YS系列手动液压机主要技术参数:
型号 | 单位 | YS12 | YS20 |
公称力 | T | 10 | 20 |
两立柱距离 | mm | 450 | 480 |
行程 | mm | 125 | 145 |
最小工作距离 | mm | 30 | 80 |
最大工作距离 | mm | 460 | 980 |
重量 | KG | 55 | 80 |
YS系列手动液压机主要技术参数:
型号 | 单位 | YS12 | YS20 |
公称力 | T | 10 | 20 |
两立柱距离 | mm | 450 | 480 |
行程 | mm | 125 | 145 |
最小工作距离 | mm | 30 | 80 |
最大工作距离 | mm | 460 | 980 |
重量 | KG | 55 | 80 |
SPV手动液压测验机台:专为SH系列50kN ~ 200kN(5吨~20吨)推拉力计配备, 手动操作,利用液压千斤顶实现大负荷试验力测试,操作简单稳定。并可结合不同夹具组合成不同用途的拉压负荷试验机。 最大负荷:200kN(20吨) 行程:150mm 外形尺寸:L:260*W:470*H:1310 净重:186kg 注:图中推拉力计需另购. 注意:安装时请居中安装传感器、机台、千斤顶。测试使用时,拉压负荷力的方向应在机台中心。
SPV手动液压测验机台警告:1、在破坏测试时,应戴上保护面具和手套,以防测试过程中产生的飞溅物质; 2、不要使用已损坏或弯曲变形的夹具。在使用已损坏或弯曲变形的夹具时可能脱落或断裂,测试的物体则可能会跌落。所以应十分小心, 切勿伤及身体。 3、不要超出推拉力计传感器额定负荷使用范围,否则传感器会被损坏,过大负荷可能崩断传感器而导致事故发生 详细说明 SPV手动液压测验机台专为SH系列50kN ~ 200kN(5吨~20吨)推拉力计配备, 手动操作,利用液压千斤顶实现大负荷试验力测试,操作简单稳定。并可结合不同夹具组合成不同用途的拉压负荷试验机。 最大负荷:200kN(20吨)行程:150mm 外形尺寸:L:260*W:470*H:1310 净重:186kg注:图中推拉力计需另购. 注意:安装时请居中安装传感器、机台、千斤顶。测试使用时,拉压负荷力的方向应在机台中心。 警告:1、在破坏测试时,应戴上保护面具和手套,以防测试过程中产生的飞溅物质; 2、不要使用已损坏或弯曲变形的夹具。在使用已损坏或弯曲变形的夹具时可能脱落或断裂,测试的物体则可能会跌落。所以应十分小心,切勿伤及身体。3、不要超出推拉力计传感器额定负荷使用范围,否则传感器会被损坏,过大负荷可能崩断传感器而导致事故发生安装尺寸。
联系方式 |
宁波市江东欧亿检测仪器有限公司
联系人:高锡武 麻盛杰
电话:0574-87929708
传真:0574-27865232
手机:13780003568 13586885185
电子邮件: westwood2000@163.com
邮政编码:315040
SPV-50K 手动液压机台 简介: |
SPV手动液压机台专为SH系列10KN-50KN(1吨~5吨)推拉力计配备,手动操作,利用液压千斤顶实现大负荷试验力测试,操作简单稳定。并可结合不同夹具组合成不同用途的拉压负荷试验机。 |
SPV-50K 手动液压机台 特点: |
外形尺寸:L×W×H(mm) 260×470×1290; |
额定负荷:50;行程:150mm; |
重量:SPV-50K:约103kg; |
可配置(需另购):SH-10kN~SH-200kN数显式推拉力计、各种推拉测试工装夹具; |
专利设计,专利号:ZL200530087665.2\\ZL200520074354.7。 |
SPV-200K 手动液压机台 简介: |
SPV手动液压机台专为SH系列10KN-200KN(1吨~20吨)推拉力计配备,手动操作,利用液压千斤顶实现大负荷试验力测试,操作简单稳定。并可结合不同夹具组合成不同用途的拉压负荷试验机。 |
SPV-200K 手动液压机台 特点: |
外形尺寸:L×W×H(mm) 260×470×1290; |
额定负荷:200kN;行程:150mm; |
重量:SPV-200K:约200kg; |
可配置(需另购):SH-10kN~SH-200kN数显式推拉力计、各种推拉测试工装夹具; |
专利设计,专利号:ZL200530087665.2\\ZL200520074354.7。 |
型号:QA-XNY-YBDJ
品牌:奇安牌
产品简介
本台架主要由三相交流异步电机、电机控制器、换档机构、加速踏板、制动踏板、点火开关、变压器电源、信息显示屏、操作控制屏及故障设置系统组成。可用于三相异步电机及控制系统原理的教学,同时可以用于新能源汽车加速踏板控制策略实验,汽车制动踏板控制策略实验,汽车挡位控制策略实验。
功能特点
Ø 系统采用60V三相异步电机;
Ø 能进行电机运行参数(转速、温度等)的采集与分析,采集电机相关运行参数;
Ø 实验系统上部采用钣金喷塑,下部采用铝型材支架,带15寸显示屏和7寸控制屏,具有1个加速踏板、1个制动踏板、1个挡位开关,可选择使用独立的大功率电源供台架独立开展相应实验使用;
Ø 驱动控制器采用新能源车常用功率器件,硬件满足从低压电机到高压电机的控制要求,并具备新能源汽车常用过流检测、保护、故障自诊断功能;
Ø 驱动控制器具有制动踏板、加速踏板、挡位开关输入接口,可对电机进行加速、减速、正反传、停车等操作;
Ø 实训台配套详细的使用说明书和相应的实验项目指导书。
技术规格
实训项目
Ø 汽车加速踏板控制策略实验,汽车制动踏板控制策略实验,汽车挡位控制策略实验;
Ø 仪表系统显示挡位信息,误操作仪表闪烁提醒,挡位故障仪表报警实验;
Ø 转速传感器原理及电机转速采集实验,电机温度传感器原理及温度采集实验,控制器温度控制策略实验;
Ø 线性降低电机转速试验,限制功率输出试验,限制最高车速试验,仪表报闪烁,电机进入零扭矩控制模式试验;
Ø 驱动电机系统控制策略实验:根据车速、档位、电池 SOC 值控制输出扭矩/功率,滑行能量回收,刹车制动能量回收;
Ø 电机驱动电流、电压检测原理与应用实验;
Ø 电机正转、反转、停止综合实验;
Ø 电机VF曲线调整与测量实验;
Ø 电机控制系统故障码实验;
Ø 数据流监测和诊断应用实验;
Ø 电机效率、扭矩、功率实验;
Ø 电机扭矩自动控制及定速巡航功能实验;
Ø 汽车安全性控制策略试验:车速控制,仪表显示,声光报警,车灯动作,门锁控制,防盗控制策略,制动灯控制策略,倒车灯控制策略;
Ø 电机控制器硬件设计综合实验,电机驱动器硬件设计综合实验;
Ø 系统故障自诊断实验:编码器信号异,MCU唤醒功能,电机相序错误,仪表故障灯点亮等试验。
配置清单