本产品以优质进口材料作为主功率器件,主控制系统采用了多环控制技术,结构上采取了防盐雾酸化措施。电源产品结构合理,可靠性强。该电源以其体积小、重量轻、高效率、高可靠的优越性,特别是实验性能尤其显著。
节能效果好:
开关电源由于采用了高频变压器,转换效率大大提高,正常情况下较可控硅设备提高效率20%以上,负载率达70%以下时较可控硅设备提高效率30%以上。
输出稳定性高:
由于系统反应速度快(微秒级),对于网电及负载变化具有极强的适应性,输出精度可优于1%。开关电源的工作效率高、所以控制精度高,有利于提高产品质量。
可调稳压恒流直流开关电源主要特点:
★交、直流兼容输入,输入电压范围宽。
★采用开关电源技术,整机体积小、重量轻、效率高,确保长期满负荷运行稳定、可靠。
★输出稳压值可调范围:(定制范围内100%可调;最大可做3000V);输出恒流值可调范围:(定制范围内100%可调;最大可做3000A)。
★稳压值和恒流值都可以在各自最大值的(0~100)%范围连续可调。
★可多台并机扩流,具有无主自动均流功能。并机均流连线简单易用。
★数显输出电压和电流。
★可提供2个(0-5)V模拟信号调节输出的稳压值和恒流值。
★可提供计算机232、485接口。
★可提供5V电平信号输入口控制开关机。
★温控风扇,过热自动保护;输出过压、过流和短路保护;开机延时软启动,避免开机输出电压过冲。
★操作简单,使用方便。
★广泛应用于电力直流屏系统、通信、电台、科研、电力电子、电镀电解、水处理、蓄电池充电、元器件老化、工控设备、直流电机的驱动、测试,工具电源等。
可调稳压恒流直流开关电源技术参数:
★交、直流兼容输入:
单相:AC220V±15%,50Hz;DC(230~330)V
三相:AC380V±10%,50Hz;DC(450~600)V
★输出可调范围:稳压值(定制范围内100%可调)V;
恒流值(定制范围内100%可调)A
★源电压调整率:稳压≤0.2%
★负载调整率:稳压≤1%;恒流≤2%
★纹波电压:≤2%
★工作环境温度:(-5~45)℃
★整机效率:≥86%
★数字显示:输出电压显示准确度±1.5%;输出电流显示准确度±2.0%
★绝缘电阻:
输入-输出:≥20MΩ
输入-机壳:≥20MΩ
输出-机壳:≥80MΩ
★绝缘强度:
输入-输出:AC1500V,10mA,1分钟
输入-机壳:AC1500V,10mA,1分钟
输出-机壳:AC1500V,10mA,1分钟
★环境条件:
贮存温度:(-20~60)℃;工作温度:(-5~45)℃
相对湿度:90%(40±2℃);大气压力:(70~106)kPa。
★整机过热保护温度阀值:(70~80)℃
★平均无故障时间:50000h
★外形尺寸:(根据功率定制);整机重量:净重约(根据功率定制)
★散热风道:内部散热风道左进右出或前进后出
★ 我厂专业研发、生产(500W~500KW)可调直流稳压恒流开关电源,全自动充电机 / 可调充电机,DC-DC电源、大功率直流电源及充电机等电源产品。
★ 可根据客户要求快速定制各类特殊规格,用于不同功能用途的大功率电源及充电机等产品。(电压0~3000V,电流0~3000A内可定制)
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球墨铸铁
主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中,含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中,含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。 含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2%~4%。碳在铸铁中多以石墨形态存在,有时也以渗碳体形态存在。除碳外,铸铁中还含有1%~3%的硅,以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。铸铁可分为:①灰口铸铁。含碳量较高(2.7%~4.0%),碳主要以片状石墨形态存在,断口呈灰色,简称灰铁。熔点低(1145~1250℃),凝固时收缩量小,抗压强度和硬度接近碳素钢,减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。②白口铸铁。碳、硅含量较低,碳主要以渗碳体形态存在,断口呈银白色。凝固时收缩大,易产生缩孔、裂纹。硬度高,脆性大,不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。③可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得,石墨呈团絮状分布,简称韧铁。其组织性能均匀,耐磨损,有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。④球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得,析出的石墨呈球状,简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。⑤蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得,析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近,铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。⑥合金铸铁。普通铸铁加入适量合金元素(如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等)获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化,从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。
铸铁的分类
分类方法分类名称说明
1.按断口颜色分 (1)灰铸铁这种铸铁中的碳大部分或全部以自由状态的片状石墨形式存在,其断口呈暗灰色,有一定的力学性能和良好的被切削性能,普遍应用于工业中
(2)白口铸铁白口铸铁是组织中没有或几乎没有石墨的一种铁碳合金,其断口呈白亮色,硬而脆,不能进行切削加工,很少在工业上直接用来制作机械零件。由于其具有很高的表面硬度和耐磨性,又称激冷铸铁或冷硬铸铁
(3)麻口铸铁麻口铸铁是介于白口铸铁和灰铸铁之间的一种铸铁,其断口呈灰白相间的麻点状,性能不好,极少应用
2.按化学成分分 (1)普通铸铁是指不含任何合金元素的铸铁,如灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁等
(2)合金铸铁是在普通铸铁内加入一些合金元素,用以提高某些特殊性能而配制的一种铸铁。如各种耐蚀、耐热、耐磨的特殊性能铸铁
3.按生产方法和组织性能分 (1)普通灰铸铁参见“灰铸铁”
(2)孕育铸铁这是在灰铸铁基础上,采用“变质处理”而成,又称变质铸铁。其强度、塑性和韧性均比一般灰铸铁好得多,组织也较均匀。主要用于制造力学性能要求较高,而截面尺寸变化较大的大型铸件
(3)可锻铸铁可锻铸铁是由一定成分的白口铸铁经石墨化退火而成,比灰铸铁具有较高的韧性,又称韧性铸铁。它并不可以锻造,常用来制造承受冲击载荷的铸件
(4)球墨铸铁简称球铁。它是通过在浇铸前往铁液中加入一定量的球化剂和墨化剂,以促进呈球状石墨结晶而获得的。它和钢相比,除塑性、韧性稍低外,其他性能均接近,是兼有钢和铸铁优点的优良材料,在机械工程上应用广泛
(5)特殊性能铸铁这是一种有某些特性的铸铁,根据用途的不同,可分为耐磨铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁等。大都属于合金铸铁,在机械制造上应用较广泛
铸铁-热处理工艺
1.消除应力退火
由于铸件壁厚不均匀,在加热,冷却及相变过程中,会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力,所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500~550℃保温时间为2~8h,然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采用这种工艺可消除铸件内应力的90~95%,但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长,反而会引起石墨化,使铸件强度和硬度降低。
2.消除铸件白口的高温石墨化退火
铸件冷却时,表层及薄截面处,往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口组织。退火工艺为:加热到550-950℃保温2~5 h,随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。在高温保温期间,游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A,在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解,发生石墨化过程。由于渗碳体的分解,导致硬度下降,从而提高了切削加工性。
3.球铁的正火
球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织,并细化晶粒,均匀组织,以提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950~980℃,低温正火一般加热到共折温度区间820~860℃。正火之后一般还需进行四人处理,以消除正火时产生的内应力。
4.球铁的淬火及回火
为了提高球铁的机械性能,一般铸件加热到Afc1以上30~50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度),保温后淬入油中,得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力,一般淬火后应进行回火,低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好,用于要求高耐磨性,高强度的零件。中温回火温度为350-500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨,适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。相关人才较多集中在钢铁英才网。高温回火温度为500-60D℃,回火后组织为回火索氏作加球状石墨,具有韧性和强度结合良好的综合性能,因此在生产中广泛应用。
5.球铁的多温淬火
球铁经等温淬火后可以获得高强度,同时兼有较好的塑性和韧性。多温淬火加热温度的选择主要考虑使原始组织全部A化、不残留F,同时也避免A晶粒长大。加热温度一般采用Afc1以上30~50℃,等温处理温度为0~350℃以获得具有综合机械性能的下贝氏体组织。稀土镁铝球铁等温淬火后σb=1200~1400MPa,αk=3~3.6J/cm2,HRC=47~51。但应注意等温淬火后再加一道回火工序。
6.表面淬火
为了提高某些铸件的表面硬度、耐磨性及疲劳强度,可采用表面淬火。灰铸铁及球铁铸件均可进行表面淬火。一般采用高(中) 频感应加热表面淬火和电接触表面淬火。
7.化学热处理
对于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蚀的铸件,可以采用类似于钢的化学热处理工艺,如气体软氯化、氯化、渗硼、渗硫等处理。
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一、Q345R (HIC)适用范围
本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度8mm-150mm Q345R(HIC)钢板.为满足用户的不同要求,便于生产管理,针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
二、Q345R (HIC)牌号说明
1.Q345R (HIC)-I指的是钢种级别Q345R,腐蚀试验只做抗氢致开裂检验(HIC),成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004。
2尺寸、外形、重量及允许偏差
2.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行,在合同中注明。
2.3钢板按理论重量交货,理论计重采用的厚度为钢板允许的厚度和小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/cm3。
三、Q345R (HIC)技术要求 :
3.1 Q345R (HIC)化学成分
钢的化学成分应符合表1、2的规定。
钢种 | 牌号 | C | Si | Mn | AL | Ca | O | CE |
Q345R(HIC) | 熔炼分析 | ≤0.20 | 0.20-0.55 | 1.20- 1.36 | ≥0.020
| 0.0015- 0.0030 | ≤0.004 | ≤0.45 |
成品分析 | 0.20-0.60 |
表1
注:(1)Ca值仅供参考,不作验收条件,Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值;
2
等级 | 成分 | P | S |
Ⅰ | 熔炼 | ≤0.015 | ≤0.003 |
成品 | ≤0.015 | ≤0.004 | |
Ⅱ | 熔炼 | ≤0.010 | ≤0.002 |
成品 | ≤0.010 | ≤0.003 | |
Ⅲ | 熔炼 | ≤0.008 | ≤0.002 |
成品 | ≤0.008 | ≤0.002 |
3.2 Q345R (HIC)冶炼方法
采用电炉+炉外精炼方式冶炼,冶炼过程进行Ca处理,并应为本质细晶粒钢,其实际晶粒度为5级或5级以上。
3.3 Q345R (HIC)交货状态:正火。
3.4 Q345R (HIC)试样状态
所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理,推荐模拟焊后热处理温度:620±10℃,保温时间:8小时,温度400℃以上装出炉,升降温速度≤150℃/h,如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。
3.5 Q345R (HIC)力学性能
3.5.1钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表的规定。
表3
钢种 | 厚度 (mm) | ReL MPa | Rm MPa | A % | 冲击温度 ℃ | 冲击值 J | 180°弯曲试验 b=2a | 厚度方向性能ψZ(%) | |
平均值 | 单个值 | ||||||||
Q345R(HIC) | 8--16 | ≥345 | 510-640 |
≥21 | -30
| 均值≥34 单值≥24 | d=2a |
≥35
|
≥25 |
>16--36 | ≥325 | 500-630 | d=3a | ||||||
>36--60 | ≥315 | 490-620 | |||||||
>60-100 | ≥305 | 490-620 | ≥20 | ||||||
>100-150 | ≥285 | 480-610 |
注:(1)厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能;
3.5.2布氏硬度:钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验,布氏硬度值≤200HB。
3.6超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查,探伤标准级别在合同中注明。
3.7每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表4规定。
表4
检验项目 | 取样数量(个) | 取样方法 | 试验方法 | |
化学分析 | *熔炼分析 | 1(每炉) | GB/T20066 | GB/T223 |
*成品分析 | 1(逐轧制张) | |||
拉 伸 | 1(逐轧制张) | GB/T2975 | GB/T228 | |
弯 曲 | 1(逐轧制张) | GB/T2975 | GB/T232 | |
厚度方向性能 | 3(逐轧制张) | GB/T5313 | GB/T5313 | |
晶粒度 | 1(每炉) | YB/T5148-93 | ||
布氏硬度 | 1(逐轧制张) | GB/T231 | ||
超声波探伤 | 逐张 | 合同中注明 | ||
*HIC试验 | 见附加要求 | 合同中注明 | ||
冲 击 | 3(逐轧制张) | GB/T2975 | GB229 | |
*高温拉伸 | 1(逐轧制张) 见附加要求 | GB/T2975 | GB/T4338 | |
合同中注明 |
*SSCC试验 | 合同中注明 |
注:带*为可选择项目。
四、Q345R (HIC)检验规则
4.1钢板表面质量应符合GB713-2008的规定。
4.2钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB713-2008的规定。
4.3未尽事宜执行GB713-2008的规定
附加要求(在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证)
1.模拟焊后热处理制度
2.高温拉伸(双方协商)
3.低温冲击(双方协商)
4.钢板抗氢致裂纹(HIC)试验检验规则
A.抗氢致裂纹(HIC)试验方法,试验方法任选其中之一
(1)执行NACE TM0284标准,采用A溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTr小于等于1%。
284标准,采用B溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
(3)执行GB8650标准,采用A溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
(4)执行GB8650标准,采用B溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
其中PH:介质酸碱度;CLR:裂纹长度百分比;CSR:裂纹敏感百分比;CTR:裂纹厚度百分比
B.HIC试验验收规则
HIC试验应成批验收,每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。厚度不大于30mm时,取一组试样,试样尺寸为板厚*20mm*100mm ;厚度大于30mm时,从厚度1/2处取一组试样,试样尺寸为20mm *20mm*100mm。
五、其他HIC钢:Q245R (R-HIC),Q345R (R-HIC),15CrMoR(HIC),16MnDR(HIC),SA516Gr70(HIC),12Cr2Mo1R(H),14Cr1MoR(H),12Cr1MoR(H),SA387Gr11(H)。
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