MFD350数字式超声波探伤仪
MFD350是一款便携式、数字式超声波探伤仪,它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室,也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域,也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
◆功能特点:
全中文显示,主从式菜单,并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮,操作便捷,技术领先。全数字真彩色液晶显示器,可根据环境选择背景色和波形颜色,液晶亮度可自由设定。高性能安保电池模块便于拆装,可以脱机独立充电,大容量高性能锂离子电池模块使仪器连续工作时间延长到八小时以上;仪器轻小便携,单手即可以把持,
经久耐用,引导行业潮流。
◆主要技术参数:
检测范围:(0~6000)mm、工作频率:(0.5~10)MHz、声速范围:(1000~9999)m/s
动态范围:≥32dB、垂直线性误差:≤3%、水平线性误差:≤0.2%
分辨力:>40dB(5P14)、灵敏度余量:60dB(深200mmФ2 平底孔)
数字抑制:(0~80)%,不影响线性与增益、电噪声电平:≤10%
探头类型:单探头、双晶探头、穿透探头、报警:蜂鸣报警,LED 灯报警
闸 门:进波门、失波门;单闸门读数、双闸门读数
电 源:直流(DC)9V;锂电池连续工作6~8 小时以上
外型尺寸:263×170×61(mm)、环境温度:(-10~50)℃、相对湿度:(20~95)%RH
放大接收、硬件实时采样:10 位AD 转换器,采样速度160MHz,波形高度保真
检波方式:正半波、负半波、全波、射频检波
滤波频带(0.5~10)MHz,根据探头频率全自动匹配,无需手动设置。
闸门读数:单闸门和双闸门读数方式可选;闸门内峰值读数
增益:总增益量110dB,设0、0.1dB、2dB、6dB 步进值,独特的全自动增
益调节及扫查增益功能,使探伤既快捷又。
◆探伤功能:
波峰记忆:实时检索缺陷波,记录缺陷最大值
Φ值计算:直探头锻件探伤找准缺陷波后自动计算、显示缺陷当量尺寸
缺陷定位:实时显示缺陷水平、深度(垂直)、声程位置
缺陷定量:缺陷当量dB 值实时显示
缺陷定性:通过回波包络波形,方便人工经验判断
曲面修正:用于曲面工件探伤,可实时显示缺陷周向位置
DAC/AVG:曲线自动生成,取样点不受限制,并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG 曲线。
裂纹测高:利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度。
门内展宽:放大回波细节,便于回波分析
动态记录:检测实时动态记录波形,存储、回放
波形冻结:冻结屏幕上显示的波形,便于缺陷分析
脉冲幅度:低、中、高分级选择,适用探头范围广
脉冲宽度:固定宽度,不可调。
探头阻尼:100Ω、200Ω、400Ω可选,满足灵敏度及分辨率的不同工作要求
工作方式:单探头、双晶探头、穿透探伤
检测范围:零界面入射~6000mm(钢中、纵波),可连续调节
门位、门宽、门高任意可调;B 闸门可选择设置进波报警或失波报警;闸门内蜂鸣声和LED 灯(吵噪环境中LED 灯报警非常)报警及关闭。
数据存储
100 组探伤参数通道,可预先调校好各类探头和仪器的组合参数,自由设置各行业探伤标准;可存储1000 幅探伤回波信号及参数,实现存储、读出及通过USB接口传输。
◆产品特点:
1、全数字真彩色液晶显示器,可根据环境选择背景色和波形颜色,液晶亮度可自由设定。2、带有USB2.0 高速通讯传输接口3、高容量锂电池模块,在线充电和脱机充电两种充电方式,方便探伤人员使用。4、B 型扫描:实时扫查、横截面显示,可显示工件缺陷形状,使探测结果更直观5、全中文显示,主从式菜单,并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮。6、采取低功耗设置连续工作6~8 小时以上。
注:公司可免费送货上门,并培训客户对仪器的操作使用,一整套售前培训、售中指导、售后服务的体系。让客户买得放心。
☆可处理最大6米量程的回波信号
☆5.7寸TFT彩屏显示,用户可以按照环境自行设备屏幕颜色
☆单探头、双探头、穿透等多种探伤工作方式
☆正半波、副半波、全波、射频共4种检波方式
☆具有双闸门捕捉波形功能
☆实时检索缺陷最高波,记录缺陷最大值
☆对缺陷回波进行波峰轨迹描绘、波峰记忆等功能,辅助对缺陷定性判断
☆可设置闸门、曲线的进波、失波等多种条件的声光报警
☆主菜单,子菜单在同一窗口显示。一目了然,操作简单,方便寻找
☆主要功能均通过快捷键实现快速进入,飞梭旋轮方便快速调整设置
☆数据可通过USB2.0接口导入计算机
☆大容量锂电池可保证续航20个小时以上,可随时更换电池
☆主机工作时可给电池充电
☆可用腕带单手持机操作,也可通过背带挂在胸前操作
☆防护等级IP53,可在滴水环境或小雨中使用
技术参数 检测范围:0-6000mm 声速范围:1000-9999m/s 增益范围:0dB-110dB 显示延迟:-20μs-+3400μs 探头零偏:0μs-99.99μs 工作频率:0.2-10MHz 电噪声水平:≤10% 探头阻尼:100Ω、150Ω、200Ω、500Ω共 4档可调 重复频率:10-1000Hz 灵敏度余量:>62dB 分辨力:>40dB(5P14) 线性抑制:0-80%(数字抑制) 垂直线性误差:≤3% 水平线性误差:≤0.1% 动态范围:≥32dB 秒冲类型:方波 秒冲强度:固定 秒冲宽度: 50-300ns 环境温度:-10℃-50℃ 环境湿度:20%-95%RH
主要技术数据:
1.材料范围:电导率0.5—60m/Qmm
2.灵敏度:在光滑的金属表面上可检测出最浅50um纵长裂纹,裂纹宽度越窄,深度越深,灵敏度越高。
3.边缘效应影响:探头距边缘>6mm无影响。
4.电源:用AC220V/50HZ交流电。
5.报警方式:“声”.“光”报警指示断裂部位,机上仪表指示裂纹深度。
6.工作环境温度:-10℃—40℃
7.体积:270×228×95mm(长×宽×高)
8.重量:2公斤
扫描范围: | 0~10000mm钢纵波 |
工作频率: | 0.4MHz~20MHz |
垂直线性误差 | ≤3% |
水平线性误差 | ≤0.1% |
灵敏度余量 | >62dB(深200mmΦ2平底孔) |
分辨力 | >40dB(5N14) |
动态范围 | ≥32dB |
噪声电平: | <8% |
硬采样频率 | 150MHz |
重射频率 | 100~1000HZ |
声速范围 | 100~20000(m/s) |
工作方式 | 单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤 |
数字抑制 | (0~80)%,不影响线性与增益 |
工作时间 | 连续工作8小时以上(锂电池) |
环境温度 | (-20~70)℃(参考值) |
相对湿度 | (20~95)% RH |
外型尺寸 | 240×180×50(mm) |
1. | CTU300主机 | 1台 |
2. | 直探头 | 1个 |
3. | 斜探头 | 1个 |
4. | 9V电源适配器 | 1个 |
5. | 探头连接线 | 2根 |
6. | 产品包装箱 | 1个 |
7. | 使用说明书 | 1本 |
8. | 合格证、装箱卡、保修卡 | 1套 |
CST-7型超声波探伤仪一、产品简介CST-7型超声波探伤仪是在CST-3型和CST-4型基础上,广泛征求用户意见,经过多次改进和提高后的一种小型、便携通用型A型脉冲反射式超声波探伤仪。被广泛应用到锅炉、压力容器、航空、航天、电力、石油、化工、管道、军工、船舶、汽车、冶金、钢构、铁路、高校等各行业。作为金属材料及其制作(如锻件、铸件、焊件等)的超声检测之用。二、仪器主要技术指标及规格1、 工作频率:0.5-16MHz2、 工作方式:单探头发射接收或双探头一发一收。3、 灵敏度余量:用2.5P20Y探头,发现DB-PZ20-2试块φ2平底孔的探伤灵敏度余量≥50dB。4、 水平线性误差:<1%5、 垂直线性误差:<3%6、 动态范围:≥30dB7、 电噪声电平:≤10%8、 盲区(blind area):≤10mm9、 远场分辨率:X≥30 db10、 衰减器:总衰减量:108dB(10dB×5、6dB×8、1dB×10) 衰减误差在工作频率范围内:12dB±0.5dB11、 探测深度范围:0.5-300cm(钢纵波) [深度粗调]旋钮分10cm, 50cm, 300cm三档,各档互相覆盖。12、 重复频率:(1.5KHz、 750Hz、 375Hz)±15513、 发射脉冲幅度:650V14、 报警工作方式:进波报警、失波报警。A、 报警闸门起位调节范围:1.0cm-300cmB、 报警闸门宽度调节范围:0.4cm-500cmC、 报警闸值:示波屏显示幅度5%至100%任意调节15、 适用电源:AC22V±15% 50Hz;DC7.6V±10%16、 示波屏显示尺寸:内刻度75×65(mm)17、 体积与重量:体积:235×135×335(mm);重量约:5Kg
在线涡流探伤仪(高速) 型号: CN67M/24 | 货号: |
智能数字在线高速涡流探伤系统,是专用于金属管、棒、线材在线超高速检测的新一代涡流设备。 集数字涡流技术、微处理器技术等领先技术于一体,其检测速度高达每秒13米,仪器性能、稳定、灵敏。EEC-24K对金属管、棒、线、丝材的缺陷,如表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂 和开口裂纹等缺陷,具有很高的检测灵敏度。 可升级为带旋转探伤型涡流仪。 采用计算机中文(或英文)菜单式人机对话,大屏幕信号显示,多模式报警技术以及特别设计的数字电子平衡技术和智能动态滤波技术,使得仪器操作更加容易,具有64Hz~2MHz 的测试频宽,能够适应各种不同金属材料的检测要求,并且由于采用全数字化设计,改变产品生产规格时,无需重新调试仪器,实现“傻瓜型”操作。可配接耦合间隙要求很低的穿过式线圈,亦可连接只有香烟盒大小的平面组合探头,探头的选择可根据用户的检测要求而定,检测系统可配备高精度延时打标模块、测速装置、打标机和万向可调探头架,实现涡流在线自动探伤。系统具有内外时钟控制的同步报警输出功能,及高精度打标标志宽度可控制功能。技术特性 检测速率高达 13 米/秒(780米/分) 频率范围:64 Hz ~ 2 MHz 增益:0~90dB,步长 0.5dB;增益比(Y/X):0.1~10 相位旋转:0~360° 步进 1 ° 自动记录显示缺陷数及其位置 动态定长打标控制 内、外时钟控制的同步报警输出 可调探头驱动(激励)强度 高精度端头、端尾信号切除及实时、延时报警输出功能 非等幅相位/幅度报警域 快速数字/模拟电子平衡 直角坐标、极坐标等背景坐标选择 具有记忆轨迹延迟消隐功能 海量存储各种检测程序、数据、图表等检验结果宽带数字滤波及智能动态程序滤波 自动信号幅度、相位测量及涡流检测信号慢速(可调)回放扩展分析功能 单踪阻抗平面图及两个内部带式时基扫描滚动显示 自动形成检测报告(包括检测长度、缺陷总数和每一缺陷的位置) | 产品图片 |