本仪器应用滤膜称重法捕集环境大气中的总悬浮微粒(TSP)和可吸入微粒(PM10)或细颗粒物(PM2.5)。可供环保、卫生、劳动、安监、军事、科研、教育等部门用于气溶胶常规监测。二、XY-2200(K)型TSP/PM10/PM2.5可吸入颗粒物采样器采用标准JJG 943-2011 《总悬浮颗粒物采样器》HJ/T 374-2007 《总悬浮颗粒物采样器技术要求及检测方法》HJ 618-2011 《环境空气PM10和PM2.5的测定 重量法》HJ/T 93-2013 《环境空气颗粒物(PM10和PM2.5)采样器技术要求及检测方法》三、XY-2200(K)型TSP/PM10/PM2.5可吸入颗粒物采样器产品特点独有的电磁兼容防干扰设计采样头采用铝合金材质,抗静电吸附大尺寸中文点阵式液晶显示屏, 随温度不同,自动调节液晶显示屏对比度;采样流量自动控制;可设置定时采样,等间隔多次采样;故障自动保护功能;自动计算采样体积; 重量轻,携带方便;采样过程中停电,来电自动恢复采样;软件标定、密码保护功能;采样数据自动记忆;具有实时时钟;测量大气压;高效的噪音消除功能,实现超低噪音运行;可配PM10或PM2.5切割器,可采集PM10或PM2.5有直流电源接口,可选配外接便携式锂离子交直流电源,进行野外采样; 五、XY-2200(K)型TSP/PM10/PM2.5可吸入颗粒物采样器技术指标
主要参数 |
参数范围 |
分辨率 |
准确度 |
采样流量 |
(60~130)L/min |
0.1L/min |
优于±2.5% |
采样时间 |
1min~99小时59分内任意设置 |
1min |
优于±0.2% |
间隔时间 |
1min~99小时59分内任意设置 |
1min |
优于±0.2% |
采样次数 |
1~99 |
— |
— |
计前温度 |
(-30~99)℃ |
0.1℃ |
优于±2.5℃ |
计前压力 |
(-20~0)kPa |
0.01kPa |
优于±2.5% |
大 气 压 |
(70~130)kPa |
0.01kPa |
优于±2.5% |
工作电源 |
AC220V±10%,50Hz 可选配旭宇便携式锂离子交直流电源 | ||
功 耗 |
<100W | ||
采样头指标 | |||
PM2.5切割特性 |
Da50=(2.5±0.2)μm δg=(1.2±0.1)μm | ||
PM10切割特性 |
Da50=(10±0.5)μm δg=(1.5±0.1)μm | ||
入口速度 |
0.3m/s | ||
b/a |
0.625 | ||
采样流量及稳定度 |
100Lmin ≤±5% | ||
有效滤膜直径 |
Φ80mm |
以上参数完全符合国家相关标准的要求,因产品升级或有图片与实机不符,请以实机为准。
如果您的需求与其有所偏离,请致电全国统一客服热线: 13375427056 详细咨询,谢谢合作!
YK7020开关式电动阀产品特点 1.用于控制冷水或热水空调系统管道的开启或关闭,达到控制室温之目的 2.驱动器由单相磁滞同步马达驱动,阀门弹簧复位,阀门不工作时处于常闭状态,当需要工作时,由温控器提供一个开启信号,使电动二通阀接通交流电源而动作 3..开启阀门,冷冻水或热水进入风机盘管,为房间提供冷气或暖气,当室温达到温控器设定值时,温控器令电动二通阀断电,复位弹簧使阀门关闭,从而截断进入风机盘管的水流,通过阀门关闭和开启,使室温始终保持在温控设定的温度范围内。 4..YK7020开关式电动阀的驱动器与阀门采用螺纹连接方式,可在阀门安装之后,再安装驱动器。现场装配,接线灵活、方便。驱动器之平面设计可以贴近墙面安装,占用空间小,产品耐用,工作噪音低,并能在隐蔽式风机盘管装置内出现的高温高湿环境工作。 YK7020开关式电动阀技术指标 1、驱动电机:磁滞同步电机 2、驱动器工作电压:220VAC、50Hz/60Hz(有AC24V、110V可供选择) 3、功率消耗:≦5.7VA 4、阀体承压:1.6MPa 5、允许压差:≦0.12MPa 6、适用介质:冷水、热水 7、适用介质温度:2℃~95℃ 8、适用环境温度:0℃~60℃ 9、启闭时间:开约10秒,关约5秒 VA7010电动二通阀结构特点 1、阀体黄铜锻造,不锈钢杆及弹簧,体积小,耐腐蚀。 2、阀芯结构优化,在不减少Kv值的情况下,允许压差大。 3、驱动器与阀体分离,可快速拆装。 4、驱动器有可供系统调试和维修时作用的手动操作杆。 订货须知: 一、①YK7020开关式电动阀产品名称与型号②YK7020开关式电动阀口径③是否带附件以便我们的为您正确选型。 二、若已经由设计单位选定YK7020开关式电动阀型号,请按YK7020开关式电动阀型号直接向我们明科销售部订购。 三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们明科的阀门专家为您审核把关。 尊敬的客户: 欢迎您访问我们的网站www.mikofm.com,首先感谢您对我们明科的关注,如果您对我们的产品、服务有任何建议或者疑问的话,请立即联系我们!我们一定会尽心尽力为您提供的服务。明科人祝福您----尊贵的客人!!! |
用途性能与简介:JKLP理瓶机适用医用塑料瓶自动整理,取代了以手工操作,操作简单,性能稳定,是机、电、气一体化的自动理瓶设备,能与自动旋盖机、自动封口机、自动贴标机等设备配套使用,广泛用于制药、食品、化工等行业。特点:1.采用电子调速电机,确保瓶速率与包装速率同步,无冲击倒瓶现象。2.设备设置了翻瓶装置,能确保瓶口朝上进入包装线。3.理瓶滑到前端装有光电探头,保证理瓶电机在无人看管的情况下自动运转,堵瓶时自动停机。
数粒机......>>http://www.shhcgzj.com/
喷雾剂灌装机......>>http://www.shhcgzj.com/
液体灌装轧盖机......>>http://www.shhcgzj.com/
KLT-1型通用库仑仪
KLT-1型通用库仑仪具有电流法、电位法、等当点上升、等当点下降四种指示电极终点检测方式,根据不同的要求,选用电极和电解液,可完成不同的实验,是科研教学及化学分析的一种新型的通用库仑仪。
技术指标:* 电解电流:50mA、10mA、5mA三档连续可调* 积分精度:0.5%±1个字* 终点指示:四种方式* 显 示:4位LED* 外形尺寸:500×340×280(mm)* 重 量:3.5 kg* 功 耗:40 W特点:* 电量显示 简单直观* 终点指示 方法齐全* 积分运算 * 操作简单 使用方便 广泛应用于科研院所,大专院校的科研教学。
ZKD6 通用全数字无超调三相晶闸管整流器是以工业级单片机为核心组成的全数字控制、数字触发板,并将电源变压器、脉冲变压器焊装在控制板上。使用灵活,安装简便。电源用军工变压器,性能稳定。三相同步方案,定制可适应交流5V~380V 各种同步电压。4 种高性能PID方案,适应不同性质负载,控制精度高,动态特性好。全数字触发,脉冲不对称度≤0.1°, 用军工脉冲变压器触发,脉冲前沿陡度≤0.2uS。功能、参数设定采用按键操作,故障、报警、界面采用LED 数码管显示,操作方便,显示直观。本控制板的所有控制参数均为数字量,无温度漂移变化,运行稳定、工作。强抗干扰能力,采用独特措施,恶劣干扰环境正常运行。通用性强,适用范围宽,控制板适应任何整流主路,任何性质负载。手动、自动;稳流、稳压;电位器控制、仪表控制可任意选择和切换。内部ZKD6 通用三相晶闸管数控板直接触发六个10000A 以内的晶闸管元件的设备,外接脉冲功放板,适应多于六个晶闸管元件的各种大型可控整流设备。具有完善故障、报警检测和保护功能。实时检测过流、过压、反馈丢失、控制板内部故障。设有开机给定回零、软启动、截流、截压、急停保护。调试简便,数控板调试不用示波器和万用表。每一块控制板均经过了严格的软件测试、硬件老化,以确保工作稳定。
2. 产品名称:通用全数字无超调三相晶闸管整流器
3. 产品型号:ZKD6
4. 适用装置:主要用于电解、电镀、充电、直流稳压稳流、电加热、电磁铁等晶闸管电源设备。
5. 适用电路
① 三相全控桥式可控整流电路。② 带平衡电抗板的双反星形可控整流电路。
③ 变压器原边交流调压,副边二极管整流电路。④ 三相零式整流电路。
⑤ 三相半控桥式可控整流电路。
6. 正常使用条件
⑴ 海拔高度不超过2000M。
⑵ 环境温度:-40℃-+50℃。
⑶ 空气最大相对湿度不超过90%(在相当于空气温度20±5℃)。
⑷ 运行地点无导电爆炸尘埃,没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽。
⑸ 无剧烈振动和冲击。
7. 内部数字控制板工作原理(ZKD6 通用三相晶闸管数字控制板原理方框图如下:)
本全数字控制板是以工业级的单片机为核心组成的全数字控制、数字触发系统,它由电源变压器、电源稳压电路、三相同步电路及处理模块、数字调节器、数字触发器、六路相互隔离的脉冲输出电路、开关量输入、故障及报警输出电路、模拟量处理及A/D 转换电路、按键参数设定及LED 指示电路等部分组成。
8. 技术参数
⑴ 主电路阀侧额定工作线电压:≤1000V(50HZ)。
⑵ 内部控制板工作电源:单相220V±10%;电流A≤0.15A。
⑶ 内部控制板同步信号:三相同步,AC380V,50HZ,电流A≤10mA; 其他需定制。
⑷ UF 电压反馈信号:DC 0∽10V,内阻抗≥20KΩ,反馈信号最大共模电压≤10V,其他需定制。
⑸ IF 电流反馈信号:DC 0∽5V,内阻抗≥20KΩ,反馈信号最大共模电压≤5V, 其他需定制。
⑹ 1F 电流反馈信号:DC 0∽5V,内阻抗≥20KΩ,反馈信号最大共模电压≤5V, 其他需定制。
⑺ 2F 电流反馈信号:DC 0∽5V,内阻抗≥20KΩ,反馈信号最大共模电压≤5V, 其他需定制。
⑻ 电位器给定接口:自带电源,每个接口只能接一个R≥2.2K 电位器。
⑼ 仪表控制接口:常规0~10mA 仪表控制信号输入,内阻抗≥500Ω。其他需定制。
⑽ 开关量输入节点:4 路开关量输入,自带电源,禁止同其他电源混接。
⑾ 故障及报警继电板输出接点:故障和及报警各一对常开接点输出,容量:AC220V/1A。
⑿ 脉冲输出:六路带调制的触发脉冲隔离输出;脉冲宽度:2 个20°宽脉冲列、间隔60°;
脉冲调制频率10KHZ;各相脉冲不对称度:≤0. 1°;脉冲电流峰值:>800mA。
⒀ PID 动态响应时间≤50 ms,超调量≤0.1%。
⒁ 有回零保护、软起动、急停功能。
⒂ 最大外形尺寸:与实际功率大小有关
(2)整机选型单
代码功能 | 型号代码 | 代码含义 | ||||||
系列 | ZKD6 | 基本功能:移相调压, 锁相环同步,宽脉冲列触发 调节分辨率:0.1°(调压), 缓起动、关断时间:0~30秒可调 报警输出:常开1A 250V AC 基本报警:散热器超温,电源缺相 电源电压:220V AC±10% 50HZ 环境温湿度:-40~50℃,90%RH最大 | ||||||
控制输入
| 4 | 0~10 mA DC, 接收电阻: 120Ω | ||||||
5 | 0 ~ 10 V DC, 输入电阻: 450KΩ | |||||||
6 | 电位器控制 | |||||||
电流容量/外形尺寸mm 参考尺寸
| 020- | 20A DC, 360长×250宽×270厚 | ||||||
040- | 40A DC, 360长×250宽×270厚 | |||||||
080- | 80A DC, 360长×250宽×270厚 | |||||||
150- | 150A DC,360长×250宽×270厚 | |||||||
225 | 225A DC,360长×250宽×270厚 | |||||||
300- | 300A DC,376长×390宽×288厚 | |||||||
400- | 400A DC 400长×400宽×320厚 | |||||||
500- | 500A DC 600长×460宽×330厚 | |||||||
600- | 600A DC 1000高×600宽×450厚 柜式 | |||||||
1000- | 1000A DC 1200高×800宽×500厚 柜式 | |||||||
1500- | 1500A DC 1500高×1000宽×600厚 柜式 | |||||||
功能选项 | N | 无(开环) | ||||||
C | 过流报警和电流限制、恒流功能(电流闭环) | |||||||
Y | 恒压、过压功能(电压闭环) | |||||||
CY | 恒压恒流可切换控制功能 | |||||||
备用功能 | N |
| ||||||
N |
| |||||||
选型例:ZKD6-5-150-C-NN:表示输入0-10V,整流器额定电流容量150A, 带过流报警和限流、恒流功能。
9. 内部数控板端子与参数
⑴ 端子排列图参见通用三相晶闸管数控板外形及装配图。
⑵ 表1:ZKD6 通用三相晶闸管数控板端子与参数表:
功能 | 端子号 | 端子名 | 参数 | 选用导线 | |
工作电源 | DZ1 | L | AC220V 0.2A |
| |
| |||||
| |||||
N | |||||
同步信号 | DZ2 | TA | 常规:AC 3*380V 0.2A 其他需定制
可定制:AC 5V~500V
|
| |
| |||||
TB | |||||
| |||||
TC | |||||
给定信号
| DZ3 | +V | 给定电源:DC10V,最大输出5mA |
| |
YB | 仪表给定信号:DC,0∽10mA, | ||||
SV | 电位板电压信号:DC,0∽10V | ||||
0V | 给定电源参考地 | ||||
电压反馈 | DZ4 | UF | 正端 | 取样电压:常规DC0~10V,其他需定制。 反馈信号共模电压≤10V, |
|
0V | 负端 | ||||
电流反馈 | IF | 正端 | 取样电压:常规DC0~75mV,其他需定制。 反馈信号最大共模电压≤5V |
| |
0V | 负端 | ||||
1F反馈 | DZ4 | 1F | 正端 | 取样电压:常规DC0~5V,其他需定制。 反馈信号共模电压≤5V, |
|
0V | 负端 | ||||
2F反馈 | 2F | 正端 | 取样电压:常规DC0~5V,其他需定制。 反馈信号最大共模电压≤5V |
| |
0V | 负端 | ||||
故障继电器 输出节点 | DZ6 | J1 | 故障常开输出节点,接点容量:AC220V/1A
|
| |
J2 | |||||
报警继电器 输出节点 | JA | 报警常开输出节点,接点容量:AC220V/1A
|
| ||
JB | |||||
脉冲封锁输入节点
| DZ7 | FS | 两个端子短接封锁脉冲 两个端子断开为正常运行 |
| |
0V | |||||
K1输入节点 | K1 | 两个端子短接为自动运行状态 两个端子断开为手动运行状态 | |||
0V | |||||
K2输入节点 | DZ8 | K2 | 两个端子短接为稳压运行状态 两个端子断开为稳流运行状态 |
| |
0V | |||||
K3输入节点 | K3 | 两个端子短接为仪表给定状态 两个端子断开为电位器给定状态 | |||
0V | |||||
6路触发脉冲 | DZ9 | G1 | 1 号触发脉冲,6.5V/0.8A
| ||
K1 | |||||
G4 | 4 号触发脉冲,6.5V/0.8A
| ||||
K4 | |||||
DZ10 | G3 | 3 号触发脉冲,6.5V/0.8A
| |||
K3 | |||||
G6 | 6 号触发脉冲,6.5V/0.8A
| ||||
K6 | |||||
DZ11 | G5 | 5 号触发脉冲,6.5V/0.8A
| |||
K5 | |||||
G2 | 2 号触发脉冲,6.5V/0.8A
| ||||
K2 |
10. ZKD6 数控板功能、参数设定
表2:ZKD6 功能、参数设定表
属性 功能 | 参数指针 | 参数值 | 参数代码 | 修改参数 |
参数设定 |
| ⊙用两个LED 数码管:LED1、LED2;4 个按键:MODE、UP、 DOWN、ENTER;模拟通道探测点:UT、IT、1T、2T。实现 所有功能参数的设定。 ⊙要设定某一功能、参数,先根据本表确定这一功能、参 数对应的参数指针。每一功能、参数对应一个参数指针。 ⊙连续按MODE 键,直到LED 显示对应的参数指针。然后 按ENTER 键,模拟通道LED 显示显示这一通道当前模拟量 值。其他功能LED 显示上次保存的参数值。 ⊙确定要修改此参数,第二次按ENTER 键,LED 会显示对 应的参数代码,用来确认操作无误,并告知已进入参 数修改过程。第三次按ENTER 键,LED 显示上次保存的参 数值。按UP 键、DOWN 键修改参数,LED 显示修改后的参 数值。第四次按ENTER 键,保存结果,不按ENTER 键,结 果不保存。 ⊙参数修改过程中按MODE 键,退出参数修改过程
| ||
l IF通道过流值设定 | C0 | 0~5.0 | oL | |
l IF通道截流值设定 | C1 | 0~5.0 | CL | |
l UF通道过压值设定 | C2 | 0~5.0 | Ou | |
l UF通道截压值设定 | C3 | 0~5.0 | CU | |
○ 1F 通道超上限设定 | C4 | 0~5.0 | O1 | |
○ 2F 通道超上限设定 | C5 | 0~5.0 | O2 | |
○ α角限幅设定 | C6 | 0~30 | CA | |
l 出厂参数恢复 | C7 | C,S | CS | |
l 软启动时间设定 | C8 | 0~60 | St | |
调试操作 | ||||
l 脉冲点数选择 | d0 | 0~23 | C0 | |
l 脉冲相位微调 | d1 | 0~30 | PU | |
l PID调节器选择 | d2 | P0~P9 | PI | |
l P参数设定 | d3 | 0~32 | P | |
l I参数设定 | d4 | 0~32 | I | |
l D参数设定 | d5 | 0~32 | d | |
l 移相范围选择 | d6 | L0~L3 | SL | |
●PID 调节器:P0~P3。P0 为快速Fuzzy-PID;P1 为中速Fuzzy-PID;P2 为慢速Fuzzy-PID;P3 为 人工整定PID,P 参数、I 参数可调整。P2 调节器用于感性稳流、容性稳压。用户P0。 ●移相范围:L0~L3。L0 代表0~90°;L1 代表0~120°;L2 代表0~150°;L3 代表0~180°。 ●出厂参数:IF 通道过流值、IF 通道截流值、UF 通道过压值、UF 通道截压值、1F 通道超上限、2F 通道 超上限均为5.0;α角限幅、脉冲钟点数、脉冲相位微调、P 参数、I 参数均为0;PID 调节器为P0;移相 范围为L1。 ●实例:IF 通道过流值设定,查本表得参数指针为20,按MODE 键,直到LED 显示20。按ENTER 键LED 显 示显示IF 通道当前模拟量值,范围0~5.0。查看IF 通道对应电流表读数,算出当前模拟量值与电流表值 的变比。确定IF 通道要整定的过流值,乘变比得IF 通道过流模拟量值。第二次按ENTER 键,LED 会显示 对应的参数代码oL,第三次按ENTER 键,LED 显示上次保存的参数值。按UP 键、DOWN 键修改参数,直到 LED 显示过流模拟量值,第四次按ENTER 键,保存结果,不按ENTER 键,结果不保存。按MODE 键,退出参 数修改过程。 |
11. ZKD6 故障、报警
表3:故障、报警LED 显示含义表
LED 显示值 | 含义 | 处理措施
| |
l | 00闪烁 | 自检准备运行 | 表示系统处于正常运行状态。 |
l | 00不闪烁 | 正常运行 | 表示系统处于准备运行状态。 |
故障情况显示 | |||
l | t0闪烁 | IF通道过流故障 | 1.停机,排除过流故障。2.重新开机。 |
l | t1闪烁 | UF通道过压故障 | 1.停机,排除过压故障。2.重新开机。 |
○ | t2闪烁 | 1F通道超上限故障 | 1.停机,排除1F 通道故障。2.重新开机。 |
○ | t3闪烁 | 2F通道超上限故障 | 1.停机,排除2F 通道故障。2.重新开机。 |
l | t4闪烁 | 同步丢失故障 | 1.停机,查同步电压、接线错误并处理好。2.重新开机。 |
l | t5闪烁 | SKD6内部故障 | 1.停机,更换控制板。2.重新开机。 |
报警情况显示 | |||
l | b0闪烁 | IF 通道截流报警 | 系统运行在截流状态,请排除截流故障。 |
l | b1闪烁 | UF 通道截压报警 | 系统运行在截压状态,请排除截压故障。 |
l | b2闪烁 | IF 通道反馈丢失报警 | 停机,接好IF 通道反馈线。 |
l | b3闪烁 | UF 通道反馈丢失报警 | 停机,接好UF 通道反馈线。 |
○ | b4闪烁 | 1F 通道反馈丢失报警 | 停机,接好1F 通道反馈线。 |
| b5闪烁 | 2F 通道反馈丢失报警 | 停机,接好2F 通道反馈线。 |
其他情况显示 | |||
○ | PP闪烁 | 回零保护 | 将给定电位板调整到零即可。 |
l | FF闪烁 | 外封锁 | 解除外封锁信号,重新开机。 |
l | 全息 | CPU 停止运行 | 停机,更换控制板。 |
12. 应用举例:参考使用手册后面附图。
13. 数字控制板外形尺寸及安装
ZKD6 全数字晶闸管触发控制板的最大外形尺寸230mm(长)×180mm(宽)×50mm(高)。
安装只需4 个Ф4 螺栓。详细情况参见SKD6 通用三相晶闸管数控板外形及装配图
14.通用全数字无超调三相晶闸管整流器的调试
⑴ 接小假负载调试
◆ 接小假负载:接好整流器的对外连线,接一段电炉丝负载,使输出额定直流电压时直流电流在10~20A。
◆ 置ZKD6 手动方式工作,整流器送电后,升给定,SKD6 出脉冲① 检查脉冲是否到元件。② 电压反馈调整:
必须保障反馈电压随主路线性变化,UF 幅度≤10V。调整反馈比例实现。③ 脉冲钟点数选择:根据脉冲钟点数
选择功能操作,选择适合的脉冲钟点数,使ZKD6 脉冲适应主路。④ 更精细脉冲移相调整启用脉冲相位微调功能。
⑤ 脉冲移相检查:旋动给定电位器,给定从0~最大,主路输出电压也从0~最大,变化平滑又没有失控。则数控板的脉冲钟点数选择正确。
◆ 根据UF 通道过压值设定、UF 通道截压值设定功能做好过压、截压保护。
◆ 本步主要工作:接小假负载、电压反馈调整、脉冲钟点数选择、UF 通道过压值设定、UF 通道截压值设定。
⑵大假负载调试
◆接大假负载:接好整流器对外连线,接大假负载,使输出额定直流电压时直流电流能达到额定电流50%左右。
送整流器电源。
◆根据表2:ZKD6 功能、参数设定表整定:① IF 通道过流值,② IF 通道截流值,③ 1F 通道超上限(没有用
时,无需调试),④ 2F 通道超上限(没有用时,无需调试),⑤ 初步选择一个PID 方案,试验自动性能。
◆本步主要工作:接大假负载、做好过流、截流保护。
⑵真负载调试
◆接真负载,使输出电流为额定电流的10%~50%左右。送可控硅整流器工作电源。
◆PID 调节器选择:根据表2:ZKD6 功能、参数设定表的PID 调节器选择功能操作。可选择P0~P3。P0 为快
速Fuzzy-PID;P1 为中速Fuzzy-PID;P2 为慢速Fuzzy-PID;P3 为人工整定PID,P 参数、I 参数可人工调整。
P2 调节器用于感性稳流、容性稳压。用户P0。通过比较确定运行PID 方案。
◆本步主要工作:接真负载,确定PID 方案。
15.常见故障及排除
◆无直流电压输出
① 检查数字控制板工作电源是否正常。② 检查是否外部脉冲封锁。
◆输出直流电压不能从零至额定值连续可调,有电压跳变
检查是否有导通性能不好的晶闸管并更换。
◆输出直流电压不稳定,甚至有负电压
①检查是否负载开路或输出的直流电流太小,晶闸管不能维持导通状态。②检查是否有导通性能不好的晶闸
管并更换。
◆输出直流电压调不到额定值
①检查电源电压是否偏低。②检查对应于额定电流时电压反馈信号值是否超过10V,如是则需降低反馈信号。
③检查设置的截压、截流值是否太小,数控板运行在截压、截流状态,使输出受到限制。④检查输出脉冲指
示二极管是否都亮,如有不亮,则是脉冲输出回路有故障,可能是:1。数控板晶闸管的脉冲线开路;2。晶
闸管控制极开路。
◆输出直流电流调不到额定值
如果输出直流电压能调到额定值,输出直流电流不能调到额定值,原因是由于负载电阻偏大造成的。
16.注意事项
⑴ 晶闸管装置作绝缘测试时请取下数控板,否则可能造成数控板性损坏。
⑵ 内部电路及参数修改,恕不另行通知。
⑶ 在使用中,非正常的损坏,本公司概不负责。
⑷ 使用中,不用的反馈通道与0V 端子短接。
⑸ 保修期内,不得拆机,毁坏保修标签,用户参数标签。
17.附件:使用说明书一份。
18.服务: 除雷击、供电放炮外,用户正常使用、操作,一年内免费维修。免费提供技术咨询。
19.本系列晶闸管整流器订货须知(带●标记表示有此功能、带○表示无此功能)
序号 | 参量、功能 | 常规ZKD6(特殊功能可订制) |
1 | 同步信号 | 三相AC380V |
2 | 脉冲移相范围 | 可选择:0∽90°、120°、150°、180° |
* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 模拟量 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * | ||
1 | UF反馈信号 ● | DC0∽10V |
2 | IF反馈信号 ● | DC0∽75mV |
3 | 1F反馈信号 ○ | 无此功能 |
4 | 2F反馈信号 ○ | 无此功能 |
* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 开关量 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * | ||
1 | FS开关量信号 ● | FS接0V为外部封锁 FS悬空正常工作 |
2 | K1开关量信号 ● | K1接0V为自动运行状态 K1悬空为手动工作状态 |
3 | K2开关量信号 ● | K2接0V为稳压运行状态 K1悬空为稳流工作状态 |
4 | K3开关量信号 ● | 两个端子短接控制器强行复位 K1悬空为正常工作状态 |
5 | 故障信号输出 ● | 有此功能 |
6 | 报警信号输出 ● | 有此功能 |
* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 模拟设定 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * | ||
1 | 手动/自动切换 ● | 有此功能 |
2 | 稳流/稳压切换 ● | 有此功能 |
* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * PID调节器 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * | ||
1 | 模糊PID调节器 ● | 有此功能 |
2 | 人工PID调节器 ● | 有此功能 |
* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 其他功能 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * | ||
1 | 软启动 ● | 软启动时间0到30秒可调 |
2 | 急停 ● | 有此功能 |
u ZKD6通用三相晶闸管数字控制板外形及装配图
u 附图二 KCA-200A/300V充电装置电气原理图
u 附图三 KHS-3000A/60V电解电源电气原理图
u 附图4 KDS-12000A/24V电镀电源电气原理图
2SK系列水环式真空泵 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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