老化试验目的:
老化试验主要是指针对橡胶、塑料产品、电器绝缘材料及其他材料进行的热氧老化试验;或者针对电子零配件、塑化产品的换气老化试验。
老化试验分类:
老化试验分为:热老化、光照老化臭氧老化,其中光照老化分为氙灯老化、紫外光老化。
老化试验设备:
高温试验箱(烘箱)、低温试验箱、高低温试验箱、高低温交变湿热试验箱、快速温度变化试验箱、温度冲击试验箱、热老化试验箱、换气式老化试验箱、大型老化房;氙灯老化试验箱、紫外光老化试验箱、臭氧老化试验箱
老化试验标准:
GB/T16422.2 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯 GB/T3511-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶耐候性
GB/T1865-2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露(滤过的氙弧辐射)
GB/T16422.3 -1997塑料实验室光源暴露试验方法第3部分:荧光紫外灯
GB/T3511-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶耐候性
GB/T14522-2008 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯
GB/T16422.4-1996 塑料实验室光源暴露试验方法第4部分:开放式碳弧灯
GB/T15255-1994 硫化橡胶人工气候老化(碳弧灯)试验方法
GB/T7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验方法
GB/T13642-1992 硫化橡胶耐臭氧老化动态拉伸试验法
GB/T12000-2003 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐
GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T12000-2003 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定
GB/T15905-1995 硫化橡胶湿热老化试验方法
GB/T1740-2007 漆膜耐湿热测定法
GB/T3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T7141-2008 塑料热老化试验方法
GB/T3681-2000 塑料大气暴露试验方法
GB/T3511-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶耐候性
GB/T9276-1996 涂层自然气候暴露试验方法
汽车内饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2527:2004
汽车外饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2412:2004
塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯ISO 4892-2:2006
室内用塑料氙弧光暴露试验方法ASTM D4459-06
非金属材料氙弧灯老化的仪器操作方法ASTM G155-05a
塑料暴露试验用有水或无水氙弧型曝光装置的操作ASTM D2565-99(2008)
塑料实验室光源暴露试验方法第3部分:荧光紫外灯ISO 4892-3:2006
汽车外饰材料UV快速老化测试SAE J2020:2003
塑料紫外光暴露试验方法ASTM D4329-05
非金属材料UV老化的仪器操作方法ASTM G154-06
无负荷塑料制品的热老化ASTM D3045-92(2003)
塑料湿热、水溅和盐雾效应的测定ISO4611:2008
塑料拉伸性能的试验方法ASTM D638-08
(仅做参考,如有资料索取请联系赵先生:I5861473278)
性能特点:技术参数:1.钢制模具,底板采用8mm厚的钢板,侧板厚度10mm ;
2.七根应力诱导发生器,分别用50mm×50mm、40mm×40mm角钢与5mm×50mm钢板焊接组成;3.重量:150kg/个;
4.40倍读数显微镜,分辨率0.01mm;
5.手持式风速计,操作方便,分辨率0.1m/s,测量范围0.3m/s~30m/s;
6、标配YC-BEC计算软件操作流程: 1.试验宜在恒温恒湿室中进行,应能使室温保持在20±2℃,相对湿度保持在60±5%。 2.将混凝土浇筑至模具内,混凝土摊平后表面应比模具边框略高,使用平板表面式振捣器或者采用捣棒插捣,控制好振捣时间,防止过振和欠振。 3.在振捣后,用抹子整平表面,使骨料不外露,表面平实。 4.试件成型30分钟后,应立即调节电风扇直吹试件表面,使试件表面中心处风速为5m/s,风向平行于试件表面。 5.从混凝土搅拌加水开始起算时间,到24小时测读裂缝。裂缝长度以肉眼可见裂缝为准,用钢直尺测量其长度,取裂缝两端直线距离为裂缝长度。应测量每条裂缝的长度。当一个刀口上有两条裂缝时,可将两条裂缝的长度相加,折算成一条裂缝。裂缝宽度用放大倍数至少40倍的读数显微镜(分度值为0.01mm)测量,应测量每条裂缝的最大宽度。 6.根据混凝土浇注24h后测量得到裂缝数据,计算平均开裂面积、单位面积的裂缝数目和单位面积上的总开裂面积。
壁挂炉试验设备-燃气采暖热水两用炉性能测试系统
佛山温度/湿度/振动三综合试验设备技术参数
温度范围:-70-+150℃
温度波动度:±0.5℃(常压,空载)
温度均匀度:≤2℃(常压,空载
温度偏差:≤±2℃(常压,空载)
升降温速率:可选速度范围:3℃/min-15℃/min(全程平均.-55-+80℃)
温度范围:20-98%RH
湿度偏差:-3-+2%R.H(75%R.H以上).±5%(75%R.H.以下)
佛山温度/湿度/振动三综合试验设备技术规格型号 | THV-500 | THV-1000 | THV-1500 | |
内部尺寸 | D | 700 | 900 | 1250 |
W | 800 | 1150 | 1150 | |
H | 900 | 1100 | 1100 | |
配接振动台尺寸(mm) | 水平台≤400*400 垂直台≤Φ400 | 水平台≤600*600 垂直台≤Φ600 单垂直台≤Φ630mm | 水平台≤900*900 垂直台≤Φ900 | |
电机罩高度(mm) | 235 | |||
电源 | AC380V.50HZ三相四线制+接地线 | |||
标准配置 | 产品使用说明书一份,试验报告一份,合格证及质量保证书各一份,隔板2块,搁条2根,盲板一块,接口板一套,硅橡胶软塞一套 | |||
结构 | 外壳 | 冷轧钢板表面喷塑(象牙白) | ||
内胆 | 不锈钢板 | |||
隔热材料 | 聚氨酯发泡 | |||
制冷 | 制冷方式 | 复叠式压缩机制冷方式(水冷) | ||
制冷机 | 德国谷轮半封闭压缩机 | |||
观察窗(mm) | 400*500 | |||
测试孔(mm) | 左右侧各1个Φ100 | |||
控制器 | 彩色液晶显示触摸屏 | |||
记录装置 | 温度湿度记录仪(选配) | |||
通讯接口 | RS485接口.RS232接口.上位机操作软件(选配) |
一.阀门试验设备组成工作原理阀门试验设备由液压系统、电器控制系统、高低压水泵供压装置系统、油压、水气压仪表系统、控制阀门系统、夹紧工作台系统和液压介质储存循环水箱组成,测试过程与结果,符合有关规定和要求。工作原理:根据阀门的公称通径和压力调整油缸压紧压力——压紧工件——打开低水泵快速注水——打开高压水泵——保压计时——卸压、复位。
二.阀门水压测试1、被试阀门装夹:
根据被试阀门通径大小,先调整好被试阀门定位架并点动工件压紧按钮,将移动档板进到被试阀门试压的相应位置边旁,再将被试阀门放置在定位架上,然后点动将工件压紧。 2、压紧增压: 根据被试阀门公称通径和公称压力,调节电接点压力表和被试阀门压力相同。参照《压紧油缸所需压力对照表》将压紧油缸压力增压到所需压力要求。3、液体介质施压:
打开进水阀门开关。 检查进气阀门开关是否关闭)先将低压泵开始进水并达到低压要求,再按水泵起动钮,进行液动供压到所需压力时自动停。 4、试验完毕泄压: 阀门测试完成时,先关闭进水阀门开关,开启泄压阀门开关,将施压介质压力排放完毕以后,点动工作放松按钮,卸下被试阀门。三.阀门气介质试验: 将气源接入进气口上,关闭水管路上的阀门开关,开启进气阀门开关,准备操作要求,即可进行气介质性能试验。四.阀门试验设备功能简述 1、阀门的壳体强度检测。2、阀门水密封试验。3、阀门低压气密封试验。(用户自备气源)
环境试验设备,高低温交变试验箱 产 品 名 称 : 可程式高低温试验箱 型 号 : ZB-T-S-80Z 数 量 : 1台 内 箱 尺 寸 : W 40 X H 50 X D4 0 CM 温 度 范 围 : -40℃ ~ 150℃ 控 制 稳定 度 : 温度 ±0.5℃ 分 布 均匀 度 : 温度 ±2.0℃ 降 温 时 间 : 由常温降至-20℃约45分钟非线性空载 温 度 极 限 : 温度 150℃ 温度 -40℃ *结构: 内 箱 材 质 : SUS #304 镜面不锈钢板 外 箱 材 质 : 静电烤漆(或沙纹不锈钢) 保 温 材 质 : 硬质Polurethane发泡+玻璃棉 迫 紧:硅胶发泡迫紧1条 置 物 架 : 箱体内设有高度可调之不锈钢置物架 2个 脚 架 : 机身底部装设聚氨脂活动万向车轮 4个 加 热 器 : 采用台湾进口不锈钢鳍片式散热管形加热管 运 风 机 : 马达1只 不锈钢加长轴心 多翼式扇叶铝合金风轮SIROCCOFAN 特殊可调百页送风循环系统 箱 门 : 单门, 双层门,嵌入式无反作用平面把手 两层真空玻璃加大窗口 电热自动除雾, 进口“PHILIP"照明灯管 冷 冻 系 统 :多段自动负载容量调整技术 压缩机 ~ 原装进口法国“泰康"牌全封闭式压缩机 冷凝器 ~ 鳍片式附台制散热风机 膨胀阀 ~ 欧美原装进口组件 冷 媒 ~ 环保型冷冻雪种 附 件 ~ 干燥剂, 油分离器, 雪种窗口等……… 制冷辅助件:电磁阀(日本);过滤器;压力控制器;截止阀(意大利);油份离器(欧美) 等制冷配件均采用进口件 保 护 装 置 : 过零点闸流体功率控制器 加热空焚保护开关 压缩机超压保护开关 压缩机过载过流保护开关 缺相保护开关 无熔丝过载保护器 加热快速保险 控制器: a.控制器特点 韩国原装进口TEMP850触摸屏控制器 液晶显示 触控式莹幕直接按键型 温度同时可程控器 中英文显示 256×128点的图形之广视角 高对比附可调背光功能之大型LCD液晶显示控制器。 b.控制器规格: l 精度:温度±0.1℃ l 分辨率:温度±0.1. l 具有上下限待机及警报功能 l 温度入力信号选择PT 100Ω(干球) l 9组P.I.D控制参数设定,P.I.D自动演算 l 干球自动校正 c.画面显示功能: l 采画面对谈式,无须按键输入,屏幕直接触摸选项 l 温度设定(SV)与实际(PV)值直接显示 l 可显示目前执行程序号码,段次,剩余时间及循环次数 l 运转累计时间功能 l 温度程序设定值以图形曲线显示,具实时显示程序曲线执行功能 l 具单独程序编辑画面,每页最少可输入5个段次温度及时间 l 中英文可任意切换。 l 故障提示画面显示。 l 屏幕可作背光调整 l 屏幕显示保护功能可作定时,TIMER或手动关闭设定. d.程序容量及控制功能: l 可使用的程序组:最大120个PATTEN l 可使用的记忆容量:共1200SEGMENTS l 可重复执行命令:每一个命令可达999次 l 程序之制作采对谈式,具有编辑、清除、插入等功能 l SEGMENTS时间设定0~99Hour59Min l 具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能 l 程序执行时可实时显示图形曲线 l 具有预约启动及关机功能 l 具有日期,时间调整功能 l 按键及画面锁定(LOCK)功能 主要电器组件: l 交流接触器: 台湾 l 热继电器: 台湾 l 交流继电器: OMRON, l 时间继电器:台湾 l 控制器: 韩国原装进口 l 超温保护器:台湾 l 电源总开关: 台湾 l 固态继电器: 台湾, l 按钮开关:台湾 使 用 电 压 :220V±10% 50HZ 使 用 环 境 : 允许使用环境 0 ~ 30℃ 性能环境 5 ~ 25℃ 配 件 : 机身左侧?50mm 测试孔连螺纹盖 1套 备用保限丝 1条 估价除外的项目: 1. 设置场所的准备工程 2. 输入侧电气设备 3.输入侧电气配线工程 WWW.SZZB17.COM
UL1581燃烧试验室
适用标准:本试验装置满足UL1581-2001第1060节(垂直燃烧和FT1试验)、1080节(VW-1燃烧试验)、1100节(水平试样/FT2燃烧试验)要求。
技术资料:1、本试验箱体采用铝合金框架+电解板静电喷涂,具有外观美观、防锈防腐等特点2、箱体顶部设有强力抽风排烟系统,在试验完成时,与送风系统同时打开,能将废气排出到室外;试验过程中,此系统为封闭状态。3、箱体后侧面设有送风门。在试验完成时,抽风系统打开时,向箱内送风,试验过程中,此封闭需关闭。(提供;全部换完空气所需的时间值)4、箱体正面设有试验过程中可以密封的钢化玻璃观察窗,便于观察试验情况。5、在玻璃观察窗下方开有一个可以将手和胳膊伸到试验箱的进行操作的孔,此孔装有密封手套,操作者利用密封手套进行操作燃烧喷灯,配备密封手套一双。
6、试验箱体规格:220X130X165(CM),容积:4.8m3
温控系统:1、热传感器(铜制导管和热电偶)—导管结构应为传导率极高的电解铜(提供相应电解铜的密度)。长度为19.14±0.02mm;(另附送一个不装热电偶的感温铜头一个)2、K型热电耦,配0.5mm直径的不锈钢管做外套。3、智能PID温控表和K型热电耦相匹配。其读数可大1000℃。4、整过测试系统为:活动式,测温时将其置于试验箱内,进行测温。配备测温装置一套。
5、配备电子秒表:精确到0.1S(在测温校验时备用)
试验装置:1、主要夹具:试验支架与燃烧喷灯2、试验支架:由不锈钢制作,分水平支架与垂直支架独立式,即FT1、FT2、VW-1三种规格。垂直支架与喷灯所在平面与观察窗平面平行,便于观察与操作。3、燃烧喷灯:满足ASTM D 5025-99要求,标准功率:垂直喷灯为500W,水平喷灯为225W,喷火口直径:0.90±0.03mm,喷口灯长度:1.60±0.05mm,喷口距空气进口高度为102mm;喷灯角度:水平为90度,垂直为20度(纵向轴线保持在垂直平面上且与垂直方向产生20°的夹角)4、楔形架:增加楔子,喷灯安要求安装在楔子上,并能方便移动,同时能精确移回到规定位置。5、配备可以测量水平和垂直燃烧时内、外焰的标尺一套。
6、配备500MM精确到1MM的钢尺一把,以备试验用。