产品核心部件采用的射频电容检测电路经过16位单片机经过精确的温度补偿和线性修正,转化成标准电信号(一般为4~20 mA)。可选HART、CANBUS、485通讯协议进行系统组态。全系列变送器都具有自校准功能,用户可通过两个按键进行“零点”、“量程”自动校准,以适应各种复杂场所的不同要求。产品符合GB3836.4-2000《爆炸性气体环境用电设备 第4部分 本质安全型“i”》和GB3638.1-2000《爆炸性气体环境用电设备 第1部分 通用要求》,防爆标志:ExiaⅡC T6,它适用于0区、1区、2区,含有ⅡA~ⅡC类,T1~T6组爆炸性气体混合物的场所,并经国家防爆电气产品质检中心检验合格,取得防爆证,编号:CNEx08.1965。二、仪表特点: ▲结构简单,无任何可动或弹性元部件,因此性极高,维护量极少。一般情况下,不必进行常规的大、中、小维修。▲多种信号输出,方便不同系统配置。▲适用于高温高压容器的液位测量,且测量值不受被测液体的温度、比重及容器的形状、压力影响。▲特别适用于酸、碱等强腐蚀性液体的测量。▲完善的过流、过压、电源极性保护。三、性能指标:● 检测范围:0.01~30m● 精 度: 0.2级、0.5级● 承压范围: -0.1MPa~32MPa● 探极耐温: -50~250℃● 环境温度: -20~60℃● 储存温度:-55℃~+125℃● 输出信号: 4~20mA、4~20mA叠加HART通讯、485通讯、CAN总线通讯● 供电电压: 12~28VDC(需经安全栅供电)● 固定方式:螺纹安装M20×1.5、M27×2, 法兰安装DN25、DN40、DN50。特殊规格可按要求定制● 接湿材质: 316不锈钢、1Gr18Ni19Ti或聚四氟乙烯● 稳定性: ≤0.2%FS/年,● 温度漂移:≤0.02%FS/℃(在0~70℃范围内)● 防爆等级:本安ExiaⅡC T6 隔爆ExdⅡC T5● 防护等级:IP67● 本安参数:Ui:28VDC,Ii:93mA,Pi:0.65W,Ci:0.042uf, Li:0mH
一、产品概述
电容式智能液位计是一种可以用于液体、油类、固体、界面和测量的液位(物位)变送器。无可动部件,可靠性大大提高,它不受水蒸汽,灰尘或冷凝的影响,具有长期运行稳定可靠,灵敏度高,线性度好,耐高温、耐高压等优点。智能液位计为两线制(回路供电)4~20mADC测量信号,易于调校,无线传输,485传输等。可广泛用于石油、化工、冶金、电力、造纸、制药等各个领域。
智能液位计作为本质安全型产品符合GB3836.1-2010《爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求》和GB3836.4-2010《爆炸性气体环境用电气设备第4部分:本质安全型“i”》的有关要求,防爆标志为:ExibIICT6 Ga。
二、产品特点
■结构简单,无任何可动或弹性元部件,因此可靠性极高,维护量极少。一般情况下,不必进行常规的大、中、小维修。
■多种信号输出,方便不同系统配置。
■适用于高温高压容器的物位测量,且测量值不受被测液体的温度、比重及容器的形状、压力影响。
■特别适用于酸、碱等强腐蚀性液体的测量。
■完善的过流、过压、电源极性保护。
■可以测量多种介质。
三、技术参数
●检测范围: 0.1~10m
●电容测量范围:10PF~5000PF
●精 度: 0.1级、0.2 级、0.5 级、1 级
●承压范围: -0.1MPa~32MPa
●探极耐温: -50~250℃
●环境温度:-40~85℃
●储存温度: -55℃~+125℃
●输出信号: 4~20mA 、4~20mA 叠加 HART 通讯、485 通讯等
●供电电压: 15~36V DC
●接液材质:316 不锈钢、1Gr18Ni19Ti 或聚四氟乙烯
●长期稳定性: ≤0.1%FS/ 年,
●温度漂移:≤0.01%FS/ ℃(在0~70 ℃范围内)
●防爆等级: ExibIICT6
●防护等级: IP67
●本安参数: Ui:28VIi:93mAPi:0.65WCi:0.28ufLi:1.5mH
锅炉汽包液位计是锅炉的重要附属设备。因锅炉里的水在高温时汽化,水和汽的损耗较大,要不断地补充水,使锅炉里的水位保持一定的高度,水位过低,锅炉就有爆炸的危险。
然而长期以来传统的锅炉汽包水位测量方法存在许多无法改进的缺陷,主要体现在以下几个方面:
㈠、双室平衡容器差压式液位测量方式的缺陷:
1、不能实施全工况测量,存在“假水位”测量、在锅炉启、停、排空、连排、事故等不稳定运行工况下建立稳定差压条件时间较长、恢复时间较长或干脆不能建立正常差压,需要人工干预等问题。
2 、在稳定工况条件下,由于受结构限制,不能彻底解决因水侧绝温造成的系统测量误差的补偿问题。在锅炉缺、满水等事故工况条件下,系统测量误差过大可能带来严重后果。
3、结构复杂,静密封点多,施工规模大并存在冬季保温问题。
4、测量时滞较长,不能即时反应锅炉水位变化,测量信号调节质量差。
5、 仪表需要定期排污,且排污后恢复时间较长。由于仪表工作在高静压、小量程的条件下,所以负压管的微小不平衡压差均会对测量结果产生较大的误差。
6、由于存在冷凝筒放热,使用成本极高。
㈡、工业电视辅助测量方式的缺陷
1、 工业电视辅助测量系统是由石英管液位计、摄像头和显示器组成。其本身就需要人工参与及受现场环境影响(如反吹)等。
2、 锅炉运行时看不见真实的液位,所见的液位一定是假液位。这是由于为防止石英体受气蚀而采取的降温措施造成的内外容器液体密度差形成的,误差达可视结果的25%左右。
㈢、电接点水位计测量方式的缺陷
1、 分段显示,没有精度可言;
2、 损坏率极高,由于电极在水中腐蚀或结垢,一般在半年左右就必须更换。
3、 存在假水位和误报警的现象,锅炉中的水经常处于翻滚状态,水汽混合物对电接点式水位计形成误显示和误报警现象。
4、 密封点多,导线多,维护工作量大。
这些缺陷都是由于其测量原理本身存在着先天不足,无法改进。在非正常工况下给锅炉安全运行造成了极大隐患。
为彻底解决汽包水位测量存在的问题,我针对锅炉汽包水位测控工况专利设计生产出FRD803系列智能电容式锅炉汽包液位计。
智能电容式锅炉汽包液位计是采用先进的、具有全程测量自动补偿功能的电容检测专利技术制造而成。它解决了传统电容式液位计难以克服的测量系统温度漂移大、被测介质介电常数变化对测量的影响大、测试线性较差及需要人工进行现场标定等问题。能够对锅炉汽包水位实现安全、可靠、准确的全工况测控,对保证锅炉安全、高效、节能运行有重要意义。可广泛应用于各种规格的工业汽包、高加、低加、转化炉等压力容器的液位测控。
工作原理
利用液位变化与其对测量探极产生的电容变化之间的关系,通过专用模式系统软件将检测的电容变化经各种补偿计算后,输出与物位变化成正比的两线制4~20mA模拟电流。
技术特点
1、两线制电流环,测量系统与电流环隔离;
2、具有全工况条件(锅炉启、停、排污、事故工况等)下液位准确连续测控功能;
3、能够对液相介质介电常数变化、汽相介质介电常数变化同时进行自动补偿,无需现场标定;
4、能够对测量系统的温度漂移进行自动补偿,全温度范围测量系统温漂不超过0.1pF;
5、经CE认证的良好的电磁兼容特性;
6、耐高温、高压、长寿命;
7、高可靠、高精度、高稳定;
8、不存在“假水位”测量;
技术参数
工作电压:DC24V
输出:4-20mA二线制
防爆标志:ExiaIICT6
工作压力:22MPamax
测量范围:1500mm
环境温度:-40℃~80℃
介质温度:600℃max.
典型应用:各种规格工业汽包、高加、低加等压力容器,转化炉液位测控的液位测控
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