AP-9925B无油真空泵
该型可调无忧真空压力泵是本公司的新产品。它的调压原理不同于以往的“泄压阀原理”,而是利用压力传感器感知系统的压力,再反馈给控制泵,通过泵的工作周期来调节、恒定压力。当流量发生变化时,压力不受影响。由于大多情况下,泵的工作状态处于“断续”状态,故泵的效率高、发热量少,适用于压力可调、稳定且需长时间工作的场合。同时可为生化试验的样品提取、纯化操作提供稳定的负压。
双位“LED”压力显示。
通过旋钮调节泵的真空压力,操作方便。
有正压、负压两个接口,应用广泛。
双泵头设计、流量成倍增加。
型号:AP-9925B
真空压力:≥80KPa
最大压力:20Psi
流量:25L/min
李 丽 : *
联 系 电 话 :0 1 0 –5 8 4 3 1 7 8 1 / 8 0 3 3 6 3 7 3
Q Q 号;*
功率:120
电源:220V/50Hz
外型尺寸(LxWxH)(mm):269*210*155
重量:7.3Kg
ISG管道泵;立式管道泵;ISG水泵
一、立式管道泵产品概述: ISG离心泵又称(管道泵、离心泵、管道离心泵、单级离心泵、立式离心泵、管道增压泵)等,是我厂技术研究所联合国内水泵专家选用国内水力模型,采用IS离心泵和SG管道泵之性能参数,在一般立式管道泵的基础上进行巧妙组合设计而成,同时根据使用温度、介质等不同在ISG管道泵的基础上派生出适用热水管道泵 、不锈钢管道泵 、防爆管道泵 。该系列产品具有节能、噪音低、性能等优点。符合国家机械部JB/T53058-93的标准要求,按国际ISO2858标准设计制造。二、ISG管道泵产品特点
1、ISG管道泵为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外形紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩则可置于户外使用。2、立式管道泵叶轮直接安装在电机的长轴上,轴向尺寸短,结构紧凑,泵与电机轴承配置合理,能地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷,从而了泵的运行平稳,振动小、噪音低。3、立式管道泵轴封采用机械密封或机械密封组合,采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材料,耐磨密封,能地延长机械密封的使用寿命。4、立式管道泵安装检修方便,无需拆动管路系统,只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。5、立式管道泵可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运用方式。6、立式管道泵可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
三、立式管道泵主要用途 1、ISG型立式管道离心泵供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度T<80℃。 2、IRG型热水管道循环泵广泛适用于:能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵,IRG型使用温度T<120℃,GRG型使用温度T<240℃。 3、IHG型立式化工离心泵,供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门,使用温度为-20℃ ~ 120℃。 4、YG型立式管道离心油泵,供输送汽油、煤油、柴油等石油产品,被输送介质温度为-20℃ ~ + 120℃。 注:管道泵吸入压力≤1.0MPa,或泵系统工作压力≤1.6MPa,即吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa、泵静压试验压力为≤2.5MPa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出,以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。环境温度<40℃,相对湿度<95。
四、立式管道泵型号意义:
五、立式管道泵结构简图
序号 | 部件名称 | 序号 | 部件名称 | ![]() |
1 | 叶轮 | 5 | 端盖 | |
2 | 泵体 | 6 | 叶轮螺母 | |
3 | 机械密封 | 7 | 泵轴 | |
4 | 挡水圈 | 8 | 电机 |
应用领域:水利 泵站
关键词:泵站自动化监控系统 泵站自控泵站远控 泵站综合自动化 泵站自动化监控 泵站远程控制系统 泵站信息化 泵站自动化 扬水泵站自动化 扬水泵站远程监控
传统泵站的电气结构多为变压器及机械式进线开关柜和出线开关柜组成,手工操作繁复,同时带有一定的危险性。随着传感技术和自动化技术的发展,泵站前端执行机构均设计有远控功能,用于水力运行监测的传感器品类越来越多,泵站整体自动化水平也随之上升。
北京信方鸿科技有限公司在多个地区的各类型泵站建设有泵站自动化监控系统,该系统采用计算机控制,泵站操作人员只需在计算机前,用鼠标操作即可实现泵站内各电气设备的动作执行和状态反馈。
北京信方鸿泵站自动化监控系统特点:
(1)自动化程度高
系统按“少人值守”“少人值班”的控制要求实现泵站及调度中心的计算机远程控制。
(2)性能完备,技术成熟
系统采用高性、高性能、技术成熟的工业级产品部件,满足泵站工业环境的设备运行条件。
(3)集成度高
实现泵站计算机监控系统与微机继电保护系统、励磁装置、直流电源系统、电动阀门系统、变压器系统、温度巡检系统、电磁流量系统、软启系统、水位测量系统及其他现地控制单元之间的数据通信。
(4)性好
系统配置和设备选型符合计算机发展迅速的特点,充分利用计算机领域的技术,系统达到当前的国内水平。
(5)开放性好,结构完善
系统为全分布、全开放系统,既便于功能和硬件的扩充,又能充分保护应用资源和投资,分布式数据库及软件模块化、结构化设计,使系统能适应功能的增加和规模的扩充,并能自诊断。
系统结构设计:
泵站自动化监控系统是一个完整的分布式、实时过程控制系统,正常运行方式下系统可由泵站主控计算机控制,也可由远方管理处调度中心进行统一调度、操作与控制。站级计算机控制系统作为一个泵站内自控节点,通过通信线路与调度网络结合在一起,完成对本站各设备运行状态、电力参量、水测参量、报警信息等工况、数据信息的监测及历史运行记录数据查看、报表打印、分析等功能;
泵站自动化系统结构如下图所示:
各泵站建设有公有LCU柜及机组LCU柜,与前端测控装置进行通讯,通讯的形式有开关量信号、模拟量信号等,同时PLC系统通过网络模块与上位系统进行数据交换。各串口通信智能设备通过通讯服务器进行串口与TCP/IP网络的协议转换,进入PLC系统。
典型的泵站自控系统建设内容及结构拓扑图如下:
u 站内高压设备及线路、厂变、主变等微机保护装置接入。
u 站内电量计量装置接入。
u 直流屏信息采集。
u 主变刀闸状态监测。
u 同步电机励磁装置采集
u 电磁流量计信息采集。
u 进水阀门位置监测。
u 出水管道压力测量建设。
u 泵前池水位、集水井水位、地下水监测井水位等监测建设。
u 机组温度监视建设。
u 电动机冷却风机自控系统建设。
u 现地控制单元LCU建设。
u 组态监控软件系统建设。
泵站由站级计算机及数字通信网络系统,与分布式的电气、水测仪表等智能终端设备组成,最终形成:遥信、遥测、遥控、遥视为一体的综合自动化泵站,同时设计过程满足在线设备的自动/手动,远动/就地操作功能。
泵站自控系统信号处理种类和方式:
1)模拟量的采集与处理
对电量和非电量进行周期采集,越限报警等,经格式化处理后形成实量数据并存入实时数据库。泵站主要模拟量有泵组进出水压力等。
2)温度的采集与处理
对温度进行周期采集,越限报警等,经格式化处理后形成实量数据并存入实时数据库。泵站主要温度量是机组中水泵、电动机轴瓦温度、电动机铁芯温度或绕组温度、轴承温度、环境温度等。
3)SOE开关量的采集与处理
对事故信号、重要的故障型号等,应能以中断方式迅速响应这些信号并作出一系列的必要的反应与自动操作、中断开关量信号输入为无源接点输入,中断方式接受。 泵站主要SOE开关量是:机组紧急停机按钮等事故信号,事故阀的开、闭状态,断路器的分、合状态,保护动作等信号。
4)状态开关量的采集与处理
对各类故障信号、辅助设备运行状态信号、手动/自动方式选择的位置信号灯非中断开关量信号,采用定期扫查方式。对信号的处理包括光电隔离、接点防抖动处理、硬件及软件滤波、基准时间补偿、数据合理性判断、启动相关量功能(如动事故顺序记录、发出事故报警音响、画面自动推出及自动停机等)经格式化处理后存入实时数据库。泵站状态量信息主要是机组运行、停机、检修状态,各闸阀的开、闭状态、刀闸的分合状态,泵站辅机设备的共组状态;变压器、馈路的投运、退出状态,保护信号装置的正常与动作状态等。
5)脉冲量的累计与处理
脉冲量的采集处理包括接点防抖动处理、数据性合理性判断、标度交换、检错纠错处理,经格式化处理后存入实时数据库,也可直接通过串口通讯采集。
6)抽水量、流量及效率计算
根据水泵杨程与流量的过程曲线和实测杨程(水位差)进行计算,系统需提供在线流量、单机与抽水量、效率等,经格式化处理后形成实时数据存入实时数据库。
7)开关量输出
指各种操作指令,输出这些信号前应进行校验,经判断无误后方可送至执行机构。为信号电气独立性及性,输出信号应防抖动并通过使用中间断路器实现物理隔离。
8)信号量值及状态设定
由于设备原因而造成的信号出错以及在必要时要进行人工设定值分析处理的信号量,计算机监控系统应允许运行值班人员和系统操作人员对其进行人工设定,并在处理时把它们与正常采集的信号等同对待,计算机监控系统可以区分它们并给出相应标志。
泵站自动化功能:
1、自动化系统功能
1)运行实时监视
计算机监控系统可以使运行人员通过屏幕对住设备的运行状态进行实时监视。所有要监视的内容包括当前设备的运行及停运情况,并对各运行参数进行实时显示。
2)参数越限报警记录
计算机监控系统将对某上结参数以及计算机数据进行监控,对这些参数量值可预先设定其限制范围,但他们越限及复位时要作相应处理。这些处理包括越限报警、越复限时的自动显示、记录和打印;对于重要参数及数据还应进行越限后至复限的数据存储及召唤显示;启动相关量分析=功能,做故障原因提示,对于一些重要参数要有趋超报警。
3)故障状态显示记录
计算机监控系统定时扫描检查各故障状态信号,一旦发生状态变化将在屏幕上及时显示出来,同时记录故障及其发生时间,并用语音报警。系统对故障状态信号的查询周期不超过2秒。
4)事故追忆及相关量记录
在发生事故时,由个现场控制单元采集继电保护、自动装置及各设备的状态量传送到控制中心,完成事件顺序排序序列、显示、打印和存档。每个事件的记录和打印点名称,状态描述和时标,记录的分辨率不大于5ms。应能记录事故发生前10秒和后20秒时间内重要实时参数的变换情况。追忆量包括线电流、电压,机组电流、电压,轴瓦温度、供水压力等。事故追忆由自动控制系统完成,计算机将这些追忆数据保存与磁盘中佐历史数据,运行人员可以召唤、显示或打印这些数据。
5)控制与调节
对站内泵组、主变、厂变、辅机、供电系统等设备监视与控制。控制与调节对象主要为变压器、主机、辅机、高低压电气设备等。
现地模式:LCU把手切换至现地位置,系统即进入现地控制模式,通过现地控制单元(LCU)内的控制按钮或触摸屏控制水泵的启停和流量控制,紧急停机不受“现地/远方”把手限制。
远方模式:LCU把手切换至远方位置,系统即进入远方控制模式,此模式为正常运行模式,通关站级,实现泵组及其它设备的远方启停和流量控制。
6)泵组控制流程
(1)开机流程
检查确认泵后阀关闭——检查确认前池水位满足水泵运行条件——启动水泵机组——开启泵后闸阀。
(2)关机流程
关闭泵后闸阀——关闭水泵机组。
系统能根据泵站前池水位高低,通过自动切换(开启或关闭闸阀、启动或停止)水泵机组的个数来实现出水流量的调节。
3、人机画面功能
画面显示是计算机监控系统的主要功能,画面调用将允许自动及召唤方式实现。画面种类包括动态显示图、单线图、立体图、曲线、各种语句、表格等。要求画面显示清晰稳定,画面结构合理,刷新速度快且操作简单。
◆单线系统种类
主要包括电器主接线图、低压系统图、直流系统图、抽水系统图等。在这类画面上能实时动态显示出运行设备的实时状态及某些主要参数的实时值,同时可通过窗口显示其他当前信息。
◆立体画面
在画面上能实时显示电流、电压、功率、功率因数、流量、效率、温度、水位、杨程等参数,形象直观;能点动弹出各机组、站变、辅机等设备的控制画面。
◆表格类
包括参数与参数给定值、特性表、定值变更统计表、各类报警信息统计表,操作统计表、各类运行报表、运行日志、水文特征值等。
4)语音提示功能
当计算机自动化系统检测到系统右有事故或故障时,应能通过语音报警装置,、清晰地向有关人员发出语音报警。
主要人机画面
◆ 各类菜单显示;◆ 泵站电气主接线图及站用电系统接线图;◆ 泵站及其油、水等主要辅助设备状态模拟图;◆ 泵站各工况运行状态转换顺序流程图;◆ 泵组运行控制画面;◆ 各类棒图、饼图;◆ 个运行报表;◆ 报警显示;◆ 监控系统设备运行状态图;◆ 维护管理报表;◆ 报警一览表;◆ 事件一览表;◆ 实时信息(设备状态、运行数据、信息的性)总览表;◆ 实时链接状态表;
P‘750(Ⅱ)是我公司研制的开放式全自动微电脑控制、数字显示的腔体膨胀加压及冲洗装置。它利用液体介质对腔体进行加压膨胀以形成可视空间,并可清洗腔内血污,使观察和手术视野更加清楚。适用于各种腔镜检查及手术。本设备应严格按不同手术所要求的腔体能够承受的压力来设定。用保持规定压力的腔体加压膨胀时,如宫腔镜手术中,压力设定不应大600mmHg(80kPa),流量1.5L/min,以确保患者安全。
概述:KYPM01打气泵智能仪表是为各种打气泵进行自动控制而设计的一款智能型仪表。它可以方便快捷地设置需要打气的上限值(阀值),从量的角度控制轮胎的气压值。在打气泵工作的过程中,KYPM01实时检测轮胎的气压,并以相应的数值、单位显示出来。在所检测的气压值未达到所设置的上限值(阀值)之前,KYPM01控制打气泵处在打气状态,气压将一直上升;当打气气压达到所设置的上限值(阀值)后,KYPM01将使打气泵停止工作,从而达到自动控制打气泵工作的目的。
特点:■ 工作电压:12VDC■ 工作温度:0~50℃■ 显示:4位液晶显示■ 压力调节范围:0.0PSI~255.0PSI■ 0.00BAR~17.50BAR■ 测量分度值:0.5PSI(0.05BAR)■ 设定分度值:1.0PSI(0.1BAR)
D型多级离心泵参数范围:
流量Q 10~500m3/s
扬程H 33~850m
D型卧式多级离心泵型号说明:
D型泵在型号表示方法上有三种,现分述如下:
1)D280-43/84×5
“D”-表示单级、多吸、节段式离心清水泵。
“280”-表示泵的流量(m3/h)。
“43”-表示泵的单级扬程(m)。
“84”-表示年号。
“5”-表示级数。
2)D80-30×5
“D”-表示单级、多吸、节段式离心清水泵。
“80”-表示泵的吸入口直径(mm)。
“30”-表示泵的单级扬程(m)。
“5”-表示级数。
这种方法表示的泵只有D80-30。
3)150D30×5
“150”-表示泵的吸入口直径(mm)。
“D”-表示单级、多吸、节段式离心清水泵。
“30”-表示泵的单级扬程(m)。
“5”-表示级数。
D型多级离心泵结构型式:
D型泵为卧式安装。除D16-60型泵的吸入口方向垂直向上外,其余泵的吸入口方向为水平。所有D型泵的吐出口方向垂直向上。轴向力由平衡盘来平衡。轴封一般采用填料密封,根据用户需要也可采用机械密封。除D85-67,D155-67型泵采用滑动轴承、稀油润滑外,其余采用滚动轴承、油脂润滑。
D型卧式多级离心泵旋转方向:
从电机端向泵看为顺时针方向旋转。
D型多级离心泵主要零件材质:
泵的过流部件材质均为铸铁,轴的材质为45号钢。
D型卧式多级离心泵成套范围:
泵于电机、底座配套供应,可配功用底座或本身底座,厂方还提供附件(包括吐出锥管、闸阀、底阀、止回阀)和备件(包括叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套)。
我公司根据市场和用户需要,自主研究开发了砼泵管内壁成套专用淬火设备。经过上百家用户使用,反馈效果良好,设备性能稳定,国韵泵管内壁淬火设备所生产砼泵管质量和技术指标附合国家标准。使用寿命达到进口产品标准。
砼泵管内壁淬火设备特点:
1、采用数控控制;工艺程序编程;可自动控制工件移动,加热,旋转,喷水。
2、自动化程度高,操作方便,效率高。
3、加热均匀,硬度一致。
4、淬硬度适中。
5、生产成本低。
6、变形量小
泵管内壁淬火专用设备/泵管内壁淬火设备主要技术指标:
(一)泵管内壁淬火专用设备基本参数
型 号:WH-B-160 输入功率:160KW
输入电压:三相380V 50-60Hz
振荡频率:15-25KHZ 20-35KHZ
(二)泵管内壁淬火专用设备感应器
感应器长达4.5米多,采用低损耗、高绝缘同轴结构,外径55。长度4.5米,可淬砼管长度4000mm以内。感应器极间耐压3000V。感应前端采用快接式,方便客户使用。
(三)泵管内壁淬火配套设备之淬火机床
1、砼管如要淬火均匀需旋转淬火,同时使冷却水及时排出(砼管和水平成5℃左右夹角,管内无积水,达到淬火硬层均匀)。
2、为了淬火质量旋转速度控制在120转左右。需无级调速。
3、砼管沿轴线前进淬火, 速度在100mm-500mm/分,轴向行程4000mm,无级调速。具备快速后退功能,速度每分钟3000mm左右即可,需无级调速。
(四)泵管内壁淬火专用设备达到的技术指标
淬火硬度:HRC58-62
淬火速度:300-400mm/分钟
3000mm泵管约10分钟/根
淬硬层深度:1.5-2.5mm
淬火水温低于:45℃
淬火时的用电量:3度/米
淬火后几乎没有变形量
砼泵管使用寿命提高3-5倍
Q Q: 417281701 (胡) 517678671(杨)
公司网站:www.guoyungaopin.com
官方网站:www.zzgygpj.com
产品网站:www.zzguoyun.cn
精品网站:www.guoyun123.com
国韵网站:www.gaopinchj.com
公司地址:生产基地--郑州高新技术开发区银屏路9号
办公地点--郑州高新技术开发区长椿路11号国家大学科技园Y9栋