产品中文:平板计数琼脂(PCA)
产品英文:Plate Count Agar
产品货号:10101
产品规格:250g/瓶
产品用途:用于细菌总数测定
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中文名称:平板计数琼脂(PCA)
英文名称:Plate Count Agar
产品编号:10101
规格:250g/瓶
产品说明:用于细菌总数测定
特点及用途: 平板硫化机(柜式)适用于压制各种模压制品,如压制橡胶及热固性塑料,也适用于一薄片制品,本机床为框式整体结构,压制型式为下(向下)压式,分主机、油箱和电控箱三分部。主机装有柱塞、油缸、固定平板、活动平板等部件。油箱有油泵、管道、阀等部件。油泵有电动机带动,电控箱装有按钮开关、磁力起动器、计时报警器、自动控温仪、过载保护器等,当电动机过载能自动切断电源,电加热由自动控温仪分三路控温,能在20-200℃范围内任意调节,当达到温度后,电路能自动保持恒温,达到设定的硫化时间后,能自动报警。平板硫化机(柜式)的三块热板,安装在机架中间,中热板装有导向套定位,上下行程安全。平板硫化机(柜式)平板加热可采用电热及蒸汽两种方式,定为两种型号,并备有全单相电源机型供用户选择。技术参数:1、最大闭和压力 25T 2、工作液最大压力不从心 16MPa 3、柱塞最大行程 200MM4、平板面积 300X300MM 5、平板单位面积压力2.7MPa/CM2 6、工作层数 2层
产品特点:采用分离式散热底座的结构模式;自动转矩提升与自动滑差补偿功能;内建PID回授控制与PG速度回授控制;四种加减速时间选择与可独立调整加速时间的S曲线;内含风机帮浦过程控制与节能运转;可禁止反转、减速停止与自由运转停车;智能型自动调适加减速时间;一台主机可控制四台电机可变速1台、恒速3台)。
简介:制造标准:中国GB、机械部JB、化工标准HG、美标API、ANSI、德标DIN、日本JIS、JPI、英标BS生产。阀体材质:铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。工作温度:-196℃-650℃。连接方式:内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。驱动方式:手动、气动、液动、电动。
型号编制说明
●特殊要求代号:M—埋地型
● 阀门类型代号:Z—闸阀
● 驱动方式代号:4—正齿轮传动 5—伞齿轮传动 9—电动 9B—防爆电动
● 连接形式代号:4—法兰连接 6—对焊连接
● 结构形式代号:7—暗杆平行式单闸板
● 结构特点代号:W—无导流孔
● 密封面材质代号:F—增强聚四氟乙烯
● 压力等级代号:公称压力为MPa的10倍、磅级为实际数
● 阀体材料代号:C—WCB P—CF8、ZG1Cr18Ni9Ti R—CF8M、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
注:带K说明产品具有抗硫性
例1:MZ47F-10C
注释:公称压力为1.0MPa、正齿轮传动、法兰连接、有导流孔、暗杆平行式单闸板闸阀,阀体材质为WCB,密封面材质为增强聚四氟乙烯。
例2:(K)MZ67F-16C
注释:公称压力为1.6MPa、手动、对焊连接、有导流孔、抗硫暗杆平行式单闸板闸阀,阀体材质为WCB,密封面材质为增强聚四氟乙烯。
产品结构特点
●阀体采用铸造结构。
● 阀座采用O形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构,使阀门进出口双向密封;并且该结构的启闭力矩仅为普通阀门的1/2,能达到轻松开、关阀门。
● 阀座采用密封面上镶嵌PTFE,具有PTFE对金属和金属对金属的双重密封,PTFE密封面同时清除闸板脏物的作用。
● 阀门的闸板,无论是全开或是全关始终与密封面吻合,密封面得到保护不受介质直接冲刷,从而延长使用寿命。
● 阀门在全开时,通道平滑为直线,流阻系数极小,无压力损失,可通毛球清扫管线。
● 阀门关闭时能自动卸掉内腔高压(详见工作原理图),保证使用安全。
● 采用封闭齿轮转动启闭指示机构,能长期清晰地反映阀门的启闭情况。
● 直埋式阀门外表面采用环氧煤沥青防腐处理,能与管线同寿命。
关键词:移动泵站 消防成套给水设备 防汛抗旱柴油机泵车 拖车式柴油机自吸泵 api6d平板闸阀
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参数规格 产品图片 订购说明 促销产品 合作单位一、碱性琼脂平板 参数规格:
编号 | 品牌 | 名称 | 英文名称 | 规格 | 用途 |
PYJ-010960 | 捷世康 | 碱性琼脂平板 | | 250g/瓶 | 用于分离霍乱弧菌 |
二、产品图片:
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电子名片 |
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四、碱性琼脂平板常用型号:上游产品 : 下游产品:
五、其他相关产品介绍:
六、合作单位: 碱性琼脂平板
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碱性琼脂平板
1.特点及用途:
适用于橡胶制品的硫化,热固性塑料及绝缘材料制品的压制,本机具有压力、时间、温度自动控制装置,可实现合模升压,定时工作循环,并能自动补压,压制品质量,结构紧凑,造型美观,操作方便。
2.技术参数:
2.1层数:2
2.2公称模力:250KN
2.3热板尺寸:350mm×350mm
2.4加热方式:电热
2.5形尺寸:1000mm×1500mm×500mm
2.6电机功率:7KW
2.7净重:1.2T
3. 结构原理
3.1主机:本机由主机﹑电控系统和液压系统组成。
3.1.1机身部分: 机身由上横梁﹑侧板﹑热板﹑平台﹑油缸及柱塞组成。
3.1.2液压系统:液压系统由双联泵﹑滤油器﹑油缸﹑油箱﹑高压溢流阀﹑低压溢流阀组成。叶片泵提供低压,大量油液共柱塞快速上升,高压齿轮泵提供工作压力15Mpa,额定流量4L/min的高压油液。当启动油泵运转时关闭控制阀,油液自油箱内滤油器进入叶片泵,由叶片泵输出通过低压单向阀进入油缸。此时柱塞快速上升,完成快速合模动作。合模后,油路压力升高,此时低压油通过溢流阀流回油箱,而高压齿轮泵输出的油液不断进入油缸,使其压力逐渐升高,当达到工作压力后,电接点压力表触点接通,电机停止工作。保压硫化。当把控制阀打开,在热板升降平台的自重作用下油液经控制阀流回油箱,柱塞下隆热板开启。
3.2电气系统:
本机采用三相四线制,380﹑220V/50Hz供电电源允许电源电压波动范围为-10%~﹢5%
本机装有1.5KW电动机一台。按下启动钮〔SB2〕交流接触器〔KM1〕吸台,电机〔M1〕运转,提起操纵杆,工作平台快速上升合模,合模后若压力上升到电接点压力表〔KP1〕上限处,中间继电器〔kA1〕吸合,电机停转,开始保压硫化,同时接通继电器〔KT1〕进行计时,时间到后〔KT1〕闭合,发声报警,此时按下操纵杆,再按下停止按钮〔SB1〕,则停止报警并开模,完成一此工作循环,硫化期间若压力降到电接点压力表〔KP1〕下限处,中间继电器〔KA2〕吸合〔KA1〕断电,电机运转,压力上升,实现补压。
操作者必须熟悉本机性能及各按钮的作用,在对机械结构,电器原理,液压传动原理充分了解之后方可操作本机。4. 仪器基本操作
4.1工艺参数设定及系统调整:
4.1.1硫化时间设定:按动时间继电器拔码开关,调至所需时间值。
4.1.2硫化压力及补压压力设定:用螺丝刀调节电接电压力表上的限指针至所需压力值〔14.5Mpa〕,调节下限指针至所需补压压力值。
4.1.3低压溢流阀:调节此阀可改变系统的低压压力,顺时针方向旋转调节螺帽,压力升高,反之压力降低,(此阀出厂时以调整好,勿动。)
4.1.4高压溢流阀:此阀主要起安全作用,其溢流压力应调至比要求的工作压力高0.5—1Mpa(不应超过15Mpa),调节方法及注意事项与低压溢流阀相同。
4.2试车:在本机就位后,方可进行试车。
4.2.1清洗油箱,从油箱注油孔流入32#机械油,液面至油标2/3处即可,油液注入前需过滤
4.2.2清除垫板上杂物,并擦试干净。
4.2.3检查各连接件是否是坚固,各密封面是否严密。
4.2.4检查各电器元件及导线是否松动及接触不良,确认无误后,方可通电。通电后指示灯〔HL1〕亮。
4.2.5设定各工艺参数
4.2.6点动合模按钮〔SB2〕及急停按钮〔SB1〕观察电动机轴转向,规定电机风扇顺时针旋转为正确,否则改变电源相序。
4.2.7点动合模按钮〔SB2〕并提起操纵杆,观察工作平台是否快速成上升,合模,观察压力是否产生,柱塞上升同时要打开油缸的放气螺钉,使油缸内空气排出,然后拧紧放气螺钉。
4.2.8检查工作循环,点动合模按钮〔SB2〕,提起操纵杆—工作平台快速上升—合模—升压—压力到〔KP1〕上限—电机停转—计时硫化—硫化结束,报警—按下操纵杆,按下〔SB1〕—开模,停止,报警。
4.3操作
4.3.1合模预热,待试车正常后,将模具置于工作空间,按动合模按钮〔SB2〕,提起操纵杆,待模具和热板闭合后〔压力表显示为零压〕,按下停止按钮〔SB1〕,停止电机使模具在无压情况下预热。
4.3.2待热板温度升至设定温度并稳定后,按下操纵杆,拉出模具装料硫化。
4.3.3硫化,将装料后的模具推入热板工作间,按动合模按钮〔SB2〕,提起操纵杆。
工作平台上升合模,压力上升至〔KP1〕上限后〔即工作压力〕开始计时硫化,经设定的硫化时间后,发声报警并开模,硫化结束。
注:1﹑停止按钮〔SB1〕又是急停按钮,如遇意外需停止上升时可按急停按钮。
2﹑讯响器连续工作时间不得超过0.5分钟,时间继电器在工作时间不能调短设定时间。
本公司经营附着式振动器,质量,欢迎咨询洽谈。
注:1、外形及安装尺寸的变动恕不另行通知;执行技术参数以随机说明书示为准。 2、ZF、ZW、ZB分别注解为:附着式、外部式、平板式,只是不同的称号而已,没有技术含意。 |