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博扬供应弹簧钢
弹簧钢的定义与分类
一定义
弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现变形。
弹簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能（特别是弹性极限、强度极限、屈强比）、抗弹减性能（即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能）、疲劳性能、淬透性、物理化学性能（耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等）。为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量（高的纯洁度和均匀性）、良好的表面质量（严格控制表面缺陷和脱碳）、精确的外形和尺寸。
根据GB/T 13304《钢分类》标准，按照基本性能及使用特性一，弹簧钢属于机械结构用钢；按照质量等级，属于特殊质量钢，即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。按照我国习惯，弹簧钢属于特殊钢。
二分类
（一）按照化学成分分类
根据GB/T 13304 标准，弹簧钢按照其化学成分分为非合金弹簧钢（碳素弹簧钢）和合金弹簧钢。
1.碳素弹簧钢
碳素弹簧钢的碳含量（质量分数）一般在0.62%~0.90%。按照其锰含量又分为一般锰含量（质量分数）（0.50%~0.80%）如65、70、85和较高锰含量（质量分数）（0.90~1.20%），如65Mn两类。
2.合金弹簧钢
合金弹簧钢是在碳素钢的基础上，通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能，以满足制造各种弹簧所需性能的钢。
合金弹簧钢的基本组成系列有，硅锰弹簧钢、硅铬弹簧钢、铬锰弹簧钢、铬钒弹簧钢、钨铬钒弹簧钢等。在这些系列的基础上，有一些牌号为了提高其某些方面的性能而加入了钼、钒或硼等合金元素。
此外，还从其他钢类，如碳素结构钢、碳素工具钢、高速工具钢、不锈钢，选择一些牌号作为弹簧用钢。
（二）按照生产加工方法分类
1. 热轧（锻）钢材包括热轧轧圆钢、方钢、扁钢、钢板，锻制圆钢、方钢。
2. 冷拉（轧）钢材包括钢丝、钢带、冷拉材（冷拉圆钢）。
（三）按照钢材交货状态分类
1. 热轧（锻）钢材
A.以热轧（锻）状态交货钢材经热成形制成弹簧，然后进行淬火和回火处理。
B.以退火状态交货钢材经冷成形制成弹簧，然后进行淬火和回火处理。
以上均应符合相应的交货状态硬度的规定。
2. 冷拉（轧）钢材
A.钢丝
①铅浴等温淬火冷拉钢丝（又称派登脱处理冷拉钢丝）钢丝制成弹簧后只需进行低温回火，以消除应力。
②油淬火和回火钢丝冷拉成所需尺寸后，进行连续加热、连续油淬火和铅回火。钢丝制成弹簧后只需进行底温火，以消除应力。
③冷拉钢丝（即不经淬火和回火处理的钢丝）
a. 以冷拉状态交货。
b. 以退火、正火或回火处理状态交货。
以上两种状态交货的钢丝制成弹簧后均需进行淬火和回火处理。
B.钢带
①冷轧状态交货制成弹簧后需进行低温回火，以消除应力。
②淬火和回火状态交货制成弹簧后需进行低温回火，以削除应力。
③退火火状态交货制成弹簧后需进行淬火和回火处理
C.冷拉钢材
以退火状态交货钢材经冷成形制成弹簧，然后进行淬火和回火处理。
（四）其他分类方法
除以上所述外，还有一些其他分类方法，例如：
按交货条件要求不同可分为按化学成分（力学性能）交货。
按弹簧工作条件可分为承受静载荷弹簧钢、承受冲击载荷弹簧钢、耐高（低）温弹簧和耐腐蚀弹簧钢等。
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韩国弹簧钢：SPS1 SPS3 SPS4 SPS5 SPS5A SPS6 SPS7 SPS8 SPS9 STB1 STB2 STB3 STB4 STB5 SH590P SH590S
瑞典弹簧钢：1770 1774 1778 1912 1914 1922 1926 1940 1957 1973
英国弹簧钢：38Si7 45SiCrV6-2 46Si7 46SiCrMo6 50SiCrMo6 51CrV4 52CrMoV4 52SiCrNi5 54SiCr6 54SiCrV6 55Cr3 56Si7 56SiCr7 60Cr3 60CrMo3-1 60CrMo3-2 60CrMo3-3 60SiCrV7 61SiCr7 251A85 251A60 251H60 525A58 525A60 525H60 525A61 658A57 658A57 704A60 705A60 705H60 735A51 735H51 735A54 805H60 925A60 251A85 251A60 251H60 525A58 N525A60 535A99 805A20 832H13
德国弹簧钢：C67S CK67 C75S CK75 C85S CK85 C100S CK101 38Si6 38Si7 46Si7 51Si7 56Si7 55Si7 1.1231 1.1248 1.1269 1.1274 1.5022 1.5023 1.5024 1.5025 1.5023 1.5028 1.5029 15142 1.5225 1.7102 1.7103 1.7106 1.7018
国际标准弹簧钢：38Si7 46Si7 51CrV4 52CrMoV4 55Cr3 55SiCr6-3 55SiCrV6-3 56SiCr7 60Cr3 60CrMo3-3 60Si8
美国弹簧钢：ASTMA228 ASTMA227 ASTMA679 ASTMA229 ASTMA231 ASTMA232 ASTMA878 ASTMA401 AISI302 ASTMA313 AISI316 ASTMA313 AISI631 A-286 Inconel718 InoconelX-750 AMS5698 AMS5699 AISI1050 ASTMA682 AISI1074
中国弹簧钢:65 70 75 80 85 65Mn 55Si2Mn 55Si2MnB 55SiMnVB 60Si2Mn 60Si2MnA 60Si2CrA 60Si2CrVA 60CrMnA 50CrMn 55CrMnA 50CrVA 60CrMnBA 60CrMnMoA 30W4Cr2VA 100CrMn6 100CM6 100CrMn7 100CrMnMo8 100CrMo7-2 100CD7 100CrMo7-3 100CrMo8-3
8E3 C54E4 C55E3 C70E3 X12MoCrNi4-4-3 X46Cr13 X75WCrV18-4-1 X82WMoCrV6-5-4 Z85WDCV6 X89CrMoV18-1 X105CrMo17 Z100CD17
弹簧钢热处理方式
弹簧钢按其加工成型方式分为热成型和冷成型两类，由于加工方式的不同，在后续的热处理方式也不尽相同，具体如下：
1热成型弹簧的热处理
直径或板厚大于10-15mm的大型弹簧件，多用热轧盘条拉拔的钢丝或钢板制成。
加工及热处理为：先把弹簧钢丝加热到高于正常淬火温度50-80℃的条件下热卷成型，然后淬火+中温回火，获得弹性极限和疲劳强度的回火索氏体。弹簧钢淬火加热应选用少氧或无氧化的设备如盐浴炉、保护气氛炉等，防止氧化脱碳。
弹簧钢热处理后还要进行喷丸处理，强化表面，产生残余压应力，提高疲劳强度。
2冷成型弹簧的热处理
直径小于8mm的弹簧件，常用冷拔钢丝冷卷成形。冷拉钢丝制造工艺及后续热处理，主要是以下三类：
1）铅浴处理冷拉钢丝
先将钢丝连续拉拔三次，总变形量达到50%，接着加热到Ac3以上温度使其奥氏体化，随后在450-550℃的铅浴中等温处理，奥氏体转化为索氏体组织。屈服强度为1600Mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消除应力即可。
2）油淬火回火钢丝
钢丝拉拔到处理尺寸后，进行油淬火回火。这类钢丝的强度不如铅浴处理的钢丝，但性能均匀一致，成本较低。冷卷成形后，进行去应力处理。
3）退火状态钢丝
将钢丝拉拔到规定尺寸，再进行退火处理。软化后的钢丝冷卷成形后，需经过淬火+中温回火后才能获得所需的力学性能。 热轧弹簧钢采用的工艺流程为：扁钢剪断——>加热压弯成形后余热淬火+中温回火+喷丸——>包装。
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| 产品名称：香港进口日本住友SK5碳素工具钢、SK5全硬、半硬弹簧钢带
产品型号：SK5、SK7
产品品牌：sumitomo 日本住友
执行标准：JISG4401 | |||||||||||||||||||||||
产品介绍 名称：SK5 化学成份（Wt％）
供货硬度 软态：HV200以下 半硬：HV240-280 全硬：HRC42-60（热处理硬料） 供货范围 厚度：0.1mm-5.0mm 宽度：5mm-1220mm ●特性及适用范围：淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。 ●化学成份： 碳 C ：0.80～0.90 硅 Si：0.10-0.35锰 Mn：0.10-0.50 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030铬Cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10（制造铅浴淬火钢丝时） 镍 Ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12（制造铅浴淬火钢丝时） 铜 Cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20（制造铅浴淬火钢丝时） 注：允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40（制造铅浴淬火钢丝时） ●力学性能： 硬度 ：退火,≤187HB,压痕直径≥4.40mm;淬火,≥62HRC ●热处理规范及金相组织： 热处理规范：试样淬火780～820℃,水冷。 ●交货状态：钢材以退火状态交货。经双方协议，也可以不退火状态交货。 | ||||||||||||||||||||||||
操作注意事项 （1）热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。 （2）淬火加热应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,严格控制加热温度与时间。 （3）为减少变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却方法。 （4）淬火后要尽快回火,加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力,提高疲劳强度。 质量检查 热处理前 （1）钢材的轧制表面往往就是制成弹簧后的表面,故不应有裂纹、折叠、斑疤、发纹、气泡、夹层和压入的氧化皮等。 （2）表面脱碳会显著降什弹簧的疲劳强度,应按规定检验脱碳层的深度。 热处理后 （1）肉眼或低倍放大镜观察弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火变形。 （2）硬度及其均匀性符合规定。大量生产时,允许用锉刀抽检硬度,但必须注意锉痕位置应不影响弹簧的精度。 （3）金相组织应是托氏体或托氏体和索氏体的混合组织。 （4）板簧装配后,通常还要进行工作载荷下的变形以及静载挠度试验。
弹簧钢的热处理 由于弹簧经常承受振动和在享变应力作用下工作,主要是疲劳破坏,故弹簧钢必须具有高的弹性极限和高疲劳极限。此外,还应有足够的韧性和塑性,以防止在冲击力作用下突然脆断。 在工艺性方面,弹簧钢应具有较好的淬透性和低的过热、脱碳敏感性。降低弹簧表面粗糙度能提高疲劳寿命。 为了获得所需的性能,弹簧钢必须具有较高的含碳量。碳素弹簧钢的含碳量在0.6-0.9％之间,由于碳素弹簧钢的淬透性差,故只用于制造截面尺寸不超过10-15mm的弹簧。对于截面尺寸较大的弹簧,必须采用合金弹簧钢。合金弹簧钢碳含量在0.45-0.75％之间,加入的合金元素有Mn ,Si ,W ,V ,Mo等。它们的主要作用是提高淬透性和回火稳定性,强化铁素体和细化晶粒,地改善弹簧钢的力学性能,其中Cr ,W ,Mo还能提高钢的高温强度。 在热状态下成型的弹簧（直径或厚度一般在10mm以上） 在冷状态下成型的弹簧（直径或厚度一般在10mm以下） 热成型弹簧的热处理工艺－－用这种方法成型弹簧多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧则大多数是在热成型后再进行热处理。这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为回火托氏体。这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有一定的韧性。 冷成型弹簧的热处理工艺－－对于用冷轧钢板、钢带或冷拉钢丝制成的弹簧,由于冷塑性变形使材料强化,己达到弹簧所要求的性能。故弹簧成型后只需在250C左右范围内,保温30min左右的去应力处理,以消除冷成型弹簧所产生的内应力,并使弹簧定型即可。 耐热弹簧钢的热处理－－内燃机的气阀弹簧是在较高温度下工作,有的还存在腐蚀性气氛,因此必须选用特殊的弹簧钢和合适的热处理规范。 
香港E-MARK集团（东莞市）欧标合金制品有限公司
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弹簧压力测试仪
一、结构特点及用途:
采用手动加载，具有快速和慢速两种加载方式，快速加载适用于批量检测，或者大弹簧的测试，慢速加载采用1：4的手轮加载，即首轮转动一圈，压缩空间移动4mm，适用于精度较高的抽检，尤其对小弹簧的测试，非常精密。
弹簧压力测试仪主要应用于各种螺旋弹簧的拉伸、压缩强度的检测。广泛适用于弹簧生产制造、应用行业对各种螺旋弹簧的强度检验。
二、主要技术指标 :
1.主要技术规格： TLY-S2JN（20）/TLY-S50JN（200）/TLY-S500JN（2000）
2.最大试验力（N）： 2、5、10、20/50、100、200/500、1000、2000
3.试验力测量范围： 最大试验力的2%-100%（全量程自动切换，数字是标定）
4.试验力度： 优于示值的±1%（±0.5%为特殊选择）
5.位移测量（mm）：分辨率0.01
6.最大拉伸、压缩距离（mm） 80，240， 270
7.压盘直径（mm）：50，70，110
8.主机尺寸（mm）：280*160*900， 300*204*960，520*300*1039
9.电源电压（V）：220
10.重量（kg）：45 ，50，90
三、试验机工作环境条件
1、环境温度00C～350C，相对湿度≤80%；
2、周围无腐蚀性介质，无强磁场，无振动；
3、电源电压波动不应超过额定电压的10%，有接地。
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代理美国DADCO氮气弹簧
D1-NG 40/50/63/80/100弹簧管压力表标准型
AUTO-CSJ，AUTO-103温升测试角，各种能量弹簧冲击锤
一、测试角
1.符合标准: 符合GB4706.1或UL标准的要求，适用家用和类似用途电器产品之电热器具表面温度测试。
2、技术参数：
1）尺寸： 1000 x1000 x1000mm；（或定做其它尺寸）2）热 电 偶：直径小于0.3mm的热电偶 ,K型；3）热电偶布置：全部引出在一个接线排上（或选配热电偶插头及插座）；4）测温点布置：100x100mm；5）测温点数：100点（或按客户要求布点）6）胶合板：厚度约20mm胶合板，正面涂无光黑漆，背面贴灰色胶片板；7）活动部分：底部安装4个活动底车轮，总高度约100mm。8）巡温系统：需另配3、操作方法1）．将试验样品按要求放到测试角上并通上电源；2）．热电偶经过线槽引到侧板的测温仪后板的端子上；3）．测量当前测量面的各点温度。4、安装连接开箱后将带插头热电偶线插头接到测温接口处，将带插头热电偶线尾端经过接到测温仪后板的端子上。
各种能量弹簧冲击锤
1、符合标准：根据IEC60068-2-75、GB/T2423.55-2006、GB4706.1、GB8898和GB7000、 IEC884及UL1244等相应条款制作而成，主要用于检验家用和类似电器产品的外壳、操作杆、手柄、旋钮、指示灯等外壳承受机械冲击的能力。2、使用方法：
弹簧冲击锤使用方法：根据相关标准要求固定试样，选择冲击能量及试验位置，拉动冲击器的操作手柄，直到“咔嗒”声响，冲击器即处于待发状态。将冲击器垂直对着样品表面并与之接触，推动冲击器使其释放，对样品进行冲击试验。弹簧冲击锤注意事项1）未使用时，装置应处于释放状态。2）装置已经校准，调整会严重影响其性，拆卸产品视为放弃三包服务。3）弹簧更换或调整后，装置需经计量部门校验方可使用。4）本装置为精密仪器，应轻拿轻放，严防摔倒。5）存放条件：温度5～35℃ 有干燥剂的盒子。6）试验时，防止锤杆被试样弹起，形成多次冲击
3、技术参数：
冲击能量 误差
0.14J ±0.014J
0.20J ±0.020J
0.35J ±0.03J
0.50J ±0.04J
0.70J ±0.05J
1.00J ±0.05J
1.50J ±0.07J
2.00J ±0.08J
技术参数：
长 度： 211mm
重 量： 1250g
外 径： 50 mm
锤头重量： 60g
锤头半径： 10mm
冲击组件： 包括击发球柄与锤头，重量为250g，锤头由白色聚先亚胺制成
冲击释放力：小于10N
A61Y-320P厂家直供A61Y-320P弹簧微启式安全阀
安全阀铜安全阀，弹簧式安全阀，全启式安全阀，上海江霞全启式超高压安全阀，单杠杆安全阀，弹簧冲量式安全阀，双联弹簧式安全阀，江霞阀门带扳手弹簧全启式安全阀，先导式安全阀，主安全阀，中温中压冲量安全装置，德标安全阀，液化气安全回流阀，真空负压安全阀，液化气平衡安全阀，空压机安全阀，上海江霞不锈钢安全阀，弹簧微启封闭式高压安全阀，平行式安全回流阀，上海江霞液化石油气安全阀，内装式安全阀，安全溢流阀，单杠杆安全阀，破真空阀，弹簧全启式安全阀，带板手封闭式安全阀，弹簧全启式安全阀，A48Y，弹簧微启式安全阀，A47H，弹簧封闭式安全阀，A42Y，带板手封闭式安全阀，A44Y，抗硫弹簧式安全阀，KA42Y，外螺纹全启式安全阀，A28Y，高压不锈钢安全阀，A41Y，高压安全阀，A61Y，脉冲式主安全阀，YFA69H，先导式安全阀，AX46Y，保温夹套安全阀，YFBA42Y，高温高压主安全阀，A49Y，带扳手弹簧微启式安全阀 A47H-16C， 弹簧微启封闭式高压安全阀 A41Y-160， 弹簧全启封闭式高压安全阀 A42Y-160， 平行式安全回流阀 AHN42F-P18， 波纹管平衡式安全阀 WA42Y-16C， 液化石油气安全阀 AH42F-16C，弹簧全启封闭式安全阀 A42Y-16C， 弹簧微启式螺纹安全阀 A21F-16C， 单杆安全阀 GA41+16C/25/40 A51H-16C/25/40， 带扳手弹簧全启式安全阀 A48Y-16C， 双杠杆安全阀 GA41+16C/25/40 A51H-16C/25/40， 双联弹簧式安全阀 A38Y-16C A43H-16C A37H-16C， 弹簧微启式安全阀 A27H-10， 带手柄弹簧全式启安全阀 A28H-10 A28Y-16R8， 空压机安全阀， 全启式超高压安全阀 A42Y-1000， 安全溢流阀 AY42H， 先导式安全阀 （K）Ax46F（Y）-16 AF46Y-16， 带散热器弹簧全启式安全阀 YA40Y-16C， 高温高压安全阀 YFA48Y-16C， 弹簧微启封闭式安全阀 A41H-16C等。江霞阀门产品广泛应用于水处理设备，化工设备，石化设备，石油设备，造纸设备，采矿设备，电力设备配套，液化气设备，食品设备，制药设备，给排水设备，市政阀门，机械设备阀门，电子工业阀门，城建阀门，工业管道阀门，通用零部件，工业设备，消防暖通，中央空调，过滤设备，环保设备等领域。欢迎选购订做！公称压力：PN1.6-60.0Mpa工作温度：-400-450℃公称通径：DN10-400mm连接方式:法兰，螺纹，焊接材质：304，316，304L，316L，SS316，WCB，CF3，CF8，铸钢，铸铁，球墨铸铁，锻钢，不锈钢，铜等。
安全阀的定义： 安全阀（Aetv safety valve）是根据压力系统的工作压力自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力超过安全阀设定压力时，自动开启泄压，设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。编辑本段安全阀的作用： 安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而系统不因压力过高而发生事故。密封全铜安全阀安全阀的分类： 安全阀结构主要有两大类：弹簧式和杠杆式。弹簧式是指阀瓣与阀座的密封靠弹簧的作用力。杠杆式是靠杠杆和重锤的作用力。随着大容量的需要，又有一种脉冲式安全阀，也称为先导式安全阀，由主安全阀和辅助阀组成。当管道内介质压力超过规定压力值时，辅助阀先开启，介质沿着导管进入主安全阀，并将主安全阀打开，使增高的介质压力降低。 安全阀的排放量决定于阀座的口径与阀瓣的开启高度，也可分为两种：微启式开启高度是阀座内径的（1/15）～（1/20），全启式是（1/3）～（1/4）。 此外，随着使用要求的不同，有封闭式和不封闭式。封闭式即排出的介质不外泄，全部沿着规定的出口排出，一般用于有毒和有腐蚀性的介质。不封闭式一般用于无毒或无腐蚀性的介质。
TS8169台湾统技万向式触须端头弹簧摇杆型限位开关(防水防油)_TS8169
服务
产地:台湾
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技术参数
特征:1.双回路型行程开关 2.结构坚固, 由锌合金及强化塑胶组成 3.体积小, 可防水防油 4.内藏微动开关有双簧片机构, 机械寿命更长 5.容易配线操作速度:0.5mm至50cm每秒动作频率:机械120次/分 电气30次/分
接点电阻:25mΩ以下（初期）
绝缘电阻:100MΩ以上（500VDC以下）
耐压强度:非连续端子间1000VAC, 50/60Hz 持续1分钟; 载电流与无载电流零件间1500VAC, 50/60Hz 持续1分钟; 端子和接地间1500VAC, 50/60Hz 持续1分钟
振动:误动作耐久10至55Hz, 1.5mm双振幅
使用周围温度:-5摄氏度~+65摄氏度使用周围湿度:<95%RH
寿命:机械 1000万次以上, 电气 50万次以上
重量:约175克
额定值:
接点形式:
动作特性:
产品尺寸:
供应TLS-S-II系列电动弹簧拉压试验机—门式
电动弹簧拉压试验机（门式）
- 功能特点
■TLS-S系列电动弹簧拉压试验机采用集成电路，微机技术对位移，试验力两参数进行电子检测，数字显示并对试验结果进行打印。施加试验力为手动，还可以对负荷传感器位移作自动修正。该机具有峰值保持，过载保护，位移和试验力任意点清零，刚度计算，数据查询等功能，因此适用于各种拉伸和压缩螺旋弹簧的试验机脆性材料的强度测试。5000N以上为机动加载，同时可选配手轮进行手动微调试验。
■手柄加载方式，使操作更加方便
- 主要技术参数
| 指标 | TLS-S5000-20000II |
| 最大试验力（N） | 5000-20000 |
| 试验力最小读数值（N） | 1 |
| 试验机级别 | 1级 |
| 位移最小读数值（mm） | 0.01 |
| 拉伸试验两挂钩间最大距离（mm） | 800 |
| 压缩试验两压盘间最大距离（mm） | 700 |
| 变形示值误差（µm） | ≤±（50+0.15L） |
| 显示方式 | 液晶式 |
| 加载方式 | 机动 |
| 注：本参数仅供参考，如有改动恕不另行通知，公司产品以实物为准。 | |
网址：http://www.jnzz.cn公司产品展示：http://www.jnzz.cn/ProductsList.asp联系我们：http://www.jnzz.cn/lxwm.asp
65MN65猛弹簧钢棒|进口弹簧钢价格，65猛钢片
住友集团总代理：台湾中钢弹簧钢|德国撒斯特弹簧钢|美国弹簧钢|英国进口弹簧钢|日本住友弹簧钢==高强度弹簧钢带|全硬发蓝弹簧钢带||高韧性半硬弹簧钢||软态弹簧钢带|进口弹簧钢丝|弹簧钢线批发==弹簧钢简介： 用以製造弹簧或类似弹簧性能零件的钢类。具有高的弹性极限﹑疲劳极限（尤其是缺口疲劳极限）以及一定的衝击韧性和塑性﹐主要在衝击﹑震动等动载荷或週期性交变应力的条件下使用。|住友金属SK7弹簧钢|所以在各种状态下工作的弹簧都要有良好的表面质量和较高的抗疲劳性能。在工艺性能上﹐需经淬火﹑回火的弹簧钢﹐应具有一定的淬透性﹐不易脱碳﹐过热敏感性低和塑性较高﹐在热状态下易於成形。製造小尺寸弹簧用的钢丝要有均匀的硬度和一定的塑性。 类别 弹簧钢按生產方法﹐可分为热轧弹簧钢和冷拉（轧）弹簧钢。热轧弹簧钢包括製造螺旋弹簧﹑|住友金属|扭力杆用的圆钢或梯形钢和製造板簧的扁钢﹔冷拉（轧）弹簧钢包括製造小规格螺旋弹簧的冷拉钢丝和製造发条以及各种|住友金属进口弹簧钢垫片|弹簧片的冷轧钢带。合金弹簧钢中通常含锰﹑硅﹑铬﹑鉬﹑钨﹑钒和微量的硼﹐这些合金元素都可提高钢的淬透性﹐锰和硅固溶入铁素体中﹐可提高屈服强度。铬﹑钨﹑钒可以提高钢的弹性极限﹑屈强比和耐热性。按所含合金元素﹐常用的弹簧钢可分为以下几种﹕ 碳素弹簧钢 价格低廉﹐用途广泛。如表面状态和热处理组织相同﹐疲劳极限并不低於合金弹簧钢。缺点是淬透性和屈服强度较低﹔截面较大的弹簧﹐|住友金属弹簧钢丝|油淬时不能淬透﹐水淬时容易开裂。如增加含碳量﹐|台湾中钢弹簧钢|虽能提高强度和弹性极限﹐却会降低衝击韧性和塑性﹐尤其是降低低温韧性。中国的碳素弹簧钢有65﹑70﹑75﹑85四个钢号。 单纯含锰弹簧钢 如65Mn﹐|日本琴钢线|锰含量为0.90～1.20％。增加锰含量可提高钢的淬透性和强度﹐减小脱碳倾向﹔缺点是有过热敏感性和回火脆性﹐且易產生淬火裂纹﹐所以只适於製造各种小尺寸扁弹簧﹑圆弹簧。 硅锰弹簧钢 是主要的热轧合金弹簧钢种﹐中国有55Si2Mn﹑60Si2Mn﹑60Si2MnA﹑70Si3MnA四个钢号。硅含量为1.50～2.80％﹐锰含量为0.60～0.90％。钢中加硅可显著提高弹性极限和屈强比﹐提高回火稳定性﹔但易形成硅酸盐等夹杂物﹐增加脱碳敏感性。钢中碳和硅的含量均较高时﹐碳易於石墨化。这类钢广泛用於製作汽车﹑拖拉机﹑机车上的减震板簧和螺旋弹簧﹐以及要求承受较高应力的弹簧。 含铬弹簧钢 在国际上很通用﹐中国有 50CrMn 和50CrVA两个钢号。50CrMn由於含有1％左右的铬和锰﹐有较高的淬透性﹐脱碳倾向小﹔|住友金属耐磨耐高温弹簧钢|缺点是铬和锰均加重回火脆性的倾向﹐回火后需快冷﹐|热线：|多用以製造截面较大的和较重要的板簧和螺旋弹簧。50CrVA钢具有良好的淬透性﹔加钒能细化组织﹐不易过热﹐并可提高钢的强度﹑韧性﹐降低缺口敏感性。这种钢脱碳倾向小﹐低温衝击韧性好﹐在较高温度下工作时﹐性能也较稳定﹐主要用於製造气门弹簧﹑安全阀弹簧和在较高温度下工作的弹簧。在50CrVA钢的基础上适当增加其他合金元素﹐能取得比上述两种|住友金属SK5弹簧钢带|弹簧钢更好的力学性能和淬透性。 硅含量为1.40～1.80％﹑铬含量为0.90～1.20％﹑钒含量为0.10～0.20％的60Si2CrVA钢﹐具有高的淬透性和低的过热敏感性﹐在塑性指标相近时抗拉强度和屈服强度高於硅锰弹簧钢﹐主要用於製作承受高应力的弹簧。 含钨弹簧钢 65Si2MnWA钢的钨含量为0.80～1.20%﹐与 60Si2CrVA钢一样﹐可用於製作承受高载荷的和耐热（≦350）﹑耐衝击的弹簧。合金含量较高的30W4Cr2VA钢是一种高强度耐热弹簧钢﹐有高的淬透性﹐主要用於製造低於500条件下使用的控制阀簧。上述几种钢的生產工艺较复杂﹐价格较高。 在高温条件下工作的弹簧﹐可选用耐热钢和耐热合金﹔在腐蚀介质工作的弹簧﹐应按介质的性质（氧化性﹐还原性）选用相应牌号的不锈钢。住友金属弹簧钢牌号：中国弹簧钢：65、70、65Mn、70Mn、55Si2Mn、55SI2MnB、55SI2MnVB、60Si2Mn、60Si2MnA、60SI2CrA、60Si2CrVA、55CrVA、60CrMnBA、55CrMnA、60CrMnA、60CrMnOA、30W4Cr2VA、70Si2CrA、55CrSiA；台湾中钢弹簧钢：SK3、SK5、SK7、SKS51、S55C、S65C、SK85、SK4、SK85、T8A、T12A、T10A；美国弹簧钢：1065、1070、1084、1566、1572、9255、9260、5155、5160、4151、6150、51B60H；德国撒斯特弹簧钢：C67E、CK67、C75E、CK75、C85E、CK85、C101E、CK101、38Si6、38Si7、46Si7、51Si7、55Si7、56Si7、65Si7、71Si7、60SiMn、51MnV7、54SiCr6、60SiCr7、67SiCr7、55Cr3、51CrV4、50CrV4、58CrV4、51CrMO4、45CrMOV6-7、52MnCrB3；日本住友弹簧钢：SUP3、SUP6、SUP7、SUP9、SUP9A、SUP10、SUP11A、SUKP12、SUP13、S50C-CSP、S55C-CSP、S60C-CSP、S65C-CSP、S70C-CSP、SK5-CSP、SUP10-CSP；英国弹簧钢：251A58、251A60、251H60、525A58、525A60、525A61、685A57、685H57、704A60、704H60、705A60、705H60、735A51、735H51、735A54、805H60、925A60、060A96、070A72、070A78、080A52、080A67、060A96、070A72、090A65、685A55、735A50；欢迎新老客户来电洽谈！住友金属弹簧钢特性和应用： 1. 65 、70 、85：可得到很高强度、硬度、屈强比，但淬透性小，耐热性不好，承受动载和疲劳载荷的能力低 应用非常广泛，但多用于工作温度不高的小型弹簧或不太重要的较大弹簧。如汽车、拖拉机、铁道车辆及一般机械用的弹簧2. 55Si2Mn 、60Si2Mn 、60Si2MnA硅含量（Wsi）高（上限达2.00％），强度高，弹性好。抗回火稳定性好。易脱碳和石墨化。淬透性不高 。 主要的弹簧钢类，用途很广。|住友金属弹簧钢|制造各种弹簧，如汽车、机车、拖拉机的板簧、螺旋弹簧，汽缸安全阀簧及一些在高应力下工作的重要弹簧，磨损严重的弹簧。 55Si2MnB 因含硼，其淬透性明显改善 轻型、中型汽车的前后悬挂弹簧、副簧。 55Si2MnB 我国自行研制的钢号，淬透性、综合力学性能、疲劳性能均较60Si2Mn钢好 主要制造中、小型汽车的板簧，使用效果好，亦可制其他中等截面尺寸的板簧、螺旋弹簧 。3. 60Si2CrA 60Si2CrVA 住友金属高强度弹簧钢。淬透性高，热处理工艺性能好。因强度高，卷制弹簧后应及时处理消除内应力 制造载荷大的重要大型弹簧。60Si2CrA可制汽轮机汽封弹簧、调节弹簧、冷凝器支承弹簧、高压水泵碟形弹簧等。60Si2CrVA钢还制作极重要的弹簧，如常规武器取弹钩弹簧、破碎机弹簧。4. 55CrMnA 60CrMnA 突出优点是淬透性好，另外热加工性能、综合力学性能、抗脱碳性能亦好 大截面的各种重要弹簧，如汽车、机车的大型板簧、螺旋弹簧等。5. 60CrMnMoA 在现有各种弹簧钢中淬透性。力学性能、抗回火稳定性等亦好 大型土木建筑、重型车辆、机械等使用的超大型弹簧。钢板厚度可达35mm以上，圆钢直径可超过60mm6. 50CrVA 少量钒提高弹性、强度、屈强比和弹减抗力，细化晶粒，减小脱碳倾向。碳含量较小，塑性、韧性较其他弹簧钢好。淬透性高，疲劳性能也好 各种重要的螺旋弹簧，特别适宜作工作应力振幅高、疲劳性能要求严格的弹簧，如阀门弹簧、喷油嘴弹簧、气缸胀圈、安全阀簧等7. 60CrMnBA 淬透性比60CrMnA高，其他各种性能相似 尺寸更大的板簧、螺旋弹簧、扭转弹簧等。8. 30W4Cr2VA 高强度耐热弹簧钢。淬透性很好。高温抗松弛和热加工性能也很好 工作温度500~C以下的耐热弹簧，如汽轮机主蒸汽阀弹簧、汽封弹簧片、锅炉安全阀弹簧、400t锅炉碟形阀弹簧等。住友集团代理德国撒斯特，日本住友，台湾中钢，韩国浦项等四个国家弹簧钢。为客户提供原厂材质证明！！弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施： （1）脱碳（降低使用寿命）－－1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。2、采用快速加热工艺。 （2）淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体（产生和残存变形,降低使用寿命）－－1、选用淬透性较好的材料。2、改善淬火冷却剂的冷却能力。3、弹簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上。4、适当提高淬火加热温度。 （3）过热（脆性增加）－－1、严格控制成型及淬火加热温度。2、加强淬火时的金相检验。 （4）开裂（脆性增加,严重降低使用寿命）－－1、控制淬火加热温度。2、淬火时冷到250-300C时,取出空冷。3、及时回火。
提高弹簧质量的措施： （1）形变热处理－－将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,以进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高、中、低温之分。高温形变热处理是在奥氏体状态下产生形变后立即淬火,也可与锻造或热轧结合起来,即热成型后立即淬火。形变热处理己应用于汽车板簧生产中。 （2）弹簧的等温淬火－－对于直径较小或透透性足够的弹簧可采用等温淬火,它不仅能减少变形,而且还能提高强韧性,在等温淬火后再进行一次回火,可提高弹性极限,回火温度与等温淬火温度相同。 （3）弹簧的松弛处理－－弹簧长时间在外力作用下工作,由于应力松弛的结果会产生微量的（塑性）变形,特别是高温工作的弹簧,在高温下应力松弛现象更为严重,使弹簧的精度降低,这对于一般精密弹簧是不允许的。因此,这类弹簧在淬火,回火后应进行松弛处理－－对弹簧预先加载荷,使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20C的条件下加热,保温8-24h。 （4）低温碳氮共渗－－采用回火与低温碳氮共渗（软氮化）相结合的工艺,能显著提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性,此工艺多用于卷簧。 （5）喷丸处理－－划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面,不仅改善弹簧表面质量,提高表面强度,并使表面处于压应力状态,从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。操作注意事项： （1）热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。 （2）淬火加热应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,严格控制加热温度与时间。 （3）为减少变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却方法。 （4）淬火后要尽快回火,加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力,提高疲劳强度。质量检查 热处理前： （1）钢材的轧制表面往往就是制成弹簧后的表面,故不应有裂纹、折叠、斑疤、发纹、气泡、夹层和压入的氧化皮等。 （2）表面脱碳会显著降什弹簧的疲劳强度,应按规定检验脱碳层的深度。
热处理后： （1）肉眼或低倍放大镜观察弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火变形。 （2）硬度及其均匀性符合规定。大量生产时,允许用锉刀抽检硬度,但必须注意锉痕位置应不影响弹簧的精度。 （3）金相组织应是托氏体或托氏体和索氏体的混合组织。 （4）板簧装配后,通常还要进行工作载荷下的变形以及静载挠度试验。
住友集团（东莞）有限公司联系人：晨雅熙
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