YM1000-A压力仪表自动校验系统 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
压力仪表自动校验系统概述 YM1000-A压力仪表自动校验系统是我厂综合国内外各种压力校验设备的优点,推出的对压力仪表实行全自动检测、校验、数据处理以及自动生成检定证书等功能的计算机压力自动校验系统。本系统装置主要包括:电动气压(真空)压力自动发生、调节系统;电动液压压力自动发生、调节系统;标准压力信号输出,变送器电流测量,压力表自动读数摄像图像采集数据处理系统;压力表、变送器数据报表自动处理及其显示系统。它充分发挥了工控机的的软、硬件资源,采用的工控模板,实现高精度压力测量和控制。标准视窗界面,鼠标点击操作,非常直观、简洁,整个系统由计算机控制自动造压、自动数据采集处理、存储和文档管理以及自动生成检定证书。 压力仪表自动校验系统执行规程 JJG-49-1999 弹簧管式精密压力表和真空表检定规程 JJG50-1999 弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程 JJG882-94 压力变送器检定规程 JJG544-97 压力控制器检定规程 JJG875-94 数字压力计检定规程 JJG971-2002 液位计检定规程 压力仪表自动校验系统性能指标 (一)电动气压源:电动造压范围为:-95~1000KPa,压力连续可调。 (二)电动液压源:电动造压,介质为变压器油,造压范围为0~60MPa,压力连续可调。 (三)气压测量单元: 1、压力测量:-95~1000KPa 精度0.05%F·S(选配原装进口校验仪精度可达0.025级) 2、电流测量0~25mA 精度0.02%F·S 3、计算机显示器与压力校验仪显示测试数据,可同时显示压力值以及被校变送器的电流值。 (四)液压压力测量单元 压力测量:0~60MPa 精度0.05%F·S,其余指标同气压测量部分。(选配原装进口校验仪精度可达0.025级) (五)压力表自读数精度:对常规压力表,每个压力点的识别精度可以达到刻度线分度值的1/20,但对压力表刻度线超过200条时识别精度不大于刻度线分度值的1/10,而人眼读数精度最多刻度线分度值的1/5。 (六)高精度压力模块及配置单元见下表:
(七)计算机主机配置采用进口工控主板以及控制板卡,性能,稳定性好。软件在WIN98/ME视窗环境界面下用BCB6.0语言编写,全中文界面,功能强大,操作简单,能程控自动造压,逐点校验仪表,并能同时自动记录下测试结果,自动生成数据库文件和产品检定证书。 压力仪表自动校验系统具体系统配置如下:
(八)电源要求:AC220V±10% 50Hz/1.5KW,接地电阻≤4Ω (九)操作台尺寸:1600×840×1300mm
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PY500(智能数字压力仪表) | |
产品图片 | |
产品特点及应用 | 板操作,系统校准,适用于化纤、塑料机械等各种需求压力监控的设备的全自动压力控制。 |
主要技术参数 | |
量 程 | 0~999.9MPa |
分度值 | 1、2、5 |
可编程线性输出 | 4~20mA、0~10mA、0~5V、1~5V |
开口尺寸 | 92mm×92mm |
面板尺寸 | 96mm×96mm |
报警功能 | 上、下限可编程报警 |
1、无笔、无纸记录,日常维护工作量非常小
2、采用进口TFT 5.7 英寸320*240点阵图形液晶显示屏,高亮度LED背光
3、 采用高速、高性能32位ARM微处理器,画面响应时间小于0.5秒,可同时实现16路信号采集、记录、显示和12路报警
4、采用256M 大容量的FLASH闪存芯片存贮历史数据,掉电永不丢失数据;
5全隔离万能输入,可同时输入多种信号,无需更换模块
6、显示工程量数据的数值范围更宽,可显示4 位数值:-999~9999;
7、可以组态显示:工程位号、工程单位、流量累积
8、支持剪贴板,可以进行参数的复制和粘贴功能
9、可支持12路继3A电器输出,屏幕可具备闪光报警显示,同时可设置各通道报警的下下限、下限、上限、上上限值;
10、16路温压补偿,支持补偿信号输入、常数可选,可提供过热蒸汽,饱和蒸汽、压力补偿等多种补偿模型
11、支持外接微型打印机,手动打印数据、曲线,支持用户现场打印
12、可提供标准USB 接口,支持USB 1.1 、2.0 优盘,
13、电可提供标准串行通讯接口: RS485 和 RS232C , 可支持Modbus RTU协议;
14、采用新型开关电源,在交流电源85VAC~264VAC、47~63HZ范围内可正常工作
15、可提供16组变送器+24VDC(≤40mA)隔离配电
16、仪表集成硬件实时时钟,掉电情况下时钟也能运行
17、全铝密封外壳及内部屏蔽板,可在恶劣的环境中正常工作。 屏幕: 5.7 英寸TFT真彩色图形液晶显示屏或蓝色LED显示屏、320*240点阵、LED背光;
精度: 实时显示:±0.2% F.S.;
曲线显示:±0.5% F.S.;
追忆精度:±0.2% F.S.;
(注:热电偶应去掉冷端误差;)
输入规格:全隔离万能输入,1~16通道信号输入,通道间全隔离,隔离电压大于1000V;
隔离阻抗: 20MΩ @ 1000V;
记录容量: 64/128/192/248MB(FLASH容量可选择);
电压输入:0-5V、1-5V、0-20mV、0-100mV ( >1MΩ);
电流输入:0-10mA、4-20mA(阻抗250Ω);
热电阻: PT100、Cu50(要求三线电阻平衡,引线电阻<10Ω);
热电偶: S、B、K、T、E、J、F2;
其它输入信号或分度号需在订货时说明;
隔离配电输出: 变送器配电+24VDC,最多16路隔离配电,配电≤30mA/路;
模拟量变送输出:4-20mA;负载能力750Ω(最大);
继电器报警输出:12路继电器触点输出,触点容量3A@220VAC/1A@30VDC,可组态上上限、上限、下限、下下限报警;
补偿方式:
一般气体--温度、压力补偿测量体积流量;
过热蒸汽--温度、压力补偿,查表得到工矿密度代入公式计算,求得质量流量;
饱和蒸汽--只进行压力补偿,查表得到工矿密度代入公式计算,求得质量流量;
天然气--温度、压力补偿测量体积流量;
补偿范围:
蒸汽--压力 0.1-4.5MPa,温度 100-500℃,密度 0.1-100Kg/m3;一般气体--压力 0-60Mpa,温度 -100-500℃,
累积范围: 0~999999999999;
通讯、打印:通讯接口----RS232C或RS485,波特率----(1200、2400、9600、19200),打印接口----RS232C直接连接微型打印机;
记录间隔:1秒至240秒,共分11档:1/2/4/8/12/24/36/60/120/180/240秒可选;
记录时间:记录时间的长短与FLASH存储器容量、输入点数、记录间隔有关,计算公式如下:
注意
代入数值的单位要与公式中一致。
数据备份和转存: 1G、2G、4G及其它可以兼容的U盘;
热电偶冷端补偿误差: ±1℃ ;
断电保护: 内置FLASH存储器保护参数和历史数据,断电后可保存;
集成硬件时钟:掉电后也能运行;
时钟误差: ±1 分/月;
供电电源: 85VAC-264VAC,47~63HZ;
环境温度: 0~50℃、避免日光直晒;
环境湿度: 0~85%R.H;
净重:≤3.0Kg
赛途仪器仪表公司前身是布莱迪仪器仪表公司上海分公司,是一家以压力仪表、温度仪表、气体减压器、仪表阀门生产为主导,及产品开发、设计、生产以及自动化控制仪表成套为一体的仪表工业企业,在中国上海、天津、北京分别建有工厂,在微压、微差压、差压、高静压差压,特殊防腐化学密封仪表方面有着丰富的生产、开发经验,公司产品销往北美、欧洲以及东南亚市场,和国内市场,在仪表行业有一定威望,希望有合作意向的伙伴前来洽谈合作。 |
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采用间接测量结构,适用于测量粘度大、易结晶、腐蚀性大、温度较高的液体、气体或颗粒状固体介质的压力。隔离膜片有多种材料,以适应各种不同腐蚀性介质。仪表适用于化学工业、化纤、合成纤维、石油、染化、制碱等工业。
技术参数:
精确度:±1.6%,±2.5%隔膜材料:OCr18Ni12Mo2316,哈氏合金CH276c,蒙乃尔合金Cu30Ni70,钽合金Ta,氟塑料PTFE隔离器材料:耐酸不锈钢,含钼不锈钢,氟塑料。密封垫圈材料:丁晴橡胶,氟塑料。密封液:硅油、植物油执行标准:JB/T8624-1997结构原理:
隔膜在被测介质压力作用下产生变形,密封液被压,形成一个相当于P的压力,传导至压力仪表,显示被测介质压力值。
温度影响:
因密封液的热膨胀及隔膜刚度与温度有关,在使用温度偏离20℃±5℃时,受温度影响有一个误差,其值为0.1%/℃。液位差:
软管连接的隔膜压力表在安装时若受压部与压力仪表处不同位置,其液位差将形成一个压力差ΔP的影响,ΔP=密封液比重×液位差。耐蚀性:
隔膜压力表的耐蚀性能包含环境及测量介质的腐蚀特性,可按使用条件选配隔离器,隔膜,密封垫圈的材料。
公司名称:江苏润东仪表科技有限公司公司网址:http://www.jsrdkj.com
RD-2000压力仪表自动校验系统是我公司是综合国内外各种压力校验设备的优点,推出的对压力仪表实行全自动检测、校验、数据处理以及自动生成检定证书等功能的计算机压力自动校验系统。本系统装置主要包括:电动气压(真空)压力自动发生、调节系统;电动液压压力自动发生、调节系统;标准压力信号输出,变送器电流测量,压力表自动读数摄像图像采集数据处理系统;压力表、压力变送器数据报表自动处理及其显示系统。它充分发挥了工控机的软、硬件资源,采用的工控模板,实现高精度压力测量和控制。标准视窗界面,鼠标点击操作;非常直观、简洁,整个系统由计算机控制自动造压,自动数据采集处理,存储和文档管理以及自动生成检定证书。 压力仪表自动校验系统技术指标:1、电动液压源:电动造压,介质为变压器油,造压范围为0~60Mpa,压力连续可调。2、电动气压源:电动造压范围为-95~1000Kpa,压力连续可调。3、气压测量单元:压力测量:-95~1000KPa 精度:0.05%F·S(选配原装进口校验仪精度可达0.025级); 电流测量:0~25mA 精度:0.02%F·S。计算机显示器与压力校验仪显示测试数据,可同时显示压力值以及被校变送器的电流值。4、液压压力测量单元:压力测量:0~60MPa ,精度0.05%F·S,其余指标同气压测量部分(选配原装进口校验仪精度可达0.025级)。5、压力表自读数精度:对常规压力表,每个压力点的识别精度可以达到刻度线分度值的1/20,对压力表刻度线超过200条时精度不大于刻度线分度值的1/10,人眼读数精度最多只有刻度线分度值的1/5。6、高精度压力模块及配置单元见下表:
配置单元 | 技术指标 | 精度 | 备注 |
气压真空 | -98~0KPa | 0.05%F·S | 系统标准配置共5个模块,量程段任选,可任意选配压力模块。(原装进口校验仪及模块,精度可达0.025且另外选型) |
气压压力 | 0~25KPa | 0.05%F·S | |
0~600KPa | 0.05%F·S | ||
液压压力 | 0~6MPa | 0.05%F·S | |
0~40(60)MPa | 0.05%F·S | ||
电流测量 | 0~25.00mA | 0.02%F·S | 供校验变送器用 |
电源输出 | DC24V/30mA | 0.5%F·S | 供校验变送器用 |