本试验台主要用于检测空气净化器污染物去除试验,依据《GB/T 18801-2008 空气净化器》设计制作。
本试验台主要由实验室、空气循环装置、加样采样装置、设备电器控制系统(电器开关、变频电源、传感器等)、粒子计数器组成。
二、 设备检测项目
Ø 固态污染物自然衰减试验,可测试自然衰减常数
Ø 污染物总衰减试验固态,可测试自然衰减常数
Ø 净化器空气污染物空气洁净量
仪器型号 | CNC3020 |
金属台尺寸(mm) | 570×470 |
玻璃台尺寸(mm) | 340×240 |
运动行程(mm) | 300×200 |
仪器重量(kg) | 230 |
外型尺寸: | 670x510x900 |
测量与瞄准系统 | 摄像机:SONY彩色1/3"CCD摄像 显示器:15英寸彩色显示器 双焦物镜倍率:0.7-4.5X 工作距离:75mm 电视总倍率:30-190X 物方视场:14-2.2mm |
Z轴调焦升降:200mm X.Y坐标示值误差≤(3+L/200)μm(L为被测长度) |
日本奥林巴斯CX21生物显微镜上海经销商
项目 | CX21 |
光学系统 | UIS2光学系统(无限远校正系统) |
照明装置 | 内置透射光柯勒照明,6V20W卤素灯 100-240V 50/60Hz通用 |
调焦系统 | 载物台垂直运动,粗调行程每一圈为20mm,微调最小距离2.5微米 |
换镜转盘 | 固定4孔物镜转盘 |
观察筒 | 双目观察筒,镜筒倾角为30°,瞳间距48-75mm |
载物台明装置 | 钢丝传动,尺寸为120mm × 132mm,活动范围为X轴向76mm , Y轴向30mm,单片标本夹 |
聚光镜 | 阿贝聚光镜,数值孔径1.25(浸油时),内装式孔径光阑 |
物镜 | 平场消色差 4× N.A.0.10 W.D. 22.0mm 10× N.A.0.25 W.D. 10.5mm 40× N.A.0.65 W.D. 0.56mm 100× N.A.1.25 W.D. 0.13mm(选配) |
目镜(10×) | 视场数F.N. 18 (防霉处理) |
选配件 | 反光镜,15×目镜(F.N.12,防霉处理),电缆支架, 木储存箱﹛264(宽)×305(长)×474(高)﹜,测微尺, 箭头指示器,滤光片托盘,暗场光阑 |
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南瑞南京南瑞备用电源自投保护装置说明* 适用范围适用于3-10Kv电压等中高压大型异步电动机,可集中组屏也可在开关柜就地安装。* 性能特点32位ARM+DSP双处理器为核心的强大的硬件平台;每周波32点采样,信息记录完备,录波功能强大,长可录波30;汉化大液晶,操作方便;功能强大的调试分析软件NCP-MANAGER,方便调试及事故处理;支持多路RS485、以太网通讯;支持多种诸如分脉冲、IRIG-B对时方式;抗干扰能力强,通过了GB/T14598标准中相关EMC的抗扰度等要求;* 功能配置保护配置:差动保护两段定时限相过流保护两段零序电流保护小电流接地保护过负荷保护过电压保护低电压保护TV断线告警外部开入跳闸负序过流保护长启动保护(启动时间过长保护)转子堵转保护热过负荷保护南瑞南京南瑞备用电源自投保护装置说明测控配置:遥测功能:装置可完成一条线路Ia、Ib、Ic、Io、Ua、Ub、Uc、Uo、Uab、Ubc、Uca、P、Q、cos(、f的测量,共15路遥测量。遥信功能:装置共有21路开入量,另有2路可用于脉冲电度计数。遥控功能:正常断路器遥控分合、小电流接地试跳。电度功能:计算正反向有功电度和正反向无功电度。通讯配置: 系统接口:RS485通信接口 个数: 2个;以太网接口 个数: 3个;通讯规约: 电力行业标准DL/T667-1999(IDT IEC60870-5-103)。 调试接口 RS-232接口(装于面板)装置对时:通讯对时/分脉冲+通讯对时/IRIG-B对时* 技术数据额定参数直流电压:220V 或110V,允许偏差-20%~+20%。交流电压 :100 V或57.7V交流电流:5A 或1A额定频率:50Hz功率消耗直流回路: 正常<20W,跳闸<25W。交流电压回路:每相不大于0.5VA交流电流回路:额定电流为5A 时每相不大于1.0VA;额定电流为1A 时每相不大于0.5VA。过载能力 交流电流回路:2倍额定电流,连续工作; 10倍额定电流,允许10; 40倍额定电流,允许1; 交流电压回路:1.2倍的额定电压,连续工作。接点容量出口触点: 允许通过电流5A,阻性负载DC150W,感性负载DC90W(COSΦ=0.4,L/R=7ms)定值区:4区录波:事件记录:256次故障报告记录:30次录波时间:全部长30测量系统精度:电流、电压测量精度:<±0.2%×额定值功率测量精度:<±0.5% ×额定值频率测量精度:<±0.01Hz遥信分辨率:2ms环境温度:工作温度:-25℃~+55℃贮存温度:-40℃~+80℃电磁兼容性试验: 1MHz和100kHz脉冲群干扰 GB/T14598.11 III 静电放电 GB/T14598.12 IV 快速瞬态干扰 GB/T14598.10 IV 辐射电磁场干扰 GB/T14598.9 III 浪涌 GB/T17626.51999 IV绝缘试验 绝缘 GB/T14598.3-93 2kV工频,1min冲击电压 GB/T14598.3-93 5kV,1.2/50us,0.5J
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密封原理
MOK C-MS的C形金属密封圈的原理基于C形金属结构的弹性变形,在压缩过程中,使得C形圈和密封面以线密封方式紧密结合。金属主体的特性决定了密封件的压缩载荷。这种精确控制的压缩量配合相应的压应力产生精确的垫片压力,此垫片压力直接与密封等级相关,我们需要这种压应力使垫片填充法兰缺陷。在使用期间,这种压应力会从系统压力得到补充。软一点的密封表面处理使得密封圈塑性更好,只需更小的压应力就可以达到期望的密封等级。
C-MS类型
C-MS密封系列要求开口的方向指向系统压力。在使用过程中,系统压力通过提供额外压应力载荷加强密封件。这种加强压应力效果随不同系统压力成比例增加。
材质选择:
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电镀/包覆层选择
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球墨铸铁
主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中,含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中,含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。 含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2%~4%。碳在铸铁中多以石墨形态存在,有时也以渗碳体形态存在。除碳外,铸铁中还含有1%~3%的硅,以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。铸铁可分为:①灰口铸铁。含碳量较高(2.7%~4.0%),碳主要以片状石墨形态存在,断口呈灰色,简称灰铁。熔点低(1145~1250℃),凝固时收缩量小,抗压强度和硬度接近碳素钢,减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。②白口铸铁。碳、硅含量较低,碳主要以渗碳体形态存在,断口呈银白色。凝固时收缩大,易产生缩孔、裂纹。硬度高,脆性大,不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。③可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得,石墨呈团絮状分布,简称韧铁。其组织性能均匀,耐磨损,有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。④球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得,析出的石墨呈球状,简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。⑤蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得,析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近,铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。⑥合金铸铁。普通铸铁加入适量合金元素(如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等)获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化,从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。
铸铁的分类
分类方法分类名称说明
1.按断口颜色分 (1)灰铸铁这种铸铁中的碳大部分或全部以自由状态的片状石墨形式存在,其断口呈暗灰色,有一定的力学性能和良好的被切削性能,普遍应用于工业中
(2)白口铸铁白口铸铁是组织中没有或几乎没有石墨的一种铁碳合金,其断口呈白亮色,硬而脆,不能进行切削加工,很少在工业上直接用来制作机械零件。由于其具有很高的表面硬度和耐磨性,又称激冷铸铁或冷硬铸铁
(3)麻口铸铁麻口铸铁是介于白口铸铁和灰铸铁之间的一种铸铁,其断口呈灰白相间的麻点状,性能不好,极少应用
2.按化学成分分 (1)普通铸铁是指不含任何合金元素的铸铁,如灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁等
(2)合金铸铁是在普通铸铁内加入一些合金元素,用以提高某些特殊性能而配制的一种铸铁。如各种耐蚀、耐热、耐磨的特殊性能铸铁
3.按生产方法和组织性能分 (1)普通灰铸铁参见“灰铸铁”
(2)孕育铸铁这是在灰铸铁基础上,采用“变质处理”而成,又称变质铸铁。其强度、塑性和韧性均比一般灰铸铁好得多,组织也较均匀。主要用于制造力学性能要求较高,而截面尺寸变化较大的大型铸件
(3)可锻铸铁可锻铸铁是由一定成分的白口铸铁经石墨化退火而成,比灰铸铁具有较高的韧性,又称韧性铸铁。它并不可以锻造,常用来制造承受冲击载荷的铸件
(4)球墨铸铁简称球铁。它是通过在浇铸前往铁液中加入一定量的球化剂和墨化剂,以促进呈球状石墨结晶而获得的。它和钢相比,除塑性、韧性稍低外,其他性能均接近,是兼有钢和铸铁优点的优良材料,在机械工程上应用广泛
(5)特殊性能铸铁这是一种有某些特性的铸铁,根据用途的不同,可分为耐磨铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁等。大都属于合金铸铁,在机械制造上应用较广泛
铸铁-热处理工艺
1.消除应力退火
由于铸件壁厚不均匀,在加热,冷却及相变过程中,会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力,所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500~550℃保温时间为2~8h,然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采用这种工艺可消除铸件内应力的90~95%,但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长,反而会引起石墨化,使铸件强度和硬度降低。
2.消除铸件白口的高温石墨化退火
铸件冷却时,表层及薄截面处,往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口组织。退火工艺为:加热到550-950℃保温2~5 h,随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。在高温保温期间,游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A,在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解,发生石墨化过程。由于渗碳体的分解,导致硬度下降,从而提高了切削加工性。
3.球铁的正火
球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织,并细化晶粒,均匀组织,以提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950~980℃,低温正火一般加热到共折温度区间820~860℃。正火之后一般还需进行四人处理,以消除正火时产生的内应力。
4.球铁的淬火及回火
为了提高球铁的机械性能,一般铸件加热到Afc1以上30~50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度),保温后淬入油中,得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力,一般淬火后应进行回火,低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好,用于要求高耐磨性,高强度的零件。中温回火温度为350-500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨,适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。相关人才较多集中在钢铁英才网。高温回火温度为500-60D℃,回火后组织为回火索氏作加球状石墨,具有韧性和强度结合良好的综合性能,因此在生产中广泛应用。
5.球铁的多温淬火
球铁经等温淬火后可以获得高强度,同时兼有较好的塑性和韧性。多温淬火加热温度的选择主要考虑使原始组织全部A化、不残留F,同时也避免A晶粒长大。加热温度一般采用Afc1以上30~50℃,等温处理温度为0~350℃以获得具有综合机械性能的下贝氏体组织。稀土镁铝球铁等温淬火后σb=1200~1400MPa,αk=3~3.6J/cm2,HRC=47~51。但应注意等温淬火后再加一道回火工序。
6.表面淬火
为了提高某些铸件的表面硬度、耐磨性及疲劳强度,可采用表面淬火。灰铸铁及球铁铸件均可进行表面淬火。一般采用高(中) 频感应加热表面淬火和电接触表面淬火。
7.化学热处理
对于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蚀的铸件,可以采用类似于钢的化学热处理工艺,如气体软氯化、氯化、渗硼、渗硫等处理。