反应釜技术参数:
容积: 0.5升-10升
设计压力:≤2Mpa 工作压力:-0.1—1.0MPa
设计温度:≤350℃ 工作温度:≤300℃
加热功率:1.5-7.5KW 电源:220V、380V。
搅拌转速:50-750r/min可调
电机功率:55-550W
主体材质:304、 316L 、 321、C276、TA 、Ni等
密封形式:磁力密封、机械密封。填料密封
密封垫片:不锈钢缠绕垫、石墨复合垫、八角垫、四氟垫(工作温度低于180℃)
搅拌形式:磁力搅拌、机械搅拌。
反应釜搅拌浆形式:推进式、浆式、锚式、六叶涡轮、布尔马金式选配
反应釜控制仪:一般控制仪配备自整定功能智能型数字式温控表,具有自动恒温的控温功能;面板显示转速、釜内温度及加热电压、电机电流、工作时间等。转速可调。并可根据用户特殊要求配夏门宇电智能程序升温表。
加热方式:电加热,夹套导热油电加热、夹套蒸汽加热等。
双玻璃反应釜规格:0.5L、1L、2L、3L、5L
双玻璃反应釜描述
材质:石英玻璃/1Cr18NI9Ti(可选特殊材料)
压力:-0.1——0.8MPa<BR>温度:≤300oC(特殊要求另议)
SBCF系列双玻璃反应釜搅拌采用静密封强磁力搅拌,可配多种搅拌浆。带下出料,双釜盖采用电动提升。配有限位装置,确保玻璃釜体不被釜盖压碎。该反应釜加热一般采用外加热方式,也可特殊设计为自加热方式。
超声波高压反应系统又叫高压反应釜。该高压反应釜由多频率超声波、超临界CO2多频超声波-超临界CO2发泡系统,主要包括供气组、气液分离组、增压组、预热组、多频超声波-超临界CO2高压反应釜。多频超声波-超临界CO2高压反应釜:由多频超声波发生器、高压反应釜、机械搅拌器、加热套、快速泄压阀、消声器、加料罐、高压阀门、标准件模具和填充块组成。
高压反应釜参数:
型 号 | 超声功率 | 超声频率 | 反应容积(ml) |
SLCL-50N | 0~1200W | 15~40KHz(可选择) | 20~500ml |
SLCL-100N | 0~2500W | 15~40KHz(可选择) | 200~1000ml |
SLCL-200N | 0~5000W 双通道超声波 | 15~40KHz(可选择) | 500~2000ml |
SLCL-400N | 0~8000W 四通道超声波 | 15~40KHz(可选择) | 1000~4000ml |
高压反应釜特点:
高压反应釜利用超声波的特性极大的提高了超临界CO2的萃取和扩散速率。该高压反应釜可广泛应用于以超临界CO2为介质的萃取、化学反应和聚合物发泡等行业。
1、高压反应釜的超声波数目和功率可调:超声波可同时开启多个,超声波频率范围可选择15~40KHz
2、高压反应釜内部容积可选
3、高压反应釜带有机械、超声波两种搅拌方式
4、超临界CO2泄压时无音爆现象,泄气速率可调,控制范围:10MPa/s~0.5MPa/s
5、高压反应釜采用加热、低温冷却双系统,并带有高精度探入式传感器测温,可精确控制反应进程温度;控制范围:-15~400℃,控制精度:≦±0.5℃
6、高压反应釜内部附件根据不同应用可撤卸,方便应用
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*使用优质传感器,称量精度高
*结构独特,可方便地安装在各种槽罐上*三种顶板结构(固定式、半浮动式、浮动式)可以消除槽罐因热胀冷缩带来的称量误差*支撑螺栓,防止设备倾覆*优质合金钢,表面镀镍*安装简单、快速*适用于槽罐的配料过程称重控制
称重原理:
以一个典型的化学反应釜秤量为例,安装在反应釜底部的三个或四个压式称重模块将釜体的重量信号传至接线盒。接线盒中并联各路称重模块信号,并可根据各称重模块受载情况调节角差,经过汇集后的重量信号送至称重端或重量变送器。称重终端或重量变送器将重量信号处理成相应的重量数据。
对于非专业的用户来说,直接使用称重传感器是非常困难的。
称重模块是一种新型的称重元件,它将称重传感器、负荷传递装置和安装连接件等部件组合在一起,可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接,如滚道、平台、立罐、槽罐、料斗等。
安装了称重模块的系统既可以保证称重传感器的精度高,长期稳定性好的特点,又解决了因安装不当而造成的称重误差。
使用称重模块的设备测量通常能达到更高的测重精度。称重模块选购、安装、调试注意事项:
1、选型注意事项
称重模块的选型,一般根据容器的支承点来选用3只一套或4只一套的模块的量程,由于存在着秤体(容器)自重及振动冲击、偏载等因素,一般按下列规则选用。多传感器静态称重系统:
固定负荷(秤台、容器等)+变动负荷(需称量的载荷)≤选用传感器额定载荷×所配传感器个数×70%,其中70%的系数是考虑振动、冲击、偏载因素而加的。
2、 安装注意事项
要注意水平调整,包括单个模块的安装平面和一套称重模块之间的水平调整。
焊接时传感器不能通过电流,焊接顶板时,地线要连接在秤体上,焊接底板时,地线要接在基础上,防止损坏传感器。
如果秤体上有输料管道,应换成软管,或使连接管道尽量长一点,以防止它们吃掉传感器真实的负荷而引起误差。
要在容器上焊一个砝码校验台,以便校验。容器上一般都无放置砝码的地方,需要焊一个平台放置砝码。通常焊在容器的下方,便于砝码上下安放。
接线盒必须注意防潮,多余的孔要用密封塞头塞住。接线盒如安装于室外,必须加保护箱,防止雨淋。在使用中因接线盒受潮而造成故障的情况时有发生,因此必须引起足够的重视。
3. 调试注意事项:
调试前一定要检查每个称重模块的支撑螺杆顶部螺母是否已松开,套筒是否处于自由状态,否则,将产生较大误差,甚至无法称重。
调试时,要检查每一个参数出厂设定值是否符合实际需要,尤其是“开机清零”参数,出厂时一般都设定为“开机自动清零”,在容器秤上最好改为“禁止开机自动清零”,防止因停电等原因,再次开机时,容器的物料重量被清零而丢失。
量程设定不是指一套称重模块的额定总负荷,也不包括容器自身的重量,而应根据最大物料称量,从说明书所给的分度数和分度值中选取大于等于最大称重量作为量程。
称重显示仪电源电压必须符合要求,如电压不稳,超出允许范围,则会引起数字漂移。最好使用稳压电源。
由于电子称重模块组成的称重系统便于实现过程自动化称量,便于与计算机联网,因而在化工企业必将得到越来越广泛的应用。
上海鼎拓衡器有限公司售后服务承诺:
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