1、 挤压出料部分
出料口直径：Φ2.095±0.005毫米
出料口长度：8.000±0.025毫米
装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米
装料筒长度：152± 0.1毫米
活塞杆头直径：9.475±0.015毫米
活塞杆头长度：6.350±0.100毫米
2、 标准试验负荷（共8级）
3、 温度范围：室温——400℃
4、 恒温精度：±0.5℃
5、 电源电压：AC220V±10% 50HZ
6、 外形尺寸：宽×厚×高=250×350×510
一、 配置
序 号 名 称 单 位 数 量 备注
1 砝码 套 1 计8件(1#在1级负荷内)
2 砝码托盘 件 1 在1级负荷内
3 装料斗 件 1
4 口模清理棒 件 1
5 装料杆 件 1 组合件
6 料筒清理杆 件 1 组合件
7 活塞杆 件 1 在1级负荷内
8 口模 件 2
9 水准仪 件 1
10 水准仪支架 件 1
mnom——标称负荷kg
m——切段的平均质量g
tref——参比时间(10min); 秒(600s)
t——切段的时间间隔s
例：一组塑料试样，每30秒钟切取一段，各段质量的结果是：0.0816克、0.0862克、0.0815克、0.0895克、0.0825克。
其平均质量
m=(0.0816+0.0862+0.0815+0.0895+0.0825)/5=0.0843(克)
代入公式MFR=600X0.0843/30=1.686(克/10分钟)
本仪器主要由加热炉和控温系统所组成并安装在 机身(立柱)与底座上。(请参看图一)
温控部分采用单片机调功率控温方式，它的抗干扰能力强，控温精度高，控制稳定，炉内加热丝按一定规律缠绕在铜棒上，使温度梯度为最小，以满足标准要求。
二、 操作面板的使用
操作面板由二个显示单元、键盘、电源开关和电源发光指示管组成。打开电源开关，电源发光指示管点亮，两个显示单元的一位都显示“0”字样，下面主要介绍两个显示单元和键盘的作用。
1、显示单元
本仪器由两个显示单元组成，它们位于操作面板左部，左上部为温度显示单元，左下部为取样间隔时间显示单元，作用同秒表，单位为S。开机初始升后，两个显示单元一位均显示“0”字样。
2、键盘
键盘由“0”到“9”十个数字键和“.”小数点功能键、“设定”功能键、“回车”功能键、清零”功能键、“测温”功能键、“开始”功能键、“启动”功能键、“复位”功能键组成。
下面主要介绍功能键的作用。
（1） “设定”功能键、“回车”功能键、“清零”功能键的作用。
逐次按下“设定”键，温度显示单元依次显示“ASEt” 、“bset”、“cset”字样。
“ASEt”用来对恒温温度点的设定。当按下“设定”键，温度显示单元出现“ASEt”字样提示符，这时您可以用数字键输入数字量，它将在取样间隔时间显示单元中显示，然后按“回车”键予以确认。输入数字量错误时，可按下“清零”键予以清除，然后再次输入正确的数字量。恒温温度点设定量为方400。如果设定量超出此范围，取样间隔时间显示单元将显示“Err”错误提示符。
“bset”用来设定取样间隔时间。按下“设定”键，温度显示单元出现“bset”字样提示符，这时您可以用数字键和“.”小数点 功能键输入正确数字量，它将在取样间隔时间显示单元中显示，然后按“回车”键予以确认。输入数字量错误时，可按下“清零”键予以清除，然后再次输入正确的设定数字量。取样间隔时间设定范围为“0——999.9“。设定量超出此范围，取样间隔时间显示单元将显示“Err”错误提示符。
“cset”用来完成对取样次数的设定。其默认值为5次。如果需要改变取样次数，按下“设定”键，温度显示单元出现“cset” 字样提示符，这时您可以先按下“清零”键，清除默认值，再用数字键输入您所需要的取样次数，然后按“回车”确认。取样次数为“0——99次”，设定量超出此范围，取样间隔时间显示单元将显示“Err”错误提示符。
（2）“测温”键的作用
在未升温加热之前，如果您想知道一下炉温，按下“测温”键，在温度单元将显示出实时的炉温。
（3）“启动”键的作用
在完成恒温温度点，取样间隔时间，取样次数的设定后，按下“启动”键后，料筒加热开始，直至恒温。
（4）“开始”键的作用
料筒加入样品恒温，加上砝码、负载杆开始试验。当负载杆下环绕与导套上表面平行后，按下“开始”键，取样间隔时间显示单元，将按取样次数循环显示取样间隔时间，直到达到次数结束，并且在每一次取样间隔时间到时，内部蜂鸣器将报警提示。
（5）“复位”键的使用
按下“复位”键，仪器将回到开机后的初始状态。如果在某次试验结束后，需要重新设定新的参数，按下“复位”键后，按照本大节以上所述重新设定试验参数。
三、 仪器的调整与使用
1.仪器的调整
仪器拆箱后，按装箱单及图二所注明的名称、数量清点与检查仪器是否完好，技术文件、附件是否齐全，待检查无损、无误后再将仪器擦干净，置于稳固的工作台上。然后把联接口模挡板的推拉杆向炉体内推入，从料筒的上端口向下看去，可看到口模挡板以将料筒的下端口径挡住约三分之一。然后把水准仪支杆从料筒的上端口插入料筒，并使支杆的底面与口模挡板接触，再把水准仪放在支杆上（请参看图三）。以水准泡为准，调节底座下面的四个调节螺钉，从而使料筒达到铅垂状态（注：这是为了避免活塞引起过分的摩擦或在重的负荷下弯曲）。随后锁紧调节螺钉上的锁紧螺母，取下水准仪及其支杆。
2、使用
(1)装入口模
从料筒的上端口装入口模，并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止。
(2)将活塞杆（组合件）从料筒上端口放入料筒中。
(3)插上电源插头，打开控制面板上的电源开关，电源指示灯亮，按第四大节所述，设定恒温温度点，取样间隔时间及取样次数。按“启动”键，仪器开始升温，当温度稳定到设定值后，恒温至少15分钟。
(4)恒温15分钟后，取出活塞杆，将事先准备好的试样用装料斗和装料杆逐次装入并压实在料筒中，全过程要在1分钟内完成。然后将活塞杆重新置入料筒中，4分钟后即可把标准规定的试验负荷加到活塞上。
(5)试样切取，当活塞杆压到其上的下环形标记与导套的上表面相平时，旋转刮刀手轮，切除挤出的试样，同时启动“开始”键并用容器接在出料口的下方，30秒后（假定标准要求的取样时间间隔为30秒），用刮刀切取该段时间内挤出的试样作为次取样，之后每隔30秒切取1次，切取的无气泡样条3—5个。当活塞杆压到上环形标记与导套的上表面相平时停止试样的切取。即：取样应在活塞杆上的两个环形标记之间完成。
(6)结果计算，样条冷却后，置于天平上，分别称其质量，取其平均值，代入公式计算。
至此，试验完毕。
DRK208熔体流动速率仪是用于测定热塑性树脂的熔体质量流动速率（MFR）、熔体体积流动速率（MVR）和熔体密度，它不仅适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、尼龙、氟塑料、聚芳砜等工程塑料,也适用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS树脂、聚甲醛树脂等熔融温度较低的塑料测试,广泛地应用于塑料原料、制品、石油化工等行业以及相关大专院校、科研单位和商检部门。 DRK208系列熔体流动速率仪是依据最新的国家标准和国际标准设计制造，它综合了国内外各种机型之所长：结构紧凑、外形美观、操作方便、性能先进、质量可靠，由于采用了标准模块化组合结构，可以直接进行机型升级和转换，以同步保持精密试验机之先进性。仪器符合GB3682-83；ISO1133；ASTM D 1238；ASTM D 3364；DIN53735；UNI-5640；JJG878-94等标准的要求，并按JB/T5456《熔体流动速率仪技术条件》标准制造。
KTZ400熔体流动速率测定仪（质量法）
一、适用范围
该仪器符合GB3682-2000的要求，其主要参数均满足ISO1133-97、ASTM1238标准要求可用于聚乙烯、聚炳烯、聚苯乙烯、ABS、聚酰胺、纤维树脂、丙烯酸酯、聚甲醛、氟塑料、聚碳酸脂等各种塑料的熔体流动速率的测定。
二、主要技术参数及精度
1、标准件参数：
（1）料筒参数：内孔:Φ9.550mm±0.025mm
（2）活塞参数：活塞头Φ9.475±0.015mm
（3）活塞头长度：H=6.35±0.1mm
（4）口膜参数：Φ=2.095±0.005mm
2、控温参数：
（1）控温范围：80~400℃
（2）控温精度：±0.2℃
（3）显示分辨率：0.1℃
（4）最大功耗：＜500W
（5）温度恢复时间：4min
3、位置检测：
（1）上下位置环距：30mm
（2）控制精度：±0.1mm
4、设备重量：50kg。
基 本 配 置1、主机一台2、砝码：（5kg）A：0.325KG（含压料杆）B：0.875KGC：0.960KGD：1.200KGE：1.640KG5、活塞一个（本公司）6、不锈钢方盘一个（本公司）8、漏斗一个（本公司）9、清洗工具三件（本公司）10、微型打印机一台（选配）
特点：自动+手动切料，微机自动计算，彩屏显测试结果，打印机辅助打印
产品名称：熔融指数仪（彩晶显示）
产品型号：FYZ—400
熔融指数仪主要适用范围及功能： 熔融指数仪按照GB/T3682-2000《热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》的要求设计制造，其主要参数满足ISO1133-97、ASTM1238、JJG 878-1994标准要求可用于对ABS、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、纤维树脂、丙烯酸酯、聚甲醛、聚碳酸。氟塑料等多种塑料材料的熔体质量流动速率（MFR）或熔体体积流动速率（MVR）来进行测定。是计量质检单位、橡胶塑料企业、高等院校、科研实验所、技术监督部门、石油化工等行业必备的检测设备。注：根据用户要求可提供中文或英文操作界面
熔融指数仪主要特点： 1、加热体元件已经淘汰同类产品采用的普通电加热丝的方式，而采用稀有合金材料镍铬金属压铸而成，具有长时间高温状态烧不坏的使用特点． 2、即可以做质量法试验又可以做体积法试验。根据用户要求，另配体积法（Ｂ法）位移检测装置一套． 3、配有无线遥控开关电源装置可以远程操作实验主机的启停。 4、该仪器是国内首家彩色液晶中文显示。 5、自动计时，自动切料，自动计算熔融指数,自动打印试验数据等多种功能.
熔融指数仪主要技术参数及其精度： ·温度控制参数： 控温范围： 50－－-400 ℃ 控温精度： ±0.2 ℃ 显示分辨率： 0.1 ℃ 最大功耗： ≤500 W 温度恢复时间： 4 min ·负荷精度：≤5‰ ·活塞位置检测： 上下环距离： 30 mm 位移控制精度：±0.1 mm ·标准件参数： 料筒内径尺寸： ￠9.550±0.025 mm 活塞头尺寸： ￠9.475±0.01 mm 活塞头长度： 6.35±0.1 mm 口膜内径尺寸： ￠2.095±0.005 mm ·电源：220V，50HZ ·外形尺寸：420×300×620mm（长×宽×高） ·设备重量: 约60公斤
熔融指数仪主要配置及附件： 主机一套 微型打印机一台 砝码： 0.325 kg（含料杆）、0.875 kg 、0.96 kg 1.2 kg 、1.64 kg 标准试验负荷（共5级） 1级：0.325kg=（活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体）=3.185N 2级：1.2kg=（0.325+2号0.875kg砝码）=11.76N 3级：2.16kg= （0.325+3号1.835kg砝码） =21.168N 4级：3.8kg= （0.325+4号3.475kg砝码） =37.24N 5级：5.0kg= （0.325+5号4.675kg砝码） =49N
注：根据用户要求可增配以下试验负荷: 1级：10.0kg=（0.325+5号4.675kg砝码+6号5.0kg砝码）=98N 2级：12.5kg=（0.325+5号4.675kg砝码+6号5.0kg砝码+7号2.5kg砝码）=122.5N 3级：21.6kg=（0.325+5号4.675kg砝码+6号5.0kg砝码+7号2.5kg砝码+8号2.915kg砝码）=211.68N
附件 水平仪一件 活塞一个 口膜一个 漏斗一只 清洗工具三件
| 配 件 | 数 量 | 备 注 |
| 主 机 | 一台 | |
| 计算机 | 一套 | 品牌电脑标准配置 |
| 彩喷打印机 | 一台 | |
| 计算机软件 | 一套 | |
| 称量天平 | 一套 | |
| 砝 码 | 一套 | 0.325kg、0.875kg、0.960kg、1.200kg、1.640kg可加配 |
| 口 膜 | 一只 | Φ2.095±0.005ｍｍ |
| 压料杆 | 一只 | |
| 清料杆 | 一套 | |
| 加料漏斗 | 一只 | |
| 口膜通径杆 | 两只 | 大小各一 |
| 水平泡 | 一只 | |
| 接料盘 | 一个 | |
| 连接电缆 | 一套 | |
| 主机地脚 | 四只 | |
| 附件箱 | 一个 | |
| 说明书 | 一本 | |
仪器用于检测聚合物熔体在一定的加载重量下，每10分钟通过标准口模挤出的熔体质量。MFI-10是一种智能化、测试灵活和自动化程度非常高的熔融指数仪，主机可以配置手动型或者全自动测试。主要适用于测试热塑性材料试样的熔融流动速率。
技术参数：测试温度范围:40~400℃ 控温精度:全量程为±0.1℃ 料腔尺寸:长162mm, 直径9.55mm±0.01mm 标准柱塞直径:9.48mm±0.01mm 柱塞头长度:6.35mm±0.01mm 口模:孔径2.095mm±0.003mm, 或1.181mm±0.003mm（可选）, 硬质合金碳化钨材质 砝码精度:0.5%, 不锈钢材质 符合标准:BS 2782 Part 7: 方法720A, ISO1133和ASTM D1238 方法A和B 外形尺寸:高597×长463mm×宽404mm 重量:32kg
主要特点：温度控制：3个独立的加热电路控制，每个电路分别由各自的微处理器控制 温度精度：全程为0.1℃ 的消除气泡功能 标准的RS232接口，支持LIMS系统 高分辨率的位置传感器，位移精度：0.020mm 高精度计时器，其分辨率高于 0.001 秒 测试结果的可重复性和可重现性高 宽大的测量范围，加载从0.325kg至21.6kg 口模标配为碳化钨材质，耐磨耐腐蚀性非常高