GGW-50/65钢管反复弯曲强度试验机是对金属管进行平面弯曲试验的专用设备。GGW-50/65钢管反复弯曲强度试验机是依据GB/T244-2008和GB/T18984-2003以及ISO8491:1998中有关冷弯试验的规定和要求开发的新型产品。GGW-50/65钢管反复弯曲强度试验机广泛应用于金属管厂和管道企业,以检验金属管的弯曲性能。我公司GGW-50/65钢管反复弯曲强度试验机精度,使用方便,限位,使用寿命长,是目前完善的钢管反复弯曲强度试验机。
GGW-50/65钢管反复弯曲强度试验机技术参数指标
项目GGW-50/GGW-65
弯曲金属管直径范围Ф20-Ф50/Ф40-Ф65
金属管正向弯曲角度0°-90°内任意设定/0°-90°内任意设定
金属管反向弯曲角度0°-90°内任意设定0°-90°内任意设定
工作盘转速<3.7r/min<2r/min
辊心距离165mm/390
工作盘直径Ф580mm/Ф830mm
电动机功率1.5kw 3KW随机配标准弯心套一套(Ф20、40、50套(Ф40-Ф65)
主机外形尺寸(长×宽×高)1200×900×1190(mm)1200×900×1190(mm)
机器重量1500kg1600kg
质量
GGW-50/65钢管反复弯曲强度试验机在订货方现场正式验收合格后,才视为正式交货。设备质保期为正式交货之日起一年。GGW-50/65钢管反复弯曲强度试验机在质保期内,供货方对设备出现各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏,及时免费更换。GGW-50/65钢管反复弯曲强度试验机保修期外设备在使用过程中发生故障,供货方及时到订货方服务,积极协助订货方完成维修任务。 钢管反复弯曲试验机 钢管反复弯曲强度试验机
二.汽车座椅安全带固定点强度试验机的参照标准:GB 15083一2006汽车座椅系统强度要求及试验方法
GB 14167一2006汽车安全带安装固定点的位置、强度要求和强度试验方法
GB/T 13057-2003客车座椅及其车辆固定件的强度
及ECE R17、ECE R80和ECE R14、FMVSS207
三.汽车座椅安全带固定点强度试验机的技术参数:
1. 荷重元分辨率: 1/100002. 荷重元精度: ≤±0.5%3. 力加载速度: 2000—30000N/S4. 力持压时间: 0.01---60S可以设定5. 力加载方向可移动长度:1000mm(可根据客户要求空间制作)
公司名称:昆山威胜德检测设备有限公司
本公司主要测试产品涵盖各种健身器材试验机系列、婴儿推车试验机系列、自行车试验机系列、玩具试验机系列、办公家具试验机系列、汽车试验机系列、材料机试验机系列、环境试验机系列、电工类试验机系列和其它非标类试验机系列检测设备及其他非标加工设备及工业控制软件的开发。以上是WSD-8811汽车座椅安全带固定点强度试验机的详细介绍,包括WSD-8811汽车座椅安全带固定点强度试验机的价格、型号、图片、厂家等信息!
技术规格:
一、 主要技术参数:
1、 最大试验力:50N、100N、200N、500N、1000N选一个;
2、 度等级:优于1级;
3、 负荷测量范围:0.2%—100%FS;
4、 试验力示值允许误差极限:示值的±1%以内;
5、 试验力示值分辨率:最大试验力的1/±100000;
6、 采样频率:400次/秒;
7、 变形测量范围:0.2%—100%FS;
8、 变形示值误差极限:示值的±0.50%以内;
9、 变形分辨力:最大变形的1/80000
10、 位移示值误差极限:示值的±0.5%以内;
11、 位移分辨力:0.1µm
12、 位移速度调节范围:15-500mm/min
13、 位移速率控制精度:设定值的±1.0%以内;
14、 试验宽度:140×140mm
15、 拉伸空间距离:650mm
16、 主机外型尺寸(长×宽×高):410×405×1200(mm)
17、 使用电源:单相220V 50Hz;
18、 机台重量:约70kg;
二、 控制及数据处理软件功能特色:
1、 本测控系统核心器件采用进口型超高精度64位AD,采样速率可达400次/秒;
2、 采用5.1英寸高清晰大屏幕蓝色LCD显示屏,直接输入试验参数,全中文操作界面层层提示,用户无需操作手册即可轻松操作。
3、 控制方式:定荷重、定位移、定时间等控制方式可选;
4、 自动换档:根据负荷大小自动切换到适当的量程,以确保测量数据的度;
5、 单位切换:力量单位:(kg、N、lb)、位移单位:(m、mm、in)
6、 结果输出:可选配微型打印机,打印测试结果,并具取点即打印功能;
7、 其他功能:单次试验,手动10点统计,并自动计算平均值,断裂值(适做剥离、撕裂试验),最多可储存5组
8、 安全保护:超过最大负荷的2~10%时,自动实现安全保护;
随机标准配件:
1、 荷重传感器:美国AMCELLDS高精度荷重元,50N、 100N、200N、500N、1000N 选一个;
2、 位移感应系统:日本光电编码器感应全程位移编码器 一套;
3、 测控系统:THM2000 64位测控显示器 一套;
4、 动力系统:AC马达及变频器控制系统 一套;
5、 传动系统:台湾VGM蜗轮减速箱及台湾精密丝杆传动 一套;
6、 测试治具:依客户试样制定测试治具 一套;
一.特点功能及用途
液压式万能强度试验机(在ZBY168-83未颁布前为SQY液压强度试验机)用于测定型(芯)砂,在常温下的抗压、抗剪、抗弯、抗拉强度,亦可用于陶瓷,水泥等行业测定其他材料的强度。本仪器具有精度高,测试,操作简便,显示直观等优点,是目前大专院校,科研单位及工厂研究材料强度的检测工具.
二.主要技术参数1.活塞直径 ∮22.6㎜ 2.活塞最大推力 2400N
3.手轮推进行程 50㎜ 4.低压表(D)压力范围 0~0.12MPa
5.高压表(G)压力范围 0~1.2Mpa
一.特点功能及用途
液压式万能强度试验机(在ZBY168-83未颁布前为SQY液压强度试验机)用于测定型(芯)砂,在常温下的抗压、抗剪、抗弯、抗拉强度,亦可用于陶瓷,水泥等行业测定其他材料的强度。本仪器具有精度高,测试,操作简便,显示直观等优点,是目前大专院校,科研单位及工厂研究材料强度的检测工具.
二.主要技术参数1.活塞直径 ∮22.6㎜ 2.活塞最大推力 2400N
3.手轮推进行程 50㎜ 4.低压表(D)压力范围 0~0.12MPa
5.高压表(G)压力范围 0~1.2Mpa
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一、安全上的记号
在本手册中,关于安全上的注意事项以及使用仪器时有下列重要的各显示事项,为了防止意外事故及危险,请务必遵守下列危险、警告、注意的记言:
危险: 此显示的项目表示如不遵照,操作者有可能受到伤害。 |
! |
警告: 此显示的项目表示如不遵照,有可能损坏仪器。 |
注意: 此显示的项目,表示为有可能影响测试结果和质量。 |
G |
注意: 此显示,本产品在操作使用中之辅助说明。 |
G |
| 警告记号 | 此记号表示在有必要参照操作手册的场所。 | |
~ | 危险电压记号 | 此记号表示为高压危险 | |
接地保护记号 | 表示于本仪器上之接地端子。 |
一、破裂强度试验机概论
1、用途:
l 本机适用于皮革类、布类、纸板等破裂强度测试。
2、原理:
l 本机采用讯号传输压力,试料破裂时自动保留最大破裂强度值。
l 将试片置于胶模上,用试片夹夹紧,然后均匀地施加压力,使试片与胶膜一起自由凸起,直至试片破裂为止,施加液压最大值即试片耐破裂强度值。
二、破裂强度试验机依据标准
l 本仪器之设计符合ASTM—D2210、TAPPI—T403、JIS—P8112、L1018、L1004标准要求。
三、破裂强度试验机仪器说明
1、仪器结构(图1)
1 |
说明: 1.油杯螺丝 2.转盘 3.手柄 4.上压盘 5.下压盘 6.控制面板 7.底座 |
面板结构
7 |
3 |
1 |
2 |
2.面板功能
l电源开关:按下即整机得电运行
l停止按钮:按下即马达停止运转
l开始按钮:按此按钮马达即运转
l设置按钮:按此按钮,配合其它按钮即可进行单位转换、日期、超载报警等功能设置。
l归零按钮:按此按钮显示器即回到零点
l蜂值按钮:即进入峰值测试状态,在功能设置状态下可输入数据
l打印按纽:配合设置按钮即可进行单位转换(*在有峰值数值状态下按此按钮即打印出该次数值,在零位或负值状态下按此按钮即打印试片总数、峰值总和)
3、 规格(表1)
项 目 | 规 格 | ||
感应方式 | 压力转换器 | ||
指示方式 | 数显式 | ||
| 高压式 | 0~100KG/cm²(精度0.1kg/ cm²) | |
油压速度 | (170±10)ml/min | ||
夹环口径 | 上环 | 高压式Φ31.5mm低压式Φ30.48mm | |
下环 | 高压式Φ31.5mm低压式Φ31.75mm | ||
油压表 | 0~25kg/ cm² | ||
马达 | AC220V 1/4HP | ||
体积 | 约41*55*53cm | ||
重量 | 约65kg | ||
电源 | 单相AC 220V | ||
电力消耗 | 约200W |
4、 配件说明(表2)
NO. | 配件名称 | 规 格 | 数 量 |
1 | 扳手 | 专用扳手 | 1把 |
2 | 甘油 | 浓度85% | 1瓶 |
表 2
四、仪器安装
1、电源条件: 单相AC 220V
危險: n输入电压误差范围应在±10%以内且机台应正确接地,防止机台漏电造成伤害. |
! |
2、.运行环境条件:室温条件
3、本机应置于一水平(面积约为:50cmX60cm或以上)且具有一定强度之台面安装定位。
警告: n 搬动时,必须两人抬着底座四角,不得握着表、把手、油阀、转盘上提。 n 操作前,应熟悉操作步骤及方法,且专人使用,严禁未受培训人员使用,否则会损坏仪器。 |
! |
五、操作规范
1、准备试件:
l 从同批试料中选取试件.
l 采用标准切刀及切试片机裁取贵公司所需之标准规格试片.
2、试验前确认事项:
l 确认机台是否接上符合规格之电源.
l 确认甘油杯里有无甘油及橡皮膜是否损坏
l 甘油杯上螺栓是否拧紧,把手是否在空档位置.
3、测试试片操作步骤:
l 打开电源开关,等显示器自检完毕显示0.00时才可操作.(*按设置按钮,再按归零按钮,即将上一次试片测试数量、峰值总和清除)
l 取标准规格之试片, 、逆时针方向旋转转盘到可放入试片位置,将试片正放于下压盘上(如显示器上有数值则先按归零按钮)
l 松紧螺母,顺时针方向旋转转盘至指标压力表指示值达到标准夹持力(根据不同的标准、不同的试片材料选择不同之试片夹持力),然后将锁紧螺母拧紧
l 按下start按钮,此时马达运转.
l 按峰值按钮,peak灯亮,显示器进入峰值测试状态
l 用左手食指轻触及夹盘中心露出的试片,右手持把手,轻轻往夹盘方向扳动即开始加压
l 当左手指触及到试片裂开时,右手迅速推回手柄,返回中止位置,此时显示器显示值即试片破裂力量最大值
l (*迅速按打印按钮将数据打印出来)旋转转盘取出试片
l 如上述第三项之第2-8步骤依次测得其它试片之破裂强度值亦记录
4、测试记录:
l
注意: 如何察知试片已破裂:1、以左手食指触试料感觉。 2、试片破裂时显示器上数值在破裂点时,会瞬间暂停一下。 3、试片破裂时会发出声音(但有些试片破裂时,听不到声音) |
G |
警告: n试片破裂后,若没有迅速推回手柄,橡皮膜会因涨爆而溅出甘油, 有可能会损坏仪器 |
! |
5、橡皮膜弹性强度补正操作方法
注意: n原则上换新橡皮膜之条件:1、橡皮膜损坏; 2、已使用一段时间,例如30天或60天; 3、对测试资料产生不信任时。 |
G |
l 将转盘逆时针旋转,使上压盘上升至可放进标准铝箔片即可.
l 取表面平整且无刮痕之标准铝箔片,正放于下压盘上
l 松紧螺母,顺时针方向旋转转盘至指标压力表指示值达到(6~7)kgf/cm²标准夹持力,然后将锁紧螺母拧紧
l 按峰值按钮,peak灯亮,显示器进入峰值测试状态
l 用左手食指轻触及夹盘中心露出的铝箔片,右手持把手,轻轻往夹盘方向扳动即开始加压
l 当左手指角及到铝箔片裂开时,右手迅速推回手柄,返回中止位置
l 迅速按打印按钮将数据打印出来,旋转转盘取出铝箔片
l 取铝箔片平均值作为铝箔片之破裂强度值
l 机差值计算:
例1:标准铝箔片标准值是11.61kgf/cm2;测试值10..61 kgf/cm2。
11.61 |
若测试试片值是20 kgf/cm2,则正确值为:20+(20×9%)=21.80kgf/ cm2
例2:标准铝箔片标准值是11.61 kgf/cm2,测试值12.61 kgf/cm2。
11.61 |
若测试试片值是20 kgf/cm2,则正确值是20-(20×9%)=18.2kgf/ cm2
注意: n正确取得检测值,须测试三片以上标准铝箔片后,才计算其平均值。 |
G |
6、显示器设置操作
l 单位转换
步骤 | 操作 | 显示 | 说明 |
1 | 按设置 按打印 | 《---------------》 《 XXXXX》 | 进入设置状态 显示单位转换后的数值 |
2 | 按设置 按打印 | 《---------------》 《 XXXXX》 | 进入设置状态 显示单位恢复后的数值 |
*只能在(公斤/牛顿或公斤/磅)2种单位之间转换,订购时如无要求,则只能在公斤与牛顿之间转换。
*开机后,单位初始值为公斤。
l 峰值测试
步骤 | 操作 | 显示 | 说明 |
1 | 按峰值 | 《 X。XX》 | 进入峰值测试状态 |
2 | 再按峰值 | 《 X。XX》 | 退出峰值测试状态 |
l (*打印操作)
步骤 | 操作 | 显示 | 说明 |
1.零位、负值时 | 按打印 | 《n xx》、《o xx》 | 打印上一批试片测试数量、峰值总和 |
2.非零位时 | 按峰值 | 打印当前显示数值 | |
3.零位时 | 按归零 | 《n 0》 | 清除上一批试片测试数量、峰值总和 |
l 参数设置
步骤 | 操作 | 显示 | 说明 |
1.日期输入 | 按设置 按峰值 按峰值 按峰值 按峰值 按峰值 按设置 | 《--------------》 《d x》 《d 1》 《d 10》 《d 102》 《d 1021》 《d 10215》 | 进入设置状态 输入当前日期如:2001.2.15即010215 年设置,当显示〈1〉时,迅速按下峰值确认 月设置,当显示〈0〉时,迅速按下峰值确认 月设置,当显示〈2〉时,迅速按下峰值确认 日设置,当显示〈1〉时,迅速按下峰值确认 日设置,当显示〈5〉时,迅速按下设置确认 |
2.时间输入 | 按峰值 按峰值 按峰值 按峰值 按峰值 按峰值 按设置 | 《t-----------x》 《t 1》 《t 10》 《t 102》 《t 1020》 《t 10213》 《t 102130》 | 输入当前时间如:.10点20分30秒即102030 时设置,当显示〈1〉时,迅速按下峰值确认 时设置,当显示〈0〉时,迅速按下峰值确认 分设置,当显示〈2〉时,迅速按下峰值确认 分设置,当显示〈0〉时,迅速按下峰值确认 秒设置,当显示〈3〉时,迅速按下峰值确认 秒设置,当显示〈0〉时,迅速按下设置确认 |
3. | 《c 0》 | 出厂设置,请勿更改 | |
4. | 按设置 | 《n 0》 | 出厂设置,请勿更改 |
5. | 按设置 | 《p 0》 | 出厂设置,请勿更改 |
6. | 按设置 | 《L 0》 | 出厂设置,请勿更改 |
7. 超载报警设定 | 按设置 | 《H x》 《H 100》 | 请设定在100kg以内,设置方法同设定日期步骤一样 按下设置确认,退出参数设定 |
l 超载报警
现象 | 说明 |
显示《 OF》并发出‘滴、滴、滴、滴’叫声 | 超载报警,超载或超出所设报警值 |
六、校正程序
1、校正专案:压力
2、校正器具:破裂机专用校正器
3、校正周期:一年
4、校正步骤:
l 打开显示器电源按键,并按下一步 清零 键,显示器归零。
l 取下甘油杯,接上校正压力转换器。
l 于上下压盘间放置一木板,并旋转紧转盘压紧之。
l 按开始按钮,右手手持手柄以顺时针方向加压至显示器显示10K kgf/ cm左右,立即按停止按钮,以顺时针转动皮带轮使控制面板显示器分别显示:20 kgf/cm2、40 kgf/cm2、60 kgf/cm2、80 kgf/cm2、100 kgf/cm2。
l 观察控制面板显示值与校正器显示器显示值是否相同。
七、保养程序
1、清洁:随时保持机台之清洁,每次使用前后应用棉布擦拭机台,以保持干净。
2、防锈:每周于机台表面喷涂一次防锈油(喷注2小时后擦净)
3、机油:每月定期于机台传动部件(如轴承)加注润滑油(选用普通润滑油即可)
4、每半年定期打开马达护盖检查皮带是否有磨损或过松,视情况予以调整或更换。
5、每年定期检查减速机之齿轮油是否需加注或更换。
6、甘油应每半年更换。
八、故障排除
故障情形 | 可能原因 | 排除方法 |
l打开总电源开关,显示屏无显示。按开始按钮,马达也不转 | l供电设备或线路故障 l保险管溶断 l开关毁损 | l请电工修复供电设备 l查明故障原因,更换保险管 l更换开关 |
l测试时打不破试片 | l操作方法不正确 l液压缸中甘油量不足 l甘油泄漏 l加压行程不足 l活塞杆之密封圈毁损 | l按正确操作方法操作 l补充甘油 l重装橡皮膜,并用力锁紧 l调整齿轮箱内之加压螺杆 l更换密封圈 |
l打开总电源开关,显示屏无显示。 | l显示屏之保险丝烧毁。 l电源键毁坏 l线路故障 | l更换保险丝 l更换按键 l联络本公司客服部维修 |
l打开总电源开关,显示屏有显示,按开始按钮,马达不转 | l马达故障 l线路故障 | l更换马达 l请电工修复线路 |
[注] n如遇無法排除之故障,請與本公司客服部聯繫。 |
G |
九、质量
九、品质
1、质量事项
本试验机自出厂日期起免费服务期限为一年(消耗品不在免费范围内,不含差旅费)。
2、免费服务之主要凭证
当服务事项有争议时主要依我公司出具之《说明书》为凭证。
注:● 请贵公司妥为保存《说明书》,如有遗失应一个月内与我公司客服部联络报备。
●《说明书》若经涂改或未加我公司之印章,则无效。
● 遇下列情况,虽在期限内,亦得酌收技术或材料费:
① 由于天灾地变而损毁;
② 由于使用者之过失或操作错误以致故障;
③ 未按规定使用电源电压导致损坏;
④ 自行拆修以致损坏;
⑤ 借给他人使用以致故障;
⑥ 自行改装以致故障;
⑦ 自行校正以致故障;
⑧ 转移或运送不慎以致故障;
⑨ 远程地区之服务。
3、 注意事项:
l 凡原在广东地区安装使用之本公司产品,如将产品移往广东以外地区使用时,不论是否在期内,服务人员之交通费及出差费,概由客户支付。
l 凡广东省地区以外之客户,不论是否在期间内,服务人员交通费及出差费,概由客户支付。
十、备注
本册若有疏漏之处,需要加以补充或更正、以及试验机因改良创新而变更设计,或是换装软件组件,而使用方法必须另外说明者,均载于本栏。
本册编辑是为了协助贵公司了解其操作及应注意的事项,因此请妥为保管,以便必要时之参考。
本公司随时在创新及改良产品,本册中之例举,图解及规范,概以本册发布时之机种型式为准。
未经同意,
5T宣传栏顶棚板抗压强度试验机、5吨宣传栏顶棚板耐弯曲性能测试仪、宣传栏顶棚板拉伸剪切强度检测设备
设备信息简介:综合以上各项技术,该机可以近乎完美的实现试验力、变形及位移等参数的闭环控制,可实现恒应力、恒应变、恒位移等控制模式,并且各种控制模式之间可以平滑切换。该机完全满足国家标准GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》的要求,同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供多种标准进行试验和数据处理,并且具有良好的扩展性。
主要技术指标:最大试验力: 50kN测 量 范 围: 最大试验力的2%—100%(四档)试验机精度级别:1级试验力准确度: 优于示值的±1%横梁位移测量: 分辨率为0.01mm变形准确度: 优于±1%调 速 范 围: 0.01-500mm/min 试 验 空 间: 600mm主 机 形 式: 门式框架结构主 机 尺 寸: 740×500×1840重 量: 约500Kg工 作 环 境: 室温~45℃,湿度20%~80%
5T宣传栏顶棚板抗压强度试验机、5吨宣传栏顶棚板耐弯曲性能测试仪、宣传栏顶棚板拉伸剪切强度检测设备
产品功能简介:WDS-50型微机控制电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。计算机系统通过中央控制器,经调速系统控制伺服电机转动,经减速系统减速后通过精密丝杠副带动移动横梁上升、下降,完成试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学性能试验,无污染、噪音低,效率高,具有非常宽的调速范围和横梁移动距离,另外配置种类繁多的试验附具,在金属、非金属、复合材料及制品的力学性能试验方面,具有非常广阔的应用前景。
设备配置优势:该机采用调速精度高、性能稳定的全数字伺服调速系统及伺服电机作为驱动系统,中央控制器作为控制系统核心,以WINDOWS为操作界面的控制与数据处理软件,实现试验力、试验力峰值、横梁位移、试验变形及试验曲线的屏幕显示,所有试验操作均可以通过鼠标在计算机上自动完成。良好的人性化设计使试验操作更为简便。该机广泛应用于建筑建材、航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、纺织、家电等行业的材料检验分析,是科研院校、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。
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