快速测温热电偶用于测量钢水及高温熔融金属的温度,是一次性消耗式热电偶。它的工作原理是根据效应,利用热电偶两端所产生的温差电热测量钢水及高熔融金属温度。
二、产品规格型号及性能比较:
名称 | 型号,分度号 | 允差 | 适用温度 | 测温上限 | 响应时间 |
铂铑30-铂铑6 | KB-602 B | ±5 | 1500-1700 | 1800 | 4~6S |
铂铑10-铂 | KS-602 S | ±5 | 1500-1700 | 1800 | 4~6S |
铂铑13-铂 | KR-602 R | ±5 | 1500-1700 | 1800 | 4~6S |
铼3-钨铼25 | KW-602 W | ±5 | 1500-1700 | 1800 | 4~6S |
三、结构:
快速热电偶的结构,它主要由测温偶头与大纸管构成。偶头主要有正负偶丝焊接在补偿导线上,补偿导线穿嵌在支架上,支架外套有小纸管,偶丝以石英支撑和保护。最外装有防渣帽,全部零组件集中装入泥头中并以耐火填充剂粘合成一整体,而不可拆卸,故为一次性使用。
四、使用方法:
1、根据测量的对象和范围,选择适当保护纸管长度及适用的测温枪。2、把快速热电偶装在测温枪上,并使二次仪表指针(或数显器)回零,这时说明接触良好,可以进行测量。3、快速热电偶插入钢水深度以30'0'-40'0'mm为宜,测量时不要测到炉壁或渣子上,做到:快、稳、准,当二次仪表得到结果时,应立即提枪,快速热电偶在钢水中浸渍时间不得超过5秒,否则易烧毁测温枪。 4、测温枪从炉内提出后,取下使用过的热电偶,并装上新的,停顿几分钟,准备下次测量。不得连测连拆,否则造成温差波动。
五、运输与贮存:
产品在装卸时要小心轻放,运输过程中,不得受潮,产品应贮存在相对温度不大于80'%,空气流通,不含有引起产品腐蚀的有害气体,整箱摆放在干燥的仓库中。
为了校验工业用热电偶,您需要使用方便、性能高而且价格不昂贵的高温炉。其他厂家不能提供这种校准炉。只有哈特公司提供您需要的这种产品,这就是哈特公司的9150型高温热电偶校准炉。 9150型热电偶校准炉的温度范围高达1200℃,整个温度范围内温度稳定性优于±0.3℃,显示度为±4℃。由于这种高温炉的井孔之间的一致性为±0.3℃,因此使用这种校准炉进行比较法温度校准时可以实现±2℃的不确定度。 9150型热电偶校准炉备有三个可以互换的插筒供选用,不会限制被测试的热电偶的尺寸。您还可以向哈特公司购买定制的插筒来满足您的特殊需要。可以用它们来检测直径为1.6毫米到12.7毫米的各种品牌:美国HART (哈特公司于2001年7月17日被美国福禄克
一入二出热电偶温度变送器与单元组合仪表及DCS,PLC等系统配套使用,输入单路或双路热电偶、热电阻信号,并经运算、线性化、干扰抑制等处理后,变送输出隔离的单路或双路的线性的电流或电压信号,并提高输入、输出、电源之间的电气隔离性能。可广泛应用于油田、石化、制造、电力、冶金等行业的自控工程之中。
温度变送器可以与CU50、CU100、PT50、PT100、PT1000五种热电阻和B、E、J、K、N、R、S、T等八种热电偶连接,可使用手操器还可以方便与仪表现场进行组态。
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近来哈特公司开始按照由美国NIST和NRC开发的设计方法来制造金-铂热电偶。其温度范围从0到1000℃,经过固定点温度校准,性能极为稳定。如果使用得当, 能够连续使用两到三年而无须重新校准。在高温应用时,其性能超过了高温标准铂电阻温度计SPRT的性能。
哈特公司还生产5649 R型和5640 S型的贵金属标准热电偶。
测量端采用石英,参考端采用镍铬铁合金;温度范围从0-1450℃,典型温度稳定性+/-0.20℃,典型度+/-0.5℃(1100℃)套管尺寸可以提供直径6.35mm和4.8mm。
WRNM-101 表面热电偶
回流焊曲线温度测试仪,深圳smt回流炉温度测量,热电偶温度测试仪
通常炉内温度的曲线变化关系着其加工后产品的品质成效,因而炉温测试仪对于回流温度曲线就有一定的技术要求。一般而言,回流温度曲线可分为三个阶段:预热阶段、回流阶段、冷却阶段。
一、预热阶段
预热温度一般设定在80~160℃范围内使其慢慢升温(最佳曲线);而对于传统曲线恒温区在140~160℃间,注意温度高则氧化速度会加快很多(在高温区会线性增大,在150℃左右的预热温度下,氧化速度是常温下的数倍,铜板温度与氧化速度的关系见附图)预热温度太低则助焊剂活性化不充分。
预热时间视PCB板上热容量最大的部品、PCB面积、PCB厚度以及所用锡膏性能而定。一般在80~160℃预热段内时间为60~120see,由此有效除去焊膏中易挥发的溶剂,减少对元件的热冲击,同时使助焊剂充分活化,并且使温度差变得较小。
预热段温度上升率:就加热阶段而言,温度范围在室温与溶点温度之间慢的上升率可望减少大部分的缺陷。对最佳曲线而言推荐以0.5~1℃/sec的慢上升率,对传统曲线而言要求在3~4℃/sec以下进行升温较好。
预热是为了使锡水活性化为目的和为了避免浸锡时进行急剧高温加热引起部品不具合为目的所进行的加热行为。
二、回流阶段
回流曲线的峰值温度通常是由焊锡的熔点温度、组装基板和元件的耐热温度决定的。一般最小峰值温度大约在焊锡熔点以上30℃左右(对于目前Sn63 - pb焊锡,183℃熔融点,则最低峰值温度约210℃左右)。峰值温度过低就易产生接点及润湿不够,熔融不足而致生半田,一般最高温度约235℃,过高则环氧树脂基板和塑胶部分焦化和脱层易发生,再者超额的共界金属化合物将形成,并导致脆的焊接点(焊接强度影响)。时间一般设定在45~90秒之间,此时间限制需要使用一个快速温升率,从熔点温度快速上升到峰值温度,同时考虑元件承受热应力因素,上升率须介于2.5~3.5℃/see之间,且最大改变率不可超过4℃/sec。
三、冷却阶段
高于焊锡熔点温度以上的慢冷却率将导致过量共界金属化合物产生,以及在焊接点处易发生大的晶粒结构,使焊接点强度变低,此现象一般发生在熔点温度和低于熔点温度一点的温度范围内。
测试仪快速冷却将导致元件和基板间太高的温度梯度,产生热膨胀的不匹配,导致焊接点与焊盘的分裂及基板的变形,一般情况下可容许的最大冷却率是由元件对热冲击的容忍度决定的。综合以上因素,冷却区降温速率一般在4℃/S左右,冷却至75℃即可。
由此可知,回流温度曲线的技术要求对于炉温测试仪来说有着举足轻重的作用。
达峰科炉温测试仪特征:
一键操作,简易方便;
人性化界面,强大的软件分析功能;
USB2.0数据传送及USB充电;
大容量存储,储存总数据3900000个点,可记录300组以上曲线;
低功耗设计,待机状态下自动切换省电模式,可连续测试使用5个小时
炉温测试仪详细技术参数:
型 号:DT-6K
测试通道:6CH
热 电 偶:K型热电偶
采样间隔:0.05S/通道~~600S/通道
记录数据:储存总数据3900000个点,可连续记录300组以上曲线
测量精度:±1℃(500℃以内)
测温范围:0-500℃
总 功 率:≤100mw
工作电压:3.2VDC(内置可充电电池)
分 辨 率:0.1℃(全量程)
最高承载温度:仪器内部温度超过85℃时,仪器会自动停止工作
连接方式:USB(mini-B型)
外型尺寸:220mm(L)X 54mm(W)X 12.5mm(H)
隔热盒尺寸:296mm(L)X 75mm(W)X 28mm(H)