，参数旦设置，如果未进行人为修改或者恢复为出厂设置，在整个产品生命周期内都无需更改。出厂配备的天平属于工业定制产品，我们在出厂时都已经设置好参数，如果用户自行更换同型号的市场上销售的民用版本的天平，燃烧炉是不能正常工作的。如遇有此问题，请致电我们的职售后服务人员。
使用USB连接线连接PC机和仪器
      本燃烧炉在通常情况下，般都脱机工作（脱离PC机完成试验操作）。对于有殊需求的客户，可以使用我公司提供的免费PC软件，在PC机上完成整个试验以及数据报表。PC软件属于非标准配置产品，如有需求，请垂询我们的经销商。

仪器操作指导
3.1 仪器主界面

F3-1
燃烧炉控制器的核心元件集中在右侧的GR-1型主控制器中，通过个7寸的全彩色触摸液晶屏完成人机交互。
燃烧炉左侧电源线进线位置有个三相漏电断路器，控制着整个仪器的总电源。向上搬动断路器开关，燃烧炉通电。然后再按下面板上的【电源】开关，液晶屏开启，在显示仪器欢迎画面后，仪器进入待机模式。在主界面下，所有的操作均通过触摸完成。
【主菜单】用于呼出主菜单。
【新建试验】用于新建个或者选择个合适的燃烧方案。
【加热开关】用于启动或者关闭燃烧室预热。
【去皮】用于操作天平去皮，操作等同于天平的Trae键。
【净重】用于记录当前试样的净重。
【打印】用于打印当前实验结果。
【历史数据】用于快速进入历史数据查看页面。
【开始】用来启动燃烧试验。按下该键后，燃烧指示灯闪烁。
【停止】用来停止燃烧试验。试验旦停止，本次试验数据作废。
面板上的打印机处于可打印状态时（联机），打印机指示灯亮。如果该灯不亮，则不能打印。当该灯熄灭时，按下打印机上的SEL键可以重新激活打印机到联机状态。打印之前，用户请确认是否缺纸。热敏打印机的纸张有正反面之分，如果装反了纸，将不能打印。
在主界面下上端，液晶屏可以显示试验编号，天平读数，当前温度以及时间等基本信息。左侧为曲线显示区域，可以在试验过程中，同屏显示温度曲线和损失率变化。右侧为试验信息显示区，可以显示当前的燃烧方案和试验状态数据和试验结果。
按下【开始】键启动试验之前，需要确认如下步骤是否已经执行：
1．燃烧参数已经设定。
2．温度控制是否已经启动并达到预设值。
3. 是否已经输入了有效的样品质量。
本节内容旨在说明试验界面下的操作以及界面信息。预知完整的实验操作流程，请参看第八章内容。

3.2 试验参数设置
每次试验之前，必须先新建个试验(燃烧方案)。燃烧炉在开机时，系统默认为AC-16-C型燃烧方案。

图F3-2
每个燃烧方案，均可以对骨料系数，燃烧温度，停止条件，温温度以及温时间进行分别设定保存。对于不同的混合料，由于沥青配比，骨料类型，骨料产地的不样，燃烧参数可能存在差异。用户可以根据自己的经验，在不同的混合料类型中存入不同的燃烧参数，有助于下次试验时，快速选定合适的燃烧方案。
3.3查看或打印历史试验数据
在主菜单呼出主菜单。主菜单如图图F3-3所示。

F3-3
在主菜单选择“数据管理”功能，进入实验数据管理页面。如图F3-4。

F3-4实验数据管理
实验数据管理页提供了完善的数据预览功能，单页面下，即可查看该实验的燃烧方案，时间，修正系数，试样质量，损失质量以及沥青含量。本仪器可以保存100组实验数据，分10个页面显示。用户可以使用触摸屏按钮翻页查看。也可以对某个选中（被选中的实验数据以黑色的框框出来）的试验数据进行详细查看，删除和打印。点击“显示详细”按钮，将选中的数据显示到主界面下，可以查看其它详细的试验方案和结果，以及温度，损失率曲线图。
在数据管理页下，所有的试验数据被检索并重新排序，保证后完成的试验，排在列表的前面，方便按用户查看。
当100个存储单元使用完毕后，系统会自动覆盖早存入的实验数据，当然，用户也可以选择将数据批量删除，或者使用U盘导出。详见下节。
3.4内存管理和数据导出

1. 点击“数据导出”，进入“内存管理和导出”界面。如图：F3-5
2. 批量删除内存数据

点击屏上的按钮，选择需要删除的单元，然后再点击“删除”，对应的10个存储单元的数据将被删除。回复出厂值也可以达到相同的效果，只是，回复出厂会将100个存储单元全部清空。

1. 导出实验数据

本仪器支持128G以下，FAT32格式的U盘。某些品牌的大容量存储器可能会出现支持不好的现象。将U盘插入设备USB接口，如果U盘被识别，则会自动列出U盘上的文件。点击“导出到U盘”，内存中存有的试验数据将会以存储编号命名，导出到U盘根目录下。没有保存试验数据的空单元，并不会导出。导出的数据格式为CSV，该格式可以直接使用EXCEL打开并编辑。导出的试验数据内容更包括：试验方案，试验结果，试验时间，以及试验数据流(用来显示曲线图)。
F3-5 内存管理和导出。

3.5更换打印机纸卷
■如何进行打印机联机和自检打印
1.自检测试打印
上电之后的任何时间内，如果指示灯亮，则按下SEL键，使指示灯灭；然后同时按下LF和SEL键(先按下LF键不松手，然后再按下SEL键，然后同时松手)，打印机进入自检打印方式。按下SEL键可随时终止自检打印。
2.联机和脱机模式转换
按下SEL键可进行联机和脱机的转换。指示灯亮表示在联机状态，可接收数据并打印。指示灯灭，进入脱机状态，不能打印。SEL的另功能是在打印过程中实现暂停。如果在打
印机上按下SEL键，打印机在打印完当前行的字符后，会暂停下来，这时可以进入送纸方式。再按下SEL键，打印机继续打印。
3.送纸
按下SEL键使指示灯灭，然后按下LF键，打印机自动向前送纸。再次按下LF键，会停止走纸。
■安装打印纸(热敏打印机)
1.按下打印机的“Open”键，弹出纸仓盖。
2.将纸卷按照打印机上提示的图示装入(反卷装入)。
3．关闭纸仓盖。

 

 

3.6系统参数设置
在主菜单界面下，选择系统参数功能，可以进入系统参数设置页面。如图：F3-6。在系统参数页面下，可以对控温参数以及仪器功能进行调整。

F3-6 系统设置页面
控温参数由出厂时设定，用户不要修改。
结束后自动存储功能用于在实验结束后自动输出保存结果。保存试验结果以系统默认的试验编号作为存储位置。
结束后自动打印功能用于在实验结束后自动输出打印结果。
天平型号为默认，由出厂时配置，用户不要修改。
系统浮力修正，用于修正系统误差，用户不要修改。
3.7通讯设置和时钟设置

F3-7 通讯设置页面
本仪器设计了预留的扩展接口，用来连接PC机或者用于实验室设备联网。仪器内置的个232-USB硬件接口，对外以USB口虚拟成RS232串行口的方式。在PC机端，如果正确安装了我公司提供的CH431T驱动程序，则该USB口被虚拟成个标准RS232串行通讯口。在PC软件中，选择正确的串行口，即可与本仪器建立通讯连接。
通讯方式出厂默认为“控制模式”，在该模式下，可以使用我公司的燃烧炉PC端软件连接本仪器，进行完整的试验。建议用户不要修改本选项。
本仪器内置实时时钟，可以在新建试验或者导出试验文件时，自动添加时间信息标签。本控制器内部的万年历支持到2099年。但是由于系统走时误差，可能需要用户自行校准时钟。当出现电池电量耗尽，可能也需要用户重置时钟。本机电池内置在GR-1型通用控制器内部，使用小号螺丝刀打开控制器盖子，即可看到电池的位置。该电池可拆卸。锂离子电池型号为CR1220。建议用户更换电池时，务必联系厂家。

图F3-8 时间设置页面
点击“菜单”选择“系统设置”，然后再选择“时钟设置”，进入系统时间设置界面。
使用加减键完成对年月日的设置和时间的修改，然后点击“保存”即可。本机不支持对秒钟的设置和修改，建议在分钟整点位置按下“保存”键，系统软件会在瞬间对秒钟走时清零。

1. 温度校准和天平校准

●温度校准
本燃烧炉采用K型热电偶测量炉膛内部温度。该传感器支持0-1024℃范围内的温度测量，极限耐热温度为1400℃。燃烧炉支持在全量程范围内对温度进行修正。值得注意的是，本燃烧炉不同于般的温控仪表采用单点温度修正法，而是采用的满度百分比修正法。在主菜单内选择“测试校准”功能，进入温度传感器校准页面。

F3-9
在温度校准界面下，【菜单】键用于切换温度传感器通道。本型号的燃烧炉只使用了只温度传感器，对应温度传感器通道1，故无需切换。上下方向键用于对温度修正值1进行增减。
温度修正推荐在温度大于等于500℃时进行修正。因为燃烧炉工作温度约在540℃左右，在这个温度范围进行修正，可以在500℃左右获得佳的精度。温度修正1是个满度百分数，修正计算如下：
显示温度值 = 传感器测量温度值 × 温度修正1
修正方法如下：先将温度修正调整为1，此时显示的当前温度值为传感器测量值。假定当前温度值为T1=535℃，而放入炉膛的标准温度计读数却为T2=542℃。
则修正值应该为：
Z = T2/T1 = 542/535 = 1.013
将修正值修改为1.013，则当前显示温度值会被修正为542℃。修正完毕，按下【确认】键保存并返回。
温度传感器修正值出厂设置为1.000。
●天平校准
天平校准必须在天平开机预热30分钟后进行。不同型号的天平，校准方法不样，请参考随机附带的说用说明书。对于使用了奥豪斯的用工业天平的燃烧炉，校准方法如下：

F3-10 天平校准页面
仪器内置了天平校准的程序，用户只需要使用标准砝码，即可完成校准。按照液晶屏上的显示，操作，等待天平数据稳定，然后去皮，在放入整数的砝码，例如5Kg。然后，点击“标定”，即可完成。整个过程简单迅速。
天平校准必须在室温下进行(炉膛温度在35℃以下)。

燃烧法沥青含量分析仪选择合适的燃烧方案和参数
燃烧炉对沥青混合料试样进行燃烧，除去沥青可燃物，保留骨料。但是何时停止燃烧，是数据准确性的关键。过度的燃烧，可能会损失部分骨料，造成测量数据偏差。燃烧炉提供30种燃烧方案来确定燃烧的时间。
 值得注意的是：仪器出厂内置的燃烧参数都是样的，并不能满足所有的沥青混合料试样的燃烧试验。用户需要根据反复使用标准试样进行的燃烧试验，得到合适的燃烧参数存入。般来说，温温度越低，越容易造成燃烧不完全，温时间越长，则骨料损失越严重。

1燃烧截止界面
这种方法通过判断每分钟间隔内，试样质量损失率的变化量如果连续3次满足小于个定值，则认为沥青已经燃烧殆尽，允许结束试验。设定的这个定的值就是燃烧截止界面。
截止界面以质量损失率的变化量定义，设定值为0.02%，则表示，连续3分钟内，每分钟质量损失率变化量小于0.02%，则允许燃烧停止。
2样品质量和截止界面的关系
这个燃烧参数都依赖于样品质量。对于时间方案来说，样品质量越大，所需的燃烧时间越长。燃烧会导致试样烧结并紧紧贴在试样篮上，被包裹在烧结的试样内部的沥青得不到充分的燃烧。燃烧时间太短，显然是得不到正确的数据的。对于使用截止界面自动控制燃烧，受限制于天平的分辨率和精度。如果样品质量很小，设定的截止界面太低，出了天平0.1g的分辨率，试验则永远不能停止，直到抵达2小时的极限燃烧时间。对于1000g的试样，天平每变化0.1g，会引起质量损失率大约变化0.01%。所以对于大于1000g的试样，推荐截止率为0.02%。
注意：本燃烧炉推荐试样是1200-1800g，大试样3500g

燃烧法沥青含量分析仪骨料修正系数（ACFs）的确定
1 骨料修正系数 (ACFs)的定义
     使用燃烧炉测定沥青混合料的沥青含量时，在温下，混合料中的部分骨料(粉尘杂质之类)被加热粉碎，可能会被热气流排出炉外，造成质量流失，从而导致试验测量的沥青含量与实际的沥青含量数据产生偏差。
      燃烧炉测定的某种沥青混合料的实测沥青含量减去该混合料的理论沥青含量，即为该种沥青混合料的骨料修正系数ACF。
      同种沥青混合料，如果拌合均匀，取样合理，修正系数应该相同或非常接近。
      同种沥青混合料，如果沥青产地不样，骨料品质不同，修正系数也不样。骨料粒径大小不同的沥青混合料，修正系数也不样。骨料粒径大，修正系数小；骨料粒径小，修正系数大。
      根据试验数据分析看：
      骨料粒径大混合料，修正系数小，稳定性好。
      骨料粒径小的混合料，修正系数大。
      采用花岗岩、玄武岩做骨料的混合料，修正系数小，稳定。
采用石灰岩做骨料的混合料，修正系数大。某些地区产的石灰岩石质松散，杂质多，用于生产小粒径的混合料时，修正系数很不稳定，不宜采用燃烧法测定其含量。

2如何正确使用ACFs获得正确的试验值
     将通过实验方法测得的ACFs填入燃烧炉的设置项，燃烧炉再计算沥青含量时，自动将ACF计算在内，得到准确的沥青含量。
     按下【设置】键进入燃烧参数设置界面，使用上下方向键对骨料修正系数进行修改，修改完毕，按【确认/返回】键返回。燃烧炉只能保存组ACF，如果做另外批不同骨料的沥青混合料试验(ACF值不同)，则需要再次输入ACF值。
     使用PC软件新建试验时，用户直接输入ACF的值。
     用户应该自行通过试验方法得到些不同沥青，不同骨料的沥青混合料的修正系数，并将其作为试验经验数据记录保存。
 每当生产和检测种新的混合料时(可能是沥青厂家，骨料产地变更等等)，必须先通过试验方法确定其修正系数。

3如何通过试验方法获得ACFs
在此步骤里，需要用户操作燃烧炉，进行多次的完整的燃烧试验，以测量试验用样品(确定的沥青含量)的沥青含量，因此，阅读本章节，必须先仔细阅读本说明书内容。

试验所需设备和工具：
●燃烧炉以及附件
●安全附件（包括但不限于耐热手套和面罩）
        准备工作：在实验室精确配置混合料（相当于已知沥青含量）。该混合料所使用的骨料必须和待测的沥青混合料保持致。将该混合料等分成3-5份，每份重量1.5Kg±100g左右。
        将燃烧炉的ACF修正值设置为0。在使用燃烧炉测量沥青含量之前，先要测定气体浮力值，并在存入燃烧炉。
        使用燃烧炉对这几个样品进行燃烧试验，分别记录其试验结束时的质量损失率AC0-AC5。(燃烧炉上显示的质量损失率比沥青含量多位小数，为了准确起见，此处记录质量损失率。当ACFs修正值为0时，质量损失率和沥青含量值相同)。
使用以下方程式，计算和记录每个正确样品的骨料修正系数：
ACF=%AC0—%ACT
注：ACF=骨料修正系数
%AC0=由燃烧炉确定的沥青含量
%ACT=真实的沥青含量
由以下确定ACF平均值（ACFAVG）
     如果两个ACF数值相差小于0.15%，那么平均这两个数值。
     如果两个ACF数值相差小于0.15%，那么准备另外两个正确的样品。放弃过或过低的ACF数值，然后平均两个剩下的数值。
       后得到的平均ACF作为有效的修正值记录。
          用户应该在每批次试验之前先确定其修正系数，并建立其骨料成分，产地，沥青标号，产地与ACFs的对应数据表，作为研究数据和后继试验的依据。

燃烧法沥青含量分析仪清洗排风烟道：
     燃烧炉在使用段时间后，沥青燃烧产生的粉尘会沉积在烟道中，随着试验次数增多，这些沉积物会严重影响排烟的顺畅。所以，必须定期对燃烧炉和排风烟道进行清理。
     本燃烧炉内置了定时提醒计时器，内部设定为每50个有效的燃烧小时为个清理周期。在燃烧炉系统设置页面，有个燃烧周期次数计数器，该计数器记录了从燃烧炉出厂以来的燃烧次数。用户可以参考这个计数器，自行安排排风烟道的清理。
清理排风烟道时，我们建议使用带有空气过滤装置的气泵完成。
     燃烧炉炉膛内部可能会沉积些沥青燃烧的排放物，请用气泵吹尽，不可用利器刮纤维陶瓷表面以及加热器。

燃烧法沥青含量分析仪选完整的沥青含量测试操作步骤
    本章内容将指导用户如何使用燃烧炉进行完整的沥青含量试验。在进行试验之前，我们假定用户已经仔细阅读并接受了本说明书前面章节所述注意事项和警告信息。
   准备工作：
沥青混合料需要提前放置在150度的烘箱中，至少保温45分钟。将待测试样从烘箱中取出，使用铲子将需要试验的沥青混合料砸碎至大颗粒直径不过N mm。N取决于该沥青混合料使用的大骨料直径。如果是热拌混合料，从拌合站取回后，立即让入烘箱中保温。
   步骤如下：
1. 点击“新建试验”，选择合适的燃烧方案，然后点击“选择方案”后返回。
2. 点击“加热开关”按钮，启动预热。大约45分钟后，温度会稳定在设定值。
3. 当炉膛的温度达到设定值，打开燃烧炉门，此时加热自动停止。使用试样框拾取手柄将试样框放在炉膛内的承烧板上。如图F8-1：

 

F8-1

4. 关闭燃烧炉门，燃烧炉继续自动预热，此时预热指示灯闪烁。等待显示的炉内温度不低于500℃，观察液晶屏上显示的天平读数是否稳定不变（此时显示的是试样框的质量）。这个稳定的过程通常需要3-5分钟。等待天平数据稳定，按下【去皮】按钮。如果数据直不稳定，则可能是试样框没有放置在承烧板正中央，或者接触了炉膛内壁。请重复操作3.
5. 按下“去皮”按钮，然后打开炉门，取出炉框。然后立即关闭炉门，避免炉膛温度下降。
6. 将需要试验的试样摊开放入试样框中，注意不得堆放。试样堆放会导致沥青不能充分燃烧。根据混合料的用量，请尽可能将混合料都在三层试样框中。
  使用手柄取放试样框时，确保试样框位于身体的左侧。严格的遵守操作说明可以避免发生危险。
7. 打开炉门，将试样框放置在燃烧炉内的承烧板上正中间位置。试样框的收集盘距离承烧板约2cm位置为中央。关上炉门。
8. 等待天平数据区域稳定，按下【净重】按钮，记录下当前试样的初始总质量。由于炉膛内温度很，放进去的混合料立即开始燃烧，质量开始减少，从天平上看到质量数据会不断变化，数据不可能完全静止。只要天平数据在0.3g以内进行变化，则说明数据已经稳定，此时可以按下【净重】。

9. 按下燃烧炉的【开始】按钮，试验开始。此时，燃烧炉会自动启动排风机，进行温度曲线控制。

10. 试验中，液晶屏上会不断刷新当前的损失质量和损失率。当损失率符合截止界面的条件，燃烧自动停止。如果设置了试验结束自动保存和打印，燃烧炉会自动保存试验并打印出试验结果。
11. 试验结束，打开炉门，清理试样框。

燃烧法沥青含量分析仪选售后服务承诺书
致尊敬的用户：
     在您的支持和信任之下，为保障您的利益，使您得到更好更优质的服务，我司在此做出如下承诺：
、 安装与调试
我方所提供的设备质量优良，已通过出厂质量检验。我方对所提供的设备负责现场安装与调试直至系统正常运行。

（厂房外景图）

二、质保期内所提供服务
   1.我们保证为货物提供为期 1 年的保修，保修时间从验收起计算。在质保期内我方将严格遵守中华人民共和的相关法律和法规对货物提供“三包”等售后服务,除非合同另行规定。
2.在保修期内由我方设备出现的故障，我方将在24小时之内响应，接到通知后7个工作日之内到现场服务，服务所需费用由我方承担。

三、 技术服务与人员培训
  安装调试完成后我方将在安装现场为需方培训指定的技术员，使其能独立完成与设备、系统有关的各项操作，以及使用时注意的事项和常见简单故障的处理，保证用户对仪器能进行熟练的操作和日常维护。

您留言咨询的信息，系统会以短信、邮件、微信三种方式同时通知客户。