计算机控制爆破试验台供应商

    计算机控制爆破试验台是我公司根据从外引进的气动增压装置的工作原理，结合我的实际情况研制而成的种新型试压装置！该装置适用于阀门、管道、锅炉等切承压容器进行液体爆破试验及试压检测。车转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热器、 暖风软管、液压设备、冷凝器、蒸发器、空调滤芯器软管、涡轮增压系统软管、汽车刹车泵、缸体、工程液压软管、航空软管和管汇、硬管、接头、阀门、压力仪表、压力容器、压力变送器等产品的出厂耐压测试检验，并能同时满足上述产品的功能检测试验，别适用于生产厂家做产品出厂检测用。同时也适合科研、检测机构做检测设备用！该计算机控制爆破试验台是采用2台增压比为100:1的双作用气液增压泵分开控制（即用备）的配置进行增压，可通过手动切换，其驱动动力来源为0.3-0.8Mpa的压缩空气，出口测试压力范围为20-80Mpa,增压压力无级可调，输出压力稳定可靠。该爆破试验台采用工控计算机闭环控制的方式，并使用了外原装进口的Labview测控软件及美NI公司的数据采集卡进行产品的功能性采集测试，并配备了赛思自主生产的压气控针阀及产配的电磁阀进行设备的压稳定性控制，且控制台与爆破试验箱体分开配置，并配有万向轮，真正做到了操作安全可靠，使用方便，便于移动！

计算机控制爆破试验台的工作原理：
本套试验台是参照API SPEC 6A以及SY/T5127-2002等相关标准设计出来的套大型试验设备，它是使用压缩空气为动力源，以气液增压泵为压力源，输出压压力与驱动气源压力成比例。通过对驱动气源压力的调整，便能得到相应的增压后的压压力。试验介质为水，在压缩空气驱动下，经过气动液体增压泵增压！充入事先注满水的试验工件以达到试验所需压力，对工件进行整体或局部的水压气密性试验，整个试验过程全部电脑自动控制，所有的试验设定和操作都可在自动控制台完成，本测试台测试压力范围相对较广，可实现低压测试实时转换，该试验台由计算机自动生成压力、时间曲线，实时显示，并将各种数据存储。

计算机控制爆破试验台的型号意义：
BPT-MD100-2A
BPT -------气驱液体爆破增压试验台（用于压力爆破试验）
MD -------表示气液增压泵M系列 双作用泵
100 -------表示气液增压泵增压比为100：1
2 -------表示增压泵两台
A -------计算机控制

计算机控制爆破试验台的技术参数：
增压泵名称和型号: 气液增压泵MD100
增压泵增压方式： 两台并联
驱动压力： 0.3-0.8 MPa
输出压力范围： 20--80 MPa,
大流量： 2.02 l/min。
控制方式： 计算机软件 Labview加NI采集卡 压力传感器
低压泵切换： 手动切换，分开控制
备用控制： 手动加电动控制，可进行手动与计算机控制切换
输出形式： 1路压输出连接
电源电压： AC 220V
使用环境要求： -10℃≤且≤40℃
噪音: <75dB
相对湿度: 不于90%
设计海拔度: 1500m
传感器采集频率： 0.5s
传感器精度： ±0.5%FS（包括非线性、重复型、迟滞)
控制系统： 计算机+数据采集卡+控制软件
软件程序： 基于labview程序开发环境开发
数据输出： 可自动生成试验报表并随机打印试验曲线
安全报警： 配置急停按钮，自动报警功能，手电控切换功能

计算机控制爆破试验台的原理图示：

计算机控制爆破试验台的设备操作：
1、将二联体的油雾器加入润滑油。南方用10#或20#机械油，北方冬季用防冻机械油或低凝液压油。每次加油量为油杯容积的1/3。
2、将电源线连接220V电源，做到设备电源引线接地，以防止设备漏电，保护人身安全！气源入口接PU软管Φ12，气源压力要求不大于0.8MPa（8kgf/cm²），将设备储液箱加满水或其他测试介质。
3、关闭手动球阀，接上气源，调整好二联件上的调压阀，让气压不大于0.2MPa，关闭原理图上所示球阀2、4，打开铜球阀3、5，关闭压针阀6，打开针阀7、8。（如使用备用泵，关闭铜球阀1、3、5，打开球阀2、4，关闭针阀7，打开针阀6、8!
4、工件装卡：客户自备
5、被测试件排气，在控制面板上按下排气按钮，观察控制面板上的明水管内有无气泡。至没有气泡为止。关闭针阀8.
6、测试，开启手动球阀，慢慢调整调压阀，被测试件压力匀速上升至被测试件爆破为止，并记录爆破压力！

计算机控制爆破试验台的软件使用：
1、启动爆破试验台软件
双击桌面图标“Bursting Test Bench”启动软件，或在“开始”-“所有程序”-“Bursting Test Bench”下打开软件。 2、试验前的准备工作
（1）将被试件与夹具连接固定好；
（2）连接0.8 MPa压缩气源至操作台驱动气的入口，气源的压力要保持恒定，确保供气稳定可靠；
（3）确保水箱内有足够的水，供试验使用；
（4）连接压力信号采集线缆和电磁阀控制线缆；
（5）启动0.8 MPa空气压缩机，使压力达到额定压力0.8 MPa；
3、进行被试件爆破试验
（1）软件界面介绍
在图3软件界面上可以观察到“测试件压力”传感器、“气源压力”传感器的实时数值，注意观察传感器的数值，方便掌握现场设备的运行状况。
“升压速度”可以调节试验过程的升压速度大小；
“波形数据”栏下的各数据，对在试验过程中的重点数据予以显示；
“状态信息”对试验过程中的相关信息予以显示，让用户清楚了解当前试验的进展阶段 （2）升压爆破试验 （1）设定升压速度，升压速度可在范围0至12MPa/s间进行设置调节； （3）点击菜单“设置”-“爆破敏感度设置”，输入与当前被试件相匹配的爆破敏感度，般情况下可以设置为预估爆破压力值的10%---20%； （4）点击菜单“设置”-“排气时间设置”，可以设定自动排气的时间，如图7所示，可以设定排气时间30秒，到排气时间到30秒时会自动停止排气。
点击“被试件排气”按钮，进行被试件排气，注意：排气过程可以多进行几次，确保被试件排气完全，观察操作台上的水位管，没有气泡冒出即排气完全。排气不完全或忘记排气，会导致试验效果不好，且试验过程会有很大的危险性，因此试验前，定要先排气； （6）点击“启动试验”按钮，启动爆破试验；
（7）试验完成，声光报警予以提示，如果选定“输出试验报告”选项，自动生成试验报表。 4、试验报告功能 （1）报表输出
在试验完成后会自动弹出试验报告，需要点击Excel文档的菜单“文件”—“另存为”，自定义文件名后，选择文件保存路径，例如选择路径E:\Report 下，然后保存。 （2）修改测试标准信息
报表中第栏的数据是由标准信息、公司信息、产品信息三部分汇总而成，这三部分信息可以根据实际状况进行修改。
在菜单“标准”下修改测试标准信息 （2）在菜单“基本信息”--“公司信息”下修改公司管理信息 （3）修改产品信息
在菜单“基本信息”--“产品信息”下修改产品信息

计算机控制爆破试验台的大耗气量及配套的空压机：
耗气量主要是由增压泵的驱动缸活塞的每分钟的往复次数所决定的，在所供气源压力不便的情况下，泵的往复次数决定于排出气体压力的大或小。当气源压力调至作空载排气时（如对被检大容积容器充气时）就是泵耗气量大的时候。随着被试容器内的气压逐渐升，泵的往复速度也逐渐减慢，直至驱动气气压与排除气体气压成比例平衡后，泵就停止工作，耗气量就等于零。般根据增压泵所消耗大排气量选定配套空压机，标准状态下配置排量1.0-1.2 m3/min.额定压力为1.0MPa的空压机。

计算机控制爆破试验台的操作注意：
避免用该检测装置是按照现行安全规则及技术状况设计并制造的，其使用安全性是具有保证的。尽管如此，您还必须注意以下几点：
●您必须遵守家现行门的安全规定，尤其是有关压油/气路，液压管路及压力容器方面的安全规定。
●压介质回路如操作不当可能造成伤害
●擅自更改或改造系统可能造成对人员及系统的损害

计算机控制爆破试验台的安全警告：
●SHINEEAST产品只允许在定的工作环境下使用。
●压气体管路和气管存在喷射或爆裂的可能，启动设备之前要仔细检查各管路外壳是否有损坏现象，若出现撕裂，褶皱，脱落，磨损等现象，应让业人员进行维修。
●设备工作时，请勿将身体触及运动部件。
●设备停止工作时应及时切断电源。
●输入气压大不得过额定大气压。

计算机控制爆破试验台的常见故障：
1、系统（增压泵）不工作
a、检查驱动气源是否开启，驱动压力是否满足要求
b、检查增压泵缸盖气路是否畅通
c、检查增压泵换向阀气路是否畅通
2、增压泵动作突然加快，驱动活塞不到头就换向
a、检查增压泵换向阀端的撞针孔是否变成了常通孔
b、检查增压泵换向阀压腔是否泄漏
c、检查增压泵控制气管是否泄漏
3、增压泵泵动作缓慢，系统升压较平时慢很多
a、检查系统驱动气通路是否受阻
b、检查控制气通路是否受阻
c、检查撞针孔是否受阻
d、检查驱动活塞的密封是否泄漏
4、系统达到设定压力或保压段时间后，不停泵
a、检查系统控制气通路是否泄漏，主要检查增压泵撞针、换向阀密封
b、检查增压泵出口单向阀的密封是否损坏
c、检查压液封是否受损
5、系统不上压
a、增压泵进口单向阀密封泄漏
b、压液封受损，此种情况液体将从消音器中喷出
6、系统不保压
检查出口单向阀的密封是否损坏

计算机控制爆破试验台的配置清单：

序号	名称	数量	单位	备注
1	MD100气液增压泵	2	台	用备
2	气动二联件	1	套	UFRL04
3	比例控制阀	1	个	SMC
4	压力传感器	1	个	80MPa
5	记忆压力表	1	个	YN100-III(100MPa)
6	电机补水泵	1	台	产
7	压气控针阀	2	个	Shineeast
8	数据采集系统	1	套	美原装NI采集卡
9	测试软件	1	套	Labview测控软件
10	计算机	1	台	研祥工控机
11	显示器	1	台	戴尔显示器
12	打印机	1	台	惠普打印机
13	储液箱	1	个	自制产不锈钢
14	压针阀	2	个	ShineeastSCV70
15	计算机操作箱体	1	台	Q235不锈钢喷涂
16	爆破箱体	1	台	Q235不锈钢喷涂
17	低压管路连接件	若干	套	自制产
18	压管路连接件	若干	套	自制产或进口

计算机控制爆破试验台的售后服务：
    SHINEEAST品牌产品自发货之日起年内对于由于材料和制造问题而引起的原始缺陷实行保修。盘根、密封件以及因保养不当、所用液体不适用、空气，液体介质中含有杂质、所用压力过了所规定的范围而引起的任何零件失效，均不在保修范围内。客户可以将认为具有原始缺陷的产品还给工厂进行维修或更改，对经工厂检查后证实使用问题是由原始缺陷引起的退件，将给予免费更换或维修，保修期内的退件在退运前请先征得工厂的同意，材料返回需提供购货日期、采购单编号、型号、退件原因或其它相关数据必须保修申请文件中列出，以便于及时将退件或更换件退回给客户。
    在没有预先授权的情况下，就将单元折开，误用或进行改造 ，重装不当或使用的配件非原厂所制造的，同样将导致保修失效。
    产品进行任何改造，无论是已经发生或是已经发生的，都将导致产品的保修失效，对于已经改造的产品，SHINEEAST将不承担任何的责任和义务。因改造及使用改造过的SHINEEAST产品而导致的人身伤害，SHINEEAST不接受其提出的任何索赔或要求。
    产品承担的义务仅限于更换。任何因自然因素或人为因素导致的损失，以因连接需要或使用过程中所产生的费用，SHINEEAST都不予承担。
    上述保修期规定适用于销售及殊目的下有关产品的适用方面的保修规定，除以述明确列明以外，此规定不包括或陷含其它任何保修方面的承诺。

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