ZX专业生产高压自吸离心泵 ZX 家用 无底阀 高扬程 自吸水泵直供
ZX系列型泵是卧式自吸离心泵。该型式泵与其它型式的自吸离心泵比较，因为泵本身没 有逆止阀，结构最为简单；工作最为可靠；无 故障工作时间长，维护、使用方便、体积小、 重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与相同口径的泵比较，排量大、性能高。ZX型泵在工农业生产、抢险救助，如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。 ZX型自吸离心泵广泛适用石 油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、喷灌。供输送清水或粘度小于5°E，温度低于80℃物理及化学性质类似清水的其它液体。
二、ZX型自吸离心泵产品用途： 适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。 适用于清水、海不、水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊装的浆料（介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下）。 装上摇臂式喷头，又可将水冲到空中后，散成细小雨滴进行喷雾，是农药、苗圃、果园、茶园的良好机具。 可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给滤机进行压滤的最理想配套泵种。三、ZX型自吸离心泵技术参数:
流量：6.3～400m3/h；
扬程：5～132m；
转速：2900、1450r/min；
功率：0.55～110KW；
进口直径：50～200mm；
最高工作压力：1.6Mpa。
四、ZX型自吸离心泵型号意义：
五、ZX型自吸离心泵维护和拆装
该泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆幵保养。当发现故障后随时给予排除即可。
1.维护该泵时应注意几个主要部位:
a.滚动轴承：当泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。
b.前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。
c.机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆幵检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是"O"＇形橡胶密封圈（或缓冲垫）安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更換"O＇形密封圈进行重新装配。
2.自吸泵拆装顺序：
a.拆下电动机或脱出联轴器。
b.拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。
c.拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检査叶轮和后密封环的径向间隙。
d.松出机械密封的紧定螵钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“O”形密封圈〔或缓冲垫）的密封情况。
e.旋出联轴器的紧定螺母，拉出联轴器。
f.拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。
g.安装时以相反顺序进行装配即可。
六、ZX型自吸离心泵故障与排除
| 故障 | 产生原因 | 排除方法 | ||
| 水泵不出 | 1.泵壳内未加储液或储液不足 2.吸入管路漏气 3.转速太低 4.吸程太高或吸入管路过长 5.机械密封泄漏量过大 6.吸入管路气体不能从出口排出 | 1.加足储液 2.检查并排除漏气现象 3.调整转速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修复或更换 6.使之排出 | ||
| 杂音和振动较大 | 1.底脚不稳 2.泵轴弯曲 3.汽蚀现象 4.轴承磨损严重 5.进口管路内有杂物 6.泵与电动机两者主轴不同心 | 1.加固 2.更换或校正 3.调整工况 4.更换 5.滴除杂物 6.调整同轴度 | ||
| 出水量不足 | 1.叶轮流道与吸入管被堵塞 1.叶轮或叶轮密封磨损严重 3.功率不足或转速太低 | 1.排除堵塞物 2.更换口环 3.加足功率、调至额定转速 | ||
| 轴功率消耗过大 | 1.流置过大 2.转速太高 3.泵轴弯曲或叶轮卡碰 4.泵内流道堵塞或被卡住 | 1.升高出口压力 2.适当降低 3.更换或校正 4.排除堵塞物 | ||
| 七、ZX型自吸离心泵性能参数 |
| 型号 | 流量Q | 扬程 (m) | 吸程 (m) | 自吸性能 (min/5m) | 转速 (r/min) | 电机功率 | |
| (m3/h) | (L/s) | ||||||
| 25ZX3.2-20 | 3.2 | 0.9 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 0.75 |
| 25ZX3.2-32 | 3.2 | 0.9 | 32 | 6.5 | 1.8 | 2900 | 1.1 |
| 40ZX6.3-20 | 6.3 | 1.8 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 1.1 |
| 40ZX10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
| 50ZX15-12 | 15 | 4.2 | 12 | 6.5 | 2.4 | 2900 | 1.5 |
| 50ZX18-20 | 18 | 5 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 2.2 |
| 50ZX12.5-32 | 12.5 | 3.5 | 32 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 3 |
| 50ZX20-30 | 20 | 5.6 | 30 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
| 50ZX14-35 | 14 | 3.9 | 35 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
| 50ZX10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
| 50ZX12.5-50 | 12.5 | 3.5 | 50 | 6.5 | 1.4 | 2900 | 5.5 |
| 50ZXZX15-60 | 15 | 4.2 | 60 | 6.5 | 1.3 | 2900 | 7.5 |
| 50ZX20-7.5 | 20 | 5.6 | 7.5 | 6.5 | 1.3 | 2900 | 11 |
| 65ZX30-15 | 30 | 8.3 | 15 | 6.5 | 2 | 2900 | 3 |
| 65ZX25-32 | 25 | 6.9 | 32 | 6 | 1.5 | 2900 | 5.5 |
| 80ZX35-13 | 35 | 9.7 | 13 | 6 | 3.4 | 2900 | 3 |
| 80ZX43-17 | 43 | 12 | 17 | 6 | 1.8 | 2900 | 4 |
| 80ZX40-22 | 40 | 11.1 | 22 | 6 | 1.9 | 2900 | 5.5 |
| 80ZX50-25 | 50 | 13.9 | 25 | 6 | 1.5 | 2900 | 7.5 |
| 80ZX50-32 | 50 | 13.9 | 32 | 6 | 1.5 | 2900 | 7.5 |
| 80ZX60-55 | 60 | 16.7 | 55 | 6 | 1.5 | 2900 | 18.5 |
| 80ZX60-70 | 60 | 16.7 | 70 | 6 | 1.2 | 2900 | 22 |
| 100ZX100-20 | 100 | 27.8 | 20 | 6 | 1.8 | 2900 | 11 |
| 100ZX100-40 | 100 | 27.8 | 40 | 6 | 1.8 | 2900 | 22 |
| 100ZX100-65 | 100 | 27.8 | 65 | 6 | 1.8 | 2900 | 30 |
| 100ZX70-75 | 70 | 19.4 | 75 | 6 | 1.8 | 2900 | 30 |
| 150ZX170-55 | 170 | 47.2 | 55 | 5 | 1.8 | 2900 | 45 |
| 八、ZX系列自吸离心泵（安装与使用） |
一、ZX型自吸离心泵的安装
1.泵 2.压力表 3.出口垂管 4.吸入硬喉管 5.弯头 6.流量控制阀 7.出口管路 8.加液螺塞 9.真空表
1、在泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度；泵安装的准确与否对泵的运行平稳
性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真地安装和校正。
2、泵联轴器必须用镙母紧固好，并锁紧螺母，谨防镙母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。
3、为使泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使泵的
进口高于泵轴中心线。
4、吸入管路的安装应注：
a.吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口的安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面，并尽量縮短吸入管的长度， 少装弯头，这样有利于縮短自吸时间，提高自吸功能。
b.吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路不允许有漏气现象存在。
c.应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检査。
d.吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。
5、泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
6、安装时应严格检査泵壳及管路中有无石块，铁砂等杂物。
7、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1毫米。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮 调整。
8、在机组实际运转3-4小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装己妥，在试运转中应检查轴承的温度，轴承体的温度不宜超过70℃。
9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为Φ12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12×1.75.。
10、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时，应在泵的出口处加接排气小管及阀。
二、ZX型自吸离心泵的使用
（一）、起动前的准备及检查工作：
1.本系列自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油.采用机油润滑的泵.如果油位不足，则加足之。
2，检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘.如若不足.可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注入储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。
3，检查泵的转动部件是否有卡住磁碰现象。
4.检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。
5.检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。
6.检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。
7.打开吸入管路的阀门.稍开（不要全开）出口控制阀。
（二）、起动及操作：
1.点动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。
2.注意转动时有无不正常的声响和振动。
3.注意压力表及真空表读数.起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后， 说明泵内已经上液，进入正常输液作业。
4.在泵进入正常输液作业前即自吸过程中.应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长， 泵内水温过高，则停泵检查其原因。
5.如果泵内液体温度过高而引起自吸困难.那么可以暂时停机.利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加储液口处直接向泵内补充液体.使泵内液体降温.然后起动即可。
6.泵在工作过程中如发生强烈振动和曝声.有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大.二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀.升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除：吸程太高时可适当降低泵的安装高度。
7.泵在工作过程中因故停泵.需再起动时.出口控制阀应稍开(不要全闭）这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证泵在较轻的负荷下启动。
8.注意检查管路系统有无渗漏现象。
（三）、停泵：
1.首先必须关闭吐出管路上的闸阀。
2.使泵停止转动。
3.在寒冷季节，应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。
九、ZX型自吸离心泵（曲线图谱）
| 十、ZX型卧式自吸离心泵（结构图） |
一、工作原理与结构说明
该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成. 泵正常起动后.叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，井在叶轮内得以完全混合, 在离心力的作用下.液体夹带着气体向涡卷室外缘流动、在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来.气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶抡内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去，吸入管路中的空气不断减少.直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。
在一些泵的轴承体底部还没有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70℃时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度.并影响到泵的效率和自吸性能时.应给予更换。
二、ZX型自吸离心泵（结构图）
| 十一、ZX型自吸离心泵（安装尺寸） |
H42铸铁底阀
订货须知：
一、①H42铸铁底阀产品名称与型号②H42铸铁底阀口径③是否带附件以便我们的为您正确选型。二、若已经由设计单位选定H42铸铁底阀型号，请按H42铸铁底阀型号直接向我们销售部订购。三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门专家为您审核把关。尊敬的客户：欢迎您访问我们的网站www.sankefm.com，首先感谢您对我们的关注，如果您对我们的产品、服务有任何建议或者疑问的话，请立即联系我们！我们一定会尽心尽力为您提供的服务.
相关同类产品：
UZ41SM柱塞闸阀 H42不锈钢底阀
UJ44H角式柱塞阀 H42铸铁底阀
UJ41H不锈钢柱塞阀 U41SM铸钢柱塞阀
UJ11H内螺纹柱塞阀 UJ41H柱塞阀
UJ41H柱塞截止阀 UJ41H柱塞截止阀
不锈钢底阀
不锈钢底阀销售电话：.详细资料www.kldfamen.com.流体控制专家，于专业水力控制阀制造。上海克莱德阀门有限公司，源自英国技术，国内生产。本公司注重引进国外的阀门设计和制造技术，不断通过大规模技术改造提升公司技术水平和产品质量。【不锈钢底阀简介】水力控制阀就是水压控制的阀门，水力控制阀由一个主阀及其附设的导管﹑导阀﹑针阀﹑球阀和压力表等组成。根据使用目的﹑功能及场所的不同可演变成遥控浮球阀﹑减压阀﹑缓闭止回阀﹑流量控制阀﹑泄压阀﹑水力电动控制阀、水泵控制阀等。【不锈钢底阀适用介质】水、蒸汽、空气等介质。【不锈钢底阀要求】水力控制阀前要安装过滤器，并应便于排污的要求。本类阀门在管道中一般应当水平安装。【不锈钢底阀应用】化工、石化、石油、造纸、采矿、电力、液化气、食品、制药、给排水、市政、机械设备配套、电子工业，城建等领域。【不锈钢底阀要点】（1）工程式中应用的水力控制阀是经过制造厂检验合格，各种标识齐全，技术资料符合要求的产品。 （2）根据功能要求，选择阀门种类，再根据管道输送介质、温度、建筑标准和业主 要要求 等，确定阀门的阀体和密封部位的材质。常用的阀 体材料有铸铁 、铜铁、铜、塑料等。常用的密封面和衬里材料有铜合金、塑料、钢、硬质合金、橡胶等。阀 体材料应与管道材料相匹配。 （3）阀门的公称压力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同级别，管道输送的介质，其工作压力应小于阀门的公称压力值。 （4）工程中水力控制阀的设置应当有足够的空间，以便管理、操作、安装和维修，并应符合管路对阀门的要求。 （5）管路采用法兰连接时，应采用法兰连接的水力控制阀；管路采用沟槽式连接时，应采用沟槽式连接的水力控制阀。（6）水力控制阀应设置在介质单向流动的管路上。 （7）水力控制阀主阀体上的箭头方向必须与管路系统流向一致。 （8）接水力控制阀管段不 应有气堵 、气阻现象。在管网位置 等存气段 应设置自动排气阀。 （9）阀门水平安装时，阀盖、阀杆应朝上。垂直安装时，阀盖、阀杆应朝外。 （10）阀门安装前应做强度和严密性试验。 【不锈钢底阀参数】（1）水力控制阀价格由口径、材质、压力及使用范围的不同而异，恕不公布价格！（2）连接形式：法兰（3）传动方式：自力式（4）口径从DN6-DN1200；压力从1.0MPA-4.0MPA；温度-40℃-450℃（5）材质有：铸铁、碳钢、不锈钢、球墨铸铁、灰铸铁及其他特殊钢；上海克莱德阀门有限公司，（）直接供货价格优势明显。一经检验合格出厂，承若保修12个月。【不锈钢底阀】更多详细参数及尺寸请来电咨询。
H42X止回阀:H42X底阀
| 产品详细信息 |
| 止回阀:H42X底阀 | |
 | |
| 详细信息： |
| | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
H42X型H42X底阀
H42X底阀概述: H42X底阀是防止介质流通的单向启闭阀门，仅用于各类泵进口管的端部，防止介质中的杂物进入管路中。
H42X底阀性能规范：公称压力：PN0.25MPa 公称通径：DN15～DN350 适用介质：水、油、及非腐蚀性介质 适用温度：≤50 o C 主要部件材料：灰铸铁、橡胶 执行标准：Q/12 NJ3583-2001 试验标准：GB/T13927-1992
H42X底阀主要外形尺寸：
| 型号 | 公称通径 DNmm | H | D | D1 | D2 | Z-d | 适用介质 | 适用温度 |
| H42 | 32 | 105 | 120 | 90 | 70 | 4-φ14 | 水、油、液体 | 不锈钢 ≤150℃ |
| 40 | 110 | 130 | 100 | 80 | 4-φ14 | |||
| 50 | 125 | 140 | 110 | 90 | 4-φ14 | |||
| 65 | 150 | 160 | 130 | 110 | 4-φ14 | |||
| 80 | 175 | 185 | 150 | 128 | 4-φ18 | |||
| 100 | 190 | 205 | 170 | 148 | 4-φ18 | |||
| 125 | 240 | 235 | 200 | 178 | 8-φ18 | |||
| 150 | 280 | 260 | 225 | 202 | 8-φ18 | |||
| 200 | 360 | 315 | 280 | 258 | 8-φ18 |
H42X底阀
产品型号：H42X
产品特点：底阀是一种节约能源的阀,一般安装在水泵水下吸管的底端.限制水泵管内液体返回水源,起着只进不出的功能.阀盖上有很多个进水品和加强筋,起到了不易堵塞,主要应用在抽水的管路上.水道和支承的作用.口径有单瓣,双瓣,多瓣型.有法兰连接和螺纹连接.
一、产品概述:
底阀是一种节约能源的阀,一般安装在水泵水下吸管的底端.限制水泵管内液体返回水源,起着只进不出的功能.阀盖上有很多个进水品和加强筋,起到了不易堵塞,主要应用在抽水的管路上.水道和支承的作用.口径有单瓣,双瓣,多瓣型.有法兰连接和螺纹连接.二、产品结构与原理:
由阀估,阀瓣,阀盖,衬套,密封圈等零件组成,详见下图水源的水从阀盖进入阀体.在流体的压力作用下,阀瓣打开水,当示停后出口管内的压力将阀瓣迅速关闭,液体将不会倒回水源,起到了即畅通抽水又节约水能损失的作用.
性能规范：
公称压力：PN0.25MPa 公称通径：DN15～DN350 适用介质：水、油、及非腐蚀性介质 适用温度：≤50℃ 主要部件材料：灰铸铁、丁腈橡胶 执行标准：Q/12 NJ3583-2001 试验标准：GB/T13927-1992
三、性能规范：
| 型号 | 公称压力 | 试验压力 | 工作温度℃ | 适用介质 | |
| 强度（水）MPa | 密封（水）MPa | ||||
| H42X-2.5 | 0.25 | 0.4 | 0.25 | ≤50 | 水 |
四、主要零件材料：
| 零件名称 | 材料 |
| 阀体、阀盖、阀瓣 | 灰铸铁 304 316 316L |
| 密封圈 | 橡胶 |
| 垫片 | 石棉板 |
H42X底阀，正封底阀，铸铁底阀
底阀是一种节约能源的阀，一般安装在水泵水下吸管的底端，限制水泵管内液体返回水源，起着只进不出的功能。阀盖上有很多个进水品和加强筋，起到了不易堵塞，底阀主要应用在抽水的管路上。水道和支承的作用.口径有单瓣、双瓣、多瓣型。有法兰连接和螺纹连接，底阀由阀体、阀瓣、阀盖、衬套、密封圈等零件组成，详见下图水源的水从阀盖进入阀体，在流体的压力作用下，阀瓣打开水，当示停后出口管内的压力将阀瓣迅速关闭，液体将不会倒回水源，起到了即畅通抽水又节约水能损失的作用。本底阀安装在水泵吸水管路的底端，能自动阻止流体倒流。
1、为了防止介质逆流，在设备、装置和管道上都应安装止回阀；
2、止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质；
3、一般在公称通经50mm的水平管道上都应选用立式升降止回阀；
不锈钢底阀
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 相关压力： | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
FM-028升降式旋启式底阀
产品介绍：
本阀门适用于工作温度<=50°C的水管道上的末端，使介质单向流动，以防止介质逆流。其特点是开启时靠水泵工作的介质吸引力将阀瓣打开，介质由阀罩底部吸入管道。关闭靠水泵停止工作后的反向介质压力将阀瓣压紧在阀座的密封面上，以达到关闭的目的。
执行标准: 设计按GB12235、GB12236执行 法兰按JB/T81-94规定 结构长度按GB12221、GB12233规定 压力实验按GB4981规定
主要性能规范:
| 公称压力（Mpa） | 0.251 |
适用温度 | <=50°C |
适用介质 | 水、等 |
| 驱动形式 | 自动 |
阀门型号 | H12X-2.5 H42X-2.5 |
| H45X-2.5 | |
通径系列 | DN50——DN400 |
主要零件材料:
| 零件名称 | 零件材质 | 零件名称 | 零件材质 |
| 阀体、阀罩 | 灰口铸铁 | ||
| 阀瓣、密封圈 | 橡胶 | ||
| 垫片 | 石棉橡胶板 |
H742X H742X液动池底阀H742X液动池底阀
H742X液动池底阀本产品用于自来水公司或其他公司的各类水池，排除池内泥沙。工作原理及性能：该阀有阀体，液压缸、活塞、阀杆、阀瓣组成，液压缸是液体工具。液体作为动力，活塞、阀杆作为开关。开启只需一分钟可打开阀板，此阀必须配用手动换方阀或电磁可远距离控制排泥阀开关。该阀密封件性强、开关灵活、检修方便、使用寿命长等特点，寿命可达五年以上，保用期十八个月。注：驱动液可选用气或清水。技术参数：1.作压力：1.0Mpa;2.质：水;3.液压缸工作压力：0.3-1.0;4.液压缸工作液：气、水;主要部件材料：阀体：HT200;液压缸：HT200、304不锈钢;缸盖：HT200;阀板：HT200;阀杆：不锈钢;密封皮碗，耐磨丁晴橡胶;
H742X液动池底阀主要外形尺寸：
| 公称通径DN | 尺寸（mm） | 进液接管G | 阀杆材料 | ||||||
| D | D1 | ∮×Z | S | H | |||||
| 150 | 280 | 240 | 23×8 | 490 | 130 | 1/2 | 不锈钢 | ||
| 200 | 335 | 295 | 23×8 | 530 | 140 | 1/2 | 不锈钢 | ||
| 250 | 390 | 350 | 23×12 | 570 | 150 | 1/2 | 不锈钢 | ||
| 300 | 440 | 400 | 23×12 | 610 | 160 | 1/2 | 不锈钢 | ||
| 350 | 510 | 460 | 25×16 | 650 | 170 | 1/2 | 不锈钢 | ||
| 400 | 565 | 515 | 25×16 | 710 | 180 |
| 不锈钢 | ||