1、新疆塔机黑匣子 力矩限制器 山东塔机防碰撞 能够自动检测起重设备的各种信号并处理。如：重量信号、高度信号、吊臂与水平的夹角信号等。
2、新疆塔机黑匣子 力矩限制器 山东塔机防碰撞 仪表能显示设定的工况参数。如：臂长、额定起重量、实际起重量、工作幅度、最大小幅度、吊臂夹角等。
3、新疆塔机黑匣子 力矩限制器 山东塔机防碰撞 系统能自动对起重设备的性能参数进行连续采样，实时跟踪，进行运算、比较、判断，随时发出声光报警，显示各参数的同时，并切断起重机向危险方向运行的回路，同时允许其向安全方向运行，从而实现安全自动控制。
4、新疆塔机黑匣子 力矩限制器 山东塔机防碰撞 参数输入时有防抖动延时功能，对数据掉电保持功能，存贮的数据可保持10年。
5、新疆塔机黑匣子 力矩限制器 山东塔机防碰撞 主机通用性好，在不改变主机的情况下，只要将软件加以修改，就能够满足各种类型起重机机械的要求，便于批量生产，机内存储了多组额定载荷曲线，满足了各种工况无级报警要求。
本标准规定了塔式起重机(以下简称塔机)在设计、制造、安装、使用、维修、检验等方面应遵守的安全技术要求。
本标准适用于各种建筑用塔机。其他用途的塔机可参照执行。本标准不适用于汽车式、轮胎式及履带式的塔机。
宜昌万普科技有限责任公司位于湖北省宜昌市，是一家致力于起重机安全保护装置的研发、生产、销售、服务一体化经营的高科技公司。公司专业生产起重机力矩限制器、起重量限制器、塔机力矩限制器、风速仪、起重机远程监控系统、固井作业测控系统等十余个具有完全自主知识产权产品。
我公司产品通过了“ISO9001标准质量管理体系认证”及国家质检总局颁发的“特种设备形式试验合格证”。公司与三峡大学、武汉理工大学等国内知名高校和科研院保持良好的合作关系，拥有高素质的研发团队，同时不断自主创新，研发生产具有国际领先水平的产品；本公司自主研发生产的力矩限制器等产品在技术、售后、价格上均得到各地客户一致认可。
公司产品：
公司始终坚持“质量就是生命线”的经营理念，以“创新服务，安全卓越”为宗旨，为广大起重机客户提供更可靠的，性价比更高的起重机安全保护装置。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适合于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T5972起重机用钢丝绳检验和报废实用规范(ISO4309:1990,IDT)
GB/T5973钢丝绳用楔形接头
GB/T5975钢丝绳用压板
GB/T5976钢丝绳夹
GB/T9462-1999塔式起重机技术条件
GB/T13752-1992塔式起重机设计规范
G/T53塔式起重机车轮技术条件
JG/T54-1999塔式起重机司机室技术条件
JG/T100塔式起重机操作使用规程
JG/T5112塔式起重机钢结构制造与检验
塔机的工作条件应符合GB/T9462-1999中4.1.1、4.1.3、4.1.4的规定。
3.2塔机的抗倾翻稳定性应符合GB/T 9462-1999中4.1.6中的规定。
3.3自升式塔机在加节作业时，任一顶升循环中即使顶升油缸的活塞杆全程伸出，塔身上端面至少应比顶升套架上排导向滚轮或滑套)中心线高60mm。
3.4塔机应保证在工作和非工作状态时，平衡重及压重在其规定位置上不位移、不脱落，平衡重块之间不得互相撞击。当使用散粒物料作平衡重时应使用平衡重箱，平衡重箱应防水，保证重量准确、稳定。
3.5在塔身底部易于观察的位置应固定产品标牌。标牌的内容应符合GB/T9462-1999中7.1.1的规定。在塔机司机室内易于观察的位置应设有常用操作数据的标牌或显示屏。标牌或显示屏的内容应包括幅度载荷表、主要性能参数、各起升速度档位的起重量等。标牌或显示屏应牢固、可靠，字迹清晰、醒目。
塔机在工作时，需要根据现场的实际情况经常改变工况进行作业，如改变角度，幅度等，在不同的工况下，起重机最大额定起重量是不一样的，因此需要一套装置在以上的情况下进行实时的监控，做出正常工作，超载，超幅等工作状态的指示并作相应的报警、提示、控制工作，以保证起重机的安全正常工作。
TLX系列塔机力矩限制器（黑匣子）就是应上述的要求，研制开发的应用于塔机的安全保护装置，该系列的产品严格按照中华人民共和国GB/T5031-2008《塔式起重机》，GB12602-2009《起重机械超载保护装置》等标准设计，生产，在国内外得到广泛的应用，其可靠性，功能和精度完全符合国标标准，现场安装使用后，得到客户的一致好评。
TLX系列产品，采用高速CPU，电子元件全部为进口元件，硬件，软件采用模块化的设计，显示液晶采用中文汉字图形显示，所有的调试操作均可通过操作按键在显示器上调试完成，更改工况，只需一键操作，具有调试简单，安装方便，精度高，可靠性好等优点。
塔机制造商提供的产品随机技术文件应符合GB/T 9462的有关规定。对于塔机使用说明书除应符合GB/T9462-1999中7.2.6的规定外，还应包括以下内容：
a)根据塔机主要承载结构件使用材料的低温力学性能、机构的使用环境温度范围及有关因素决定塔机的使用温度、正常工作年限或者利用等级、载荷状态、工作级别以及各种工况的许用风压；
b)安全装置的调整方法、调整参数及误差指标；
c)对于在安装起重臂前先安装平衡重块的塔机，应注明平衡重块的数量、规格及位置；
d)起重臂组装完毕后，对其连接用销轴、安装定位板等连接件的检查项目和检查方法；
e)在塔身加节、降节过程中，安全的作业步骤、使用的平衡措施及检查部位和检查项目；
f）所用钢丝绳的型式、规格和长度；
g)高强度螺栓所需的预紧力或预紧力矩及检查要点；
h)起重臂、平衡臂各组合长度的重心及拆装吊点的位置。
4.5.2对于正置式三角形的起重臂，走道的设置如下所示：
a)起重臂断面内净空高度h等于或者大于1.8m时，走道及扶手应设置在起重臂的内部，且至少应设置一边扶手，扶手安装在走道上部1m处，见图F5。
b)起重臂高度H大于或等于1.5m，但起重臂断面内净空高度h小于1.8m时，走道及扶手应沿着起重臂架的一侧设置，见图F6。
c)起重臂高度H大于或等于0.85m，且小于1.5m时，走道及扶手应沿着臂架的一侧设置，见图F7。
4.5.3对于倒置式三角形的起重臂，走道的设置如下所示：
a)起重臂断面内净空高度h大于或等于1.8m时，走道及扶手应设置在起重臂的内部，且至少应设置一边扶手，扶手安装在走道上部1m处，见图F8。
b)当起重臂是格构式时，起重臂断面内净空高度h大于或等于1.5m时，走道及扶手应设置在起重臂的内部，且至少应设置一边扶手，扶手应安装在走道上部1m处，见图F9。
c)当起重臂高度均不满足4.5.3a)或b)时，走道及扶手应设置在起重臂的上部，且扶手应设置在走道上边1m的外侧，见图F10。
5.2.1钢丝绳直径的计算与选择应符合GB/T13752-1992中6.4.2的规定。在塔机工作时，承载钢丝绳的实际直径不应小于6mm。
5.2.2钢丝绳的安装、维护、保养、检验及报废应符合GB/T 5972的有关规定。
5.2.3钢丝绳端部的固接应符合下列要求：
a)用钢丝绳夹固接时，应符合GB/T5976中的规定，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的85%;
b)用编结固接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的20倍，且不小于300mm，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75%;
c)用楔形接头固接时，楔与楔套应符合GB/T5973中的规定，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75%;
d)用锥形套浇铸法固接时，固接强度应达到钢丝绳的破断拉力;
e)用铝合金压制接头固接时，固接强度应达到钢丝绳破断拉力的90%;
f)用压板固接时，压板应符合GB/T 5975中的规定，固接强度应达到钢丝绳的破断拉力。
5.2.4 塔机起升钢丝绳宜使用不旋转钢丝绳。末采用不旋转钢丝绳时，其绳端应设有防扭装置。
5.3吊钩
5.3.1吊钩应符合GB/T 9462-1999中4.4.1的规定。
5.3.2吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予报废：
a)用20倍放大镜观察表面有裂纹;
b)钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋有永久性变形;
c)挂绳处截面磨损量超过原高度的10%;
d)心轴磨损量超过其直径的5%;
e)开口度比原尺寸增加15%。
其它类型的起重机，比如汽车吊，履带吊等，也有类似的大量需求，一方面很多起重机业主要了解起重机的随时动态和具体地点；另一方面有些司机私下干私活，起重机业主需要监管；三方面很多起重机厂家和设备租赁商需要了解起重机情况，到了租赁时间及时回收货款。
3.本项目的计划和目标，是把起重机的相关信号，比如重量、幅度、高度、角度、风速、力矩等信号按照国标的要求进行现场传输、显示、报警和控制并通过GPRS无线传输相关信号至后方监控管理平台。为科学管理设备提供技术支持和数据保存，同时可以加入一些附加功能，比如说GPS卫星定位功能、空间限位功能、租赁时间管理功能、查询及打印功能，从而使以往单纯的现场管理单台设备管理发展为远程的管理和现场管理相结合，更有效的提高工作效率同时也为事后分析事故提供技术数据的依据，还可以为政府管理部门、设备生产厂家、施工建设单位、租赁单位及业主提供设备的相关管理信息。这样改变了传统力矩限制器单纯把重量和幅度信号进行显示，报警和控制的功能，融入了现代计算机和网络技术，真正实现了多功能一体化。
4.近年来，塔吊以其高效率的垂直运输能力，在建筑行业得到大量应用。
建筑工地运行的塔吊在每年近千台的数量增加。各类塔吊运行安全事故频繁发生，造成了巨大的生命财产损失。
赶工期、抢进度，违规超重、超力矩起吊作业
塔吊碰撞
结构疲劳失稳
各种违规操作、超载作业是主因。
发生事故给人民的生命和财产带来巨大的损失，给政府带来不必要的麻烦和压力，这就是为什么国家建设部下达文件要求各地建筑机械必须配备塔机安全监控系统的原因。此塔机安全监控系统能够不断能够满足用户的需求，而且价格也能使用户方在一定范围内能够接受，这样使用户方不用投资太大，而且又能实时的保证施工的安全，使施工能够顺畅，保证自己的经济效益，减少或完全避免不必要的损失，可以说是社会效益和经济效益双丰收，这也是为什么我公司的产品能够得到用户方的亲睐。
塔机在工作时，需要根据现场的实际情况经常改变工况进行作业，如改变角度，幅度等，在不同的工况下，起重机最大额定起重量是不一样的，因此需要一套装置在以上的情况下进行实时的监控，做出正常工作，超载，超幅等工作状态的指示并作相应的报警、提示、控制工作，以保证起重机的安全正常工作。
TLX系列塔机力矩限制器（黑匣子）就是应上述的要求，研制开发的应用于塔机的安全保护装置，该系列的产品严格按照中华人民共和国GB/T5031-2008《塔式起重机》，GB12602-2009《起重机械超载保护装置》等标准设计，生产，在国内外得到广泛的应用，其可靠性，功能和精度完全符合国标标准，现场安装使用后，得到客户的一致好评。
TLX系列产品，采用高速CPU，电子元件全部为进口元件，硬件，软件采用模块化的设计，显示液晶采用中文汉字图形显示，所有的调试操作均可通过操作按键在显示器上调试完成，更改工况，只需一键操作，具有调试简单，安装方便，精度高，可靠性好等优点。
三、产品功能1、自动检测起重设备的各种信号（如：重量信号、高度信号、幅度信号等）并处理。
2、能显示起重设备的工况参数。如：臂长、额定起重量、实际起重量、工作幅度、最大小幅度等。
3、系统能自动对起重设备的性能参数进行连续采样，实时跟踪，进行运算、比较、判断，随时发出声光报警，显示各参数的同时，并切断起重机向危险方向运行的回路，同时允许其向安全方向运行，从而实现安全自动控制。
4、通用性好，在不改变主机的情况下，只要将软件加以修改，就能够满足各种类型起重机机械的要求。
5、实时监控功能。通过显示器实时显示塔机工作工况额定参数,实际参数（起重量､幅度､高度､回转､起重力矩等）及主要操作（提升､变幅等）.
6、安全保护功能。系统可实现塔机多种安全限制器的功能,如起重力矩限制､起重量限制､起升高度限制､幅度限制、集群区域防撞和回转角限制等.当塔机往危险方向运行时,系统将发出控制信号,禁止其继续往危险方向运行,只允许向安全方向运行。
7、数据记录功能。在塔机运行过程中,自动记录超幅､超载､超高､超回转､超力矩等危险情况并存储到系统存储器，存储的数据可保持10年。
四、产品构成和技术参数
产品构成：
1、显示器和主机；2、重量传感器；
3、回转传感器； 4、幅度传感器；
5、高度传感器； 6、控制箱；
技术参数
1、工作环境温度： －20℃～60℃；
2、工作环境湿度： 95%（25℃）；
3、工 作 电 压： AC85-265；
4、工 作 方 式： 连续；
5、振 动： 加速度≤5g（g为重力加速度）；
6、系统综合误差： 小于±5%；
7、整 机 功 耗： 小于15W；
8、报 警 音 量： 大于60db；
9、动 作 误 差： ＜±3%；
10、继电器输出容量：AC220V/5A；
4.3梯子、扶手和护圈
4.3.1不宜在与水平面呈650-750之间设置梯子。
4.3.2与水平面呈不大于650的阶梯两边应设置不低于1m高的扶手，该扶手支撑于梯级两边的竖杆上，每侧竖杆中间应设有横杆。阶梯的踏板应采用具有防滑性能的金属材料制作，踏板横向宽度不小于300mm，梯级间隔不大于300mm，扶手间宽度不小于600mm。
4.3.3 与水平面呈750-900之间的直梯应满足下列条件：
a)边梁之间的宽度不小于300mmn;
b)踏杆间隔为250 mm -300mm;
c)踏杆与后面结构件间的自由空间 (踏脚间隙)不小于160mm;
d)边梁应可以抓握且没有尖锐边缘;
e)踏杆直径不小于16mm，且不大于40mm;
f)踏杆中心0.1米范围内承受1200N的力时，无永久变形;
g)塔身节间边梁的断开间隙不应大于40mm。
4.3.4 高于地面2m以上的直梯应设置护圈，护圈应满足下列条件：
a)直径为600 mm-800mm;
b)侧面应用3条或5条沿护圈圆周方向均布的竖向板条连接;
产品构成和技术参数产品构成：
1、显示器和主机；2、重量传感器；
3、回转传感器； 4、幅度传感器；
5、高度传感器； 6、控制箱；
技术参数
1、工作环境温度： －20℃～60℃；
2、工作环境湿度： 95%(25℃)；
3、工 作 电 压： AC85-265；
4、工 作 方 式： 连续；
5、振 动： 加速度≤5g(g为重力加速度)；
6、系统综合误差： 小于±5%；
7、整 机 功 耗： 小于15W；
8、报 警 音 量： 大于60db；
9、动 作 误 差： ＜±3%；
10、继电器输出容量：AC220V/5A；
c)最大间距：侧面有3条竖向板条时为900mm，侧面有5条竖向板条时为1500mm;
d)任何一个0.lm的范围内可以承受1000N的垂直力时，无永久变形。
4.3.5当梯子设于塔身内部，塔身结构满足以下条件，且侧面结构不允许直径为600mm的球体穿过时[见图1Fa]，可不设护圈;
a)正方形塔身边长不大于750mm,见图F1b；
b)等边三角形塔身边长不大于1100mm,见图F2；
c)直角等腰三角形塔身边长不大于1100mm,见图F3a;或梯子沿塔身对角线方向布置，边长不大于1100mm,见图F3b；
d)筒状塔身直径不大于1000mm，见图F4;
e)快装式塔机。
4.4平台、走道、踢脚板和栏杆
4.4.1在操作、维修处应设置平台、走道、踢脚板和栏杆。
4.4.2离地面2m以上的平台和走道应用金属材料制作，并具有防滑性能。在使用圆孔、栅格或其它不能形成连续平面的材料时，孔或间隙的大小不应使直径为20mm的球体通过。在任何情况下，孔或间隙的面积应小于400mm2。
4.4.3平台和走道宽度不应小于500mm，局部有妨碍处可以降至400mm。平台和走道上操作a)2000N的力通过直径为125mm圆盘施加在平台表面的任何位置；
b)4500N/m2的均布载荷。
4.4.4平台或走道的边缘应设置不小于100mm高的踢脚板。在需要供操作人员穿越的地方，踢脚板的高度可以降低。
4.4.5离地面2m以上的平台及走道应设置防止操作人员跌落的手扶栏杆。手扶栏杆的高度不应低于lm，并能承受1000N的水平移动集中载荷。在栏杆一半高度处应设置中间手扶横杆。
4.4.6除快装式塔机外，当梯子高度超过10m时应设置休息小平台。
4.4.6.1梯子的第一个休息小平台应设置在不超过12.5m的高度处，以后每隔10m内设置一个。
4.4.6.2当梯子的终端与休息小平台连接时，梯级踏板或踏杆不应超过小平台平面，护圈和扶手应延伸到小平台栏杆的高度。休息小平台平面距下面第一个梯级踏板或踏杆的中心线不应大于150mm。
4.4.6.3如梯子在休息小平台处不中断，则护圈也不应中断。但应在护圈侧面开一个宽为0.5m,高为1.4m的洞口，以便操作人员出人。
4.5起重臂走道
4.5.1 起重臂符合下列情况之一时，可不设置走道：
a)截面高度小于0.85m;
b)快装式塔机；
c)变幅小车上设有与小车一起移动的挂篮。