日本优质三丰二次元、2D影像测量机ULTRA QV福建代理现货供应资料报价
产品介绍特点•采用高精度气浮轴承线性导轨系统，从而将直线度误差减少到最小。•采用分辨率为 0.01mm 的玻璃光栅尺，此玻璃光栅尺由位于地下 11 米处的高精密工厂制造。•通过使用热膨胀系数几乎为零的玻璃光栅尺，将温度变化对精度的影响减少到最低。•使用有限元方法 （Finite Element Method） 分析优化主机的机械结构。•稳定的几何量精度 .性能参数型号 ULTRA QV404 PRO测量范围 X 轴 400mmY 轴 400mmZ 轴 200mm分辨率 0.01µm高灵敏度 CCD 照相机 黑 白精度 *（20ºC±0.2ºC）E1XY （0.25 L/1000）µmE1Z （1.5 2L/1000）µm[（1 2L/1000）µm: 10 - 60mm]E2XY （0.5 2L/1000）µm最大驱动速度 （X/Y/Z 轴） 150mm/sec照明（PRL: 可编程环形照明）表面 卤素灯轮廓 卤素灯PRL 卤素灯放大倍率转换系统 可编程电动转盘工作台玻璃尺寸 493 x 551mm台面最大承重 40kg尺寸 （W x D x H）** 1200 x 1735 x 1910mm重量 ** 2150kg
优势销售THOME测量机-赫尔纳贸易（大连）有限公司
赫尔纳贸易－－欧洲工业品O2O跨境电商平台优势销售
德国总部采购，原装进口，保证货期。
全国十大办事处提供相关售后服务。电话：0411-87187730
公司简介：
THOME成立于1996年，是一家中等规模的家族企业，从简单的手工测量机，到复杂的五轴联动数控测量机，完全机器人自动化连接。所有的测量机“德国制造”，并在THOME的工厂曼塞尔靠近达姆施塔特生产。THOME精密还开发了一种非常人性化的测量软件ThomControl。这种测量软件树立了易用性的新标准，并创建测量程序时所产生的节省了时间THOME测量机。
主要产品：
THOME测量机
THOME测量机
C1600G轮廓测量机
主要特点： 1.测量效率高，一次测量过程全部记录，使用回放功能可全自动测量相同工件 2.可操作性强，X轴增加手动旋钮，提供了更多的测针定位和移动方式 3.自动停止功能，测针在垂直方向接触工件会自动停止并归零，不必担心测针过载 4.可加配倾斜装置，提高产品的测量范围 5.应用领域广泛，如汽车、五金、模具、机床等行业
Byes4030CNC小龙门式影像测量仪 CNC全自动影像仪 三坐标测量机
| 加工定制 | 是 | 品牌 | 邦亿 | 型号 | Byes4030CNC |
| 分辨率 | 0.001（mm） | 测量行程 | 400*300（mm） | 放大倍率 | 0.7-4.5 |
| 操作方式 | 程序控制 | 测量精度 | 0.005 | 外形尺寸（长*宽*高） | 1740x1066x1750（mm） |
仪器特点：
BYES系列全自动影像测量仪是由我公司最新研发的小龙门CNC型影像测量仪，采用进口精密配件为提高测量仪工作状态时的精确度及稳定性提供有力保证！该龙门型影像测量仪主要运用在PCB线路板、覆铜板、平板玻璃、液晶模组、刀模、绝级材料等。
● 高精度大理石基座、横梁保证极高的稳定性及刚性。
● 小龙门移动式架构即工作台载物玻璃不动，可获得更高的速度而不影响测量。
● 精密研磨级滚珠螺杆和日本THK精密线性导轨，配日本安川伺服马达采用双重闭环运动控制，具有高速精确的定位以及运动的稳定性。
● 配SONY高分辨率彩色摄像机，采用我公司自主研发的表面冷光源，表面光由独立四十八组光源组成，每一组均为恒流源驱动，连续可调，保证高品质的测量画面。
● 测量系统采用进口开放式英国RENISHAW精密光学尺，分辨率为0.5um。
● 采用我公司开发的嵌入式模块控制电机，提高了电机响应速度，还简化了仪器与PC机的接口，PC机与仪器通过USB线和S端子线连接。
● 自动连续变倍镜头，自动变倍后无需人工重新进行精度校验。
● 影像导航系统让你快速定位工件测量位置，大幅提高测量效率。
● 配我公司专用全自动测量软件Quickmeasuring，可编程自动检测，大大提高测量效率。
● 可选配英国RENISHAW接触式探针，并配送Ф1、Ф2探针，搭配QuickMeasuring全自动影像测量软件，进行三次元测量。
| 仪器型号 | Byes3020CNC | Byes4030CNC | Byes5040CNC | |
| 工作台 | 运动行程(mm) | 300x200x200 | 400x300x200 | 500x400x200 |
| 外形尺寸(mm) | 866x740x1750 | 1740x1066x1750 | 1116x940x1760 | |
| 仪器重量(kg) | 360 | 400 | 520 | |
| 承重(kg) | 35 | 35 | 30 | |
| 测量精度 | XY轴 | <=(3+L/200)um | ||
| Z轴 | <=(4+L/200)um | |||
| 光栅尺 | 进口开放式光栅尺，分辨率0.5um | |||
| CCD | SONY彩色摄像机 | |||
| 光学系统 | 自动变倍镜头；可选配激光，可测量透明式玻璃的厚度和平整度 | |||
| 照明系统 | 连续可调式LED环形表面光及轮廓光，根据放大倍率确定最大光强 | |||
| 软件系统 | QuickMeasuring 全自动影像测量软件 | |||
| 工作环境 | 20 ℃ ± 3 ℃，温度45～75% | |||
| 电源 | 220V ± 10% ，50Hz | |||
思瑞SVM DCC系列大行程影像测量机
EM565三坐标测量机 三次元价格
SJ5500大螺纹综合测量机
SJ5500采用进口高精度 光栅测量系统、高精密气浮轴承驱动系统、进口伺服电机控制系统、高性能计算机控制系统及超大容量存储器技术，实现螺纹综合参数的全自动、高精度测量。通过高精密气浮轴承系统驱动测针与被测螺纹接触扫描，采用进口高精度光栅测量系统记录接触扫描过程中水平和垂直方向的坐标，由计算机将二维记录数据进行合成， 按螺纹参数的相关定义进行分析，计算获得螺纹的各种参数。
螺纹综合测量机为全自动测量，操作者只需装好被测螺纹，在检测软件上选择被测螺纹的标准和 输入被测螺纹的规格、检测量程等参数后，点击“开始”按钮，系统立即进行全自动检定，系统可以实时显示螺纹轮廓的牙型曲线图，自动计算出大径、中径、小 径、螺距、牙型角等各项螺纹参数，并根据系统内置的螺纹标准数据库对被测件螺纹的各项参数进行合格判定，普通量规的整个测量过程不超过4分钟，检测结束后自动生成检测结果。
仪器测量原理符合《GB/T 28703-2012圆柱螺纹检测方法》、《JJF 1345-2012圆柱螺纹量规校准规范》的要求。
轮廓扫描功能模块同样为全自动测量，在轮廓扫描模式下，操作者只需选择扫描范围，装好被测 零件，点击“开始”按钮，系统立即进行全自动检定，系统可以实时显示扫描轮廓的曲线图，通过计算，用户可以获得轮廓的尺寸、形位公差等参数的结果。用户完 成所有参数的评定后，即可进行测量报告打印。系统带有数据库，所有评定参数都可以保存。
系统软件为简体中文操作系统，操作方便。
二、产品功能（一）螺纹扫描功能 1、全自动检测圆柱螺纹塞规、圆柱螺纹环规、锥螺纹塞规、锥螺纹环规、光面环规、光面塞规等各种内、外尺寸量规的综合参数，如作用中径、单一中径、大径、小径、螺距、牙型半角、牙侧直线度、螺纹升角、锥度等参数； 2、检测各种类国标（GB）、ISO（国际）、BS（英制）、ANSI（美标）、DIN（德标）、JIS（日标）量规。业界螺纹标准数据库，满足国内客户需求； 3、直接测量大尺寸螺纹量规、石油螺纹量规，更简捷、快速； 4、可检测梯形螺纹、偏梯形螺纹、锯齿螺纹等大坡度螺纹，也可检测普通的螺纹工件； 5、可检测单头、多头螺纹的综合参数； 6、满足多种螺纹规程、标准，根据规程、标准自动进行检测结果判定； 7、一次测量即可自动记录和显示任意位置螺纹数据及各种螺纹参数，自动生成被检定螺纹的曲线图、相关参数数据和分析图表； 8、全自动识别测针，避免操作失误引起撞针等问题； 9、单侧扫描分析（选配）：支持量规的单侧扫描、分析； 10、无线测针定位控制器：增加无线人性化按键盒，使操作更灵活 11、界面友好，更符合中国用户操作习惯； 12、测量记录采用集中式数据库管理，测量结果自动保存，文件名称以测量编号 量规规格 量规类型的型式存储，起到见名知义的效果。可按被测螺纹类型、生产单位、出厂编号、检定员、送检单位、设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理检定记录； 13、可从数据库中选定多条记录成批打印检定记录或者检定证书； 14、可将检定数据输出到Word、Excel、AutoCAD（选配）文档； 15、具有数据备份和还原数据库功能； 16、输出Word、PDF等多种格式报表，并支持完全的自定义报表，定制检定记录报表和检定证书的格式，特别适合国内计量机构对报表方面的要求； 17、可根据客户需求定制检定标准（选配）； 18、可加载系统定义之外的特殊螺纹的分析算法，特别适合止推螺纹等特殊螺纹的分析计算，方便定制开发（选配）。 19、低重心、水平放置的装夹方式，人性化设计的夹具，使得锥度量规的测量更加方便；同时特有的浮动平台，使得大尺寸量规装夹、定位变得更加轻松。
（二）单向、双向扫描轮廓功能 1）扫描测量：通过T型测针与被测表面的滑移进行接触测量。能对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验。其主要优点是可以直接测量某些难以测量到 的零件表面，如孔、槽等其他检测仪器难以检测的部位，又能直接按某种评定标准读数或是描绘出表面轮廓曲线的形状，且测量速度快、结果可靠、操作方便。 2）图形分析：对测量得到的零件轮廓形状数据，用拟合的方法来评定圆弧、角度、倾斜、距离等，从而可以测量半径、直径、沟槽距离、角度、倾斜度、凸起、水平距离、垂直距离、台阶等形状参数。包含有基本要素计算、要素间计算、单元计算、坐标控制、标注公差等功能。 3）可手动选择图形局部元素，精确测量计算坐标、点线距离、圆弧中心、圆弧顶点等，可直接评价圆度、直线度、平行度等形位公差。 4）检测结果，也可以把数据导进Auto CAD、Excel或者直接利用软件自身的轮廓功能进行二次分析，适合科研人员进行深入研究，*大提高了仪器的适用性能。
三、技术参数1、全自动检测螺纹综合参数：测量中无需人工干预和计算，4分钟内即可完成普通量规所有被测参数的扫描测量，并显示所有测量结果，自动生成检定报告，大大简化了操作人员的工作强度，提高了测量效率和测量质量与精度。1）客户选好螺纹类型、输入相关检测信息，点击“开始”后，计算机自动控制高精度伺服电机精确驱动测针与被测螺纹接触扫描，不需人工干预； 2）高精度光栅测量系统自动记录扫描过程中的坐标变化，由计算机自动计算螺纹相关参数，自动形成分析图表；3）检测软件自动生成检测报告。2、单向、双向扫描轮廓功能
能对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验，直接描绘出表面轮廓曲线的形状，对测量得到的零件轮廓形状数据可进行尺寸、形位公差等参数计算，测量速度快、结果可靠、操作方便。一机二用，大幅提高了仪器的性价比。3、仪器具有高精度、高稳定性、高重复性的特点
采用六大技术措施，保证仪器的高精度、高稳定性、高重复性。1）高精度细分光栅系统：引进高精度光栅测量系统，采用2000 倍数字化细分算法和FPGA高速并行采样，实现分辨力达到0.01um和同时高速采样、处理8路光栅，重复性小于0.1um，满足被测件测量精度要 求。同时设计非接触式光栅采集系统，消除连接和传动带来的误差，精度更高，系统更灵敏、更可靠。2）精确测力控制系统：精确控制的测力调节系统，实现扫描针对螺纹轮廓稳定、可靠的接触扫描测量，降低测力变化引起的测量误差。测力仅同类仪器的一半，甚至四分之一，提高了扫描针的耐用性（寿命超过1万多次），避免量规划伤。3）高精度气浮导轨系统：掌握无磨损、超低摩擦力的高精度气浮导轨系统的核心制造工艺，保证导轨稳定、可靠地工作。4）关键部件的特殊制作：进口特殊材料制作的高刚性、无变形测杆和刚性强、耐磨性好的扫描针，保证螺纹数据的真实采集。5）精巧平衡臂技术：消除导轨的摆动，保证扫描时坐标系统的正交稳定性，奠定高精度测量的基础。6）精密机械设计经验及加工、装配能力：公司拥有10多年的精密仪器设计制造经验，以及一批有丰富精密仪器设计制造经验的研发工程师和一批熟练的精密加工、装配技师，同时配有先进的检测、加工设备，保证制造工艺精良，进一步保证高精度、高稳定性。4、SmartTouch智能扫描技术
通过实时测力控制装置和智能测力传感装置有效解决测针磨损、大坡度螺纹不能直接扫描等问 题。实时测力控制装置实现实时测力0.1~10gf可调，实现测力的精确控制。智能测力传感装置精度达到0.1gf，可以有效地保护测针。采用 SmartTouch智能探针技术达到的革命性效果是：1）革命性实现大幅提升爬坡能力。新型仪器测力只需3gf（甚至更小：1~2gf），即不到 一代仪器的一半（一代仪器测力为7gf），是进口仪器的四分之一（IAC仪器测力为14gf）。通过微小测力以及精细测力控制等技术，实现扫描上坡 85°，下坡87°。该新型技术是实现梯形螺纹、偏梯形螺纹、锯齿形螺纹等螺纹精确测量的基础，是一次革命性实现。2）真正恒力扫描。实现保持任意位置、任意斜面为相同接触力，提高测量精度。3）革命性解决针尖磨损。实现实时监测测针受力，有效保护测针，革命性解决针尖磨损问题，测针基本不磨损。通过实时监测测力，设计智能障碍规避能力，更有效保护测针。4）智能变速扫描。根据不同牙型，采取智能变速扫描，实现任意表面上的数据分布均匀，使分析算法更可靠。5、简便、人性化设计
螺纹装夹方便快捷，无需复杂调整过程，无需记录数据，仪器操作界面友好，操作者几分钟内即可基本掌握仪器操作，使用十分简便。1）10多年积累的实用检定软件设计经验，向客户提供简洁、实用、快速的操作体验。2）集成众多螺纹标准、规程，功能强大、自动处理数据、打印各种格式的检定报告，自动显示、打印、保存、查询检定记录。3）测量范围广，可满足大多数螺纹类型的综合参数测量。4）纯中文操作软件系统，更好的为国内用户服务。5）打印格式正规、美观。检定数据可存档，或集中打印，不占用检定操作时间。6）本仪器采用计算机大容量数据库储存，可自动记录保存所有检定结果。6、3D导航功能
引入3D图形技术，建立测针、夹具、工件的3D实景导航系统，多视角实时显示，将撞针可能性减少到*低。具有直观、精确、方便的优点。*大提高操作方便性、精确性、安全可靠性。7、测针更换精确方便
创新测针安装结构，针座采用竖直平面定位，该平面即为螺纹测量截面，基本完全消除测针重复安装带来的误差，重复性*好，确保高精度测量。 8、精密隔振系统
采用进口精密隔震系统，避免外界振动干扰，奠定高精度测量基础。9、测量力系统
在两个方向上的计算机自动控制。测量力范围： 0.01~0.07N，远小于进口仪器的0.14N，测针基本不磨损，并且实现任意粗糙度的螺纹测量不卡针，测针的使用寿命无限长，同时保护量规。并且小测量力对实现大坡度扫描功能和高精度检测普通螺纹工件的贡献大。
SRN3020二次元测量仪 影像测量仪 光学测量机
产品特点： SRN系列光学影像测量仪不但采用高清晰CCD取像,结合多极变焦物镜,而且配备简单易用的测量软件,具备点,线,圆,两点距离,角度量测功能及坐标平移功能,测量数据可以输出到EXCEL,WORD中或将其量测元素的几何图形输出DXF软件的自动寻边功能更增强了测量的精确度,减少了人为误差，可以对二维测量的座标进行视觉化分析处理，应用于各种工、模具的测量及逆向工程。广泛用于具有S端子，五金件，手机零配件，刀具等的精密测量仪器。
另外一项重要的特点是：通过在测量机Z轴上的高精度的CCD数字摄像头，将被测微小尺寸予以放大，利用先进的图像信息处理技术，可编程控制光学照明技术实现对微小或易变形的零部件的非接触测量，从而可替代工具显微镜和投影仪，可以方便的确定被测物体的边界条件，求得产品的真实值．
参数规格：
| 仪器型号 | SRN3020 |
| 金属台尺寸(mm) | 470×470 |
| 玻璃台尺寸(mm) | 240×240 |
| 运动行程(mm) | 200×200 |
| 仪器重量（kg） | 220 |
| 外型尺寸： | 670x510x900 |
| 测量与瞄准系统 | 摄像机：SONY彩色1/3"CCD摄像 显示器：15英寸彩色显示器 双焦物镜倍率：0.7-4.5X 工作距离：75mm 电视总倍率：30-190X 物方视场：14-2.2mm |
| ◆ Z轴调焦升降：200mm X.Y坐标示值误差≤(3+L/200)μm(L为被测长度) | |
产品简介：
1．影像测量仪采用手动定位寻边，自动寻边工具，自动影像对焦指示器，轻松获取清晰影像。
2．数码影像放大功能，连续变倍镜头,可以30X-190X连续变倍,LED冷光源避免了工件的二次变形．
3．程序编辑功能，自动生成精度检测报告功能。
4．Z轴采用交叉导轨加配重块的全新设计,镜头上下升降受力均衡,确保精度。
5．独特的滤光设计，可使CCD基本上不受环境光影响。
6．引进德国技术，一健式操作，德国全局误差控制系统,无积累误差。
7． 无间隙磨擦传动,既可小范围微调也可快速移动，实现定位准确。
8． 测量软件简便易用，学员可以快速学习及掌握。
9． 被测工件可以任意摆放，并且可以实现多角度测量，工作台具备开敞的工作空间，装卡工件及测量观察都异常方便，投影头可以运动到工作空间的任意位置，极大的方便了测量。
2D（可依客人产品来选择）―功能介绍
元素测量：测量点、线、圆、弧、角度、椭圆，规定点数测量矩形，自动识别点、线、圆、弧。 元素构造：中心点构造、交点构造、中点构造、线构造、圆构造、角度构造。 元素预置：点、线、圆、弧。 图形处理：座标平移，工件摆正。任意轴摆正，座标系重置。 图形放大，图形缩小，图形平移，图形打印图形选中，取消选中，图形删除。 设置放大，图形缩小，图形打印圆形选中，取消选中，图形删除。 设置影像的灰度，饱和度，对比度，影像保存为BMP格式。 多种寻边模式，电脑自动取点，自动识别圆、弧大大提高采点速度。 影像支持S端子输入；影像大小640*480mm。测量数据直接发送到AutoCAD中，测量的图形可以dxf文档保存。测量数据可发送到WORD，Excel中，进行统计分析，可画出简单的Xbar-S管制图，求出Ca，等各种参数。多种语言界面切换。
2.5D（可依客人产品来选择）―功能介绍
光学测量高度：测量任意两个平面的高度，非接触测量减少接触所产生的变形因素！
平面度测量：同时测量同一平面多个点的平面度！
沉角测量：对于不同高度的两个圆产生的沉角可以进行测量！
３D手动系列（可依客人产品来选择）―功能介绍
１：具有２D光学测量仪器的全部功能！
２：此仪器可以采用光学测高，平面度，沉角！
３：结合MCP测针，可完成多项三坐标测量仪功能！
４：快速边缘追综系统，快速完成平面抄数的工作！
５：与CAD强强结合，使更多的功能通过此平台加以实现！
６：大面积平面图形的扫描功能，能快速完成JPG图片方式
，在其它的软体中叫做地图功能！ 
三坐标中７０％功能如下：
圆柱外径 圆柱内径 圆锥顶角 球直径 R角高度 宽度 距离
两面夹角 直线度 平面度 圆度 圆柱度 垂直度 平行度 同轴度 圆两孔中心距离 孔边距离产品资料
元素测量：
能测量 12 种元素（点、直线、圆、圆弧、椭圆、矩形、槽形、○形环、距离、角度、开云线,闭云线）。
特点：测量方法多样（自动判别测量、采点测量﹐对比测量、公差对比测量。预置元素），可以满足用户不同需求，大大提高使用的方便性和测量精度。单点采集方法有多种﹕可鼠标采点,十字线寻边采点,放大采点。能测量闭合云线的周长，面积及重心，使用三次插值算法，为目前最准测量云线的方法。可以进行框选测量多圆，快速，准确的一次测量多个圆。测量的数据可以保存为 DXF 档，或.BMP 图片，及用户程序格式
自动捕捉测量
用鼠标用鼠标圆圈去套住工件的边缘，即可自动寻边得到线，圆或者弧。如下图会自动框住圆。
显示结果丰富
对各种元素的测量结果显示﹐其信息量大﹐能满足各种客户的需要。并可设置哪些内容显示,哪些内容不显示﹐也可以单个元素进行单独设置其显示信息。也可对同类元素进行设置，下图是圆元素的显示信息设置对话框 
用户程序：
不受限制的用户程序记录、编辑、保存。呼出功能。用户程序可以记录﹑编辑所有的用户动作，实现复制测量，大幅提高测量效率。简易的用户程序教导方式，可复制教导步骤，强大的视觉化编辑功能，方便批量检测。使用教导程序模式记录用户程序。用户在最初测量工件时，自动记录工件测量的用户程序，记录的用户程序能被保存到电脑以便能再次打开重新运行。智能型方向指示器，指示下一步要测量的元素的位置，方便用户寻找目标。可以设置是否在运行用户程序过程中进行自动对焦，在自动测量过程中，可以进行手动测量可以重新测量一个元素，以改变其测量方法，也可以编辑修改其测量的倍率，光源，寻边方法等
公差
完善的尺寸公差计算能力。可设置默认的公差带, 超差能自动报警并色警示。符合国标的形位公差计算能力，能计算形状公差，真直度，圆、弧的真圆度 
注意事项仪器的使用与保养规范 操作流程： 1.开机后打开测量软件，打开仪器电源、LED灯源。 2.然后设定比例尺再测量工件。 3.关机时先关仪器上面的电源开关，不要直接拔插头以免造成电压不稳定损坏LED灯。 4.电脑不能够随便连接手机，以免病毒。 注意事项： 5.测量完毕后，及时关闭仪器光源，延长使用寿命，导轨及时归位，每半年上次导轨白油。 6.长时间不使用应用防尘罩防尘，以免落尘影响仪器精度。 7.仪器的摆放位置应避免震动和阳光暴晒。 8.擦拭仪器时误用化学药品和湿布，以干布为佳。
经典客户名录：――致2016年元月份，本司累计客户量达10000个忠实用户！
0三坐标测量机
三坐标测量机，海克斯康ROMER 六轴绝对关节臂测量机
| ROMER绝对关节臂的核心技术是建立在目前已有数以万计投入现实生产的ROMER 关节臂成功经验基础上。创新地采用HEXAGON计量产业集团内成熟的技术。集积累与创造于一身，ROMER 绝对关节臂以最小的风险提供了最大的创新。 |
| 1.绝对编码器-开机即可测量 |
| ROMER 绝对关节臂是世界上第一款拥有绝对编码器的关节臂测量机，臂身的各个部分总能“知道”它的准确位置。该技术消除了之前对编码器复位的要求。现在，用户启动设备即可开始测量。 |
| 2.绝对灵活 |
| 全新的ROMER模块包集成了便携式关节臂测量机的全部扩展功能，利用通用的对接端口连接到臂身底座，在需要的情况下可以对功能包进行添加，删除，或更改设置。随着新的模块包的发布，绝对臂可在现场轻松完成升级与增加新功能。 |
| 6轴绝对关节臂的模块化设计： |
| 移动模块：集成可充电电池和Wi-Fi无限传输功能，实现了绝对臂在生产现场的完全无线使用。 |
| 3. RDS - ROMER 软件接口 |
| 作为ROMER关节臂通讯和诊断软件，RDS 可方便的运行于Windows平台进行现场调试。这样直观的操作软件方便了测头校验和测量精度校准，符合国际标准。 |
| 4.更轻，刚性更好，更准确 |
| 新一代太空时代技术的碳素纤维臂身到双耦合连接器，绝对臂是ROMER 有史以来重量最轻的，刚性最好的关节臂。2.5 米的关节臂仅重5公斤，重量仅为同类2.4米的关节臂的80%。与绝对编码器相结合使得精度更高，这也是目前HEXAGON计量产业集团精度最高的关节臂。 |
| 5.HP-L-8.9激光测头 |
| HP-L-8.9 Laser Scanner激光扫描测头为ROMER六轴绝对臂而设计，测头可以扫描亮度较高的金属以及黑色零件。并获取大量点云数据，可实现工件去曲面色差分析（与CAD比对），特征尺寸检测，以及逆向工程的快速数字化等。 |
| HP-L-8.9 LASER SCANNER主要具备以下特点： |
| 1. 人性化设计,无附加控制器系统。 |
| 2. 使用TESA 标准接口,易于安装和更换，仅需一次校验 |
| 3. 基于TESA接口及功能模块包的开放式开发集成平台 |
| 4. 大量的点云数据采集能够快速完成工件的数字 |
| 典型的测量应用： |
| 钣金件 |
| 冲压件 |
| 模型配件 |
| 模具 |
| 结构和装饰五金 |
| 复合材料 |
| 机加工件 |
| 管件及其组件 |
| 车身和底盘 |
| 玻璃纤维结构 |
| 典型行业： |
| 汽车及其零部件制造商 |
| 汽车内饰 |
| 航天零部件制造商 |
| 重型设备及其零部件制造商 |
| 船舶和造船 |
| 机械制造 |
| 家具制造业 |
| 土木工程 |
| 风电及其零部件制造商 |
| 器械 |