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湘湖电器还有生产:滤波电抗器用于低压滤波柜中,与滤波电容器相串联,用来吸收电网中相应频率的谐波电流。 低压电网中有大量整流、变流、变频装置等谐波源,其产生的高次谐波会严重危害主变及系统中其它电器设备的安全运行。 滤波电抗器与电容器相串联后,不但能有效地吸收电网谐波,而且提高了系统的功率因数,对于系统的安全运行起到了较大 的作用。   

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SR-AR-20AD

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SC40/385

SPN-2/024EP

SPN-2/0220EP

SPN-2/24

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SN-RJ45/24

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PSS-100A

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以上产品湖南湘湖电器有限公司专业生产

 

该公司产品分类: 高压电器 电源电器 接触器 开关电器 断路器 仪器仪表 低压电器

潮阳温控表 温控表VIDI的厂家

产品概述:温度控制有加热控制、有时也有要求制冷的情况,所以都是控制温度、却有完全相反的作用方式。一般只有正作用和反作用两种方式。技术参数:工作温度:-10℃~+55℃ 相对湿度:≤95% (25℃) 工作电源:AC220V&plun;10%,50 Hz&plun;2 Hz 传 感 器:Pt100 显示方式:1位相位显示,3位半温度值显示 测量范围:0~200℃ 分 辨 率:0.1℃ 测温精度:0.5级 控制误差:≤&plun;1℃产品特点:温度控制仪是采用专用微处理器的多功能调节仪表,它采用开关电源和表面贴装技术,因而仪表精致小巧,性能可靠。特有的自诊断功能、自整定功能和智能控制功能,使操作者可以通过简单的操作而获得良好的效果。用途:广泛用于控制加温设备温度在指定度数停留并保持,也可将测得温度转化成电流,控制配套机械运转.功能与特点: 温控卡操作界面采用轻触按键与双行4位LED显示方式,并配有三个LED指示灯显示设备运行状态操作简单,控温精度高, 新用户可快速进入工作状态,温控卡采用国际通用的标准结构,更换方便,可与其它厂家的产品互换使用每一块温控卡的功能是相同的,因此是可以互换使用的, 方便用户检修及贮存备件可设定K型、J型两种热电偶传感器信号,精确的温度非线性化处理与集成的冷端补偿控制模式为过零触发方式,PWM脉宽调节输出温度设定与显示有摄氏度与华氏度两种方式温度上限报警功能, 上限温度可设定温度下限报警功能, 下限温度可设定热电偶断线报警功能, 热电偶断线自动保护FUZYY+PID控制算法, PID参数具有可在线自动整定与手动设定两种方式配备热流道软启动加热方式,软启动加热功率及加热时间可设定系统除自动控制外,另外还配备有手动控制方式,用于特殊情况下的加热方式温控箱温控器、热流道温控箱热流道温控器,供应单点温控箱,2点温控箱、3点温控箱、4点温控箱、5点温控箱、6点温控箱、8点温控箱、10点温控箱、12点温控箱、14点温控箱、16点温控箱、18点温控箱、20点温控箱等.热流道温控箱1-30点均有成品现货;30点以上需定做(集中显示温控器需定做)。温控箱所用配件:德国SIEMENS断路器,意大利GW或SIBAS连接器.),温控箱接线方式:1、2加热圈,3、4(3+,4-)热电偶(可按客户要求接线)使用环境温度320到1310F (00到550C)保存环境温度-400到1580 F(-400到700C)感测器的种类J或K型热电偶感应器感测器的温度范围320到8600 F(00到4500C)温度精确度0.3%范围保险管保护220V 15A双路快速熔断器 控制输出型式双向可控硅 15A 220VAC电源供应86-240VAC 50/60Hz插卡式温控器的型号为MD18是热流道专用温度,适用于所有负载不超过15A的热流道加热器,其外形与安装方式采用国际标准结构,适用于任何的标准机箱。其电源配线制式及负载连接方式均为标准结构。每个控制卡控制一个回路的加热器温度,温控卡插拨方便,可与其它厂家的温控卡互换使用1、 本具有安全的软启动模式,经由向量比例方式控制输出电压(安全开机);具有自动除湿去除水蒸气功能;另并能在模具与热流道系统漏电时,自动隔离;确保温控器安全使用!2、 本采用PID算法控制,具有PWM、SSR模式;其中PID有3种整定方式,适用于任何模具上工作。3、 本具有内建分析操作情况,错误时出现报警显示,以方便维修或及时提醒操作者排除故障,提高工作效率。如当非温控器本身故障,外部器件出现问题时,温控器也会有报警显示,且报警指示灯点亮。故障代显示在四位绿色数码管上。(热电偶接反,热电偶断路,加热线断路,加热圈损坏,可控硅击穿等)4、 本可同时显示温度设定点与温度实际值,以及温度输出功率、电压输出百分比和电流值。便于操作者随时掌握工作状况。5、 本电压范围宽85-260VAC;可适应于全球任何国家、地区的电压;本温度控制范围宽(0-537摄氏度);可适用于任何工程料、塑胶料;更是可直接控制模温(如40-200度区间),进而替代模温机;或是可直接控制500度以上铸造模具模温!6、本是国际通用型插卡式,在现有的热流道控制系统相容性上可容易达到维修与互换。一、温控箱使用前的确认事项: 温控箱在连接和使用前,必须确认以下事项,以确保避免因人为原因造成温控箱的损坏和发生人身事故:1、检查模具上的热电偶和温控卡上设定的热电偶类型是否一致,即“J”型或“K”型 必须一致。2、检查模具上热流道的接线方式和温控箱上的接线盒的接线方式是否一致,尤其 是热电偶的正负极是否一致。3、检查配备的电缆线是否适用于此温控箱,接线盒是否匹配,里面的电线和热电 偶线是否匹配。4、检查温控箱的输入电源线接线是否正确。5、检查热流道加热器的电阻和绝缘性,然后检查热电偶是否短路或断路。6、模具装到注塑机上后连接电缆。7、检查温控箱的总电源开关和每一组的开关是否关闭,应该事先全部关闭,以避 免一旦电源接错烧毁温控箱或热流道之热电偶。8、检测温控箱所接输入电源是否适合温控箱,然后连接好电缆。9、确保牢固连接好温控箱的接地线。10、打开电源总开关。11、打开单组开关:先打开一组,然后再一组组地逐渐打开,这样确保如果接错 线的话,只是烧掉一组温控卡或一组热电偶。如果有异常声音或显示,请不 要继续打开其他的温控卡,应立即检查各部分接线。12、将每组设定到所需要的温度。13、检查是否达到所需温度以及稳定性。14、特别注意:在拔插温控卡时一定要先将温控箱电源关闭。 使用环境温度: 0°C----55°C 感温器类型: J型或K型热电偶 控温范围: 0°C----537°C(0-999? F) 控温精度: &plun;1°C 控制输出形式: 可控硅(Triac)输出 输出: AC220V/15A 3600W 输入电源: AC85----400V 50/60HzDWK-D智能型温控仪大型安装工程中的现场热处理,由于环境条件十分恶劣,且往往缺少维修技术及配件,根据这一特点我们设计了通用性强,高性能,高可靠的DWK-D型进口智能温控仪。DWK-D型彩国际先进的进口温度程序控制仪表,具有PID控制程序设定和自适应控制功能,即可按工艺温度曲线设定并运行,温度自动记录,既能保证产品质量,也可延长加热器寿命。本机可与各种加热器配套,用于焊前预热及焊后处理。型 号额定输出功率控温点记录点DWK-D-3030Kw36DWK-D-6060Kw36DWK-D-9090Kw36DWK-D-120120Kw612DWK-D-180180Kw612DWK-D-240240Kw1212DWK-D-360360Kw1212微型智能温控仪—30KW特点:1、三键式R5系列智能化微电脑操作温控仪2、自整定PID及模糊运标控制功能精度达&plun;1℃3、每点8段斜坡/设定升温、保温、降温4、超温、低温报警指标直观可靠5、可控硅输出体积小,重量仅30公斤6、适应高空安装、检修、预热、消氢处理性能:额定电压380V(三相四线)额定功率30KW控温点3个记录点6个最高温度1000℃规格:30、60、90、120、180、240、360KW规格:120、180、240、360KWLWK-B型温控设备采用PT电子仪表控制,可控硅零触发输出,移相调压 功能、自动记录功能等。根据用户对热处理工艺的要求进行手/自动切换控制,操作简便,控温准确。外形尺寸长*宽*高(cm)输出功率(KW)控温点记录点82*65*13890312104*65*167120612104*65*167180612102*80*1682401212102*80*1683601212DWK-D型智能温控仪大型安装工程中的现场热处理,由于环境条件十分恶劣,且往往缺少维修技术及配件,根据这一特点我们设计了通用性强,高性能,高可靠的DWK-D型进口智能温控仪。DWK-D型彩国际先进的进口温度程序控制仪表,具有PID控制程序设定和自适应控制功能,即可按工艺温度曲线设定并运行,温度自动记录,既能保证产品质量,也可延长加热器寿命。本机可与各种加热器配套,用于焊前预热及焊后处理。型 号额定输出功率控温点记录点DWK-D-3030Kw36DWK-D-6060Kw36DWK-D-9090Kw36DWK-D-120120Kw612DWK-D-180180Kw612DWK-D-240240Kw1212DWK-D-360360Kw1212
该公司产品分类: 机械

醴陵高精度温控表 高精度PID温控表FP93-8I-90-0000哪家专业

产品型号:FP93-8I-90-0000主控输出:1组;4~20mA电流输出外形尺寸:W96 * H96 * D110(mm)报警输出:3组;多种报警模式可调控制方式:PID算法,AT自整定,手/自动无扰动切换输入类型:热电偶K/J/S,热电阻PT100等可选仪表精度:±(0.3%满量程+ 1字),采样周期:0.25秒温度范围:0-800℃等仪表电源:100~240V AC±10%,50/60Hz程序功能:4组曲线每组10段或者1组最大40段可编程型号代码超亮度双四位LED显示,40段可编程,无超调专家PID算法,区域PID参数调节,6组PID参数,AT自整定,手/自动无扰动切换,调节输出限幅,3组独立事件输出,2组时标设定,4组外部DI开关输入,4组OC门扩展输出,模拟变送输出,数字通讯等功能。采样周期:250ms。前面板防护等级IP66。FP93-外形尺寸:高96×宽96×深110mm,面板开孔尺寸:92×92mm(含4组外部DI输入,3组事件输出)输入类型及测量范围8热电偶: B,R,S,K,E,J,T,N,PLII,WRe5-26,U,L量程见FP93输入类型与测量范围对照表铂电阻: Pt100/JPt100电压(mV):-10~10,0~10,0~20,0~50,10~50,0~100mV DC电压(V):-1~1,0~1,0~2,0~5,1~5,0~10V DC4电流(mA):0~20mA,4~20mA DC。配250Ω采样电阻调节输出Y-继电器接点,容量:240V AC 2.5A/阻性 1A/感性,比例周期:1~120秒I-电流4~20mA DC,负载阻抗:600Ω最大P-固态继电器(SSR)驱动,12V±1.5V DC/ 最大30mA,比例周期:1~120秒V-电压0~10V DC,负载电流:2mA最大电源90-100~240V AC±10%,50/60Hz08-24V AC/DC±10%,50/60HzDO1-DO4四组OC门状态输出(选件)0无1OC门输出容量: 12~24V DC 20mA。另赠南岸普力TK-4(OC门继电器接口)模拟变送(选件)0无30~10mV DC, 输出阻抗:10Ω44~20mA DC, 负载阻抗:300Ω最大60~10V DC, 负载电流:2mA最大数字通讯接口(选件)0无5RS-485 (隔离型)7RS-232C (隔离型)WSWK-5微电脑时温控制仪型是对高温炉的加热时间和温度进行程序控制的智能化仪器,产品按国标规定,可自动完成煤的快灰、慢灰、罗加粘结支书,挥发份等加热过程的程序控制,另外还设有自选功能,以满足用户的其他要求。本仪器采用触摸键盘输入,操作简单方便,自动化程度高,采用PID调节控温,测量精度高。主要技术指标控温范围 :0-1300℃ 分辨率1℃程控时间范围:0-999min 自选项目为1min 其他项目为1s测温误差:±3℃电源:AV220±10% 50HZ负载功率: ≤5KW产品说明书(节选)本仪器采用单片机作控制中心,触摸键盘输入,能严格按照国标有关规定自动完成慢灰、快灰、罗加指数、挥发份等实验是温度和时间控制。该仪器具有测量控制精度高,性能稳定可靠,操作方便,自动化程度高等特点,广泛用于煤炭、电力、冶金、石油、化工等行业和科研部门。一、技术特征:1 控制方式:以单片机为核心,自动校正测量温度,自动移项触发可控制硅控制加热电压。2. 测量范围:0-1200oC,分辨力1oC,配用K值热电偶。3 .时间范围: 0-999min自动分档。4. 测量误差:小于±3oC5. 定时误差:小于6s/24h6 .电源电压:220V±10%,50Hz7. 负载功率:最大5KW8. 仪器功耗:10W9. 仪器尺寸:305×120×390mm10. 使用环境:0-40oC,相对湿度≤80%11. 连续工作时间:24h二、后面板及安装说明1.所用电源应有足够的线径,外接20安的保险。2.仪器安装应利于散热。3.应远离强电磁干扰设备。4.按照后面板(图一)指示接好电源线,炉体线,热电偶。三、前面板说明:(一)显示八个数码管组成三个显示窗口。第一个窗口显示程序号,有一个数码管。第二个显示窗口显示时间,分辨率自动分档,小数点前面为分,小数点后面为10s,有三个数码管。第三个显示窗口显示温度,分辨率为1c,有四个数码管。一个发光管显示工作状态,亮时说明所选程序已开始工作,进入了实验状态。(见示意图二)。(二)键盘有16个键。分别为10个数字/功能键。5个功能键和一个复位键。数字/功能键,设定状态为数字键,在其他状态为功能键,在其他状态为功能键。图二:前面板示意图[0/慢灰]键: 选程时选择缓慢灰化法试验。[1/快灰]键: 选程时选择快速灰化法试验。[2/罗加]键: 选程时选择罗加指数试验。[3/挥发]键: 选程时选择900oC挥发份试验。[4挥发]键: 选程时选择850oC挥发份试验。[5自选]键: 自行设定的恒温试验。[6/自选]键:自行设定的恒温试验。[7/测量]键:只对温度进行测量的试验。[8/取消]键:取消由[9/启动]键驱动的试验。[9/启动]键:用于快灰、罗加、挥发份等到试验预热放样后的定时启动。[开始]键:由选程状态进入实验状态,开始运行所选程序。[结束]键:和开始键对应,从试验状态回到选程状态。[切换]键:在设定状态切换设定窗口。在设定状态可以对程序进程和加热电流进行数秒的查看。在时间窗口显示程序进程,在温度窗口显示当前加热电流。[设定]键:从选程状进入设定状态,修改可修改参数。[确定/消音]键在设定状态按此键盘可将新参数输入,所确定参数断电仍有记忆。在试验状态对提示声音进行消音。[复位]键:一般情况下此键没有用,在控制仪不能正常工作时按此键。四、操作说明(一)状态说明1.选程状态:打开电脑开关既进入此状态。在实验时按[结束]也进入此状态。此时程序窗闪动显示程序号,时间窗和温度窗对应显示主要参数。通过数字/功能键选择[0/慢灰]、[1/快灰]、[2/罗加]、[3/挥发]、[4/挥发]、[5自选]、[6自选]、[7/测量]等任一程序。2.设定状态:在选程状态选好程序后,如本程序的参数能修改,按[设定]键盘进入设定状态,数字键盘有效。通过数字键对闪动的显示窗的参数进入修改。通过[切换]键切换是温度窗闪动还是时间窗闪的动。时间参数值小数点前面为分,小数点后面为秒。温度参数和时间参数的数值修改后,只有通过[确定]键才可输入并记忆。所记忆的参数断电后不会丢失。3.实验状态:在选程状态选好程序后,通过[开始]键启动程序,进入实验状态。“开始”指示灯亮(快灰、罗加、挥发份、等到试验,按[9/启动]后指示灯闪动)此状态将按照程序要求自动对温度进行测量控制、对时间进行记时定时和对加热电源进行测量,可以通过[切换]键看程序进程和加热电流(数秒内在时间显示程序进程、在温度窗显示加热电流)、可以自动判断报警,显示多种错误故障。(二)操作说明缓慢灰化法(简称慢灰)操作1)操作:在选程状态下选择[1/快灰]程序,按[开始]键,炉体开始升温,待炉温升到850oC时,放入灰皿,关闭炉门,按[9/启动]键,试验开始。2)说明:将马弗炉加热到850oC,大开炉门,将放有灰皿的耐热瓷板或石棉板缓缓的推入马弗炉中,先使第一排灰皿中的煤样灰化。待5-10min后煤样不在冒烟时,以每分钟不大于2mm的速度把二、三、四排的灰皿顺序推入炉内恒温部分(若煤样着火发生爆燃,试验应报废)。关上炉门在815oC的温度下灼烧40min3)进程在选程状态按[1/快灰]键,参数不能修改。显示:[1 040 0815]进程1:从较低温度升到850oC的过程,显示升温时间和当前温度。温度到达后自动进入进程2,声音提示。[消音]键消音。进程2:在815oC恒温,等待放样启动。放样过程控温仍是850oC,显示等待时间和当前温度。放样结束后,按[9/启动]键进入进程3。无提示。进程3:在815oC恒温40min。时间到后自动进入进程4。进程4:快灰全过程完成,报警提示,显示“END”,按[消音]键消除报警声。在815oC恒温。可以通过[结束]键回到选程状态。3.罗加(粘结)指数(简称罗加)操作1)操作:在选程状态下选择[2/罗加]程序。按[开始]键,待炉温升到850oC时,放入坩埚,按[9/启动]^键盘,试验开始。2)说明:将带盖的坩埚放置在坩埚架中,用带手柄的平铲托起坩埚架,放入预先升温到850oC的马弗炉的恒温区内。在放入坩埚后的6min内,炉温应恢复到850oC,以后炉温应保持在850±10oC,从放入坩埚开始记时,焦化15min结束。在选程状态按[2罗加]键。参数能修改。显示:[1 T C](非自动跟踪方式,能进入设定状态)或:[2 T3 Auto] (非自动跟踪方式,能进入设定状态)T3:启动后前3min内的全导通加热时间。数值范围0-3min。C:预加热温度。数值范围850-890oC由于本实验有6min温度恢复和15min恒温要求,而6min温度恢复主要决定于前3min的加热情况。 在6min内炉温恢复不到或超过850±10oC时,可以通过提高对T3或C进行设定。T3值范围0-3minC值范围850-890oC。设定方法请参阅“设定状态” 在非自动方式时,按[2/罗加]键既又选择非自动方式。 自动方式:根据本此6min温度恢复的温度误差,自动计算除下次连续实验时T3值。新T3值不做停电记忆,只供连续的下次使用。预热温度一直按设定值C3)进程:进程1:选程后按[开始]键既开始进程1,从较低的温度升到C的过程,显示升温时间和当前温度。温度到达后自动进入进程2,声音提示,立即按[9/启动]键消音。进程2:在C恒温,等待放样启动,显示等待时间和当前温度放样结束后,立即按[9/启动]键消音。进程3:开始15min定时,恒温点为850oC。先进行3min恢复控制,然后进行恒温控制。到6min时,进行渡超判断,如超差既报警显示‘Err3‘(可消音),如是自动方式计算出新的T3。到14min40s时,声音报警(可消音),提醒化验员到15min后自动进入进程4。进程4:罗加全过程完成,提示’END’.按[结束]键盘回到选程状态.如不退出此程序将再次向预热温度C 升温,并等待操作.连续开始下次罗加实验.4.挥发份(简称挥发3)操作1)操作:在选取状态,选择【3/挥发】程序,按【开始】键,炉体开始升温,待炉温升到920oC时,放入坩埚,按【9/启动】键,试验开始.2)说明:将马弗炉预先加热至920oC左右.打开炉门,迅速将放有坩埚的架子送入恒温区关上门,准确加热7min.坩埚及架子刚放入后,炉温会有所下降,但必须在3min内使炉温恢复至900±oC,否则此实验作废.进程:【3 T3 C】(非自动跟踪方式,能进入设定状态)或【3 T3 Auto】(自动跟踪方式,不能进入设定状态)T3:启动后的前3min内的全导航加热时间.值范围0-3minC:预加热温度.值范围900oC-940oC由于本实验有3min温度恢复和7min恒温要求,而3min温度恢复主要决定于前3min的加热情况,若在3min内炉温恢复不到或超过900±10oC时,可能通过对T3或C 进行状态.T3值范围900oC-940oC,设定方法清参阅”设定状态”。在非自动方式时,按【3/挥发】键既选择自动方式。再按【3/挥发】键盘有选择非自动方式。自动方式:根据本此3min温度恢复时的温度误差,自动计算出下次连续实验T3的值。新的T3值不做停电记忆,只供连续的下次实使用。3)进程:进程1:选程后按【开始】键既开始进程1,从较低温度升至C的过程,显示升温时间和当前温度.温度到达后自动进入进程2,声音提示。【消音】键消音。进程2:在C恒温,等待放样启动,显示等待时间和当前温度.放样结束后,立即按【9/启动】键进入进程3,无提示。进程3:开始7min定时,恒温点为900oC.先进行3min恢复控制,然后进行恒温控制.至3min时,进行温度超差判断,如超差既报警显示’Err3’(可消音),如是自动方式将计算出新的T3,到6min50s时,声音报警(可消音)提示化验员。到7min后自动进入进程4。进程4:挥发份全过程完成,提示’End’按【结束】键回到选程状态。如不退出此程序将再次向预热温度C升温,并等待操作。连续开始下次罗加实验。5.挥发份4和挥发份3除了恒温点不同,其操作方式完全相同.因此只列出有关参数, 挥发份3.操作过程参照6.自选程序操作:本控制器有两个独立的过程相同的自选程序:【5/自选】键.参数能修改。显示:【3 Th Ch】Th:恒温时间.单位:nin,范围0-999min,分辨率1min.Ch:恒温温度:0-1200oC设定方式清参阅”设定状态”2)进程:进程1:选程后按【开始】键既开始进程1,从较低温度升到Ch的过程。显示升温时间和当前温度。恒温时间到达后知道进入进程3。进程3。完成一次自选程序,报警显示’End’(可消音).如无键盘操作,将继续Ch为恒温点恒温,并等待操作。此时可以按【开始】键进入进程1,开始下次试验。7测量程序操作对本程序选择并开始后,只对马弗炉温度进行测量,不加热不控温,可以判断些错误故障。五、故障现象该仪器能判断出多种故障现象,并给予报警提示,以帮助操作和维护。说明如下:提示符合意义说明Err1 热电偶接反Err2 热电偶开路Err3 3min/6min温度超差Err4 马弗炉炉丝断Err5 可控硅失控附一、关于故障现象的进一步说明Err1 :仪器采集到了负的温度信号。其原因可能是热电偶接反、热电偶连线有强干扰或者是仪器受到强干扰。可复位或停电检查。Err2:仪器采集到了大的温度信号。可能没接热电偶,或热电偶连线接触不良。Err3:挥发份试验时,3min温度超差。或者罗加指数试验时,6min温度超差。可通过消音键消除报警。Err4:说明有了较大的触发,而电流太小或没有,可能是马弗炉丝已断,连接不良、可控硅损坏开路。Err5:说明单片机没有发出或发出很小的触发,而有了较大的电流,可能是可控硅损坏短路。TYPL型定量包装控制仪TYPL-A定量包装控制仪是专门为食品、化工、粮食、水泥等阀口包装机提供定量包装自动控制的精密智能仪器。它具有操作简单、校准方便、性能稳定、双阀门、高精度等特点,它具有良好的抗干扰能力,能在复杂的环境中可靠使用。1.仪表电源:100V-240VAC。2.工作环境:0℃-50℃,湿度低于90%RH,不结霜。3.显示范围0—9999。4.为传感器提供激励电压5V,电流约200mA。5.外形尺寸:160*80mm,开孔尺寸152*76mm。6.溢出显示:“oL”。产品简介:产品详情产品颜色:黑色调节输出:1路,电流4-20mA输出工作电压:100-240 VAC报警输出:1组,标准配备(多种模式可自由选择)外形尺寸:W96 x H96 x D100 mm温度范围:0-400℃、0-800℃等量程根据传感器可调开孔尺寸:W92 x H92 mm输入信号:K/PT100/S/J等可调,出厂默认K输入程序功能:可编程,9组9段不可连显示位数:PV、SV值四位数显示通讯功能:无仪表精度:0.2%级,采样周期0.25秒特选功能:无控制方式:自整定PID,PI,PD,P,ON/OFF产品特点1、多功能,低价位;PV,SV值四位数显示;2、精度高,优于0.2%;采样周期短,0.25s;3、可设定多种不同的报警方式;4、采用先进的加热冷却控制;控制方式灵活;自整定PID、PI、PD、P、ON/OFF;5、可以热电偶K、热电阻pt100、电流DC4-20mA、电压DC1-5V等多种方式输入;6、工作电压:100-240VAC,50/60HZ (24V DC/AC需订货);7、通过CE等认证。广泛适用广泛用于各种加热炉、烤箱、工业锅炉、机械设备、炉窑、容器、液体、气体、固体、压力、石油化工、金属热处理、玻璃钢化炉、工业熔炉、食品包装、锂电池加工行业、钢化玻璃加工行业、太阳能行业、陶瓷加工行业、汽车制造行业、铝加工行业、制药设备等的温度控制。功能说明 请参考订货索引可程式化功能:具有2 组、每组8 段之过程控制可供选定。(option)输出功能:最大可选二组输出标准控制输出有继电器、SSR 驱动、电压V、电流mA 四种方式可选”加热”、”冷却”单输出,或”加热/冷却” 双输出模式。(option)可选三线式比例马达阀,作流量控制。可选单相SCR/三相SCR 之零位控制或相位控制。(option)控制模式:可由操作键选PID 或FUZZY 之控制模式,对应各种不同负载。警报输出:最大可选三组警报输出,每组有17 种模式设定可选择。内建LBA sensor 断线警报。另可追加HBA 加热器断线警报(option),内含CT 一只。HBA 加热器断线警报:动态的加热器电流显示、检知、及保护再传输功能:可将PV、SV 值,以DC 4~20mA、0~20 mA、0~5V、0~10V、1~5V、2~10V 信号方式,动态传送至外部显示器、记录器作监控使用。(option)遥控输入功能:可接受来自PLC 或其它控制器提供之mA / V 信号来遥控FY的SV 设定值。(option)通讯功能:使用Modbus 通讯协议,轻易接上各种HMI 人机接口及PLC。具有RS232 和RS485 通讯功能可供选定。(option)可连接32 台,最长距离1200 公尺母表带子表功能:主表可遥控最多10 台子表的SV 值,使全部控制器的SV 同时达到最大值。(option)防水防尘功能:前面防水防尘,IP65 设计,委托国外测试机构试验合格(option)PV 补正功能:可手动补偿温度显示误差,( PV offset )。数字PV 滤波器功能:对应sensor 信号输入急遽变化场合,可使显示稳定功能锁定功能:依不同设定阶层,显示不同程度的选单,可避免设定值被更改其他功能:可切换自动/手动输出,现场试机非常方便。输出百分比直接显示于面板上(10 个LED),控制状态一目了然。电源中断时,高信赖度E2PROM 可保存设定参数。具有自行诊断功能,可显示出故障状况。Auto-zero 及Auto-span 之功能,不因长时间使用而使精度劣化。自由电压AC85 ~ 265V 对应,不必担心电源变更。另可选DC24V (option)。
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