LJET-101型涡流探伤仪的详细资料: 操作平台基于Windows操作系统,可以方便地实现组网。参数调整简单,设置可存储于数据库。自带远程在线诊断、在线帮助及口令保护。http://www.my17.net/ 三箱式冷热冲击箱,冷热冲击实验箱,恒温恒湿实验箱 http://www.yqzysb.com/ 纯蒸汽发生器,降膜蒸发器,多效蒸馏水机,板框压滤机 检测直径范围为Φ2~Φ130mm的管、棒、线材,检测缺陷孔径符合国家涡流探伤标准的孔径,也可以与旋转式探头检测系统联合使用,以提供检测覆盖率,覆盖全部纵向、横向及通孔类缺陷。LJET一101型涡流探伤仪是采用大规模集成电路,结合进的涡流技术、光电技术、微机控制的全自动检测仪器。配以精美设计的机械传动装置,形成完整的机电一体化系统,是国内进的具有成套完整系统的全自动涡流探伤机。采用基于WINDOWS操作系统的操作软件使仪器使用更为简洁、智能化。仪器经过的一线生产检验,性能稳定、,具有自动化程度高、检测速度快等优点。该仪器是专用于金属管、棒、线材在线、离线检测的涡流探伤设备。 LJET一101型涡流探伤仪采用涡流阻抗平面和时基扫描显示技术,实时同屏多窗口显示检测对象的涡流信号二维图形及时基曲线。计算机英文菜单人机对话,大屏幕信号显示,多模式报警技术以及特别设计的数字电子平衡技术,使得仪器操作更加容易、。http://www.yishuosh.com/ 紫外箱,垂直水平振动试验台,可程式高低温箱,恒定湿热试验箱http://www.shmaiyuan.com.cn/ 热循环试验箱,高温高湿试验箱,沙尘试验箱,湿热交变试验箱,外壳防护等级试验箱 LJET一101型涡流探伤仪能够快速检测出各种不同材质的金属管、棒、线材的表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷。是汽车、航天、石化、;台金、机械等行业对金属构件的在线、离线或役前、在役检测的通用仪器。 LJET一101型涡流探伤仪具有1KHz~100KHz测试频率范围,能够适应各种不同金属管道的检测要求,多种独特的报警模式,自动电子数字平衡。由于采用全数字化设计,能够在仪器内建立标准检测数据档案,方便用户在改换不同规格的材料时调用不同的检测标准,实现标准化管理。 可配接穿过式探头和其它结构的探头(探头的选择可根据用户的检测要求而定),仪器可选配测速系统、磁饱和器(需要时)以及喷墨装置、探头架等,以便实现金属管在线自动涡流探伤。
资料来源:http://www.longjunndt.net/szlongjun-Products-3934669/
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恒温恒湿试验箱 http://www.chem17.com/st177507/Price_4920671.html
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●检测通道:1-16●频率范围:50 Hz~10 MHz●增益范围:0~99.0 dB 连续可调, 步进: 0.1dB●相位旋转:0~359°连续可调,步进: 1 deg●增益比:(X/Y)0.1~10.0●检测速度:> 200M/min低速可调●可调探头驱动等:1~8●可调探头匹配等:0~3●非等幅、非对称相位报警区域设定●多中显示方式:阻抗、时基●数字滤波:0Hz~2KHz带通滤波,0~10多阶滤波金属材料中的多种缺陷,大部分是表面缺陷均可采用涡流方法进行检测,可以快速灵敏地探出金属材料表面的裂纹、气孔、夹渣、起皮、凹坑、横裂等伤痕,而对管壁减薄、棒材磨方、局部应力集中等缺陷也有明显反映。因此,涡流技术在金属材料表面缺陷的探测上有明显的优越性。
(1)对于金属异性紧固件材质的分选(混料筛选),不需要接触,也无需耦合介质,所以检测速度高,易于实现自动化检测,特别适合量产全检。
(2)对于工件材料的探测灵敏度很高,且在一定范围内具有良好的现行指示,可对材料异常(碳含量、硬度、材质、钢号等)进行精确控制筛选,所以可以用作质量管理与控制。
(3)影响涡流的因素很多,如裂纹、材质、尺寸、形状及电导率和磁导率等。采用特定的电路进行处理,可筛选某一因素而抑制其他因素,由此有可能对上述某一单独影响因素进行有效的检测。
(4)由于检查时不需接触工件又不用耦合介质,所以可在高温下检测。由于探头可抻入到远处作业,所以可对工件的狭窄区域及深孔壁(包括管壁)等进行检测。
(5)由于是采用电信号显示,所以可存储、再现及进行数据比较和处理。
广泛应用于各类异性结构紧固件混料分选,如淬火不合格、碳含量异常、钢种混料和硬度异常等均具有较高的检测灵敏度。
涡流探伤仪具有1KHZ——100KHZ测试频率范围,能够在仪器内建立标准检测数据库,方便用户在更换不同规格的材料时调用。
可配接笔式探头、穿过式探头和内穿外穿等探头(根据用户的检测要求而定),仪器可选配在线测速系统、磁饱和器以及喷墨装置、探头架等。
缺陷信号360°全方位检测,可以不采用扇形报警,避免缺陷漏检。
同一缺陷信号三种显示方式:V模式、Y模式、X/Y模式,直观显示缺陷相位和大小。
窗口化图像显示所有报警缺陷相位,形象显示缺陷类型并进行统计,有效抑制振动等干扰信号。
带通滤波实时跟踪生产速度,信号实时、真实。
特别设计的快速数字电子自动动态平衡技术,有效抑制端部盲区的干扰信号,彻底解决振动信号过大和零点漂移问题,有效避免误报缺陷,提高产品成品率。
具备<用户管理>和“万年历式”统计管理功能,确保检测结果的真实性和方便追溯。
具有自动日历、时间显示和检测显示模式窗口可选功能。
检测曲线动态实时连续滚动显示,配有差动式探头接口,可配接各类内、外穿过式、点式和扇形等异形探头,适用不同产品。
业的可编程控制系统,适用于在线自动检测生产线。
具有多通道自动声光报警等功能。
技术特点:
1、实现多参数检测:可同时得到多个频率信号反映出的差动、绝对信号的多个矢量(,探伤和壁厚测量同时完成 。
2、综合处理(混频)单元:可同时分离或抑制多组干扰信号。
3、高信噪比:由于精密的硬件设计和低噪声同步滤波方法的应用,提高了仪器的检测敏感性同时降低了噪声。
4、自动实时信号处理:仪器可储存、处理和回放(随时调用)●延时、实时硬件输出报警,支持串口、并口、USB输出控制●声光报警输出、PLC控制输出●自动平衡:1~100实时反馈平衡线速可调(保证准确控制提离信号)●内、外时钟选择●具有端头、端尾信号切除功能(可扩多段信号控制)●大量存储各种检测程序和检测数据●可涡流信号回放扩展功能,测量缺陷的幅值、相位、数字值●自动记录显示缺陷数及其位置●自动形成检测报告(包括检测数量、合格数和不合格数)●显示方式:实线、消隐、十字光标●消隐显示系数:1~400●中英文操作语言、在线帮助●直角坐标系与坐标系背景选择●自动日历、时间显示●电源: 220V(-20% ~ +20%) 功耗< 10W
EEC-30+ 智能数字式管棒涡流探伤仪适用于无缝管、焊管等金属管、棒、线材的在线、离线探伤,可用于其他机械零部件的自动探伤。仪器采用的数字电子技术、涡流技术以及微机技术,不仅调试、操作简便,且具有、稳定和灵敏的探伤性能。
EEC-30+ 具有二个相对独立的测试通道,可分别驱动二只不同形式的检测探头,或由绝对和差动线圈构成的组合式探头,两个检测通道同时进行数据采集,用于检出金属管、棒生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷(如驳口)。用于焊管在、离线检测时,
EEC-30+对未熔焊、暗逢、开口裂纹等轴向缺陷具有很高的灵敏度,无需配置磁饱和器,对生产过程中,因焊机故障而造成产品的缓变伤、长道伤均能检出。两个检测通道获取的信号可分别以阻抗平面图和时基扫描图实时显示于屏幕。EEC-30+采用人机对话、键盘操作、实时热健操作提示。
EEC-30+ 涡流仪具有 64 Hz -2 MHz 的测试频率范围,能够适应各种不同金属管道的检测要求,并且由于采用全数字化设计,因此能够在仪器内建立多个标准检测程序或专家系统,方便用户在改换产品规格时调用。EEC-30+备有充分的输入、输出控制接口,方便检测现场与各种设备相连接,并同步工作,构成一个高度自动化的整体。EEC-30+可配接耦合间隙要求很低的穿过式探头,亦可接只有香烟盒大小的组合式平面探头或马鞍式探头。仪器对几乎所有厂家生产的涡流探头均适用。
在线涡流探伤仪 管道探伤壁厚测量仪 智能双频四通道全数字式涡流检测仪
智能涡流探伤仪 钢管数字涡流探伤系统
型号:LT/IDEA-D010X
北京LT IDEA-D010X智能涡流探伤仪操作方法是采用大规模进口集成电路,结合最先进的涡流技术、光电技术、微机控制的全自动检测机器。配 以精美设计的机械传动装置,形成完整的机电一体化系统,是国内唯一具有成套完整系统的全自动涡流探伤机。采用WINDOWS操作平台编写的软件使仪器使用 更为简便、智能。仪器性能稳定、可靠,具有自动化程度高、检测速度快,专用于高速检测金属管、棒、线材的在线探伤的涡流检测设备。 IDEAD010X智能在线涡流探伤仪能够快速检测出各种不同材质的金属管、棒、线材的表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷具有很高的检测灵敏度。 IDEAD010X涡流探伤仪具有50Hz~5MHz 测试频率范围,能够适应各种不同金属管道的检测要求,多种独特的报警模式,快速自动电子数字平 衡,并且由于采用全数字化设计。因此,能够在仪器内建立标准检测程序,方便用户在改换不同规格的材料时调用。 IDEAD010X可配接耦合间隙要求很低的穿过式线圈和其它结构的线圈(探头的选择完全可根据用户的检测要求而定),仪器可选配高精度延时打标电子模块、磁饱和器以及简单易用的打标机、探头架,以便实现金属管涡流在线自动探伤。北京LT IDEA-D010X智能涡流探伤仪操作方法产品特点全数字化系统设计 专业提供监测方案 高精度、高速度自动化检测 精准延时、定长打标 可配接耦合间隙要求很低的穿过式线圈和其它结构的线圈 可选配高精度延时打标电子模块、磁饱和器以及简单易用的打标机、探头架,以便实现金属管涡流在线自动探伤 配备专业的涡流分析软件强大的数据处理能力 北京LT IDEA-D010X智能涡流探伤仪操作方法应用领域无焊钢管、石油管、金属焊管、有色金属管材、不锈钢管、金属板材、合金钢、碳钢等金属无损检测 系统适用标准: ★ YB/T4083-2000钢管涡流探伤系统综合性能测试方法 ★ 美国石油学会API认证 涡流检测 ★ GB/T 7735-2004 钢管涡流探伤检验方法技术参数★ 检测通道:1~8 ( 可扩展128通道)★ 频率范围:50 Hz~10 MHz,满足不同金属材料的检测; ★ 增益范围:0~99.0 dB 连续可调, 步进: 0.5dB; ★ 相位旋转:0~359°连续可调,步进: 1 deg; ★ 增益比:(X/Y)0.1~10.0; ★ 检测速度:>300/min; ★ 可调探头驱动(激励)等级:1~8 ,真正意义上“多功能”检测; ★ 快速数字/模拟电子平衡; ★ 非等幅、非对称相位报警区域设定; ★ 多中显示方式:阻抗、时基; ★ 数字滤波:低通(0Hz~2000Hz)高通(0Hz~2000Hz); ★ 延时硬件输出报警、实时硬件输出报警; ★ 声光报警输出; ★ 具有延时、定长打标,精度0.001S/1MM; ★ 自动平衡时间:1~1000 秒; ★ 内、外时钟选择; ★ 具有端头、端尾信号切除功能; ★ 可大量存储各种检测程序和检测数据; ★ 可涡流信号回放扩展功能,测量缺陷的幅值、相位、数字值; ★ 自动记录显示缺陷数及其位置; ★ 自动形成检测报告(包括检测数量、合格数和不合格数); ★ 显示方式:实线、消隐; ★ 消隐显示系数:1~100; ★ 中英文操作语言、在线帮助; ★ 直角坐标系与极坐标系背景选择; ★ 自动日历、时间显示; ★ 电源: 220V(-20% ~ +20%) 功耗< 10W
【FQR-7505型涡流探伤仪产品介绍】: FQR-7505型涡流探伤仪能迅速、方便、直观的检测电导率为0.5-60s/m的各种金属及石墨等表面的微小裂纹或折叠层,并且不受金属表面的薄绝缘层如阳极化层、油漆、油污、氧化膜等影响。对平面或有规则试样能很的进行检测,在配有专用探头或其他附加夹具后,可检查凹槽边缘裂纹及内孔、锥型的内壁裂纹。仪器可同时用于非铁钢材和奥氏体金属并附有灯光报警和音响报警,还可用于金属混料分选。仪器广泛用于机械制造工业的零部件把关、飞机和发动机的维修、铁路机车的气阀(气门芯)的检测。仪器具有操作简便,性能、耐用,携带方便等特点。【FQR-7505型涡流探伤仪主要技术指标】:1.检测范围:①电导率在3-60 MS/m的非铁(非磁性材料)金属 ②电导率在0.5-4.0 MS/m的铁(磁性材料)金属及奥氏体(不锈钢)2.探伤灵敏度:在光滑的表面上(粗糙度小于10um)可检测出50um的纵长裂纹,裂纹宽度越窄,灵敏度越高。 3.探头边缘影响:在距离≥6mm 时无影响 4.电池寿命:连续使用约100小时(不掀“触发”按键) 间断使用约200小时5.工作条件:0-40℃6.工作电压:12V(一号电池8节) 7.外型尺寸:285*174*134(mm) 重量:3.5kg 8.仪器配套:主机一台,非铁(非磁性材料)标准探头二只,铝试块一块。铁(磁性材料)或奥氏体(不锈钢)标准探头二块,铁试块一块(专用探头可按用户需要另加配置)。9.另外加配探头:用本仪器匹配各种形状的特殊传感器,可用于锅炉、压力容器、管道等裂纹检测及钢号分选。
产品描述 Nortec 500系列,为Olympus NDT的涡流探伤仪,集合了的特性,内部平衡线圈,VGA输出接口(用于眼镜显示器,监视器,和投影仪),和一个USB接口用于快速数据传输,Nortec 500也包含了PowerLink功能,可进行自动探头识别和程序设定。 Nortec 500在之前的涡流仪器上进行改进,具有三个配置,每种配置包括数字化连接增强的分辨率和更低的噪声。内部平衡线圈使得使用便宜的绝对式探头就无需外部平衡线圈适配器,内置前置放入器在复杂检测中能提高额外增益,VGA输出可以额外地连接一个“眼镜显示器”不用手持进行操作,可选远程归零适配器通过探头归零及从探头来清除屏幕增强了便利性。 当对重量有严格要求的时候同,用较小的电池使得仪器重量减小到1.2kg,而VGA分辨率和屏幕尺寸不变。 Nortec 500提供基本的单频率涡流检测,包括外部输出。 Nortec 500S在Nortec 500的基础上添加数字电导率和涂层测厚以及旋转扫查器的使用 Nortec 500D包括了所有Nortec 500S的功能又增加了双频功能
特性 | 500 | 500C | 500S | 500D |
单频能力 | √ | √ | √ | √ |
数字电导率 |
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镀层厚度测量 |
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旋转扫查器支持 |
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分屏显示 |
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双频能力 |
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产品特点 • 50Hz-12MHz频率范围• 前置放大器(0或14dB)• 单块锂离子电池,两种电池配置选择• 质量轻,根据配置重量从1.2kg到1.7kg• 6.5〞彩色LCD屏(640×480分辨率)• 以智能彩色对旋转和双频应用分屏显示• 数字电导率单位为国际退火铜标准(IACS)或MS/m(Mega Mits/meter)• 以英寸或毫米显示非导电涂层读数• 多个扫查器支持• 单线圈探头的内部平衡负载• 双频(Nortec 500D)• VGA输出• 屏幕冻结来保持缺陷信号• PowerLink技术-自动探头识别及仪器设置• FOD自由外壳设计• 参考记忆屏幕显示• 多达120个程序的板载存储• 瀑布图显示
技术参数频率范围:50Hz一12MHz增益:0—90dB,0.1dB为步进。水平和垂直增益可以单独或一起调节。旋转:以1°步进在0°~359°可调扫查:每分区0.005—4秒低通滤波:10—500Hz和宽带高通滤波:关,或2到500Hz,2级内置前置放大器:5x(14dB)额外增益探头驱动:2,6,12V可变持续时间:0.1—5秒探头类型:以桥式或反射式配置的绝对和差动探头。仪器兼容Nortec PowerLink探头。报警:触发可以设为正或负框形,点形或扫查报警设定报警模式:1—3个筐形闸门,点形,扫查,电导率和涂层厚度轨迹保存:可保存和回放20个轨迹。这些轨迹可以为静止的或冻结的,可包含多达60秒的运动轨迹。保存的时候可包含采集的日期和时间。程序保存:l20个仪器设置可被保存和回放。保存的日期和时间随各个设置记录。打印:提供可配置的报告抬头,含显示屏幕数据和探头参数并包括序列号(仅PowerLink探头)。
输入/输出电源:2针接口对内置电池进行充电并可使用交流电源操作仪器。USB端口:用于PC机和打印机探头接口:16针LEMO和BNC模拟输出:Fl和F2的水平和垂直输出。±5V,1v每分区(4个输出)报警输出:15针模拟和报警输出接口VOA输出:15针接口
基本资料尺寸:216mm×140mm×6lmm重量:1.2—1.7kg(根据配置)显示屏:133mm×99mm,对角165mm,全VGA彩色LCD(640×480象素)操作温度:一10~55℃(根据配置)保存温度:51~71℃(根据配置)湿度:5—95%分级:依据MIL—PRF一288001F手册中的2级说明海拔高度:可在海拔15000英尺(4600m)以上使用危险区操作:在美国国家防火协会规范0(NFPA70)TX 500节的D段2分段1级所规定的爆燃性气体中操作,并用美军标MIL—sTD-810F,方法5611.4进程l进行了测试。
电源电源要求:8 5到2 4 0 V,5 0—60Hz。电池可以装在仪器内充电或放在一个外置充电器上进行。充电通常需要4小时。电池:2.4Ahr锂电池或8.8Ahr锂电池低电量保护:气压计式条状电量显示出大约剩余操作时间。当剩余操作时间约为10分钟的时候低电量信号器报警。电池操作时问:根据配置和扫查器使用额定为3—8小时
电导率(仅Nortec 500S和Nortec 500D)频率:60kKHz或480k1Hz数字电导率规格:数字电导率显示在0.09%~62%IACS(国际退火铜标准)精度为±O.5%IACS,在62%IACS以上为±1.0%IACS。满足或超过BAC 5651。非传导涂层厚度:可测0"~0.015"(0~0.38mm)非导电涂层厚度,在此测量范围以外,精度达±0.001"(0.025mm)。
扫查器(仅Nortec 500S和Nortec 500D)扫描器兼容性:可以适用于所有NORTEC和其他商用扫查器瀑布显示:于PS一5一AL扫描器;每个孔可存储60个扫描结果,含从扫查起始到缺陷距离的屏显读数(仅PS一5)。
双频(仅Nortec 500D)频率扩展:501Hz至12MHz次频:25Hz~6MHz,次频与主频有明确的区分,次频频率为1/2(主频小于6MHz),l/4,l/8,l/16,l/32。显示:仅显示主频(F1),仅显示次频(F2),F1 F2;艺和,F1与F2之差,选出主次频及混频组合的分屏显示。高通滤波:仅主频(F1)具有
选购附件橡胶保护套:1020328胸挂带:EP4/CH外置电池充电器:3720308附加锂离子电池:2.4 Ahr~0146690,或者8.8 Ahr~0146689