涡流阵列技术涡流阵列技术能电子驱动和读取同一个探头中若干个相邻的涡流感应线圈。通过使用多路技术采集数据，能避免不同线圈之间的互感。OmniScan ECA涡流阵列配置在桥式或发射一接收模式下可支持32个感应线圈（使用外部多路器能最多支持64个）。操作频率范围为20 Hz～6 MHz，并能选择在同一采集中使用多频。涡流阵列的性同单通道涡流技术相比，涡流阵列技术具有下列优势：•大大的缩减检测时间•单次扫查覆盖更大检测面•减小机械和自动扫查系统的复杂性•提供检测区域实时图像，便于数据的  判读•很好地适应复杂部件的几何形状•改进性和检出率（POD）OmniScan涡流阵列检测仪 一、防震、便携式和电池供电OmniScan的设计满足苛刻的现场条件。它坚固的聚碳酸酯外壳和橡胶缓冲座使其成为名副其实的防震仪器，可以承受跌落和震动。OmniScan非常紧凑，重量只有4.6公斤，便于携带。使用两节锂电池OmniScan可以运行6个小时。二、模块化平台： 该仪器是一个模块化的平台，可以在现场随意对不同的检测模块切换。该平台可以检测新的模块并自动提供技术支持，这样配置和检测环境也会自动的设定。三、用户界面：高清晰8.4英寸实时显示（60Hz A-扫描刷新率），800 x 600的显示器分辨率可以在任何灯光条件下清楚的看见缺陷细节。使用滚动手柄和功能键可以很容易的浏览和选择功能。也可接入鼠标和键盘，更接近于个人计算机界面。四、探头的自动识别和配置• 探头接入时，C扫描参数和多路次序自动设定 • 频率范围保护以避免探头损坏 五、涡流阵列软件• 简单的采集和分析显示  采集模式显示分析模式显示• C扫描视图中的数据采集可以快速地检测缺陷 • 分析模式下的数据选择允许在阻抗图和带状图中预览信号 • 幅值、相位和位置测量 • 调色板颜色可调 • 标准向导 o 阶梯式操作步骤 o 一组中的所有通道可以同时校准，每个通道设定独立增益和旋转 o 幅值和相位可以根据不同的参考缺陷设定 • 实时数据处理  • 实时相互局插值可以改进缺陷的空间显示 六、报警功能 • 三个报警输出可以组合驱动指示灯、蜂鸣器和TTL输出 • 可以在阻抗图中定义不同的报警区形状（扇形、方形、环形等等） 七、分析模式下的减工具 • 该功能可以消除邻近通道之间存在的间隙变化 八、滤波功能 无滤波使用高通数字滤波  • 当两个频率工作时，可以产生一个混合信号以去除多余信号（例如：间隙、紧固件信号等） • 数据处理中可以选用高通、低通、中值和平均等滤波器。上图给出了搭接边缘处裂纹的检测的应用实例，该处厚度有急剧变化。经滤波的数据可以改进检测，特别是对小裂纹。  九、存储和报告

o 存储设置同Microsoft Windows兼容（可使用CF卡导出） o 完整的报告设置包括读出配置，该配置可以使用HTML页面定制 o 使用HTML模板，可以为操作向导定制在线交互式帮助 o 设置预览    十、连通性、数据存储和成像：除了提供标准的PC端口，还有报警输出功能：USB接口、 RS-232接口、 视频输出和以太网接口。它还能通过一个CF卡插槽或USB装置提供内部的和扩展的数据存储能力。  十一、涡流模块技术规格 　　　　　　　　涡流阵列 　　　　　　　　　　　　涡流整体尺寸 　　　　　　　244mm×182mm×57mm重量 　　　　　　　　　　　　　1.2公斤接口 　　　　一个涡流阵列探头OmniScan接口 　　　无 　　　　　　　　1个19针费希尔涡流探头接口1个BNC接口通道数量 　　　内部多路器时32通道　　　　　　　外部多路器时64通道 　　　　　　　四个通道探头识别 　　　自动探头识别和设置激发器激发器数量 　　1（内部电子参考）电压 　　　12Vp-p负载10欧操作频率 　　　20Hz－6Mhz带宽 　　　　　8Hz－5kHz（单线圈），同时隙成反比例关系，并通过仪器在多路模式下设定接收器接收器数量 　　1到4最大输入信号 　1Vp-p增益 　　　　　28-68 dB内部多路器激发器数量 　　32（8个实隙中4个同步发射，使用外部多路器最多64个） 无最大电压 　　　12V峰值50欧 接收器数量 　　4个差动接收器（每个8时隙） 最大输入信号 　1V峰值－峰值 数据采集数字化频率 　　40MHz采集速率 　　　1Hz－15kHz（单个线圈中）。速率能被仪器的处理能力限制，

　　　　　　　　或通过多路激发模式的延迟设定所限制A/D分辨率 　　16字节数据处理相位旋转 　　　0°－360°，增量0.1°滤波 　　　　　FIR低通，FIR高通，FIR带通，FIR带阻（截止频率可调），中值滤波器（在2到200个点之间变　

　　　　　　　化），平均滤波器（在2到200个点之间变化）通道处理 　　　混合、插值数据存储文件最大字节 　受内存限制数据同步内部时钟 　　　1Hz－15Hz（单线圈）外部速率 　　　有编码器 　　　　单轴或两轴报警器报警器数量 　　3报警区域形式 　圆形，反向圆形，方形，反向方形和环形输出类型 　　　视频，声音和TTL信号模拟输出 　　　1（X或Y）

全自动真密度检测仪G-Denpyc 2900性能特点

数据处理： 高精度PρT气体密度计算模型，消除实际气体因非理想状态，采用理想气体状态方程计算时可能带来的误差，提高测试精度恒温系统：  测试模块恒温系统，可实现升温和降温的双向温控，可保持测试模块恒定在测试温度25℃下进行测定，能抑制压力传感器的读数温漂和保持整个测试系统的温度均匀性，提高测试精度和重复性；针对特殊样品需在特定温度下进行真密度测定，温控系统可实现所需温度下的测定。控制系统： 采用可编程控制器控制系统，高集成度和抗干扰能力，提高仪器稳定性和使用寿命，自动化测试模式，可通过软件灵活选择多种测试模式测试操控： 可编程嵌入式系统，触摸屏操作，并可USB外接键盘和鼠标操作；通过RS232通讯可外接电脑，可同时在外接电脑上运行软件进行测试，一体式操作和电脑操作模式结果，给用户提供灵活的选择。管路系统： 采用专有技术的V-Sorb型集装式管路系统，可系统提高密封性，大大减小基体腔自由体积空间，提高测试精度；集装式管路系统可提高整体测试系统的温度均匀性及抗外界干扰能力，有利于提高测试结果的重复性防飞溅措施： 采用V-Sorb专有技术，样品池底部安装可拆卸过滤装置，可防止样品被吸入管路系统；通过采用测试腔体底部进气方式，可防止样品飞溅；H-Sorb型二级渐进式进气模式，可软件控制进气速率，进一步防止样品飞溅样品容器： 标配直径50mm，180ml大容积样品池（500ml可选），上下口径一致的圆柱状桶形样品池可方便样品的装卸；采用专有的G-DenGyc型填充技术，可根据样品量体积大小，灵活选择不同体积的填塞铝块，实现样品池自由空间最小，提高测试精度，免除针对不同体积样品更换不同样品池操作

金埃谱公司产品线:

高压气体吸附仪,气体吸附仪,全自动高温高压气体吸附仪真密度仪.全自动真密度仪,全自动智能比表面积仪及中孔微孔分布测试仪,BET法比表面仪,比表面积测试仪,氮吸附比表面积测定仪,比表面检测仪,比表面测量仪,比表面积检测仪,介孔微孔分布测定仪,比表面积测量仪,BET比表面积分析仪,比表面测定仪,比表面测试仪,BET比表面分析仪,孔容积测定仪,孔径分析仪,孔径检测仪,孔径测量仪,孔径分布测定仪,孔隙度分析仪,介孔微孔分布分析仪,孔容积分析仪,孔径分布检测仪,孔径分布测量仪,孔隙率测定仪,孔隙率检测仪,孔隙率测量仪,孔容测试仪,孔结构分析仪,孔径测定仪,孔隙度检测仪,孔隙度测量仪,平均孔径测试仪,介孔微孔分布测量仪,孔结构检测仪,孔结构测量仪,总孔体积分析仪,孔容积测试仪,孔体积分析仪,孔体积检测仪,孔体积测量仪,平均孔径测定仪,孔隙率分析仪,孔径测试仪,孔径分布测试仪,孔容检测仪,孔容测量仪,总孔体积测定仪,介孔微孔分布检测仪,孔体积测试仪,平均孔径分析仪,总孔体积检测仪,总孔体积测量仪,孔隙度测定仪,孔径分布分析仪,平均孔径检测仪,平均孔径测量仪,孔结构测定仪,总孔体积测试仪,孔隙率测试仪,孔结构测试仪,孔容分析仪,孔体积测定仪,孔隙度测试仪,孔容测定仪等是粉体和颗粒材料的比表面积及孔径（孔隙度）分布的检测分析仪器,适用于吸附剂（如活性碳,硅胶,活性氧化铝,分子筛,活性炭,硅酸钙,海泡石,沸石等）;陶瓷原材料（如氧化铝,氧化铟,氧化锆,硅酸盐,氮化铝,二氧化硅,氧化钇,氮化硅,石英,碳化硅等）;橡塑材料补强剂（如炭黑,白碳黑,纳米碳酸钙,碳黑,白炭黑等）;电池材料（如钴酸锂,锰酸锂,石墨,镍钴酸锂,氧化钴,磷酸铁锂,钛酸锂,三元素,三元素材料,聚合物,聚合物材料,聚合物电池材料,碱锰材料,锂离子材料,锂锰材料,碱性材料,锌锰材料,石英粉,镁锰材料,碳性材料,锌空材料,锌汞材料,乙炔黑,镍氢材料,镍镉材料,隔膜,活性物资,添加剂,导电剂,缓蚀剂,锰粉,电解二氧化锰,石墨粉,氢氧化亚镍,泡沫镍,改性石墨材料,正极活性物质,负极活性物质,锌粉等）;金属氧化物（如氧化锌,氧化钙,氧化钠,氧化镁,氧化钡,氧化铁,氧化铜等）;磁性粉末材料（如四氧化三铁,铁氧体,氧化亚铁等）;纳米金属材料（如纳米银粉,铁粉,铜粉,钨粉,镍粉,铝粉,钴粉等）;环保行业（如颜填料,柱填料,无机颜料,碳酸钙,氧化硅,矿物粉,沉积物,悬浮物等）;无机粉体材料（如氧化钛,钛,二氧化钛等）;纳米材料（如纳米粉体材料,纳米陶瓷材料等）;稀土（膨润土,活性漂白土,抛光粉）,煤炭（粉煤灰）,水泥（矿渣粉）,储能材料,催化剂（硅藻土）,净化剂,助滤剂,土壤,黏土,石油断裂剂,发光稀土粉末材料（荧光粉）,粉体材料,粉末材料,超细纤维,多孔织物,复合材料等粉体和颗粒材料的比表面积及孔径的检测分析,广泛适用于高校及科研院所材料研究和粉体材料生产企业产品质量监控.