结构 | 偏心轮传动 |
工作方式 | 自动加载 |
显示方式 | 液晶屏显示 |
数据处理 | 能够保存、自动停机 |
参数: | |
1、最大试验力 | 1000N |
2、试件最大长度 | 160mm |
3、试件最大外径 | Φ100mm |
4、试验频率 | 0~5Hz |
5、振幅 | Max:100mm/50mm |
6、计数容量 | 999999999 |
7、试验工位 | 根据弹簧尺寸、力值而定 |
8、电源 | 220VAC 50Hz |
9、电机输出扭矩 | 45NM |
10、计数停机准确度 | 1 |
11、外形尺寸 | 约450*400*1140 mm |
12、试验机重量 | 约190KG |
13、供电电源 | AC220V±10% 50HZ |
14、保护功能 | 机械、程序双保护 |
15、噪音 | ≤50 dB(A) |
16、装配质量 | 符合国家标准GB/T2611 |
17、包装 | 符合机械部标准 JB/T 614 |
配置 | |
1、主机 | 本公司生产 1套 |
2、传动总成 | 偏心装置 1副 |
3、机器外壳 | 喷塑 1套 |
4、步进电机 | 北京斯达 1台 |
5、调速系统 | 北京斯达 1套 |
6、控制电器 | 本公司生产 1套 |
7、感应开关 | 2只 |
8、压缩附具 | 1套 |
9、说明书 | 1份 |
10、合格证 | 1份 |
11、装箱单 | 1份 |
功能 | |
试验次数 | 可以 |
试验频率 | 可以 |
振幅 | 可以 |
质保、售后 | |
1、质保期 | 三包服务,质保一年 |
2、运输过程中出现损坏 | 供方负责 |
3、使用过程中人为损坏 | 需方负责 |
4、使用中机器本身原因 | 供方负责 |
5、响应时间 | 2小时内 |
6、处理时间 | 省内24小时、省外48小时 |
服务宗旨 | 终生服务 |
产品简介
山东旭联非标定制电液伺服作动器混凝土压力疲劳试验机用于最高级别的混凝土静态或者动态疲劳测试,可以实现力、位移、应变和外部信号闭环回路测试。
电液伺服动静万能系列试验机的研制、开发过程中博采国际著名电液伺服动态试验机公司的开发制造经验,采用“单元化、模块化、标准化”开发理念,吸取国际先进电液伺服动态试验机技术,结合国内用户的实际使用状况设计而成。电液伺服动态试验机的关键配套元件选用国际、国内同类产品的著名品牌产品。大大提高了系统的稳定性和可靠性,系统的关键单元和元件均采用当今国际先进技术制造,整个试验系统的整体性能与国际著名动态试验机公司产品技术水平相当。该系列产品具有使用方便,控制精度高,高压、低压随动切换,节省电耗,可靠性好等特点。
山东旭联非标定制电液伺服作动器混凝土压力疲劳试验机采用非常高刚度的四柱式结构加载架,单油缸设计,上下压力板都带有注油式球座装置。加载立柱经过镀铬处理,液压活塞经过硬化处理并且具有很高的表面加工精度以保证试验机的最高性能。试验机经过精确调整,可以连接到带有低噪音液压源组的落地式控制器,或者式连接到其他的带有液压源的其他测量系统。
参数规格
1、最大静态试验力:600N,静态示值精度:全程不分档 ±0.5%;
2、最大动态试验力:500N;动态波动度:不大于±0.5%。
3、作动器最大振幅:±50mm,示值精度±0.5%。
4、行程:100mm
5、压力板硬度:58HRC
6、测试空间高度:210mm
7、上下压力板直径:260mm
8、立柱间静距离:400*300mm
9、压力板平整度:优于0.02mm,粗糙度优于0.4im
工作原理
山东旭联非标定制电液伺服作动器混凝土压力疲劳试验机主要由一台主机(下置600kN伺服直线作动器)、液压夹头及其液压驱动模块、一套恒压伺服泵站(流量63L/min、系统压力21MPa)、全数字单通道伺服控制器以及计算机打印机、相关试验软件、其它必要的附件等组成。
1、主机:
主机为双立柱框架式结构, 600N伺服直线作动器下置于主机框架内部。强迫液压夹头分别安装在横梁和作动器活塞杆顶端。主机横梁调整采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构,保证试验过程中横梁稳固可靠,同时保证在非试验状态时横梁保持锁止不动。立柱外表面采用电镀硬铬处理,可有效增加立柱抗磨损能力,提高防腐蚀能力,同时增加主机外形的美观程度。
试验机主机具有结构紧凑、横梁升降自如、机架刚度高、试件夹持可靠、对中性好、装夹方便等特点,并可配备各种夹具和环境试验装置以扩展试验功能。
1.1、 主机为双立柱框架式结构,双立柱外表面采用电镀硬铬处理,进一步提高外形的美观程度,同时提高防腐蚀能力;
1.2、 横梁可升降用于调整试验空间,横梁调整采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构,保证试验的稳固可靠,同时保证在非试验状态时横梁保持锁止不动;
1.3、 横梁运动(升降、锁紧)由横梁驱动模块控制两只夹紧油缸和两只升降油缸协调工作完成,驱动模块采用专用手动转阀控制,零泄露,可保证试验的可靠性;
1.4、 负荷传感器安装在横梁下端面,用于测量试验负荷。
1.5、 主机工作台前方设计试样装夹、横梁运动和急停操作按钮,便于试验员方便操作。
2、作动器:
伺服级双向作动器,带有防旋转系统方式防止作动器发生旋转现象,电液伺服阀和液压集管直接安装在作动器上以提高系统动态性能和减少液压波动。
2.1、作动器使用我公司的的伺服直线作动器,采用对称四通伺服阀控对称作动器原理设计。作动器采用单元化、模块化、标准化开发理念设计制造,采用多级柔支撑组合导向机构,具有低阻尼、高响应、高寿命、大间隙设计的特点。零启动压力,无爬行现象。
2.2、作动器活塞密封采用静压轴承+间隙密封方式,采用金属支撑、大间隙设计、高抗侧向力,具有高速不烧结自润滑的特点。组合密封,高压密封,低压密封及间隙漏管,作动器总成作到无渗漏油。以上密封方式可有效降低作动器的内摩擦阻力,提高试验机测试精度和作动器的使用寿命。伺服直线作动器频率响应不小于50Hz。
2.3、伺服直线作动器振幅极限位置设计液压缓冲区,避免运行失控产生损伤。
2.4、伺服直线作动器位移传感器内置于活塞杆内采用美国MTS公司磁致伸缩位移传感器,运动灵活不受外来干扰,活塞杆采用超精加工,表面镀络抛光达Rα0.4u。
2.5、作动器外置安装有由过滤精度为0.003mm精密滤油器以及具有消脉、蓄能功能的进回油路蓄能器、动态试验机专用两级电液伺服阀组成的液压模块。精密滤油器安装在电液伺服阀前,可有效防止电液伺服阀因液压油污染造成堵塞。
2.6、负荷传感器与液压夹头接螺杆处、活塞杆与液压夹头处设计有专用消除间隙装置,进一步提高动态响应性能。
3、强迫液压夹头:
强迫液压夹头由夹头和液压驱动模块组成。液压夹头的作用是夹持被测试件,由夹具体、夹紧活塞、钳口和相关附件组成。夹紧油缸嵌入在夹具体中,采用双向夹紧方式,不管试样厚度变化,始终保证试样同轴度。夹紧活塞与夹具体研配,配合间隙更小,使得夹具体使用寿命更长。
3.1、夹头、夹紧活塞等关键零件采用特殊热处理工艺,具有高硬度、耐磨性好等特点夹具体疲劳寿命更长。
3.2、夹头使用密封件采用美国进口专用圈密封,具有更好的保压性能。活塞杆与夹具体之间安装有专用防尘圈,能有效的防止试样试验时产生的铁屑进入油缸内,更好保护活夹头。
3.3、夹具体采用开式设计,装夹试样时平推进去,方便试验操作。装有试样对中装置,非常方便调节,有效保证试样对中。平推式液压夹具适用于夹持各种高强度、高硬度的螺纹钢和普通金属棒材、板材以及新型复合材料等强度高、一般难以夹持的材料。活塞和滑块采用刚性连接,缸体动作,使钳口平行移动夹紧试样,并减小夹紧瞬间的初始力。钳口采用镶块式结构,更换钳口方便、提高效率。
3.4、强迫液压夹头为开式夹头,装夹试样方便可口,特殊结构设计保证在全动态试验力范围内完成试件的拉压试验。
3.5、夹头驱动模块驱动液压夹头,夹紧力可以调节,避免进行小负荷试验时夹紧力过大对试样造成的破坏。
4、恒压伺服泵站:
泵站主要由底板、油箱、油泵电机组、阀块、管路、冷却系统等部分组成。用于提供试验机工作的动力。
4.1、泵站油箱采用全封闭设计,可有效防止外界杂质进入液压系统对液压油的污染。油箱材料采用不锈钢板,可有效防止金属腐蚀对液压油产生的污染。
4.2、油泵、电机组配置采用串联双弹性支撑方式,进一步减少泵站噪音。
4.3、油泵采用低噪音直线共轭内啮合齿轮泵。直线共额内啮合齿轮泵特点:在液压行业被喻为“永不磨损的油泵”,用于高、精、尖液压系统。国际上几大著名公司把它作为品牌产品来开发和推广,以确保在液压行业的领先地位。与叶片泵、柱塞泵相比,直线共额内啮合齿轮泵低噪音、无脉动、长寿命等卓越性能。低噪音:直线共额内啮合齿轮泵其卓越特性为特殊齿轮设计,齿轮齿廊为直线,齿圈齿廓为直线共额线,工作时几乎没有困油区,即使在高速运转,音频仍平稳平和。长寿命:直线共额内啮合齿轮泵其长寿命特性取决于耐磨性,内部机械表面及各功能零件之间有一层油膜保护层,几乎没有磨损,即使使用一般液压油,也不易磨损机件。另外,采用双级加压承担压力差的原理,在增加工作压力的同时,也改善了泵工作条件,延长泵的使用寿命;
4.4、由主溢流阀、蓄能器、副主溢流阀、副溢流阀和换向阀、精密滤油器组成的高低压软切换液压模块用于控制泵站输出压力;
4.5、泵站具有低压启动、高压切换的工作模式,可有效减轻液压系统的冲击;
4.6、泵站配置直列式水冷却器(冷却水用户自备),用于液压系统冷却。
4.7、泵站配置双电接点温控表,液位控制计;具有油温(低于10ºC、高于55ºC)、液位、滤油器堵塞报警和停车保护功能
4.8、泵站配置高强度液压管件和高压胶管,保证系统无泄漏;
5、全数字单通道伺服控制器:
5.1 控制系统采用我公司代龙 900 全数字液压伺服控制器。主要配置:
◎支持多路闭环的基于 DSP 的核心控制模块;
◎带有三个传感器的信号调理单元(力、位移、变形)
◎二级伺服阀驱动单元
◎试验控制软件系统 试验软件直观,可读性强;
操作流程
取出养护好的6块试件,其中三块按照现行国家标准GB/T50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》测定其轴心抗压强度fc。剩余的三块用来做抗压疲劳变形试验。
在进行抗压疲劳变形试验前,需在疲劳试验机上进行两次静压变形对中,首次对中的应力取轴心抗压强度fc的20%,第二次对中应力取轴心抗压强度fc的40%。对中时,试件两侧变形值之差需小于平均值的5%,否则需调整试件位置,直至符合对中要求。
抗压疲劳变形试验采用4HZ的脉冲频率,试验荷载的上限应力取0.66fc,下限应力取0.1fc
在每1*105次重复加载后,停机并在15S内完成测量混凝土棱柱体试件的累计变形,记录测试结构后,继续加载进行变形试验,直到试件破坏为止。(若加载至2*106次后,试件仍未破坏,可停止试验)
每组取3个试件在相同加载次数时累计变形的算术平均值作为该混凝土试件在等幅重复荷载下的抗压疲劳变形测定值,精确至0.001mm/m。
产品资料
★剪切附具。
★三点弯曲附具。
★其他构件试验所需夹具。
保质期
设备在订货方正式验收合格后,视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年。在三包期内,供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏,及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障,供货方及时到订货方服务,积极协助订货方完成维护。
服务宗旨:七天包退,十五天包换,一年质保,终生服务。
服务承诺:如机器出现故障,1小时内给与电话答复,省内48小时内上门服务,省外72小时上门服务。
一、产品用途:床垫弹簧疲劳试验机是检验床垫对长期重复性载荷的承受能力及床垫的缩变形量,咨询李小姐-137 2835 0393
二、工作原理:以沙发科内尔疲劳寿命测试方法,通电机带动偏心轮,调整好冲击块的冲击高度,再以120-160次/MIN的速度冲击测试床垫,计数器计量冲击次数,到达设定次数后自动停机。
三、主要技术参数:
1.电脑系统出力:MAX150KGF
2.显示精度:0.001KGF
3.显示准确度:示值的±0.1%
4.变形量精度:0.001mm
5.冲击块速度:120~160次可调
6.冲击高度:0~300mm可调
7.计数器计量和设定范围:0~999999次
8.冲击电机功率:2KW直流电机
9.电脑系统用电机:松下伺服电机
10.电源: AC220V~50HZ
11.冲击块和压缩块符合:ASTM F 1566-99标准
咨询李小姐-137 2835 0393
文章关键词:床垫弹簧疲劳试验机|东莞床垫弹簧疲劳试验机
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一、线材弯折90°疲劳试验机,线缆耐折试验机的用途和特点
弯折试验机适用于通信线缆,通讯电子线,屏蔽线,排线,多芯、多层线等的耐疲劳测试。仪器根据EIA-364(电气连接件用TP-41电缆挠曲试验程序)标准要求生产。
二、线材弯折90°疲劳试验机,线缆耐折试验机的参数
弯折角度:90°
试验吊重:500g(可自定)
试验速度:30±3RPM.
试样数量:5组。
控制方式:触摸屏PLC控制
判定方法:
单组断路时,断路组自动停止计数
所有样品断路时,仪器自动停机
到达设定次数,仪器自动停机
【适用范围】:YG092T型织物弹性疲劳试验机将织物按规定的动程、以一定的速度拉伸和放松预定的次数,以此测试织物的弹性疲劳性能。
【仪器特性】:
1、夹具及传动导轨采用优质304不锈钢材质;
2、采用进口精密伺服系统驱动;
3、6工位操作,可设置次数≤999999
4、液晶触摸屏操作
5、国内唯一生产单位;
6、转速可调范围1-2500r/min
7、自带智能保护开关,贴心保护操作人员安全
【技术参数】:
1.上夹持器可调动程:160mm。
2.下夹持器运行动程:360mm。
3.试样尺寸:宽≤120mm,40mm≤长<520mm。
4. 往返速度:0.05次至125次/分钟。
5.最大计数次数:999999次。
6.外形尺寸:1330*580*1850(mm)。
7.重量:200kg。
8.电源:AC380V±10%,50Hz,2KW,必须要有接地线
简述
“ TCH-300P螺栓紧固件轴向疲劳试验机”由主机、液压系统、试验附具、控制系统、软件系统等组成,主要用于螺栓的动静态性能及疲劳试验。其符合标准参考:ISO3800-1993、GB/T13682-1992、GB/T 3098.01-2010、GB/T3075,配置相应试验软件及试验附具可以进行拉伸、压缩、弯曲、高低周疲劳及断裂力学试验等。试验机还可应用于其他各类结构件、部件的动态性能、疲劳寿命等特性测试。
主要技术指标
u 最大动态试验力:±300kN;
u 最大静态试验力:±300kN;
u 试验力有效测量范围:1%-100%FS(全程不分档);
u 试验力示值精度,±1%;
u 作动器最大位移:±75mm,示值精度,±0.5%FS;
u 变形测量:示值精度:2%-100%范围内,±1%,全程不分档;
u 立柱间距:500mm;
u 最大可调整试验净空间:600mm。(带液压夹头且作动器处于中位时的静距离,调整范围0-600mm)。
u 试验频率范围:0.001—300Hz;
u 控制方式可为负荷,位移等,可在液压开启状态下平滑切换,也可由程序控制自动切换控制方式。
u 保护功能:低液位、超温、滤芯堵塞、过载、预置疲劳次数到、断裂等报警停机功能。
试验片可挂数 | 2点 |
试验负荷 | 3kg |
试验往复速度 | 约 30往返/分 |
往返距离 | 150mm |
试验片夹具 | 铝合金制夹子 |
电 源 | AC 220V 50Hz |
外形规格 | 约 W700×D260×H450mm |
重 量 | 约 60kg |