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端淬试验机WDZ系列

WDZ系列端淬试验机

全自动控制液晶面板专利分体式设计

1.市场上具有国家专利端淬试验机产品：专利号ZL 2010 3 0529236.7

2.行业产品用户遍布全国各大钢厂及质检机构大专院校

3.根据国家标准GB/T225—2006（钢淬透性的末端实验方法）对端淬试验的具体试验要求设计制造的，可以进行标准的材料端淬试验。同时也符合美国标准ASTM225-02的要求

4.适用于碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、部分工具钢、轴承钢、低淬透性结构钢等钢种的端面淬火实验

5.2013年国内型采用电脑程序控制，液晶面板，记忆储存，可以记录每天实验次数，工艺造型设计

6.专利设计分体式水箱，适合不同的实验室环境，及便于清洁水箱污垢

7.设计分体型制冷机组，压缩机，高能效钛合金散热器，接口连接器，可以避免高温环境对制冷机组的影响

8.全自动功能设计，用户一次编好程序，即可反复重复操作

1、技术要求

1.1实验机由机架、高低位水箱、水泵自动循环水系统、喷水时间设定系统、喷嘴挡板自动快速开启装置、水温调节控制系统等部分组成。

1.2实验机机架采用304不锈钢管焊接，水箱、喷管等与水接触部件采用304不锈钢制作，水泵采用防水泵。

1.3喷水启动功能的控制采用非接触光电自动控制与手动控制两种方法。

1.4时间控制采用高精度数显时间继电器，到达设定时间后挡水板会自动关闭。每个喷嘴的喷水时间可分别设定，还可分别调整喷水高度，保持水柱的平稳。

1.5水温控制采用进口压缩机制冷及电热管制热。使工作期间水温控制稳定在20±5℃。

1.6所使用安装的各种计量仪表均方便拆卸，以便送检。

1.7安装进水管和出水管，并附带过滤装置。进水管管径6分管；下水管管径为2英寸（￠50m）。

1.8试样支架内孔与喷嘴的对中稳定，并且容易调节，配有专用中心高度调节器。

2、技术指标

2.1喷嘴头数：水平排列 2、4、6工位

2.2喷水柱自由高度： 65±10mm

2.3喷水柱自由高度精度：（60-70）±5mm

2.4喷嘴至试样的下端面距离： 12.5±0.5mm

2.5喷水时间的调整范围： 1-99min

2.6水温的控制范围： 20±5℃

2.7喷嘴的内径： 12.5±0.1mm

2.8试样支架上的内孔径： φ26mm

2.12试验机外型尺寸：长750×宽650×高750mm（2工位）

长850×宽650×高750mm（4工位）

长950×宽650×高750mm（6工位）

2.13 储水箱容积长650×宽350×高550mm（2工位）

长650×宽350×高550mm（4工位）

长7650×宽450×高550mm（6工位）

2.14试验机功率（压缩机） 220V 1KW（2工位）2KW（4工位）3KW（6工位分体式）

2.15自动光电传感器启动端淬过程

WDZ系列端淬试验机

全自动控制液晶面板专利分体式设计

1.市场上具有国家专利端淬试验机产品：专利号ZL 2010 3 0529236.7

2.行业产品用户遍布全国各大钢厂及质检机构大专院校

3.根据国家标准GB/T225—2006（钢淬透性的末端实验方法）对端淬试验的具体试验要求设计制造的，可以进行标准的材料端淬试验。同时也符合美国标准ASTM225-02的要求

4.适用于碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、部分工具钢、轴承钢、低淬透性结构钢等钢种的端面淬火实验

5.2013年国内型采用电脑程序控制，液晶面板，记忆储存，可以记录每天实验次数，工艺造型设计

6.专利设计分体式水箱，适合不同的实验室环境，及便于清洁水箱污垢

7.设计分体型制冷机组，压缩机，高能效钛合金散热器，接口连接器，可以避免高温环境对制冷机组的影响

8.全自动功能设计，用户一次编好程序，即可反复重复操作

1、技术要求

1.1实验机由机架、高低位水箱、水泵自动循环水系统、喷水时间设定系统、喷嘴挡板自动快速开启装置、水温调节控制系统等部分组成。

1.2实验机机架采用304不锈钢管焊接，水箱、喷管等与水接触部件采用304不锈钢制作，水泵采用防水泵。

1.3喷水启动功能的控制采用非接触光电自动控制与手动控制两种方法。

1.4时间控制采用高精度数显时间继电器，到达设定时间后挡水板会自动关闭。每个喷嘴的喷水时间可分别设定，还可分别调整喷水高度，保持水柱的平稳。

1.5水温控制采用进口压缩机制冷及电热管制热。使工作期间水温控制稳定在20±5℃。

1.6所使用安装的各种计量仪表均方便拆卸，以便送检。

1.7安装进水管和出水管，并附带过滤装置。进水管管径6分管；下水管管径为2英寸（￠50m）。

1.8试样支架内孔与喷嘴的对中稳定，并且容易调节，配有专用中心高度调节器。

2、技术指标

2.1喷嘴头数：水平排列 2、4、6工位

2.2喷水柱自由高度： 65±10mm

2.3喷水柱自由高度精度：（60-70）±5mm

2.4喷嘴至试样的下端面距离： 12.5±0.5mm

2.5喷水时间的调整范围： 1-99min

2.6水温的控制范围： 20±5℃

2.7喷嘴的内径： 12.5±0.1mm

2.8试样支架上的内孔径： φ26mm

2.12试验机外型尺寸：长750×宽650×高750mm（2工位）

长850×宽650×高750mm（4工位）

长950×宽650×高750mm（6工位）

2.13 储水箱容积长650×宽350×高550mm（2工位）

长650×宽350×高550mm（4工位）

长7650×宽450×高550mm（6工位）

2.14试验机功率（压缩机） 220V 1KW（2工位）2KW（4工位）3KW（6工位分体式）

2.15自动光电传感器启动端淬过程

该公司产品分类：视频显微镜偏光显微镜荧光显微镜生物显微镜体视显微镜金相显微镜显微镜显微镜光源金相标样物镜测微尺甲襞微血循环检测仪显微镜接口计数板精子计数板显微镜附件端淬试验机箱式电阻炉试验机分析软件测量分析软件

高低温试验机厂家直销

一、产品用途

杭州奥科业生产高低温试验箱主要适用于电工、电子产品、元器件、零部件及其材料在高低温环境下储存、运输和使用时的适应性试验，以及温度渐变试验的试验设备。

技术参数

1.温度范围：-20℃～150℃（A）、-30℃～150℃(B)、-40℃～150℃(C)、-60℃～150℃(D)、-70℃～150℃(E)

2.温度均匀度：≤±2℃ （空载时）

3.温度波动度：≤±0.5℃ （空载时）

4.降温速率：0.7～1.0℃/min

5.升温速率：1.0～3.0℃/min

6.时间设定范围：0～999（H、M、S）

7.电源电压：380V±10%.

四、箱体结构

1.箱体采用整体结构。

2.箱体内侧采用1.0mmSUS304B不锈钢板，外侧采用1.0mm冷轧钢板喷塑，保温材料采用超细玻璃保温棉。

3.大门密封采用双层硅橡胶密封材料。

4.观察窗为多层导电膜钢化中空玻璃，尺寸大小为200×300mm为防止低温时玻璃结霜，特设内置式特制发热丝环绕，并设有照明灯，为观察提供照明。

5.在箱体侧面设有带塞子的φ50mm测试孔，塞子材料为硅橡胶低发泡，能耐高低温，兼具保温效能。

6.在箱体工作室后侧设置有一个空气调节柜，在其间安装蒸发器、电加热器、风机、风机蜗壳等设备。

7.温度传感器置于出风口。

6.试验箱内的送风方式为上送风下回风方式。

五、加热与制冷系统

1.加热器采用瓷架镍铬丝电加热器，此加热器热惰性小，寿命长。由仪表输出可控脉冲占空比PID信号，通过固态继电器来控制，控制平稳、可靠。

2.低温制冷采用法国“泰康”全封闭式压缩机机组。其它制冷部件如美国RANCO、SPORLAN、瑞士“ALFALAVAL”、丹麦DANFOSS、意大利CASTEL、日本鹭宫等进口品牌产品。使用R404A环保型制冷剂。

3.为确保系统安全运行，在系统中需设置高压控制、超压、过载等保护系统。同时为了监测系统运行情况，在高压端设有高压表监测系统运行情况。

六、控制系统

1.温度控制仪:采用高精度数显温控仪，控制精确、平稳，长期运转不漂移。

2.传感器：PT100测温传感器。

3.控制加热输出采用固态继电器过零触发，以降低噪声，减少污染，方便维修，提高控制精度。

4.在控制系统中需设有安全保护措施，包括：缺相保护、相序错误保护、相电压不平保护、风机过载保护、超温、断电保护、机组高压保护、机组过载保护、机组过温保护、漏电等保护。

5.控制系统设有方便用户的操作面板，设在试验箱左上部，设有电源、照明和各功能操作按键以及故障指示灯。

6.在系统中除了主控制器外，还设置一独立的超温保护器，即使主控制器出现故障，超温保护器也能可靠的断开加热电源以保护设备和试品的安全。

7.在电气控制系统中设有互锁装置，当循环风机没有启动或过载时制冷机组和加热系统不能启动，机组超高压、过载时制冷机组都将被禁止。

七、执行标准

1.GB/T2423.1-2001;

2.GB/T2423.2-2001;

3.GB/T10592-2008;

4.GB/T10589-1989;

5.GB/T11158-1989;

6.IEC68-2-1；

7.IEC68-2-2；

八、设备使用环境

1.环境温度：5℃～＋28℃（24小时内平均温度≤28℃）；

2.环境湿度：≤85%；

3.电源要求：AC380（ ±10%）V/50HZ 三相四线制；

4.操作环境需要在室温28度以下而且通风良好；

5.机器放置后左右各80公分不可放置东西；

该公司产品分类：恒温恒湿试验箱高温老化试验箱高低温交变湿热试验箱湿热试验箱高低温试验箱跌落试验机试验台干燥箱腐蚀试验箱老化试验箱温湿度试验箱

YES-2000济南200吨水泥压力试验机品牌促销

YES-2000水泥压力试验机

技术方案书

一、水泥压力试验机设备名称：压力试验机

二、水泥压力试验机设备型号：YES-2000

三、水泥压力试验机设备简介：

水泥压力试验机主要用于砖、石、水泥、混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的力学性能试验。

本机采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷最大值保持，以及过载保护和断电数据保持等功能。

四、水泥压力试验机技术参数：

1、最大试验力：2000kN

2、试验力示值相对误差：≤±1%

3、上下压板尺寸：φ225mm、φ300mm

4、上下压板最大间距：320mm

5、活塞最大行程：30mm

6、活塞直径：φ250mm

7、液压泵额定压力：40MPa

8、电源功率：三相0.75kW

9、外形尺寸：800×500×1300㎜

10、净重：约750Kg

该公司产品分类：钢绞线试验机、松弛试验机摩擦磨损试验机扭转、弯曲管材型材检测设备人造板检测设备疲劳试验机微机控制弹簧机拉压试验机数显式弹簧拉压试验机恒应力压力机数显式压力机微机控制电液伺服万能机微机屏显液压万能试验机数显式液压万能试验机微机控制电子万能试验机数显式电子万能试验机弹簧机投影仪低温槽冲击机压力机

苏州博飞建筑仪器公司30型90元40型120元60型140元产品主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成，是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。也适用于测量焊接质量要求较高的零部件。本产品采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用方便、测量范围广。主要技术参数一、焊接检验尺的用途、测量范围、技术参数见下表mm 测量项目范围示值允差高度平面高度 0.2 角焊缝高度 0—12 0.2 角焊缝厚度 0—15 0.2 宽度 0—40 0.3 焊缝咬边深度 0—5 0.1 焊件坡口角度 ≤150° 30′ 间隙尺寸 0.5—5 0.1

该公司产品分类：仪器仪表

微机自动水分测定仪水分测定仪煤炭化验设备

ZDSC-2000微机自动水分测定仪

适用范围

用于测定煤、焦炭、粮食、烟草和其他有机物质的水分。

性能特点

计算机自动控制、测量准确、性能稳定。

分析快，操作简便。

具有微波、红外两种烘干方式，自动称量样重。烘干时间方式可任意设定，微机烘干效率高、时间短、高效节能。对于焦炭、易燃物及金属含量较高的煤、铁矿物质用于红外烘干方式。

炉门采用多重安全保护装置，设有掉电保护功能。

采用进口精密电子分析天平，具有自检和自动清零功能。

自动样品编码、数据自动存盘。

用户可选配RS232串行接口及动态测量软件，与计算机联机，由计算机进行操作和数据处理。

技术参数

项目	技术参数
分析试样数	1-8个
分析时间	＜20min
测量精度	≤0.4%全水≤0.2%分析水
试样质量	10-12g（全水）0.9-1.1g（分析水）
试样粒度	≤6mm（全水）≤80目（分析水）
微波频率	2450MHz
电源、功率	220V±10% 50Hz，1kW
外形尺寸	510×380×540（mm）

DYE-2000型混凝土压力试验机

混凝土压力试验机

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产品型号：	DYE-2000型
产品报价：
产品特点：	DYE-2000型混凝土压力试验机主要用于试验混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度。本压力机是利用液压传动，使试件所受压力在测力计的显示屏上直接读出，简单快捷。具有结构紧凑，操作方便，测力精度高等特点，是建筑、建材、公路、桥梁、矿山、大学等工程建筑单位的必备产品。

DYE-2000型混凝土压力试验机的详细资料：

DYE-2000型混凝土压力试验机主要用于试验混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度。本压力机是利用液压传动，使试件所受压力在测力计的显示屏上直接读出，简单快捷。具有结构紧凑，操作方便，测力精度高等特点，是建筑、建材、公路、桥梁、矿山、大学等工程建筑单位的必备产品。主要技术参数

1、最大载荷：2000KN 2、准确度等级：一级 3、测力范围：200－－2000KN 4、最小分辨率：0.1KN 5、上下压板中间净距：320mm 6、上下压板尺寸：250X220mm 7、电机功率：0.75KW 8、仪表使用电压：220V±10% 9、电机使用电压：380V±10% 10、活塞直径X最大行程：φ255X50mm 11、机器净重：800Kg

混凝土压力试验机结构及主要功能简介

(一)结构：

本机主要由以下三个部分组成(图一)：

1、机架部分

机架由上梁及下梁通过四根立柱连结成一个整体。上梁上面装有电动升降机构，使丝杆产生上升或下降运动，调节了上、下压力板之间的距离。下压力板表面刻有定位线框便于试件放置于中心位置。

油缸与活塞间采用组合密封，在油缸的内壁上部嵌有复合密封和橡胶密封圈，活塞与油缸之间微量溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道，这种结构可以使油缸与活塞的摩擦减少到最低限度，从而保证了试验机的精度。

2、液压控制系统

该系统包括电机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱)等。油泵及电动机通过联轴器相连，座于油箱上，高压油直接进入送油阀。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪。

3、测力系统

该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。

前面板布置图：

后面板布置图：

(二)主要功能

仪器能实现试验过程自动控制。自动锁定破型峰值，能打印试验结果，试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据，掉电也可保存，共可以保存3000组数据(一组数据可为单块数据或3个数据)，并能对保存的数据进行查询和打印。随时终止试验，试验数据可靠，操作方便。

压力显示：五位数码显示压力kN(千牛顿)。试验过程中随压力实时显示，试验结束后破型峰值保持显示。

加荷速度显示：kN/s(千牛顿/秒)

加载过程中，根据GB/T50081-2002的规则，对不同试件应控制的加荷速率的范围如下：

横截面积为100×100mm2的抗压试块：

强度≥C30并＜C60时为5.0~8.0kN/s

强度≥C30时为8.0~10.0kN/s

横截面积为150×150mm2的抗压试块：

强度≥C30并＜C60时为11.25~18.00kN/s

强度≥C60时为18.00~22.50kN/s

横截面积为200×200mm2的抗压试块：强度＜C30时为12.0~20.0kN/s

强度≥C30并＜C60时为20.0~32.0kN/s

强度≥C60时为32.0~40.0kN/s

终止试验：试验过程中如果发现该次试验有问题可以按“停止”键取消试验，重新放入试件操作直至试件破裂。

打印内容：年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强(可为单块或3块)、进行试验判据和结果。

数据存储：本系统内存储的数据断电后仍然能够保留，恢复通电后能调取原存数据打印报告，若使用通讯软件还可以与微机通讯，将机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储，以便质量监督微机化管理。本系统内最大存储量是3000个测试单元，当你保存第3001个数据时，前面1500个数据被清除，第1501个数据保存在第1个，其余的数据依然有效。在做第3001个数据试验前，应将前面的1500个数据进行保存。若使用通讯软件还可以与微机通讯，将机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储，以便质量监督微机化管理。本系统数据表采用Microsoft Access软件，适用于远程的SQL server数据库进行数据的上传。通讯软件的使用详见随机附带的通讯协议光盘里的使用说明。

压力试验机安装及调试

1、安装

试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围进入无震动，无腐蚀性气体影响的房子里。安装地基(见图二)应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。

机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。

2、调试

本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。

(1)注油

打开后后门，掀开油箱盖向油箱中注入适量机械油至油标位置。由于气温变化，所用油略有不同，现将用油规格说明如下：

当环境温度为15±5℃时，采用GB443—84N68机械油。

当环境温度为25±5℃时，采用GB443—84N100机械油。

(2)电气联接

把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。

(3)启动油泵排气

将回油阀打开，送油阀打开。旋转电源开关(在控制箱的后面)，接通机器电源，显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面。按下“启动”键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升一段距离后，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。如仍无法排除，可按以下方法排气：停机后打开前门，用随机带的扳手，拧下油泵前端面上的大螺母，再开机放油，至流出的油平稳后，关机，旋上螺母。

压力试验机操作使用

1. 通电：

旋转电源开关，接通电源，显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面(如图1)，系统处于关闭状态。

图1

2. 系统设置：

按“菜单”键，仪表即进入选择菜单状态(如图2)。在设置状态下再按“返回”键就退出。用“▲▼”键对光标上下移动，进行功能选择。

图2

如图2，此时光标在1处，如按“确认”键，则进入系统压力测试菜单咛宀僮骷诹诒甓ㄓ爰觳狻?/p>

用“▲▼”键对光标上下移动进行选择，如选择2，则进入系统设置菜单(如图3)。

图3

(1) “时间”处分别为日期年，月，日，时，分，秒的输入。日期月的输入，范围(1　～　12)。日期日的输入，范围(1　～　31)。日期时的输入，范围(0　～　23)。日期分的输入，范围(0　～　59)。一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就不许输入任何值，每次按“确认”键即可。

(2) “序号”处为试验编号的输入，范围(0　～　9999)。

一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的试验。如果“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。

(3) “组数”处为试验组块的输入，范围(1　或　3)。

如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3。如选择3，但没有做满3块而必须打印，则按直接“确认”键进入数据画面，按“打印”键进行打印。

(4) “截面积号”为选择试块的模式，范围(1、2、3　或　4)。

选择1：模式(1)用于横截面积100×100mm2的抗压试块

选择2：模式(2)用于横截面积150×150mm2的抗压试块

选择3：模式(3)用于横截面积200×200mm2的抗压试块

选择4：模式(4)用于用户任意设定截面(mm2)的抗压试块

(5) “自定义”为自定义试块的模式，截面范围(1　～　65535mm2)。

如在上一步中选择了1～3则输入截面积无效，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。

(6) “龄期”为试块龄期的输入，范围(0~99天)

* 设定参数：用“▲”键对光标位的数值进行改变，用“?”键对闪烁位进行左右移动，用“▼”键对闪烁位进行上下移动。

* 设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“返回”键退出。

3. 清零：

按一次“清零”键，显示器显示0.0，如不显示0.0，再按一次“清零”键，直至显示器显示0.0。

4. 系统换档：

本系统有两档可供选择,1500kN和3000kN。在试验前应选定合适的档位。

5. 数据查询：

因本系统最大存储量为3000个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。查询数据的操作如下(如图4)：

图4

(1) 按“查询”菜单后，显示“0000000000”表示输入要查询数据的年月日和编号。例如“0302180001”为2003年2月18日第0001号数据。

(2) 再按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中第一条数据。

(3) 可以用数字键“▲”、“▼”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。

(4) 在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。

五、试验步骤

1. 接通电源，打开电源开关(在控制箱的后面)。

2. 选定合适的档位。

3. 按“菜单”键进行系统设置，按“确认”键保存设置。系统默认设置如图3，如不需调整，直接进行下一步操作。

4. 按“清零”键清零。

5. 放入试件，对中心。

6. 点动丝杆上升或下降按钮，使上压力板离试件约5mm。严禁上压力板接触试块

7. 按“启动”键，启动电机。(红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印)。

8. 关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，显示值为峰值显示。同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。(如图5)。

图5

9. 打开回油阀，关闭送油阀。

10. 清除试件碎块。

11. 放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。

12. 放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。

13. 打开回油阀卸荷。

14. 按“确认”键，进入数据画面，可以显示出该次试验的数据(峰值)。

15. 按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。(不需打印直接按“返回”键退出。)

16. 按“返回”键返回测试画面，进行下一组试验。

17. 试验结束，在测试状态下按“停止”键，停止电机。

18. 关闭电源。

注意：当活塞超出最大行程(约100mm)，接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。

压力试验机标定与检测按计量法规定，本试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。

仪器通电三分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行，标定步骤如下：

1. 接通电源。

2. 按“清零”键清零。

3. 选择要标定的档位(1500kN或者3000kN)。

4. 按“菜单”键，进入菜单画面(如图2)。

5. 选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面(如图6)。

6. 选择“压力标定”，按“确认”键，输入密码“761013”，按“确认”键，进入“标定菜单”，(如图7)。此时系统显示标定零点。

图6 图7

7. 按“启动”键，启动电机。

8. 按“确认”键，系统显示“20%”。

9. 关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0(±1.0为允许值)；从额定载额的20%(如3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准)开始检定，检定应为五点，(五点应为最大负载的20%、40%、60%、80%、100%)，当测力计显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%(如3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准)。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成。

10. 同样依次标定40%、60%、80%、100%。当完成100%时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。

11. 打开回油阀，关闭送油阀。

如果标定的显示和测力机显示差值比较大时，要标定两次，一般只需一次。

当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测6点数据，一般为标定的最大负载的零点、20%、40%、60%、80%和100% 。系统检测步骤如下：

1. 接通电源。

2. 按“清零”键清零。

3. 选择要检测的档位(1500kN或者3000kN)。

4. 按“菜单”键，进入菜单画面(如图2)。

5. 选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面(如图6)。

6. 选择“压力检测”，按“确认”键进入“检测菜单”，(如图8)，此时系统显示 “1”，表示检测零点。。

图8

7. 按“启动”键，启动电机。

8. 按“确认”键，系统显示“2”。

9. 关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油阀。从额定载额的20%(如3000kN压机的20%为600.0kN，以测力环为基准)开始检测，检定为五点。当测力机显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成，此时，系统显示“3”。

10. 同样依次检测40%、60%、80%、100%，系统依次显示“4”、“5”、“6”。当完成100%时，系统自动退出检测状态。

11. 打开回油阀，关闭送油阀。

12. 按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据。

l 在标定或检测状态下按“返回”键，就退出所在的状态，数据不保存。

l 在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位

压力试验机维护及故障排除

1、维护

(1)每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。

(2)在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。

(3)机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞等油排完后再重新拧紧。

注油时参照三、2中有关内容。

注意：液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气(见三、2(3)项)

(4)长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。

(5)长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。

2、故障排除

以下故障为简单的常见故障，用户可根据情况按下述方法解决：

(1)加载不均匀

系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作。

(2)油泵电机不工作

更换保险丝。

(3)显示屏不显示

①更换保险丝

②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固

(4)显示屏显示异常

断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。

如果出现其它无法解决的问题时，请与本公司联系。切不可自行处理以招致不必要的麻烦。

压力试验机注意事项

本注意事项内容包括使用、维护、检验中的有关内容。

1. 使用时电源电压必须准确无误；

2. 传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误；

3. 使用时必须按说明书规定程序操作。

4. 在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈。

(1)移出下压力板；

(2)用2只M16吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈环；

(3)装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，装上下压力板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。

5. 试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉。

6. 标定由计量部门进行，用户不得随意操作。

7. 试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。

8. 试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10~35℃，湿度≤80％的工作环境中使用。

9. 试验结束，传感器应处于脱离载荷状态，以保护传感器。试验中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸(44mmxφ40mm)，按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进纸。

10. 请不要私自拆卸仪器。

本公司将一如既往地坚持“诚信第一、服务至上”的经营宗旨，以先进的技术，优质的服务为用户提供精确、可靠、耐用的优质产品，公司竭诚欢迎国内外客商光临惠顾，愿与各界朋友真诚合作，携手共赢。

该公司产品分类：混凝土压力试验机

RC-YBS-WY便携式压力校验仪

便携式压力校验仪的详细资料：

RC-YBS-WY型便携式压力校验仪是金湖瑞成仪表有限公司从事生产与开发的新型测试仪表,其性能价格比优于英国Druck公司的同类产品，便携式压力校验仪不仅解决了标准压力的校验，而且更好的满足了现场综合的测试需要。

RC-YBS-WY型便携式压力校验仪基本准确度分0.1%和0.05%两种，是实验室、工厂、大专院校理想的高档工具表，并可作为中等精度压力测试的标准表，是压力表、压力计、压力变送器、压力开关等等压力仪表的理想校验仪表。

●特点

1、RC-YBS-WY型便携式压力校验仪为交直流两用的便携式仪表，在测量压力的同时，可测量电流，同时在LCD上显示出来，并备有24VDC输出。加之便携式压力校验仪前面板上安装有打压手泵，使其成为理想的现场校验仪表。

2、高性能的微处理器对仪表零点和线性进行连续修正，保证仪表长时间内零点和准确度具有良好的重复性和稳定性，测量准确度高。

3、校验仪具有超量程报警功能，当所加压力超出额定满量程+2500字时，仪表将显示OVER RANGE！P并且内置蜂鸣器将断续发声，以表示压力（电流）超出满量程，应停止加压，并卸掉部分压力使其在规定量程内，以免损坏压力传感器。

4、当校验仪所测量的电流超出22mA时仪表将显示OVER RANGE！I并且内置蜂鸣器将断续发声，以表示所测电流超量程。

5、校验仪软件内容丰富，操作简单、明了。

6、采用薄膜面板及进口轻触开头，款式新颖，按键寿命长。

7、LCD背光，压力、电流显示、直观、清晰、结构紧凑合理。压力校验仪体积小、重量轻、携带方便。

8、校验仪前面板安装手操压力发生器，-90KPa～1.6MPa，并带有微调、放所阀。手动真空率达95%，具有世界先进水平。压力源零部件经精细研磨气密性好，符合IP54密封标准。

9、可直接在面板上操作，调校满量程。

10、金属外壳，抗干扰性强，牢固耐冲压。

11、容积式微调，极易实现检定点压力。

●技术指标

压力量程：-95KPa～60MPa

分辨率：压力：Min 1Pa

电流：Min 1uA

电流测量范围：0～22mA

直流输出：24VDC

准确度：压力：0.1%F·S 0.05%F

电流：0.05%±1d

相对湿度：≤80%RH

过载能力：为量程上限的1.2～1.5倍

外形尺寸：300×150×110mm

重量：2.5Kg

内置电池：一次充电可工作15个小时

●选型表

量程	量程	分辨率	负压力	精度	精度	稳定性（一年）	手泵
RC-YBS-WY	10KPa	1Pa	-	0.10%	0.075%	±0.1%F·S	内置
RC-YBS-WY	16KPa	1Pa	-	0.10%	0.075%	±0.1%F·S	内置
RC-YBS-WY	20KPa	1Pa	-	0.10%	0.075%	±0.1%F·S	内置
RC-YBS-WY	25KPa	1Pa	-	0.10%	0.05%	±0.075%F·S	内置
RC-YBS-WY	40KPa	1Pa	-	0.10%	0.05%	±0.075%F·S	内置
RC-YBS-WY	60KPa	1Pa	-	0.10%	0.05%	±0.075%F·S	内置
RC-YBS-WY	100KPa	10Pa	-	0.10%	0.075%	±0.075%F·S	内置
RC-YBS-WY	160KPa	10Pa	-	0.10%	0.05%	±0.075%F·S	内置
RC-YBS-WY	200KPa	10Pa	-	0.10%	0.05%	±0.075%F·S	内置
RC-YBS-WY	240KPa	10Pa	-	0.10%	0.05%	±0.075%F·S	内置
RC-YBS-WY	100KPa	10Pa	-95KPa	0.10%	0.075%	±0.075%F·S	内置
RC-YBS-WY	160KPa	10Pa	-95KPa	0.10%	0.05%	±0.075%F·S	内置
RC-YBS-WY	200KPa	10Pa	-95KPa	0.10%	0.05%	±0.075%F·S	内置
RC-YBS-WY	240KPa	10Pa	-95KPa	0.10%	0.05%	±0.075%F·S	内置
RC-YBS-WY	0.4MPa	10Pa	-	0.10%	0.05%	±0.075%F·S	内置
RC-YBS-WY	0.6MPa	10Pa	-	0.10%	0.05%	±0.075%F·S	内置
RC-YBS-WY	1MPa	100Pa	-	0.10%	0.075%	±0.075%F·S	内置
RC-YBS-WY	1.6MPa	100Pa	-	0.10%	0.05%	±0.075%F·S	内置
RC-YBS-WY	2.0MPa	100Pa	-	0.10%	0.05%	±0.075%F·S	内置
RC-YBS-WY	2.5MPa	100Pa	-	0.10%	0.05%	±0.075%F·S	内置
RC-YBS-WY	4.0MPa	100Pa	-	0.10%	0.05%	±0.075%F·S	内置
RC-YBS-WY	6.0MPa	100Pa	-	0.10%	0.05%	±0.075%F·S	内置
RC-YBS-WY	10.0MPa	1KPa	-	0.10%	0.075%	±0.075%F·S	内置
RC-YBS-WY	16.0MPa	1KPa	-	0.10%	0.05%	±0.075%F·S	内置
RC-YBS-WY	20MPa	1KPa	-	0.10%	0.05%	±0.075%F·S	外置
RC-YBS-WY	25MPa	1KPa	-	0.10%	0.05%	±0.075%F·S	外置
RC-YBS-WY	40MPa	1KPa	-	0.10%	0.05%	±0.075%F·S	外置
RC-YBS-WY	60MPa	1KPa	-	0.10%	0.05%	±0.075%F·S	外置
RC-YBS-WY	100MPa	10KPa	-	0.10%	0.05%	±0.075%F·S	外置
RC-YBS-WY	160MPa	10KPa	-	0.10%	0.05%	±0.075%F·S	外置
RC-YBS-WY	200MPa	10KPa	-	0.10%	0.05%	±0.075%F·S

该公司产品分类：校验仪表压力控制器压差发讯器差压控制器压差控制器差压发讯器浮球液位计玻璃管液位计流量仪表物位仪表

思宇CVIV-200呼吸阀校验台呼吸阀校验储罐呼吸阀检测

呼吸阀校验台

一.呼吸阀校验台应用范围

国标及美标呼吸阀，老式螺纹连接，新式法兰连接，法兰或螺纹连接均可。能满足呼出压力及其密封性，吸入压力及其密封性的校验。广泛应用于呼吸阀制造厂家出厂试验和使用单位维护呼吸阀。

二.呼吸阀校验台特点

1、外形美观大方、结构合理紧凑、技术先进，测量精度高、范围宽，稳定可靠，具有良好的控制性和可操作性，整体处于国内技术领先水平。

2、配备CVIV-200校验台可轻松检出呼吸阀的吸入、呼出的压力值是否符合标准（目前国标SY/T0511-1996标准），判定呼吸阀是否合格。

三.校验台参数

1、校验通经：DN10～DN250的各类呼吸阀(可以根据实际情况定制)。

2、调校压力范围：呼出压力为：0 Pa～150kPa；吸入压力为：-50kPa～0 Pa（一般呼出为6-8KPA ，吸入-2-3KPA）。

3、最大装卡力：气压自动装卡，根据呼吸阀口径及呼出、吸入压力确定。一般控制在100—800N范围内。

4、工作介质：氮气、空气（除尘脱水）。

5、适用电源：220V，50Hz。

6、温度范围：－20℃~＋60℃。

四.呼吸阀校验台原理

呼吸阀检测仪由真空泵、空气泵、检测面板、控制阀门和检测平台组成。利用真空泵得到负压压力来检测呼吸阀的吸入开启压力，利用空气泵得到正压压力来检测呼吸阀的呼出开启压力，从而检出呼吸阀的吸入、呼出的压力值是否符合标准（目前国标SY/T0511-1996标准），判定呼吸阀是否合格。

五.主要功能及特点

CVIV-200呼吸阀校验台由检测控制部及自动装部构成，自动装夹部由气动夹紧装置、夹紧台座构成，检测控制部包括氮气瓶、若干减压阀、压力表及电磁阀。由真空泵的两接头检测正压与负压，抽真空为正压，排气为负压。真空泵为联旋片式真空泵，并利用氮气对待测呼吸阀进行控制定位及夹紧。结构合理紧凑、技术先进、测量精度高、范围广、稳定可靠，具有良好的控制性和可操作性，且结构简单、实用、成本低、效果好，为呼吸阀制造生产厂家和使用单位提供更好的便利和服务。座体下端设有连接端。呼吸阀通过连接端与贮罐密封可拆卸连接，可将呼吸阀方便的组装或拆卸。当贮罐内气压过大时，贮罐内压力将球体上压，呼气弹簧压缩，贮罐内气体由阀体下侧的呼气孔排出，然后再由阀体侧壁的通气孔排出到筒体内，最后由座体的通气孔将气体排出；当贮罐内气压过小时，阀体由于压力作用下移，外界气体由阀体侧壁上的通气孔进入贮罐内。

槽罐车检测除了呼吸阀校验台还需要装卸软管试验台配套

槽罐车的装卸软管需要承受罐体压力的4-5倍，检测需要用空气或者水压检测，经过严格的测试合格后才可以使用。我公司生产的装卸软管压力试验机是专业针对槽罐车装卸软管进行压力测试，升压缓慢，压力无级调节，压力稳定，数据准确精度高。

.装卸软管压力试验机方法

1装卸软管在196KPa压力下，保压5min不得渗漏；（软管压力试验）

2试验用气：一般应用洁净的空气或氮气；

3试验方法：首先在软管外涂抹肥皂水或将软管完全浸入水中，然后从适当位置缓慢向软管内通入洁净的空气或氮气，使其压力达到196KPa，保压5min，观察有无渗漏；

一、呼吸阀校验仪用途：

用于准确校验呼吸阀的正负开启值和检漏，确保容器安全。二、呼吸阀校验仪简介思宇呼吸阀校验仪是我公司生产的国内先进气动试压装置等，结合客户实际情况研制而成的一种新型试压装置。思宇呼吸阀校验仪是对呼吸阀的间或检验和使用过程中安全检测的必备设备，是校验储罐呼吸阀的专用设备。利用真空泵得到负压，调节真空调压阀来检测呼吸阀的吸入压力，通过外接气源利用精密调压阀得到正压来检测呼吸阀的呼出开启压力，从而检出呼吸阀的吸入、呼出的开启压力值是否符合标准（见SY/T0511-1966标准），判定呼吸阀是否合格。本校验仪依据客户要求而开发，具有布局紧凑、体积小、重量轻、适用范围广等优点，能在现场校验呼吸阀的正压呼出、负压吸入开启压力和密封性能。

三、呼吸阀校验仪技术性能参数：

1、最大校验通径：DN200mm。

2、校验呼吸值范围：-30.0Kpa~+50Kpa.。

3、适用环境温度：-20℃~60℃。

4、适用法兰式呼吸阀。

5、介质：干燥压缩空气或氮气。

6、气动夹紧结构。

除此呼吸阀校验台外我们还提供：
呼吸阀校验仪	压力表校验设备

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除此呼吸阀校验台外我们还提供：
呼吸阀校验仪	压力表校验设备

该公司产品分类：增压泵气密试验水压试验

GH-JF4现场热工校验仪

现场热工校验仪采用单片机作为 CPU ，集大规模数字转换集成电路和大屏幕液晶显示技术于一体，具有输出、测量、手册和 24VDC 配电功能，且四项功能可同时工作，同屏显示输出和测量值以及对应的 ITS-90 标准值（热电阻和热电偶）。现场热工校验仪并配备超大容量可充电电池，携带方便，能方便地完成工业现场热工仪表（传感器、变送器、显示仪表、控制系统）的检修、校验。

仪器仪表

QFH苏州现货供应划格器QFH百格刀／QFH 划格法附着力试验仪

划格器QFH百格刀／QFH 划格法附着力试验仪

执行标准：GB/T9286-88　　　　 ISO2409-72　　　　 DIN53151切割刀：6刃刀刃距离：1mm,2mm，3mm备注：十字切割

用途：通过十字切割法测定漆膜附着力的性能试验技术特征：以格阵图形切割并穿透漆膜，按六级分类评价漆膜从底材分离的抗性

涂装相关仪器：标准光源箱

该公司产品分类：涂装仪器仪表环保仪器仪表设备诊断仪器分析仪器计量标准仪器建工建筑检测仪器无损检测仪器