B30系列变压器温控仪

一、概   述:

B30系列变压器温控仪采用原理,而研制的新一代智能型变压器温控器。该产品自问世来,以广泛为国内大型变压器生产厂配套使用,并获得用户一致好评。其主要特点为:

●采用电子测量法,结构简单无需使用电源匹配器及加热元件等机构,性能稳定,现场安装调试方便。

●控制箱根据测量的油温及线圈绕组温度自动控制冷却风机启停,变压器安全运行,并具有超温报警、跳闸、故障报警及接点输出功能。  

 ●采用全数字校调方式,了系统稳定性和高精度。

 

二、主要技术指标:● 测量范围:0.0~150.0℃    ● 测量精度:通用型 0.5級;分辨率 0.1℃   ● 数字补偿范围: ±19.9℃● 触点输出: 继电器触点输出(触点容量5A/250VAC或10A/24VDC)● watchdog功能 ● 功耗:≤ 5W或≤ 8W● 感测器参数: Pt100      ● 外型尺寸: 160(宽)×80(高)×90(厚) (mm) ● 使用条件:环境溫度  -20~50℃;相对湿度 < 85%;电源电压 185V~240VAC;电源频率 50±2Hz●抗干扰性能:对共模220V(AC,50Hz)或串模50mV(AC,50Hz)干扰电压,显示值变化小于基本误差值

ABY-004系列油浸式变压器智能温控仪

一、产品概述:ABY-004系列油浸式变压器智能温控仪是油浸式变压器安全运行的控制装置。该装置精确度高,误差小,抗干扰能力强,寿命长,可稳定、地工作在高温高湿等恶劣环境下工作。它以的单片机为控制核心,采用高性能温度传感器,高分辨率的模数转换芯片,结合的数据存储技术,具备掉电数据保护功能;采用看门狗技术防止单片机进入死循环,控制输出采用先给端口寄存器赋值后输出并对输出端口进行实时监测的编程技术,使控制输出更加稳定;采用一系列EMI器件进行电磁干扰防范措施,使产品的各项性能迈上一个新台阶。

二、产品特点1、可实现冷却风机启停的自动控制或手动控制(可随意切换)。2、可实现面板设定开启风机温度,关闭风机温度,超温报警温度,超温跳闸温度,定时开风机时间。3、可实现风机启停信号显示输出;超温报警信号显示输出;超温跳闸信号显示输出;传感器开路及短路、系统故障自检信号的显示、报警与输出。4、该装置可对测量温度实现4~20mA模拟量输出。5、该装置具有RS485(RS232)通讯输出接口。6、可实现输出功能检测及整机测量精度检测。7、该装置的黑匣子功能可保存停电前的全部监测参数,以备查询。8、可单独与PT100传感器配套使用。三、性能指标该装置按JB/T7631--94《变压器用电阻温度计》标准设计。1、测量范围: 0.0~200.0°C2、测量精度:±1℃(选用B级PT100)3、分辨力: 0.1℃4、使用条件: 环境温度:-20°C~+55°C 相对湿度<95%RH5、工作电源:220V AC±10% 50Hz6、功耗: 5VA7、抗干扰性能:对共模250V(AC,50HZ)或串模200mV(AC,50HZ)干扰电压,显示值变化小于基本误差值。8、自检报警功能:仪表故障自检报警;输入超量程自检报警9、故障报警输出:传感器开路及短路报警,继电器触点输出(触点容量7A/250VAC)10、风机控制输出:继电器触点输出(触点容量7A/250VAC)超温报警输出:继电器触点输出(触点容量7A/250VAC)11、跳闸报警输出:继电器触点输出(触点容量7A/250VAC)

工作原理:

 (1)原理框图

 (2)原理说明

 控制器由温度监测系统和风机测控系统两部份组成。温度监测系统以单片机作为中央处理单元,配合其它电路构成温度监测系统,完成温度的测量、显示及相应信号输出的功能。风机测控系统完成各种状态报警和冷却风机的控制输出。

温度监测系统中,安装在油浸式变压器中铂热电阻传感器(Ptl00)发出的电阻信号经滤波,放大和A/D模数转换后输入单片机。单片机根据输入的测量资料以及由外部设定(包括厂家与用户)的各种控制参数,经过计算与处理,显示被测量绕阻的温度值并输出相应的控制信号。

监测系统中配有大容量EEPROM芯片,可随时存贮测量资料,能够对所有的设定参数及测量资料进行掉电保护。

(2)原理说明

 控制器由温度监测系统和风机测控系统两部份组成。温度监测系统以单片机作为中央处理单元,配合其它电路构成温度监测系统,完成温度的测量、显示及相应信号输出的功能。风机测控系统完成各种状态报警和冷却风机的控制输出。

温度监测系统中,安装在油浸式变压器中铂热电阻传感器(Ptl00)发出的电阻信号经滤波,放大和A/D模数转换后输入单片机。单片机根据输入的测量资料以及由外部设定(包括厂家与用户)的各种控制参数,经过计算与处理,显示被测量绕阻的温度值并输出相应的控制信号。

监测系统中配有大容量EEPROM芯片,可随时存贮测量资料,能够对所有的设定参数及测量资料进行掉电保护。型号说明表:

型 号功 能
ABY-004显示+控制
ABY-004-1显示+控制+ 4-20mA 输出
ABY-004-2显示+控制+RS485(232)
ABY-004-3显示+控制+RS485(232)+4-20mA

面板说明:

(1)“设置”键

在正常工作状态下,按“设置”键,仪表转入参数设定状态;

在参数设定状态下,按“设置”键,确认修改后的参数值,同时切换至参数显示状态。

(2)“↑”键

在正常工作状态下,按“↑”键可切换风机处于手动控制状态或自动控制状态;

在参数设定状态下,按一次“↑”键,显示的参数值增0.1,按住该键不放可快速增数。

(3)“↓”键

在正常工作状态下,按“↓”键可切换控制器最大值显示状态和各相巡回显示状态;

在参数设定状态卞,按一次“↓”键,显示的参数值减0.1,按往该键不放可快速减数。

(4)复位键:系统复位键

在任何状态下按压“复位”键,系统均重新开始运行。

在正常工作状态下,按“功能”键,该装置转入参数设定状态;

在参数设定状态下,按“功能”键,确认修改后的参数值,同时切换至参数显示状态。

  功能说明:

(1)自检功能:控制器上电后,首入上电自检状态:面板LED自动切换显示“88888”,接着进行自检,LED显示“SCAN..”,自检通过后显示“PASS”。随后仪表自动转入正常工作状态,如果输入接线正确,测量回路工作正常,Dl和D2分别显示检测相序和对应的温度测量值。

(2)最大值显示功能:按“最大值”键,面板“最大值”指示灯亮;D1显示H,D2显示温度最大值。

(3)风机自动控制功能:当温度超过设定的风机启动温度目标值时,控制器通过风机状态指示灯,指示风机状态运行或停止。

(4)风机手动控制功能:按“↑”键,可手动强制开启风机,同时“手动”指示灯亮。再按“↑”键,恢复风机自动控制状态,“手动”指示灯灭。

(5)定时风机功能:当设定定时开启风机时,定时时间到达后,风机自动运行一分钟后停止,定时范围0~255小时(0表示取消)。

(6)超温报警功能:当温度超过设定的超温报警温度值时,面板上D2闪烁显示对应的温度,“超温”报警指示灯亮,超温报警远传输出接点闭合。

(7)超温跳闸功能:当阻温度超过设定的超温跳闸温度值时,面板上D2闪烁显示对应的温度,“跳闸”报警指示灯亮,超温跳闸远传输出接点闭合。

(8)故障报警功能:当温度传感器故障时,蜂鸣器报警,故障指示灯亮,故障输出接点闭合。控制器能自动显示故障状态及故障类型,Dl显示E,D2闪烁显示故障类型,“OH”表示断路,“OL”表示短路。

(9)参数设定功能:可在面板上设定开启风机温度,关闭风机温度,超温报警温度,超温跳闸温度,定时开风机时间及本机通讯地址。(以上数据均具有掉电保存功能)

产品图示:

接线图:

外形尺寸图及开孔尺寸图:

  注意事项:

 1.对变压器进行高压测试时,应先将传感电缆从温控箱上卸下,以防损坏温控仪!!!

 2.故障、超温、跳闸输出触点为无源触点,使用时应另加电源。风机控制输出为有源触点,接线无需另加电源。

 3.该装置应尽量避免长时间接触强腐蚀性气体,以免引起器件锈蚀而影响装置性能。

 4.测量精度检测:在正常工作状态下,配用生产厂家专用检测插头(内含高精度电阻),可实现0.0℃、100.0℃、200.0℃或50.0℃、100.0℃、150.0℃三点精度的检测。

温控仪

产品描述:Honeywell yamatake通用数字控制器UDC2300/3300/6300,具有、、简单、通用友好的人机界面,可监控温度和其它变量,广泛应用于环保设备,塑料加工机械、熔炉、烤箱和包装机械,搅拌站等,具有全量程输入,含热电偶、热电阴、直流电直流的输入,可对这些参数进行标准的PID控制,并结合人工神经元网络和模糊论改善PID的调节品质,适应各种控制对像。

欧姆龙E5AZ系列欧姆龙E5AZ系列温控仪

特性项目具体参数
显示屏 双排四位液晶显示 
控制用途 加热或者加热和冷却 
控制方法 ON/OFF或者2自由度PID 
显示精度 ±(0.5%PV或1℃大者)±1位 
控制输出 继电器输出、电压输出、电流输出 
报警输出 3点输出,可分别设定延时OFF 
传感器输入 热电偶、铂电阻、非接触式传感器信号输入 

智能温控仪

产品型号: C100

温控仪

名称: 温控仪
型号: P系列
简介: 特点:具自行诊断功能,可显示故障状况;PID自整定功能为标准配备;单段斜率控制加温计时器;输入,输出完?/td

MTR12 LAE温控仪MTR12 LAE温控仪

MTR12   LAE温控仪  优势供应,原装库存现货,质量。

xmt4000d30段编程温控仪表

  XMT-4000系列可编程温度控制/调节器(为简化起见以后叙述用XMT-4000)仪表以XMT-3000系列仪表为基础,两者的硬件结构相同,所以仪表的技术规格参数大致相同。XMT-4000系列仪表兼容了XMT-3000系列仪表的功能(但XMT-4000系列仪表取消了手动操作功能),并增加了用户可编程时间控制功能,编程曲线最多可达三十段,还有两个事件输出功能。XMT-4000系列仪表和XMT-3000系列仪表的面板一样,但操作方法却有很大的不同。XMT-4000系列仪表没有变送输出、外部给定及直接阀门控制这三项功能。 用户使用XMT-4000系列仪表前,先要阅读《XMT-3000系列智能专能PID工业调节器使用说明书》。再阅读本说明书,然后需要正确掌握仪表的接线,其次还要掌握仪表各参数的含义并能根据自己的需要设置仪表的参数。 XMT-4000系列仪表用于需要按一定时间规律自动改变给定值来进行控制的场合。它设计,具有强大的编程及操作能力,采用高抗干扰及高性的结构,能广泛适合各种不同用户的要求,进一步提高控制设备的自动化程度。XMT-4000系列仪表的主要特点介绍以下: 1、30段程度控制,可设置任意大小的升、降温度(或压力、流量、湿度等)斜率。 2、编程及操作均十分灵活,具有跳转(循环)、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令。并允许在程序控制运行中随时随意修改程序。 3、二路事件输出功能。可通过报警输出控制其他设备联锁动作,进一步提高设备自动化能力。 4、外部控制输入开关选件,通过外部开关执行程序运行/暂停/停止等操作,能实现联锁、同步启动运行等功能,并方便工人操作。 5、专家PID调节方式,无超调及无欠调的优良控制特性,具备曲线拟合功能,能获得光滑平顺的曲线控制效果。 6、具有测量值启动功能及准备功能,使程序执行更率及更完善。 7、具有四种停电/开机事件处理模式选择,完善地解决意外停电对程序控制带来的影响。 (二)           、型号定义    XMT-4000系列仪表的型号定义与XMT-3000系列仪表相同,请参见《XMT-3000系列智能专家PID工业调节器使用说明书》。有所不同的是,XMT-4000系列仪表在辅助功能位置不能安装变送输出模块,但允许安装外部控制输入接口模块,用于外部进行程序运行/暂停及停止等操作。 二、面板说明及操作说明 (一)、面板说明书 (以XMT-4000A仪表为例) ①         PV—测量值显示               ⑥AL2—报 ②         SV—设定值显示               ⑦SET—设定值 ③         OUT—输出指示灯             ⑧<(AT)—移位键 ④         RUN—程序运行灯             ⑨∧—增加键 ⑤         AL1—报                  ⑩∨—减少键 ※      设置程序时:①上显示窗显示程序代号,如C01、t01等,下显示窗显示程序值。该状态如果没有按键操作,只能保持约10秒钟,随后会自动回到显示测量值的状态下。 ※      运行状态:上显示窗显示4位的测量值,下显示窗显示4位给定值。 ※      暂停状态:上显示窗显示测量值,下显示窗交替显示给定值与“HoLd”的符号。 ※      停止状态:上显示窗显示测量测,下显示窗交替显示给定值与“StoP”的符号。 ※      时间显示:如果执行了时间显示的操作,则上显示窗显示当前程序段设置时间,下显示窗显示已运行的时间。即使没有按SET键退出时间显示状态,约30秒后也会自动回到显示测量值的状态下。 ※      RUN(程序运行)指示灯:当程序停止运行时,该灯灭;当程序正常运行时,该灯亮;当程序运行但停止计时时,即暂停、准备或自整定等状态下时,该灯闪动。 (二)、操作说明 1、  设置程序:按<键一下即放开,仪表就进入设置程序状态。仪表先显示当前运行段起始给定温度,此时显示的数据一位(个位数)的小数点就开始闪动(如同光标)。按∨键减小数据,按∧键增加数据,按<键可移动修改数据的位置(光标)。将给定温度改为适合的值后,再按SET键一下,就显示出下一个要设置的程值(当前段时间)来,每段程序按温度、时间等顺序依次排列。仪表允许在程序运行时修改程序。在设置程序时,先按<键并保持不放后,再按SET键可提前退出设置程序状态,再按∨键可返回设置上一数值。注意,如果程序设置已被锁上(见后文Loc参数的介绍),则以上设置程序值的操作无法执行。 2、  设置参数:按SET键并保持2秒钟,等显示出参数后再放开。再按SET键,仪表将依此显示各参数,如上限报警值HiAL、参数锁Loc等等,通过<、∨、∧等键可修改参数值。在设置参数状态下,先按<键并保持不放后,再按SET键可退出设置参数状态,再按∨键可返回检查上一参数,但如果参数已被Loc锁上,则该功能不能执行。        如果参数被Loc锁上(后文介绍),则只能显示被EP参数定义的现场参数(可由用户定义的,工作现场经常需要使用的参数),而无法看到其它参数。不过,至少能看到Loc参数显示出来。 3、  显示及修改程序动行段号(StEP):程序运行中有时希望从程序的某一段开始运行,或者直接跳到某一段行程序,例如当前程序已运行到第4段,但用户需要提前结束该段而运行第5段,则可执行修改程序运行段号的功能。XMT-4000系列能通过设定StEP,从30段程序段中任意段开始执行程序。如果用户需要运行的温度曲线小于30段,仪表还允许用户设置多条不同的曲线程序,分别执行,只要它们的总段数(包括必要的控制段)不超过30段即可。例如某工艺曲线为9段程序,则仪表可设置3条这样类似的曲线,在生产过程中,通过改变StEP来调用不同的曲线。       要修改StEP值时,操作时按SET键一下即放开,仪表就显示StEP值,通过∨、∧等键可进行修改。通常StEP随着程序的执行自动增加或跳转。如果人为改变其数值,段运行时间被清除为0,程序从新段的起始位置开始执行。如果没有改变StEP值就按SET退出,则不影响程序运行。 4、  显示运行时间:在显示StEP时,再按SET键一下即放开,则仪表上显示器显示当前段的段时间,下显示器显示当前段的运行时间,此状态下再按SET键一下即放开,则返回PV及SV显示状态。 5、  运行时修改程序曲线:运行中,在恒温段,如果要升高(或降低)当前给定温度,则要同时升高(或降低)当前段给定温度及下一段给定温度。如果要增加或缩短保温时间,则可增加或减少当前段的段时间,在升/降温段如果要改变升/降温度斜率,可根据需要改变段时间、当前段给定温度及下一段给定温度。如果测量值启动功能被允许,则在升温或降温段每次修改数据后仪表都会试图通过改变运行时间来使得给定值与测量值保持一致。测量值启动功能对恒温段无效。 6、  运行/暂停(run/HoLd):在停止状态下按∨键并保持约2秒钟,直到仪表下显示器显示run的符号,则仪表开始运行程序。在运行状态下按∨键并保持约2秒钟,直到仪表下显示器显示Hold的符号,则仪表进入暂停状态。在暂停、准备及自整定等状态下时,RUN指示灯闪动;运行(run)状态下,run指示灯亮。暂停是仪表仍执行控制,并将给定值控制在暂停时的给定值上,时间停止增加,运行时间及给定值均不会变化。在暂停状态下按∨键并保持约2秒钟,直到仪表下显示器下显示run的符号,则仪表又重新运行。 7、  停止(StoP):按∧键并保持约2秒钟,直到仪表下显示器显示StoP的符号,此时仪表执行停止运行操作。该操作使仪表进入停止运行状态,同时StEP被修改为1,并清除输出,也停止控制输出。用户需要重新执行程序时,可执行run运行操作,此时程序重新由第1 段开始运行。 8、  自整定(AT):初次使用时应利用仪表自整定功能来确定控制参数(M50/P/t参数值),才实现理想的控制。注意:系统在不同给定值下整定得出的参数值不相同,所以需要执行自整定功能时,应先等程序运行到最常用的给定值上,再执行启动自整定的操作功能。初次启动自整定时按<键并保持约2 秒钟,等仪表下显示器显示“At”字样再放开。(如果已启动过一次,则该操作功能无法执行,这时应用参数将Ctrl设置为2来启动自整定,见参数说明)。自整定时,仪表执行位式控制,经2-3次ON/OFF动作后,仪表内部微处理器根据位式控制产生的振荡,分析其周期,幅度及波形来计算控制参数。仪表自整定出控制参数并开始执行精确的专家PID控制。如果要放弃自整定,可再自整定状态下按<键并保持约2秒钟,等仪表下显示器的“At“字样停止闪动即可,通常自整定只需执行一次即可。仪表在自整定结束后,会将参数Ctrl设置为3(出厂时为1),这样无法从面板再按<键启动自整定,可以避免人为的误操作再次启动自整定。       自整定执行时采用位式控制,其输出定位在oPL及oPH参数定义的位置。在一些输出不允许大幅度变化的场合,如某些阀门控制。可先调整oPL及oPH缩小输出的范围,将输出限制在允许的幅度上,等自整定结束后,再将oPL及oPH修改回原来的位置。 三、概念解释 XMT-4000型仪表操作较复杂,以下先对其一些名词作概念解释。 程序段  段号可从1-30,当前段(StEP)表示目前正在执行的段。 段时间  指程序段运行的总时间,单位是分钟,数值从1-9999。 运行时间 指当前段已运行时间,当运行时间达到设置的段时间时,程序自动转往下一段运行。 跳转  程序段可编程为自动跳转到1-30段中的任意段执行,可实现循环控制。通过修改StEP的数值也可实现跳转。另外,如果程序段号已运行到第30段,则自动再跳回第1段运行。 运行/暂停  程序在运行状态时,时间计时,给定值按预制的曲线变化。程序在暂停状态下,时间停止计时,给定值保持不变。仪表能在程序段中编入暂停操作。当程序中遇到段设置时间为0时,或者跳转段跳到的还是跳转段时(后文介绍),程序都进入暂停状态。暂停/运行操作也可由人随时执行。 停止  执行停止操作,将使程序停止运行,此时运行时间被清0并停止计时,事件输出开关复位,并且停止控制输出。在停止状态下执行运行操作,则仪表将从StEP设置的段号启动运行程序。可在程序段设置中编入自动停止的功能,并同时对运行段号StEP值进行设置。也可人为随时执行停止操作(执行后StEP被设置为1,不过用户可再进行修改)。 停电/开机事件  指仪表接通电源或在运行中意外停电,后文将介绍4种处理方案供用户选择。 事件输出  事件输出由程序编排发生。可在程序运行中控制2路报警开关动作,以方便控制各种外部设备同步或连锁工作。 测量值启值  在启动运行程序、意外停电/开机后但又需要继续运行程序、人为修改StEP值或程序值时,常造成测量值与给定值不一致,允许测量值启动功能则可由仪表通过调整运行时间使得二者保持一致。 准备  在启动运行程序、意外停电/开机后但又需要运行程序、人为修改StEP值或程序值时,如果测量值与给定值不同(如果允许测量值启动功能,系统先用测量值启动功能进行处理,对不符合测量值启动功能处理条件的才用准备功能进行处理),并且其差值大于正(或负)偏差报警值,(dHAL及dLAL)时,仪表并不立即进行正(或负)偏差报警,而是先将测量值调节到其误差小于偏差报警值,此时程序也暂停计时,直到正、负偏差符合要求后才再启动程序。准备功能用于设置无法预知升/降温时间的方案也十分有用。要关闭准备功能,可将dHAL及dLAL设置得足够大即可。 曲线拟合  曲线拟合是XMT-4000型仪表采用的一种控制技术,由于控制对象通常具有时滞后的特点,所以仪表对线性升、降温及恒温曲线在折点处自动平滑化,平滑程度与系统的滞后时间参数t有关,t越大,则平滑程度也越大,反之越小。一般控制对象的滞后时间(如热惯性)越小,则程序控制效果越好。按曲线拟合方式处理程序曲线,可以避免出现超调现象。注意:曲线拟合的特性使程序控制在线性程序升温时产固定的负偏差,在线性降温时产生固定的正偏差,该偏差值大小与滞后时间(t)和升(降)温速率成正比。这乃是正常的现象。 外部输入事件  接在仪表外部的机械开关的通断可触发外部输入事件。它能执行仪表的运行、暂停及停止操作。当需要自动执行程序或控制多台仪表同时启动运行时,可利用外部输入事件来实现。 四、程序编排与操作    XMT-4000系列仪表的程序编排统一采用温度-时间-温度格式,其定义是,从当前段设置温度,经过该段设置的时间到达下一温度。温度设置值的单位是℃,而时间值的单位是分钟。下例为一个包含线性升温、恒温、线性降温、跳转循环、准备、暂停及事件输出的6段程序例子。 第1段         C 01=100  t 01=30;100℃起开始线性升温,升温时间为30分钟,升温斜率为10℃/分。 第2段         C 02=400  t 02=60;升温至400℃,恒温时间为60分。 第3段         C 03=400  t 03=120;降温段,降温段时间为120分,降温斜率为2℃/分。 第4段         C 04=160  t 04= -35;降温至160℃后,接通报警开关1,并且跳往第5段执行。 第5段         C 05=160  t 05=0; 进入暂停状态,需操作人员执行操作后才能继续运行至第6段。 第6段         C 06=160  t 06= -151;关闭报警开关1,并且跳往第1段执行,从头循环。 本例中,在第6段跳往第1段后,由于其温度为160℃,而C01为100℃,不相等。而第6段又是跳转段,假定正偏差报警值设置为5℃,则程序在第4段跳往第1段后将入准备状态,即先将温度控制到小于正偏差报警值,即105℃。然后再进行第1段的程序升温。此温控程序见下图:

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新F系列RKC温控仪

产品描述REX-F700/F400/F900高性能单回路温度控制器

参数

1. 输入a). 温度输入类型热电偶输入K. J. R. S. B. E. T热电阻输入pt100. Jpt100b). 直流电压输入输入类型:0 ~ 10mV,0 ~ 100mV,0 ~ 10V,1 ~ 5Vc). 直流电流输入输入电平:0 ~ 20mA,4 ~ 20mA

2. 精度:+全量程0.1%+1 digit)

3.   采样时间:0.25秒

4.   测量值的偏差

5. 条型图显示REX-F900:20条绿灯REX-F400  REX-F700:10条绿灯

6. 控制方式a). 开/关控制b). 具有增强型自调功能的PID控制c). PID(热/冷类)d).    位置比例控制

7. 寄贮器区域REX-F900  REX-F700:8区域REX-F400:2区域

8. 控制启动/停止功能

9. 无扰动切换

10. 主要设定范围设定范围:相同的输入范围加热比例带:量程的0.1% ~ 99.9%冷却比例带:量程的0.1% ~ 99.9%积分时间:1 ~ 3600秒微分时间:0.1 ~ 3600秒死区:量程的-10 ~ 10%控制响应:慢、中、快比例周期:1 ~ 100秒输出上限:-5 ~ 100%输出下限:-5 ~ 105%

11. 控制输出电流输出:4 ~ 20mA或0 ~ 20mA DC  (负载电阻<600W)连续电压输出:0 ~ 5V, 0 ~ 10V, 1 ~ 5VDC (负载电阻>1KW)电压脉冲输出:0 ~ 12DC (负载电阻>600W)继电器输出:(输出1)250V AC 3A (电阻负载)   (输出2)250V AC 3A (电阻负载)  可控硅触发输出:过零触发。50mA(50C), 70mA(25C)

12. 电机值控制(仅适合位置比例类型)输入电阻(反馈电阻):标准为135采样时间:1秒输出:继电器输出,250V AC 3A(电阻负载)电机转速:适合20 ~ 240秒(全打开 ~ 全关闭)

13. 报警功能a). 报警数量:2点b). 报警作用:可编程c). 报警延迟:0 ~ 600秒d).    报警输出:继电器输出,250V AC 1A(电阻负载)

14. 遥控设定功能a). 遥控设定信号:1] 直流电压(低):0 ~ 10mA,0~1V DC,0~100mV2] 直流电压(高):0~5V,1~5V,0~10V DC3]    直流电流:0~20mA,4~20mA DC

 
15. 加热器开路报警a). 输入:电流传感器b). 显示范围:0.0 ~ 100.0Ac). 输出:继电器输出* 使用加热开路报警功能(HBA)时,遥控设定功能不起作用。*   输出是电流或连续电压输出时,加热开路报警不起作用。

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