盐水喷雾试验机

TOP200A绍兴TOP200A纽扣拉力试验机低价畅销，厂家维修

我司销售纽扣拉力测试仪/纽扣拉力计/纽扣试验机 TOP200A纽扣拉力测试仪|TOP200A钮扣拉力测试仪|纽扣强度测试仪 TOP200A纽扣拉力测试仪，也叫TOP200A钮扣拉力测试仪，此项测试的目的是检测钮扣、按钮、蝴蝶结、爪扣等小附件的固定及附着强度，特别是婴儿和儿童服装，以界定成衣制造商的责任以钮扣、按钮及固定件能适当地固定在成衣上，防止钮扣脱离成衣，造成婴儿有机会吞服窒息的危险。故此，所有成衣上的钮扣，按钮及固定件均需通过钮扣拉力测试仪的检测；同时还可以检测服装、玩具、鞋类等加装附件后的附着力强度，松脱造成利边、利角等机械性的损害。适用范围：此项测试的目的是界定成衣制造商的责任以钮扣、按钮及固定件能适当地固定在成衣上，钮扣的扣紧程度；防止钮扣脱离成衣，造成婴儿有机会吞服的危险。故此，所有成衣上的钮扣，按钮及固定件均需通过钮扣强度测试仪的检测。硬件配置：①  拉力座                                    ②  推拉力表50KG③  凹面三爪钮扣钳– 通用型号④  凸面二爪钮扣钳－通用型号⑤  长咀钳（6英寸）⑥推杆式底部织物夹具⑦  三爪钳 ⑧二爪钮扣钳仪器特性：纽扣抓具采用不锈钢材料；适用范围广，可做不同纽扣拉力测试。免费保修一年，终身维护！欢迎您来电咨询！ 

更多详细资料请登陆我公司网站， www.top1718.com 0512-  57790205-801 18912653513  袁小姐QQ：279063312    昆山托普泰克电子有限公司 

HK-FG-C4手机翻盖试验机、翻盖测试仪、手机翻盖寿命试验机

手机翻盖试验机

设备用途:

手机翻盖试验机适用于行动电话（手机）、电子词典、等小型消费类电子制品及零部件之掀合寿命试验。

设备特点:

采用液晶触摸人机介面，超大界面直观大方；

控制部分采用PLC，性能；

采用步进电机驱动，角度、方便，供电系统经过整流设置，极大地提高了机器电路部分使用寿命和性。

由于在单工位上采用了双电机分别驱动，能真实地模拟手机在使用时的动作。

本机能同时实现四部手机翻盖寿命测试，且互不干扰，在程序上亦体现出人性化的设计风格，让操作者，一学即会。

设备技术参数:

型 号

HK-FG-D2

（普通电机,数字表控制）

HK-FG-D4

（普通电机,数字表控制）

HK-FG-C4

（步进电机触摸屏控制）

型 号

手机翻盖试验机

可同时测试手机

2台

4台

4台

掀合角度可设定

5~180°

测试速度

5~60次/min ±2次

计数设定范围

1~999999次

机台尺寸WxDxH

380x450x410mm

380x450x410mm

450x680x410mm

机台重量

35kg

55kg

85kg

电源

1∮,220V,5A 或

高频疲劳试验机rumul 瑞士ＲＵＭＵＬ公司是国际知名高频疲劳试验机制造商ＡＭＳ高频疲劳试验机rumul 瑞士ＲＵＭＵＬ公司是国际知名高频疲劳试验机制造商ＡＭＳ

高频疲劳试验机rumul 瑞士ＲＵＭＵＬ公司是国际知名高频疲劳试验机制造商ＡＭＳＬＥＲ公司的分支之一，在同等的技术条件下该设备给用户提供了更高的性价比和更好的售后服务． 高频疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件（如操作关节、固接件、螺旋运动件等）在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。 高频疲劳试验机在配备相应试验夹具后，可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转疲劳试验、弯扭复合疲劳试验、交互弯曲疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲劳试验高频疲劳试验机rumul 瑞士ＲＵＭＵＬ公司是国际知名高频疲劳试验机制造商ＡＭＳＬＥＲ公司的分支之一，在同等的技术条件下该设备给用户提供了更高的性价比和更好的售后服务． 高频疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件（如操作关节、固接件、螺旋运动件等）在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。 高频疲劳试验机在配备相应试验夹具后，可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转疲劳试验、弯扭复合疲劳试验、交互弯曲疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲劳试验

端淬试验机WDZ系列

WDZ系列端淬试验机 

全自动控制  液晶面板 专利分体式设计

1.市场上具有国家专利端淬试验机产品：专利号ZL 2010 3 0529236.7

2.行业产品 用户遍布全国各大钢厂及质检机构 大专院校

3.根据国家标准GB/T225—2006（钢 淬透性的末端实验方法）对端淬试验的具体试验要求设计制造的，可以进行标准的材料端淬试验。同时也符合美国标准ASTM225-02的要求

4.适用于碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、部分工具钢、轴承钢、低淬透性结构钢等钢种的端面淬火实验

5.2013年国内型采用电脑程序控制，液晶面板，记忆储存，可以记录每天实验次数，工艺造型设计

6.专利设计分体式水箱，适合不同的实验室环境，及便于清洁水箱污垢

7.设计分体型制冷机组，压缩机，高能效钛合金散热器，接口连接器，可以避免高温环境对制冷机组的影响

8.全自动功能设计，用户一次编好程序，即可反复重复操作   

1、技术要求

1.1实验机由机架、高低位水箱、水泵自动循环水系统、喷水时间设定系统、喷嘴挡板自动快速开启装置、水温调节控制系统等部分组成。 

1.2实验机机架采用304不锈钢管焊接，水箱、喷管等与水接触部件采用304不锈钢制作，水泵采用防水泵。

1.3喷水启动功能的控制采用非接触光电自动控制与手动控制两种方法。

1.4时间控制采用高精度数显时间继电器，到达设定时间后挡水板会自动关闭。每个喷嘴的喷水时间可分别设定，还可分别调整喷水高度，保持水柱的平稳。

1.5水温控制采用进口压缩机制冷及电热管制热。使工作期间水温控制稳定在20±5℃。

1.6所使用安装的各种计量仪表均方便拆卸，以便送检。

1.7安装进水管和出水管，并附带过滤装置。进水管管径6分管；下水管管径为2英寸（￠50m）。

1.8试样支架内孔与喷嘴的对中稳定，并且容易调节，配有专用中心高度调节器。

2、技术指标

2.1喷嘴头数：                             水平排列 2、4、6工位

2.2喷水柱自由高度：                             65±10mm

2.3喷水柱自由高度精度：                   （60-70）±5mm

2.4喷嘴至试样的下端面距离：                  12.5±0.5mm

2.5喷水时间的调整范围：                           1-99min

2.6水温的控制范围：                               20±5℃

2.7喷嘴的内径：                                12.5±0.1mm

2.8试样支架上的内孔径：                             φ26mm

2.12试验机外型尺寸：                          长750×宽650×高750mm（2工位）

                                              长850×宽650×高750mm（4工位）

                                              长950×宽650×高750mm（6工位）

2.13 储水箱容积                               长650×宽350×高550mm（2工位）

                                              长650×宽350×高550mm（4工位）

                                              长7650×宽450×高550mm（6工位）

2.14试验机功率（压缩机）    220V  1KW（2工位）2KW（4工位）3KW（6工位 分体式）

    2.15自动光电传感器启动端淬过程 

WDZ系列端淬试验机 

全自动控制  液晶面板 专利分体式设计

1.市场上具有国家专利端淬试验机产品：专利号ZL 2010 3 0529236.7

2.行业产品 用户遍布全国各大钢厂及质检机构 大专院校

3.根据国家标准GB/T225—2006（钢 淬透性的末端实验方法）对端淬试验的具体试验要求设计制造的，可以进行标准的材料端淬试验。同时也符合美国标准ASTM225-02的要求

4.适用于碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、部分工具钢、轴承钢、低淬透性结构钢等钢种的端面淬火实验

5.2013年国内型采用电脑程序控制，液晶面板，记忆储存，可以记录每天实验次数，工艺造型设计

6.专利设计分体式水箱，适合不同的实验室环境，及便于清洁水箱污垢

7.设计分体型制冷机组，压缩机，高能效钛合金散热器，接口连接器，可以避免高温环境对制冷机组的影响

8.全自动功能设计，用户一次编好程序，即可反复重复操作   

1、技术要求

1.1实验机由机架、高低位水箱、水泵自动循环水系统、喷水时间设定系统、喷嘴挡板自动快速开启装置、水温调节控制系统等部分组成。 

1.2实验机机架采用304不锈钢管焊接，水箱、喷管等与水接触部件采用304不锈钢制作，水泵采用防水泵。

1.3喷水启动功能的控制采用非接触光电自动控制与手动控制两种方法。

1.4时间控制采用高精度数显时间继电器，到达设定时间后挡水板会自动关闭。每个喷嘴的喷水时间可分别设定，还可分别调整喷水高度，保持水柱的平稳。

1.5水温控制采用进口压缩机制冷及电热管制热。使工作期间水温控制稳定在20±5℃。

1.6所使用安装的各种计量仪表均方便拆卸，以便送检。

1.7安装进水管和出水管，并附带过滤装置。进水管管径6分管；下水管管径为2英寸（￠50m）。

1.8试样支架内孔与喷嘴的对中稳定，并且容易调节，配有专用中心高度调节器。

2、技术指标

2.1喷嘴头数：                             水平排列 2、4、6工位

2.2喷水柱自由高度：                             65±10mm

2.3喷水柱自由高度精度：                   （60-70）±5mm

2.4喷嘴至试样的下端面距离：                  12.5±0.5mm

2.5喷水时间的调整范围：                           1-99min

2.6水温的控制范围：                               20±5℃

2.7喷嘴的内径：                                12.5±0.1mm

2.8试样支架上的内孔径：                             φ26mm

2.12试验机外型尺寸：                          长750×宽650×高750mm（2工位）

                                              长850×宽650×高750mm（4工位）

                                              长950×宽650×高750mm（6工位）

2.13 储水箱容积                               长650×宽350×高550mm（2工位）

                                              长650×宽350×高550mm（4工位）

                                              长7650×宽450×高550mm（6工位）

2.14试验机功率（压缩机）    220V  1KW（2工位）2KW（4工位）3KW（6工位 分体式）

    2.15自动光电传感器启动端淬过程

高低温试验机厂家直销

一、产品用途

杭州奥科业生产高低温试验箱主要适用于电工、电子产品、元器件、零部件及其材料在高低温环境下储存、运输和使用时的适应性试验，以及温度渐变试验的试验设备。

技术参数

1.温度范围：-20℃～150℃（A）、-30℃～150℃(B)、-40℃～150℃(C)、-60℃～150℃(D)、-70℃～150℃(E)

2.温度均匀度：≤±2℃  （空载时）

3.温度波动度：≤±0.5℃ （空载时）

4.降温速率：0.7～1.0℃/min

5.升温速率：1.0～3.0℃/min

6.时间设定范围：0～999（H、M、S）

7.电源电压：380V±10%. 

四、箱体结构

1.箱体采用整体结构。

2.箱体内侧采用1.0mmSUS304B不锈钢板，外侧采用1.0mm冷轧钢板喷塑，保温材料采用超细玻璃保温棉。

3.大门密封采用双层硅橡胶密封材料。

4.观察窗为多层导电膜钢化中空玻璃，尺寸大小为200×300mm为防止低温时玻璃结霜，特设内置式特制发热丝环绕，并设有照明灯，为观察提供照明。

5.在箱体侧面设有带塞子的φ50mm测试孔，塞子材料为硅橡胶低发泡，能耐高低温，兼具保温效能。

6.在箱体工作室后侧设置有一个空气调节柜，在其间安装蒸发器、电加热器、风机、风机蜗壳等设备。

7.温度传感器置于出风口。

6.试验箱内的送风方式为上送风下回风方式。

五、加热与制冷系统

1.加热器采用瓷架镍铬丝电加热器，此加热器热惰性小，寿命长。由仪表输出可控脉冲占空比PID信号，通过固态继电器来控制，控制平稳、可靠。

2.低温制冷采用法国“泰康”全封闭式压缩机机组。其它制冷部件如美国RANCO、SPORLAN、瑞士“ALFALAVAL”、丹麦DANFOSS、意大利CASTEL、日本鹭宫等进口品牌产品。使用R404A环保型制冷剂。

3.为确保系统安全运行，在系统中需设置高压控制、超压、过载等保护系统。同时为了监测系统运行情况，在高压端设有高压表监测系统运行情况。

六、控制系统

1.温度控制仪:采用高精度数显温控仪，控制精确、平稳，长期运转不漂移。

2.传感器：PT100测温传感器。

3.控制加热输出采用固态继电器过零触发，以降低噪声，减少污染，方便维修，提高控制精度。

4.在控制系统中需设有安全保护措施，包括：缺相保护、相序错误保护、相电压不平保护、风机过载保护、超温、断电保护、机组高压保护、机组过载保护、机组过温保护、漏电等保护。

5.控制系统设有方便用户的操作面板，设在试验箱左上部，设有电源、照明和各功能操作按键以及故障指示灯。

6.在系统中除了主控制器外，还设置一独立的超温保护器，即使主控制器出现故障，超温保护器也能可靠的断开加热电源以保护设备和试品的安全。

7.在电气控制系统中设有互锁装置，当循环风机没有启动或过载时制冷机组和加热系统不能启动，机组超高压、过载时制冷机组都将被禁止。

七、执行标准

1.GB/T2423.1-2001;

2.GB/T2423.2-2001;

3.GB/T10592-2008;

4.GB/T10589-1989;

5.GB/T11158-1989;

6.IEC68-2-1；

7.IEC68-2-2；

八、设备使用环境

1.环境温度：5℃～＋28℃（24小时内平均温度≤28℃）；

2.环境湿度：≤85%；

3.电源要求：AC380（ ±10%）V/50HZ   三相四线制；

4.操作环境需要在室温28度以下而且通风良好；

5.机器放置后左右各80公分不可放置东西；

YES-2000济南200吨水泥压力试验机品牌促销

 

YES-2000水泥压力试验机
技术方案书
一、水泥压力试验机设备名称：压力试验机  
二、水泥压力试验机设备型号：YES-2000
三、水泥压力试验机设备简介：
     水泥压力试验机主要用于砖、石、水泥、混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的力学性能试验。
本机采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷最大值保持，以及过载保护和断电数据保持等功能。
四、水泥压力试验机技术参数：
 1、最大试验力：2000kN
 2、试验力示值相对误差：≤±1%
 3、上下压板尺寸：φ225mm、φ300mm
 4、上下压板最大间距：320mm
 5、活塞最大行程：30mm
 6、活塞直径：φ250mm
 7、液压泵额定压力：40MPa
 8、电源功率：三相0.75kW
 9、外形尺寸：800×500×1300㎜
 10、净重：约750Kg

DYE-2000型混凝土压力试验机

 
混凝土压力试验机
点击查看大图片
点击放大
产品型号：
 DYE-2000型
产品报价：
  
产品特点：
 DYE-2000型混凝土压力试验机主要用于试验混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度。本压力机是利用液压传动，使试件所受压力在测力计的显示屏上直接读出，简单快捷。具有结构紧凑，操作方便，测力精度高等特点，是建筑、建材、公路、桥梁、矿山、大学等工程建筑单位的必备产品。
  DYE-2000型混凝土压力试验机的详细资料：

DYE-2000型混凝土压力试验机主要用于试验混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度。本压力机是利用液压传动，使试件所受压力在测力计的显示屏上直接读出，简单快捷。具有结构紧凑，操作方便，测力精度高等特点，是建筑、建材、公路、桥梁、矿山、大学等工程建筑单位的必备产品。 主要技术参数

1、最大载荷：2000KN 2、准确度等级：一级 3、测力范围：200－－2000KN 4、最小分辨率：0.1KN 5、上下压板中间净距：320mm 6、上下压板尺寸：250X220mm 7、电机功率：0.75KW 8、仪表使用电压：220V±10% 9、电机使用电压：380V±10% 10、活塞直径X最大行程：φ255X50mm 11、机器净重：800Kg

混凝土压力试验机结构及主要功能简介

(一)结构：

本机主要由以下三个部分组成(图一)：

1、机架部分

机架由上梁及下梁通过四根立柱连结成一个整体。上梁上面装有电动升降机构，使丝杆产生上升或下降运动，调节了上、下压力板之间的距离。下压力板表面刻有定位线框便于试件放置于中心位置。

油缸与活塞间采用组合密封，在油缸的内壁上部嵌有复合密封和橡胶密封圈，活塞与油缸之间微量溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道，这种结构可以使油缸与活塞的摩擦减少到最低限度，从而保证了试验机的精度。

2、液压控制系统

    该系统包括电机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱)等。油泵及电动机通过联轴器相连，座于油箱上，高压油直接进入送油阀。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪。

3、测力系统

该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。

前面板布置图：

后面板布置图：

(二)主要功能

仪器能实现试验过程自动控制。自动锁定破型峰值，能打印试验结果，试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据，掉电也可保存，共可以保存3000组数据(一组数据可为单块数据或3个数据)，并能对保存的数据进行查询和打印。随时终止试验，试验数据可靠，操作方便。

压力显示：五位数码显示压力kN(千牛顿)。试验过程中随压力实时显示，试验结束后破型峰值保持显示。

加荷速度显示：kN/s(千牛顿/秒)

加载过程中，根据GB/T50081-2002的规则，对不同试件应控制的加荷速率的范围如下：

横截面积为100×100mm2的抗压试块 ：

                                强度≥C30并＜C60时为5.0~8.0kN/s

                                 强度≥C30时为8.0~10.0kN/s

横截面积为150×150mm2的抗压试块 ：

                                强度≥C30并＜C60时为11.25~18.00kN/s

                                强度≥C60时为18.00~22.50kN/s

横截面积为200×200mm2的抗压试块 ：强度＜C30时为12.0~20.0kN/s

                                强度≥C30并＜C60时为20.0~32.0kN/s

                                强度≥C60时为32.0~40.0kN/s

终止试验：   试验过程中如果发现该次试验有问题可以按“停止”键取消试验，重新放入试件操作直至试件破裂。

打印内容：    年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强(可为单块或3块)、进行试验判据和结果。

数据存储：      本系统内存储的数据断电后仍然能够保留，恢复通电后能调取原存数据打印报告，若使用通讯软件还可以与微机通讯，将机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储，以便质量监督微机化管理。本系统内最大存储量是3000个测试单元，当你保存第3001个数据时，前面1500个数据被清除，第1501个数据保存在第1个，其余的数据依然有效。在做第3001个数据试验前，应将前面的1500个数据进行保存。若使用通讯软件还可以与微机通讯，将机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储，以便质量监督微机化管理。本系统数据表采用Microsoft  Access软件，适用于远程的SQL server数据库进行数据的上传。通讯软件的使用详见随机附带的通讯协议光盘里的使用说明。

压力试验机安装及调试

1、安装

试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围进入无震动，无腐蚀性气体影响的房子里。安装地基(见图二)应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。

机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。

2、调试

本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。

(1)注油

打开后后门，掀开油箱盖向油箱中注入适量机械油至油标位置。由于气温变化，所用油略有不同，现将用油规格说明如下：

当环境温度为15±5℃时，采用GB443—84N68机械油。

当环境温度为25±5℃时，采用GB443—84N100机械油。

(2)电气联接

把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。

(3)启动油泵排气

将回油阀打开，送油阀打开。旋转电源开关(在控制箱的后面)，接通机器电源，显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面。按下“启动”键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升一段距离后，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。如仍无法排除，可按以下方法排气：停机后打开前门，用随机带的扳手，拧下油泵前端面上的大螺母，再开机放油，至流出的油平稳后，关机，旋上螺母。

压力试验机操作使用

1.    通电：

旋转电源开关，接通电源，显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面(如图1)，系统处于关闭状态。

图1

2.   系统设置：

按“菜单”键，仪表即进入选择菜单状态(如图2)。在设置状态下再按“返回”键就退出。用“▲▼”键对光标上下移动，进行功能选择。

图2

如图2，此时光标在1处，如按“确认”键，则进入系统压力测试菜单咛宀僮骷诹诒甓ㄓ爰觳狻?/p>

  用“▲▼”键对光标上下移动进行选择，如选择2，则进入系统设置菜单(如图3)。

图3

(1)          “时间”处分别为日期年，月，日，时，分，秒的输入。日期月的输入，范围(1　～　12)。日期日的输入，范围(1　～　31)。日期时的输入，范围(0　～　23)。日期分的输入，范围(0　～　59)。一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就不许输入任何值，每次按“确认”键即可。

(2)          “序号”处为试验编号的输入，范围(0　～　9999)。

一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的试验。如果“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。

(3)          “组数”处为试验组块的输入，范围(1　或　3)。

如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3。如选择3，但没有做满3块而必须打印，则按直接“确认”键进入数据画面，按“打印”键进行打印。

(4)          “截面积号”为选择试块的模式，范围(1、2、3　或　4)。

选择1：模式(1)用于横截面积100×100mm2的抗压试块

选择2：模式(2)用于横截面积150×150mm2的抗压试块

选择3：模式(3)用于横截面积200×200mm2的抗压试块

选择4：模式(4)用于用户任意设定截面(mm2)的抗压试块

(5)          “自定义”为自定义试块的模式，截面范围(1　～　65535mm2)。

如在上一步中选择了1～3则输入截面积无效，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。

(6)          “龄期”为试块龄期的输入，范围(0~99天)

* 设定参数：用“▲”键对光标位的数值进行改变，用“?”键对闪烁位进行左右移动，用“▼”键对闪烁位进行上下移动。

* 设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“返回”键退出。

3.   清零：

按一次“清零”键，显示器显示0.0，如不显示0.0，再按一次“清零”键，直至显示器显示0.0。

4.   系统换档：

    本系统有两档可供选择,1500kN和3000kN。在试验前应选定合适的档位。

5.   数据查询：

因本系统最大存储量为3000个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。查询数据的操作如下(如图4)：

图4

(1)        按“查询”菜单后，显示“0000000000”表示输入要查询数据的年月日和编号。例如“0302180001”为2003年2月18日第0001号数据。

(2)        再按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中第一条数据。

(3)        可以用数字键“▲”、“▼”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。

(4)        在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。

五、试验步骤

1.    接通电源，打开电源开关(在控制箱的后面)。

2.    选定合适的档位。

3.    按“菜单”键进行系统设置，按“确认”键保存设置。系统默认设置如图3，如不需调整，直接进行下一步操作。

4.    按“清零”键清零。

5.    放入试件，对中心。

6.   点动丝杆上升或下降按钮，使上压力板离试件约5mm。严禁上压力板接触试块

7.    按“启动”键，启动电机。(红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印)。

8.    关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，显示值为峰值显示。同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。(如图5)。

图5

9.       打开回油阀，关闭送油阀。

10.   清除试件碎块。

11.   放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。

12.   放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。

13.   打开回油阀卸荷。

14.   按“确认”键，进入数据画面，可以显示出该次试验的数据(峰值)。

15.   按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。(不需打印直接按“返回”键退出。)

16.   按“返回”键返回测试画面，进行下一组试验。

17.   试验结束，在测试状态下按“停止”键，停止电机。

18.   关闭电源。

 注意：当活塞超出最大行程(约100mm)，接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。

压力试验机标定与检测按计量法规定，本试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。

仪器通电三分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行，标定步骤如下：

1.      接通电源。

2.      按“清零”键清零。

3.      选择要标定的档位(1500kN或者3000kN)。

4.      按“菜单”键，进入菜单画面(如图2)。

5.      选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面(如图6)。

6.      选择“压力标定”，按“确认”键，输入密码“761013”，按“确认”键，进入“标定菜单”，(如图7)。此时系统显示标定零点。

  图6                                                          图7                          

7.      按“启动”键，启动电机。

8.      按“确认”键，系统显示“20%”。

9.      关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0(±1.0为允许值)；从额定载额的20%(如3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准)开始检定，检定应为五点，(五点应为最大负载的20%、40%、60%、80%、100%)，当测力计显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%(如3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准)。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成。

10.  同样依次标定40%、60%、80%、100%。当完成100%时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。

11.  打开回油阀，关闭送油阀。

如果标定的显示和测力机显示差值比较大时，要标定两次，一般只需一次。

当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测6点数据，一般为标定的最大负载的零点、20%、40%、60%、80%和100% 。系统检测步骤如下：

1.      接通电源。

2.      按“清零”键清零。

3.      选择要检测的档位(1500kN或者3000kN)。

4.      按“菜单”键，进入菜单画面(如图2)。

5.      选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面(如图6)。

6.      选择“压力检测”，按“确认”键进入“检测菜单”，(如图8)，此时系统显示 “1”，表示检测零点。。

图8

7.      按“启动”键，启动电机。

8.      按“确认”键，系统显示“2”。

9.      关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油阀。从额定载额的20%(如3000kN压机的20%为600.0kN，以测力环为基准)开始检测，检定为五点。当测力机显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成，此时，系统显示“3”。

10.  同样依次检测40%、60%、80%、100%，系统依次显示“4”、“5”、“6”。当完成100%时，系统自动退出检测状态。

11.  打开回油阀，关闭送油阀。

12.  按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据。

l      在标定或检测状态下按“返回”键，就退出所在的状态，数据不保存。

l      在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位

 

压力试验机维护及故障排除

1、维护

(1)每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。

(2)在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。

(3)机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞等油排完后再重新拧紧。

  注油时参照三、2中有关内容。

  注意：液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气(见三、2(3)项)

(4)长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。

(5)长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。

2、故障排除

以下故障为简单的常见故障，用户可根据情况按下述方法解决：

(1)加载不均匀

 系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作。

(2)油泵电机不工作

 更换保险丝。

(3)显示屏不显示

  ①更换保险丝

  ②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固

(4)显示屏显示异常

断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。

如果出现其它无法解决的问题时，请与本公司联系。切不可自行处理以招致不必要的麻烦。

压力试验机注意事项

本注意事项内容包括使用、维护、检验中的有关内容。

1.    使用时电源电压必须准确无误；

2.    传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误；

3.    使用时必须按说明书规定程序操作。

4.      在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈。

   (1)移出下压力板；

   (2)用2只M16吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈环；

(3)装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，装上下压力板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。

5.      试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉。

6.      标定由计量部门进行，用户不得随意操作。

7.      试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。

8.      试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10~35℃，湿度≤80％的工作环境中使用。

9.      试验结束，传感器应处于脱离载荷状态， 以保护传感器。 试验中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸(44mmxφ40mm)，按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进纸。

10.  请不要私自拆卸仪器。

本公司将一如既往地坚持“诚信第一、服务至上”的经营宗旨，以先进的技术，优质的服务为用户提供精确、可靠、耐用的优质产品，公司竭诚欢迎国内外客商光临惠顾，愿与各界朋友真诚合作，携手共赢。
该公司产品分类： 混凝土压力试验机

水压试验机CVIV-SYJ-150

 一、水压静压试验机产品介绍

0-400Mpa 液压试验， 能够满足汽车油缸、汽车钢管、空调软管、空调管件等的爆破性试验。

二、水压静压试验机设备特点

1、配备思宇增压泵，可轻松实现输出压力任意可调、可控。

2、技术先进，结构设计合理。

3、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。

4、可以选用手动控制，数显压力表显示，电脑控制等操作方式。

三、水压静压试验机技术参数

1、驱动气压范围：0.1-0.69 Mpa；且输出压力和驱动气压成正比。

2、最大耗气量：1Nm3/min

3、压力测试范围：0—280Mpa，根据客户实际需求，选择相对应的压力。

4、工作介质：水、液压油、乳化液等。　

四、水压静压试验机型号选择

型号：
 试验压力 控制方式 试验介质
SMTD_JYXT_35 35MPa(及以下) 手动／自动 水/液压油
SMTD_JYXT_70 70MPa 手动／自动 水/液压油
SMTD_JYXT_105 105MPa 手动／自动 水/液压油
SMTD_JYXT_140 140MPa 手动／自动 水/液压油
SMTD_JYXT_210 210MPa 手动／自动 水/液压油
SMTD_JYXT_280 280MPa 手动／自动 水/液压油

五、水压静压试验机应用范围

航空航天附件维修后的静态，动态测试

安全阀门校定

阀门及井口装置水中冒泡实验

汽车制动系统 测试

高压气体系统和仪器的测试

去矿化作用，如反渗透作用及脱盐作用

提供压力以测验或校准天然气元件

记录井下流体深度声波设备的动力

煤矿压力增压系统（防爆领域）

该公司产品分类： 增压泵 气密试验 水压试验

Z-UV系列广东深圳｜紫外灯耐气候试验箱｜紫外灯老化试验机｜紫外光加速老化试验箱｜荧光老化箱

 

主要技术指标：

1． 温度范围：RT+10~70℃ 2． 湿度范围：大于90%RH 3． 试样与灯管距离：50±2mm 4． 灯管间中心距：70mm 5． 辐 照 度：UVB313 0.60W/m2 或UVA340 0.68W/m2 6． 工作室尺寸：1170mm×450 mm×500 mm 7． 外形尺寸：1300mm×550 mm×1380 mm

      该设备外壳内胆均采用不锈钢材料或内不锈钢外喷塑,试样架为铝合金框式基架衬板及伸张簧组成。设备主控制器为智能数显控制仪，人性化设计的操作方法，易学易用，并且不同功能档次的仪表操作相互兼。输入采用数字校正系统，内置常用热电偶，测量精确稳定。具备位式调节和AI人工智能调节功能，多种报警模式辐照光源：UVA340（0.68W/m2）紫外荧光灯或UVB313（0.6W/m2）紫外荧光灯       尽管紫外光（UV）只占阳光的5%，但是它却是造成户外耐用性下降的主要光照因素。这是因为阳光的光化学反应影响随着波长的减少而增加。因此在模拟阳光对材料物理性质的破坏影响时，不需要再现整个阳光光谱。在一些情况下，只需要模拟短波的UV光即可。 采用UV灯管的原因是因为它们比其它灯管更为稳定，并且能更好的再现试验结果。采用荧光紫外灯模拟光对物理性质的影响，例如亮度下降、褪色、剥落等方面，是的方法。大多的数的紫外荧光灯管产生的是紫外光，而不是可见光和红外光。UVA-340模拟阳光紫外线的选择      UVA-340可极好的模拟临界短波波长范围阳光光谱，即波长范围为295至360nm的光谱。UVA-340只产生在阳光中能找到的UV波长的光谱。UVB-313 用于的加速试验       UVB-313可以很快地提供试验结果。它们所采用的短波长UV比目前地球表面上通常找到的UV光波更为强烈。尽管这些比自然波长短许多的UV光能够地加速试验 暴露方式：蒸汽冷凝机理       试样表面经规定的辐照时间后转入模拟夜间的无辐照状态，此时试样表面仍受暴露室内热空气和水蒸气的饱和混和物加热作用，而试样背面继续受到周围空间的空气冷却，形成试样表面凝露的暴露状态。 紫外辐照传感器（选件）      Z-UV紫外灯耐气候试验箱配有紫外辐照传感器。它是一种高精密的光度控制系统，它可以允许用户选择所期望的光照度。可以对光照强度进行连续监测。和全自动精确维护。它可以通过调节灯管能量来对因灯管老化或任何其他变化造成的光能量下及时作出修正。

 
该设备是按照下列标准之一或其结合为依据而制造的:GB/T 16422.3-1997 塑料实验室光源暴露试验方法 第 3 部分：荧光紫外灯 ASTM G53-88 非金属材料曝晒用光、水曝晒仪（荧光紫外—冷凝型）标准操作规程 GB/T 14522-93 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法
  • 共2387条共239页
  • 42
  • 43
  • 44
  • 45
  • 46
  • 47
  • 48
  • 49
  • 50
  • 51

    • 最新产品

    热门仪器： 液相色谱仪 气相色谱仪 原子荧光光谱仪 可见分光光度计 液质联用仪 压力试验机 酸度计（PH计） 离心机 高速离心机 冷冻离心机 生物显微镜 金相显微镜 标准物质 生物试剂