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宁波盐雾试验箱/可程式盐雾试验箱参照标准:
GB/T2423.17-2008 盐雾试验方法
GB/T 2423.18-2000 《电工电子产品基本规程试验Ka》
GB/T10125-1997 人造气氛腐蚀试验_盐雾试验
GB/T10587-2006 盐雾试验箱的技术条件
GB10593.2-1990 电工电子产品环境参数测量方法
GB/T1765-1979 测定耐湿热、耐盐雾、耐侯性(人工加速)的漆膜制测试
GB/T1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T12967.3-2008 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第3部分:铜加速
GB/T5170.8-2008 以及等效的IEC、MIL、DIN、ASTM等相关标准
宁波盐雾试验箱/可程式盐雾试验箱规格与参数
●型 号 :AP-YW-60|AP-YW-90|AP-YW-120|AP-YW-160|AP-YW-200
●内箱尺寸 :60*40*45|90*60*50|120*100*50|160*100*50|200*120*50(宽*高*深)cm
●外箱尺寸:107*60*118|131*128*88|190*140*130|230*140*130|270*150*150(宽*高*深)cm
●试验室容积 108升(L)|270升(L)|600升(L)|800升(L)|1440升(L)
●相对湿度 85%RH以上
●压力桶温度 中性盐水试验方法47±1℃,酸性盐水试验方法63±1℃
●试验箱温度 中性盐水试验方法35±1℃,酸性盐水试验方法50±1℃
●盐水温度 中性盐水试验方法350±10℃,酸性盐水试验方法500±10℃
●盐水浓度 中性浓度5%,酸性浓度5%(每升加0.26克氯化铜)
宁波盐雾试验箱/可程式盐雾试验箱加热及温度控制系统:
1、采用U型合金高速加温电热管;
2、智能型高精度数显微电脑控制仪,温度控制均采用P.I.D+S.S.R,系统同频道协调控制,可提高控制元件与界面使用之稳定性及寿命;
3、薄膜式按键,触控式设定、数位及直接显示,温度控制输出功率均由微电脑演算,以达高精度及高效率之用电效益;
4、控制精度为:±0.1℃;
5、测温传感器:PT100铂金电阻测温器;
6、试验定时范围:1-9999时、分、秒、任意设置,当设备运行到达设定时间时,自动停止试验,并自动进入平衡状态降温;
7、一套周期循环时间控制,满足客户做循环喷雾的需要。
技术参数:
型 号 | YWX/Q-150 | YWX/Q-250 | YWX/Q-750 |
工作室尺寸DⅹWⅹH | 500ⅹ630ⅹ450 | 550ⅹ900ⅹ600 | 750ⅹ1100ⅹ600 |
型 号 | YWX/Q-010 | YWX/Q-016 | YWX/Q-020 |
工作室尺寸DⅹWⅹH | 1000ⅹ1300ⅹ600 | 1000ⅹ1600ⅹ900 | 1000ⅹ2000ⅹ800 |
常用国家标准对照表 |
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GP-90盐雾试验机
产品简介:
耐蚀性试验可以测定铁技术之无机涂膜或有机涂膜如:电镀、阳极处理、化成处理、油漆等表面处理之耐蚀质量。。
采用高精度智能温控仪表。该仪表智能化程度高,多组PID运算及模糊控制,快速自整定,达到更平滑的控制输出和更高的控制精度。采用自动定时装置,试验实验室达到预定温度后,进行自动喷雾,到达定时器设置的时间自动停止。试验室可采用透明顶盖,随时监视喷雾状态及试样工作状况。喷嘴采用不结晶喷射嘴,无盐分堵塞之虞。有双重压力调整及超温保护装置。
执行满足标准及试验方法:JIS H8502盐雾试验CNS.4158盐雾试验IEC68-2-11盐雾试验GB.10587-89盐雾试验ASTM.B117-97盐雾试验IEC68-2-52 1996盐雾试验GB/T 10125-1997盐雾试验GB/T 2423.17-1993盐雾试验GB/T 2423.18-2000盐雾试验CNS.4159 CASS加速醋酸铜盐雾试验GB/T 12967.3-91 CASS加速醋酸铜盐雾试验
主要技术参数:
试验室尺寸:900*600*500㎜(L*W*H)
设备材质:进口PVC板材&P.P
试验室温度:盐水试验法(NSS ACSS)35±1℃耐腐蚀试验法(CASS)50±1℃
饱各空气桶温度: 盐水试验法(NSS ACSS)47±1℃耐腐蚀试验法(CASS)63±1℃
温控范围:常温~80℃喷 雾 量: 1.0~2.0温度精度:±0.3℃
酸碱值PH: 盐水试验法(NSS ACSS6.5~7.2)耐腐蚀试验法(CASS)3.0~3.2
试验室容积:270L
标准配件:试验盐、量桶、工具等1套电 源:AC 1φ、220V,15A
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产品名称 | 型号 | 工作室尺寸 (mm)深×宽×高 | 温湿度范围 | 其他技术参数 | 备注 |
盐雾腐蚀试验箱 | CXY010 | 600*450*400 | 室温-+55℃ | 温度波动度: ≤±0.5℃ 温度均匀度: ≤±2℃ 盐雾沉降量: 1-2ml/80cm2.h | 外壳、内胆均为玻璃钢,仪表:日本进口 |
CXY015 | 900*600*500 | ||||
CXY030 | 1100*750*700 | ||||
CXY050 | 1200*1000*500 | ||||
CXY1 | 1600*1000*500 | ||||
CXY2 | 2000*1000*600 |
型式Model | XL-120 | XL-90 | XL-60 |
试验室尺寸Interior dimension | 120×100×50cm | 90×60×50cm | 60×45×40cm |
试验室温度Temp. test | NSS ACSS 35±1℃ / CASS 50±1℃ | ||
饱合空气筒温度Temp. air | NSS ACSS 47±1℃ / CASS 63±1℃ | ||
试验室容积Test chamber(L×D×H) | 480L | 270L | 108L |
测试液大容量Test water | 40L | 25L | 15L |
电源Power | 1∮ AC220V 45A | 1∮ AC220V 30A | 1∮ AC220V 20A |
盐雾试验箱产品用途该产品适用于零部件、电子元件、金属材料的防护层以及工业产品的盐雾腐蚀试验。 箱体结构
控制系统
规格与技术参数
型号 | GL-Y-60 | GL-Y-90 | GL-Y-120 | GL-Y-130 | GL-Y-2000 | ||
工作室尺寸D*W*H | 450*600*400 | 600*900*500 | 750*1100*500 | 850*1300*600 | 900*2000*600 | ||
性 能 指 数 | 温度范围 | 室温+5℃-55℃ | |||||
温度均匀度 | ≤±2℃ | ||||||
温度波动度 | ≤±0.5℃ | ||||||
盐雾沉降量 | 1-2ml/80cm².h | ||||||
喷雾方式 | 连续、周任选 | ||||||
试验定时 | 1-999(S、M、H)可调 | ||||||
温度传感器 | 铂金电阻.PT100Ω/MV | ||||||
加热系统 | 全独立系统,镍铬合金电加热式加热器 | ||||||
喷雾系统 | 塔式喷雾装置加无结晶喷嘴(雾料更细且分布均匀) | ||||||
喷雾时间 | 1-99(SMH)且周期可调 | ||||||
箱内温湿度 | 配有浊湿度水银温度计 | ||||||
盐液收集 | 配标准漏斗和标准计量简 | ||||||
盐液过滤 | 吸液管处装配水质过滤器(防止喷嘴堵塞终止试验) | ||||||
盐液预热 | 盐液温度与箱内温度均衡(不致盐液温度过低影响试验温度) | ||||||
使 用 材 料 | 箱体材质 | 进口耐腐蚀、抗老化、高强度P.V.C板 | |||||
内箱材质 | 进口耐腐蚀、高强度P.V.C/进口耐腐蚀、高强度、抗老化、耐高温P.P板 | ||||||
箱盖材质 | 进口耐腐蚀、高强度透明P.V.C/进口耐腐蚀、高强度、耐高温透明P.C板 | ||||||
其它附件 | 均为不锈钢、铜制或防腐、耐高温透明P.C板 | ||||||
标准配置 | 圆棒、V型样品架各1付、喷嘴2只、漏斗、计量筒2套 | ||||||
安全保护 | 漏电、短路、超温、缺水、试验结束、过电流保护/控制器停电记忆 | ||||||
电源电压 | AC220V±10℃50Hz | AC380V±10%50Hz | |||||
使用环境温度 | 5℃-+30℃≤85%R.H | ||||||
密封 | 采用水密封结构,无盐雾溢出 | ||||||
本试验箱符合GB2423.17-93,以及等效的IEC、MIL、DIN、ASTM等相关标准 本技术信息,如有变动恕不另行通知 | |||||||
1.MTS-60型 盐雾试验机目的
MTS-60型 盐雾试验机正确使用盐雾试验箱,以检测镀层的耐腐蚀性能。 2. MTS-60型 盐雾试验机适用范围
MTS-60型 盐雾试验机可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 3. 职责 3.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门; 3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。 4. MTS-60型 盐雾试验机操作程序
4.1设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机
4.2盐雾试验溶液的配制: 4.2.1. 调制方法:将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中,用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间; 4.2.2. PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸; 4.2.3. PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠; 4.2.4. 加入500g氯化钠NaCl,搅拌均匀。 4.3样品: 20个试样 4.4操作程序: 1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。 3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽,即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽,使盐水流至盐水预热槽。 4. 加少许水在湿球杯内,湿球温度覆盖着纱布,纱布末端置于湿球杯内。 5. 开始试验前,试样必须充分清洗,清洗方法视表面情况及污物的性质而定,不能使用任何 会侵蚀试样表面的磨料或溶剂,同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分,或因识别记号所造成的镀层缺陷处,试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上,试样在箱内放置的位置,应使受试平板试样与垂直线成15-30°角,试样的主要表面向上,并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 6. 试验时,试样之间不得互相接触,也不与箱壁相碰,试样的间距一般不小于20mm,试样上下层必须交叉放置,试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7. 设定试验温度、压力和时间: 将盐水桶和试验室的温度调整至35℃,压力桶温度调整至47℃(按“+"为增加,按“—"为减少,H:时/M:分/S:秒)。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2,若压力不在范围内,可利用调压阀将压力调整至规定范围(顺时针为增加,逆时针为减少)。测试时间一般为24小时(按“△"为增加,按“▽“为减少),若客户有特殊要求则可另行设定,测试时间一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时,在规定的试验周期内喷雾不得中断,只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱,开箱检查的时间和次数应尽可能少。 8.按下电源、操作两按健,先行预温至设定温度,注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。 9. 试验中,用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量,平均每小时需收集到1.0-2.0ml的溶液,这可以利用观察计量筒内降雾量得之。试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间,同时需记录其中断的原因和时间。 10. 试验结束后,依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥0.5-1小时,然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍,以除去沉积在试样表面的盐类,用吹风机吹干后检查,评定试验结果。 11. 试验中若有异常之现象,可参照“功能异常判断表"处理。若有故障指示则可依照“故障指示"判断处理。 12. 试验结束后,清洗试验内内部,并将加热水槽内的水排放干净。 *加热槽内水的排放——打开红色排水阀 *隔绝水槽内水的排放——将中间矽胶塞拔起 *预热水槽内水的排放——将内部矽胶塞打开 13. 依据“维护事项“对设备进行维护。 14. 试验条件及试验结果必须记录。 试验结果的评价: a 试验后的外观 b 除去表面腐蚀产物后的外观 c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态 d 被腐蚀时间 1. 评级原则: (1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面,即主要表面进行外观和保护等级评定。 (2 试样检查结果用(/)把两种等级分别记录,保护等级记录在一位。 (3 除记录试样的级别外,还应注明评级的缺陷种类和严重程度。 2. 缺陷的类型 (1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺陷。 (2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外,还包括试样外观所有的损坏。典型的缺陷油;表面麻点、“鸡爪状"缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽。 3. 保护等级的评定 根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级 R=3(2-10g10A) 式中:R——保护等级 A——缺陷总面积百分比 根据上式公式得出R值并修约为接近的整数,如下表所示。 缺陷面积保护等级 无缺陷 10 ≤0.1 9 >0.1-0.25 8 >0.25-0.5 7 >0.5-1.0 6 >1.0-2.5 5 >2.5-5 4 >5-10 3 >10-25 2 >25-50 1 >50 0 a 对于没有缺陷的试样,可人为地规定为10级; b 对与那些较9级好但又非完整无缺陷的试样,如有必要可在9级和10级之间定出分数值以示区别; c 为了有助于缺陷面积的评定,可参照附表。 4. 外观等级的评定 a 评定外观等级和许多因素有关,因而外观等级不象保护等级那样用同一度来评定。它不仅依据缺陷的面积,而且还要根据缺陷的损失程度; b 外观等级以保护等级为基础,但不能高于保护等级。因为基体金属的腐蚀也损坏了外观; c 评定时,应根据试验要求,将覆盖层外观的损坏分为:很轻微的/轻微的/中等的/严重的。根据上述划分,按以下原则进行评定: *外观缺陷属轻微的,其外观等级比保护等级降或二级,很轻微者降,轻微者降二级; *外观缺陷属中等的,其外观等级比保护等级降三级或四级; *外观缺陷属严重的,其外观等级比保护等级降五级或多。 国家标准:GB/T2423.17-93中型盐雾试验标准(NSS) 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka:盐雾试验方法 1 试验目的本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力,以及相似防护层的工艺质量比较,也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力。本标准不作为通用的腐蚀试验方法。2 试验设备2.1 用于制造试验设备的材料必须是抗盐雾腐蚀的和不影响试验结果的。2.2 试验设备中的条件应该保持在本标准3章规定的限度之内。2.3 盐雾不得直接喷射到试验样品上。2.4 试验设备内部的顶和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在试验样品上。2.5 试验设备内外气压必须平衡。3 试验条件3.1 盐溶液采用氯化钠(化学纯以上)和蒸馏水配置,其浓度为5±0.1%(重量)。物化后的收集液,除挡板挡回部分外,不得重复使用。3.2 雾化前的盐溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之间。配置盐溶液时,允许采用化学纯以上的稀盐酸或氢氧化钠水溶液来调整PH值,但浓度仍须符合地3.1条的规定。3.4 用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量,空间内任一位置的沉降率为:1.0~2.0ml / h.80cm2。3.5 本标准采用连续雾化,推荐的标准试验时间为16、24、48、96、168、336、672h。3.6 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响空间的试验条件。4 试验程序4.1 初始检测试验前,试验样品必须进行外观检查,以及按有关标准进行其它项目的性能测定。试件样品表面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它弊病。4.2 条件试验试验样品不得相互接触,它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试件样品上,以及一个试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。试验样品放置位置由有关标定,一般按产品和材料使用状态放置(包括外罩等);平板试验样品需使受试面与垂直方向成30°角。试验样品放置后按3章规定的试验条件进行条件试验,试验持续时间按有关标准规定从3.5条的规定中选取。4.3 恢复试验结束后,用流动水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物,再在蒸馏水中漂洗,洗涤水温不得超过35℃,然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2h,或按有关标准规定的其它恢复条件和时间。4.4 后检测恢复后的试验样品应及时检查记录,检查项目、试验结果评定和合格要求均由有关标准规定。4.5 采用本试验方法时,应对下列项目作出具体规定:a.初始检测 b.安装细节 c.试验持续时间 d.恢复 e.后检测