星型给料器,星型给料机
一、总述
星型给料器,星型给料机在工业中又被称之为关风阀、旋转卸料器,使我们诺和环保在原有设备的基础之上结合我们用户使用的反馈信息不断设计改进的先进卸料装备,在现代的机械自动化和自动控制系统中起到非常重要的作用,可以为各个使用工序持续稳定的工作完成配料和输送的工作。诺和牌星型给料器,星型给料机已经广泛的使用在了环保、冶金、化工、电力、水泥、粮食医药等行业,是输送供给粉煤灰、水泥、生熟料、谷物类、PET切片、塑料颗粒等物料的理想自动化设备。
二、工作原理
星型给料器,星型给料机整体设计结构比较简单,用户使用操作方便,工作中通过动力设备采用不同的链接方式驱动叶轮转动,在工作中料仓中的物料在重力作用下进入叶轮槽内,旋转的叶轮把物料带到出料口均匀喂送出去。诺和可以根据用户的不同使用需要,采用无级调速机、变频电机变频调速及电磁减速机调速以满足不同工况输送量要求。
三、结构类型
诺和环保生产的星型给料器,星型给料机分为A型和B型两种,两种型号的主要区别在于驱动链接形式的不同,在使用空间比较富裕的地方可以使用A型,设备采用电机带动减速机直接练级叶轮,这样便于使用和维修,B型的特点是占用空间小,电机采用三相4极立式电机,减速机采用摆线针轮减速机,齿轮减速机或蜗轮蜗杆减速机及无级调速减速机。在两种形式的星型给料器,星型给料机结构基本形同,主体结构相同主要包括了由电机、减速器、主轴、壳体、左右支座、转子部件、轴承、链轮链条等部件。
四、主要特点
1、诺和环保根据设备使用的情况,改进了原有的星型给料器,星型给料机进料口处容易咬聊的问题,设计了防咬结构,避免运转中发生粒子剪断现象。降低设备振动及故障风险,减少粒子破碎,提高输送品质。
2、为了进一步提高设备生产效率,避免堵料现象,内部拋光处理,避免粉体物料附着,产生架桥不易下料之现象。
3、设计生产中加大了轴承支撑设计尺寸,星型给料器,星型给料机使用稳定性更强,提高转子配合精度。
4、旋转轴处采用自润滑性PTFE填料密封,降低了填料磨损减少粉尘外泄。
5、结构紧凑,占用空间小。
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◆ 铸铝外壳,具有良好的屏蔽性,封闭性能好,适用于户外安装
◆ 无碳刷式脉冲发生器,不需调整、校准,无需维修
◆ 采用新的软连接技术,更有效地保证了测速精度,且大大提了设备的寿命。
60-12X速度传感器适用于各种规格的带式输送机,可提供准确和可靠的转动轴和机器设备的速度检测和控制,可通过仪表对所测速度进行实时数子显示。本机性能良好,运行可靠,广泛应用于冶金、电力、煤炭、矿山、化工及建材等行业。工作原理:本机安装在皮带机尾部滚筒,测速大直径滚筒或测速滚轮上,测速滚筒/滚轮安装在回程皮带的上表面,消除了皮带打滑造成的影响。该测速传感器为数字式无炭刷脉冲发生器,皮带运行时,速度传感器发出一系列速度脉冲,每一个脉冲代表皮带行程的一个单位长度,脉冲频率和皮带速度成正比。◆ 空心轴内径:φ6 ◆ 电源电压:12VDC;15VDC,24VDC◆ 消耗电流:≤150mA ◆ 输出电压:0.5V~10.0V ◆ 响应频率:8.5KHz ◆ 启动力矩:1×102 N.m ◆ 使用温度:-10℃~70℃ ◆ 构造:防尘 ◆ 重量:0.2Kg
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型号 | 槽体尺寸 (宽*长*高) mm | 生产率 t/h | 给料粒度mm | 振动次数 | 双振幅mm | 电压v | 功率kw |
XZG6 | 900*1600*250 | 350 | 200 | 1000 | 6-9 | 380-660 | 1.5 |
XZG7 | 1100*1800*250 | 600 | 250 | 1000 | 7-10 | 380-660 | 2.2 |
XZG8 | 1300*2200*300 | 800 | 300 | 1000 | 7-10 | 380-660 | 3.7 |
XZG9 | 1500*2200*300 | 1000 | 350 | 1000 | 7-10 | 380-660 | 5.5 |
XZG10 | 1800*2500*375 | 1300 | 500 | 1000 | 8-11 | 380-660 | 7.5 |
XZG11 | 2000*2800*400 | 1500 | 500 | 1000 | 8-11 | 380-660 | 11 |
XZG12 | 2200*2800*450 | 1800 | 500 | 960 | 8-11 | 380-660 | 11 |
星型卸料器又称星型卸灰阀,电动锁气阀,星型卸料装置,旋转给料器,锁气阀,集中了国内外最先进的卸灰阀优点,并多年来结合实际用户使用情况精制而成。按其外形结构分为圆形星型卸灰阀和方形星型卸灰阀,通常星型卸料的结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成。
星型卸料器可以用在收集物料系统中,作为料仓的卸料器。星型卸料器是目前国内最先进的卸料装置,常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一, 它特别适用于粉尘,小颗粒物料,深受环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目择优选用。
星型卸料器的上、下法兰口基本是方形或圆形,也可以由用户选定。
耐磨损封闭型转子叶轮该型星型卸料器特点是转子叶片的端部衬聚氟乙烯密封条,能保证叶片端部与壳内壁有良好接触,并且磨损后可方便地调节叶片端部,使其仍然与壳体内部保持良好接触,具有更好的锁气性能。
星型卸料器工作时,粉尘靠重力落入,充满上面和 侧面的星形叶片空格。
星型卸料器的叶片转子由电动机通过减速机转动轴带动,叶轮转到下部粉尘靠自重卸下。 星型卸料器是储存、给料、定量供料、气流输送和除尘设备系统中排灰的主要设 备, 袋式除尘器及旋风除尘器出口都配有星型卸料器, 将除尘器灰斗中粉尘及时 排出又保证除尘系统的气密性。 星形卸料器可以用在收集物料系统中,
作为料仓的卸料器,星形卸料器是目前国内最先进的卸料装置,常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一,它特别适用于粉尘,小颗粒物料深受环保,冶金,化工,粮食,水泥,筑路,干燥设备等工业行业的工程项目择优选用. 星形卸料器作为一种环保设备,在冶金,化工,粮食,水泥,筑路,干燥设备等工业行业项目中被广泛应用,所以它又被称为卸料器,旋转给料器,锁气阀.
通常耐高温星型卸料器的结构是由带有数片叶片的转子叶轮,壳体,密封件及减速器,电动机等组成.当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中,随叶片的旋转而上部卸出,因此,星形卸料器可以定量而连续地卸料. 星型卸料器是气力输送系统中常用的重要部件。
采用弹性叶轮、增强柔性密封,消除叶轮卡住现象。
轴承座移位阀体外侧,隔断尘粒直接来源,延长轴承使用寿命,利便维修。配用摆线轮减速机,结构紧凑,不乱可靠。
星型卸料器在使用中应留意粉尘在灰斗内排击或落入刚性物料时被卡住,以致破坏操纵设备;对磨琢性粉尘叶轮的磨损较快,要及时维修叶轮。
耐温型它所输送物料的温度可达280°C两端轴承与叶轮有一定隔离,能防止超细粉料与轴承接触。耐高温型卸料器输送物料的温度可达500°C,采用链轮连接,减速机和卸料器壳体有一定的距离。
注意:
星型卸料器在日常使用中要多注意粉尘在灰斗内排击或落入刚性物料时被卡住,避免破坏操纵设备,对磨琢性粉尘叶轮的磨损较快,要及时维修叶轮.
星型卸料器是除尘器密封卸料的专用装置,它能连续不断排料及把物料输送到指定装置内,对多种物料均可应用。星型卸料器耐温型它所输送物料的温度可达280°C两端轴承与叶轮有一定隔离,能防止超细粉料与轴承接触。耐高温型卸料器输送物料的温度可达500°C,采用链轮连接,减速机和卸料器壳体有一定的间隔。
由于星型卸灰阀的轴承和减速机都是向外凸出,能够避免粉尘挤进轴承和大颗粒物料卡死现象。 工作时由减速电机通过联轴带动叶轮转动,把壳体上部的物料均匀带到下部,由下一个装置把物料送走。所以,星型卸灰阀只能直立安装,而不允许水平安装。
螺旋管径mm | 159 | 219 | 273 | 325 | 426 | 529 | 630 |
螺距mm | 150 | 200 | 250 | 300 | 355 | 400 | 450 |
转速r/min | 112 | 100 | 90 | 80 | 71 | 63 | 50 |
运送量m3/h | 8 | 13 | 22 | 31 | 62 | 95 | 143 |
转速r/min | 90 | 80 | 71 | 63 | 56 | 50 | 40 |
运送量m3/h | 7 | 11 | 18 | 24 | 50 | 79 | 114 |
转速r/min | 71 | 63 | 56 | 50 | 45 | 40 | 32 |
运送量m3/h | 6 | 9 | 15 | 19 | 40 | 63 | 92 |
转速r/min | 50 | 50 | 45 | 40 | 36 | 32 | 25 |
运送量m3/h | 4 | 7 | 12 | 16 | 32 | 51 | 78 |
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一、性能特点: NSLT型圆盘给料机用行星齿轮减速机是本公司为圆盘给料机配套而开发的产品。其输入轴与输出轴呈垂直方向布置, 水平方向输入,垂直方向输出。该减速机也可用于其它相类似的传动机构中。NSLT型减速机是由一级螺旋伞齿轮减速和两级行星减速组而成。该减速机齿轮、齿轴等主要零件材料为高强度合金钢 ,采用渗碳、淬火、磨齿等制造工艺。具有结构紧凑、体积小、重量轻、承载能力高、噪音低、使用寿命长,传动效率 高等特点。二、适用条件: 高速轴转速不大于1500r/min 工作环境温度为-40℃~+45℃(当环境温度低于0℃时,启动前润滑油应加热到0℃ 以上)
卸料器的作用一方面是连续均匀的把物料卸卸掉;另一个作用是控制、计算流量和体积。卸料器的主体结构可分为三部分,一部分为卸灰阀;另一部分是减速机;动力部分为电机。
卸料器的常用型号有YJD2\4\6\8\10\12\14\16\18\20\26\30\50这几种,2代表卸料器每转卸料量为2升/转,4则代表4升/转。不常用型号可以按图纸定做。
减速机按转速一般可分为单极减速机和双级减速机,单极减速机的转速(当电机为6级时)有164、134、88、65、60、51、43、35、32、25、21、17转/分钟;双级减速机的转速(当电机为6级时)有12、8、5、4、3、2.5、2、1.8、1.5、1.2、1、0.8、0.7、0.6、0.5、0.3转/分钟。
电机一般可选择4级电机、6级电机、变频电机、电磁调速电机。4级电机转速为1440转/分;六级电机转速为960转/分;变频电机可实现475--1440转/分之间调节;电磁调速电机可以实现0--1440转/分之间调节。
卸料器的卸料量由卸料器型号、减速机变速比、电机转速三部分决定。以YJD-2型为例,减速机转速为35转/分(卸料器用减速机一般转速不超过43转,因为转速过快会因为惯性导致卸料量不足甚至不卸料)电机为6级时,它的卸料量为3440升/小时。(2L/转*43转/分*60分钟=3440升/小时)
如果需要40立方/小时的卸料器,考虑价格因素,应当选择型号最小的那种。算法为40000L除以43除以60=15.5,所以可以选择YJD-16型。如果需要精确控制流量,可以选择变频电机微调转速实现。
以上情况均为流动性较好的物料(如沙子、铁粉等),如果物料流动性差,应当选择转速较低、型号较大的卸料器