称重给料机专场,称重给料机商家多、资料全面第2组

定量皮带称重给料机、配料秤

在各种工业生产过程中,都需要对某种物料或多种物料进行定量给料，以稳定的生产过程或者精确的物料配比,这对于生产过程的顺利完成以及产品质量的精确控制，均有着重要的意义。中基公司生产的称重给料机就是专门为满足各行业用户的这种需要而设计的。AG系列称重给料机称重精确，运行，可实现精确的定量绐料能帮助用户减少物料的浪费，提高产品质量和生产过程的自动化。称重给料机，专用于水泥、化工、冶金等行业的连续称重配料。该给料机装有电子称重装置和变频调速装置在运行中对各种散状物料进行的称重及无级调速，以控制给料量。工作原理: 胶带／螺旋给料机把经过的物料，通过称重秤架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量；装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度；速度信号与重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器，从而实现定量给料的要求。 AG系列胶带式称重给料机主要由以下几部分组成：胶带给料机，包括输送机支架、裙边环形皮带、电机、减速机、变频器。电子称重装置，包括MA2105给料机控制器、称重传感器(进口)、测速传感器、ICS-30型秤架。电气控制系统，包括变频器控制柜，仪表控制柜。清扫刮板。流量范围：50公斤/小时-900吨/小时皮带宽度：500mm,650mm,1000mm,12000mm 称重精度：±0.5% 控制精度：±1%

LXC/LSC螺旋称重给料机

徐州华为测控螺旋称重给料机（LXC/LSC）称重式螺旋给料机是对各种粉状、散粒状物料进行连续输送、动态计量、控制给料的生产计量设备。广泛适用于水泥、化工、冶金、陶瓷、粮食、运输等行业。作为计量配料的整机自动化装置，可为现场管理，操作提供的计量数据和控制手段。中兴三原定量给料螺旋秤是集粉体物料给料输送，秤重计量和定量给料控制为一体的机电一体化的产品；能适用于各种工业生产环境的粉状物料连续计量和配料控制系统；采用了多项技术，运行，控制精度高。性能特点： 1.给料螺旋具有独特的稳流结构，在整个进料口截面上料粉均匀下沉，不易结拱，不易冲料。 2.双螺旋结构，料流稳定，重量信号真实，计量精度更高。（可选） 3.螺旋叶片选用锰钢材料精工制作，耐磨性强，使用寿命长。 4.螺旋间隙小克服回流冲料问题，避免管壁间隙中粘附物料。 5.密封结构，减少粉尘外扬。 6.进出料口为软连接，可根据现场要求任意调整水平安装角度 7.自动计量标定系数，自动测量系统零点；　　 8.手动置入各种参数，运行操作可手动／自动切换； 9.具有仪表自诊断和计算机联网功能。　　　　技术参数： 1.静态计量误差：≤0.5％； 2.动态累计误差：≤1％；　　 3.控制度：优于1％；　　 4.仪表电源：单相220V±30％，50HZ；　　 5.拖动电源：三相380V±10％，50HZ；　 6.使用环境：温度：-10℃～＋40℃ 　 7.湿度：5％～90％（www.xuzhouhuawei.com螺旋称重给料机供应商）订购螺旋称重给料机需要提供参数：最大料量、输送物料名称、密度、给料机距离等。徐州华为测控有限公司

该公司产品分类：电子皮带秤仪器仪表

DEL/M带式称重给料机

█ 功能特点

定量皮带称重给料机、配料秤

在各种工业生产过程中,都需要对某种物料或多种物料进行定量给料，以稳定的生产过程或者精确的物料配比,这对于生产过程的顺利完成以及产品质量的精确控制，均有着重要的意义。中基公司生产的称重给料机就是专门为满足各行业用户的这种需要而设计的。AG系列称重给料机称重精确，运行，可实现精确的定量绐料能帮助用户减少物料的浪费，提高产品质量和生产过程的自动化。称重给料机，专用于水泥、化工、冶金等行业的连续称重配料。该给料机装有电子称重装置和变频调速装置在运行中对各种散状物料进行的称重及无级调速，以控制给料量。工作原理: 胶带／螺旋给料机把经过的物料，通过称重秤架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量；装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度；速度信号与重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器，从而实现定量给料的要求。 AG系列胶带式称重给料机主要由以下几部分组成：胶带给料机，包括输送机支架、裙边环形皮带、电机、减速机、变频器。电子称重装置，包括MA2105给料机控制器、称重传感器(进口)、测速传感器、BW-30型秤架。电气控制系统，包括变频器控制柜，仪表控制柜。清扫刮板。流量范围：50公斤/小时-900吨/小时皮带宽度：500mm,650mm,1000mm,12000mm 称重精度：±0.5% 控制精度：±1%