试样夹持方法:液压夹紧
●液压夹紧钳口一套。钳口由原来的2个加块设计为3个加块,从三个方向对试棒进行加紧;
●增加液压油泵站一套;
● 电气控制油压,控制进油与回油,控制钳口的松开与加紧;
● 油压阀门部分透过调节液压油的流量来调节钳口夹持的大小,最大夹持力可达到2吨;
● 钳口夹持直径范围可调、转速可调。
产品名称 | 金属线材扭转试验机 |
型号 | EZ-1 EZ-3 EZ-10 |
夹持直径范围(mm) | 0.2-1 1-3 1-10 |
法吗重量﹙N) | 10 10、20、50 |
砝码精度 | ≤±1% |
两夹头同轴度 | ﹤0.4 |
两夹头间最大距离﹙mm) | 50 60 |
两夹头间最小距离﹙mm) | 500 570 |
移动导轨平直度﹙mm﹚ | ﹤0.2 |
旋转速度(mm/min) | 10-300速度任意设定 |
旋转方向 | 正转、反转、疲劳 |
钳口硬度 | HRC55-64 |
工作电源 | AC220V±10% |
试验机外形尺寸(mm) | 1070x400x650 1140x400x650 |
设备净重(kg) | 120 120 150 |
型号 | HY-629 |
扭力计精度 | ±1%FS |
扭力计范围 | 0.5-50Kg/cm |
扭转速度 | 0.5-1.5r/min可调 |
主机体积 | 250×430×780mm |
重量 | 约30kg |
电源 | 220v |
一、拉力扭转试验机使用范围及技术说明1、适用范围 QX-W700 微机控制电子万能试验机为材料力学性能测量的试验设备,可进行金属与非金属、高分子材料等的拉伸、剥离、压缩、弯曲、剪切、顶破、戳穿、疲劳等项目的检测。可根据客户产品要求按GB、ISO、ASTM、JIS、EN等标准编制,能自动求取大试验力,断裂力,屈服力,抗拉强度,抗压强度,弯曲强度,弹性模量,伸长率,定伸长应力,定应力伸长等参数。2、技术说明 微机控制电子万能材料试验机使用新控制技术,通过进口原装交流数字控制器控制伺服电机配合同步带使一副高精度滚珠丝杠移动试台,试台能以0.001mm/min—500mm/min速度运行。在测力源上使用美国铨力原装进口高精度拉压传感器,其精度达到0.02%,灵敏度高,整个系统可达到0.5精度,有效测力范围为大力值的0.2%到100%;速度精度为示值的±0.5%以内;位移精度为示值的±0.5%以内;变形测量精度为示值的±0.5%以内。
二、技术参数大试验力:50KN负荷传感器容量:5T(50KN)(能加配1个或多个其他容量的负荷传感器)精度等:0.5试验力测量范围:0.4%~100%FS(满量程)试验力分辨率:大试验力的±1/300000,全程不分档,且分辨率不变。力控 制:力控控制速度范围:0.001%~5%FS/s。力控速度控制精度:0.001%~1%FS/s时,±0.2%;1%~5%FS/s时,±0.5力控保持精度:±0.002%FS。变形控制:变形控控制速度范围:0.001%~5%FS/s。变形控速度控制精度:0.001%~1%FS/s时,±0.2%;1%~5%FS/s时,±0.5%。变形控保持精度:±0.002%FS。位移控制:位移控控制速度范围:0.0001~1000mm/min。位移控速度控制精度:±0.2%;位移控保持精度:无误差。有效试验宽度:360mm、410mm、510mm三种规格有效拉伸空间:800mm有效压缩行程:800mm控 制 系 统:全微机自动控制。单 位 选 择:g/Kg/N/KN/Lb多 重 保 护:系统具有过流、过压、欠流、欠压等保护;行程具有程控限位、限限位、软件限位三重保护。出现紧急情况可进行紧急制动。主 机 结 构:门式,结构新颖,美观大方,运行平稳电 源:220V 50Hz功 率:1200w主 机 重 量:450Kg主机外型尺寸:800*410*1800
三、配置说明A电脑:联想电脑(2G内存 250G硬盘 18.5英寸宽屏显示器)B打印机:HPA4喷墨彩色打印机。C软件:自主设计,可按客户要求重新编制。D控制系统:全电脑自动控制E动力系统:松下伺服电机(日本原装进口)F减速系统:摩多利伺服电机用减速机(意大利原装进口)G丝杆:台湾TBI滚珠丝杆(台湾原装进口)H传感器:传力传感器(美国原装进口)I电脑桌:国产电脑桌。
四、试验机部分功能:1、自动清零:计算机接到试验开始指令,测量系统便自动清零2、自动返车:自动识别试验断裂后,活动横梁自动高速返回初始位置3、自动存盘:试验数据和实验条件自动存盘,杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失4、测试过程:试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成5、显示方式:数据和曲线随试验过程动态显示6、结果再现:试验结果可任意存取,可对数据曲线再分析7、曲线遍历:试验完成后,可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据,对求取各种材料的试验数据方便实用。8、结果对比:多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较;9、曲线选择:可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印;10、批量试验:对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验;11、试验报告:(可根据客户需要)拉伸:大力、拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量等弯曲:大力、弯曲强度、挠度、弹性模量等压缩:大力、压缩强度、屈服强度、弹性模量等,也可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印;12、限位保护:具有程控和机械两保护;13、过载保护:当负载超过额定的10%时自动停机;紧急停机:设有急停开关,用于紧急状态切断整机电源;自动诊断:系统具有自动诊断功能,定时对测量系统,驱动系统进行过压,过流、超温等到检查,出现异常情况即刻停机。
弹簧扭转试验机TNS-S弹簧扭转试验机产品详细介绍 弹簧扭转试验机结构特点及用途: 自动电子式扭转试验机是由机动加载系统、传动系统、数据采集、处理、控制、显示系统等组成,光电编码器测量试样的扭转角度,可以设置试样的扭转角度(或扭矩)进行多点检测弹簧的扭矩力(或角度),可以输出打印试验数据等。 适用于对各类弹性扭转元件力学性能的试验。该机采用卧式结构,数字显示扭矩、扭转角度、采用涡轮减速器传动,具有加载均匀、稳定、无冲击现象、数据采集控制的特点。
弹簧扭转试验机主要技术性能指标: 弹簧扭转试验机1 最大动态试验扭矩:20Nm、50Nm、100Nm、200Nm、500Nm、1000Nm、2000Nm;弹簧扭转试验机2试验扭矩示值误差:正、反两方向≤±1%弹簧扭转试验机3试验扭矩重复性示值误差:正、反两方向≤1%弹簧扭转试验机4最大扭转角度范围:0~±36000 (±36000范围内任意设置);弹簧扭转试验机5试验空间:600mm;(0~600mm范围内任意手动调节)弹簧扭转试验机6试验机主轴中心高度:260mm;弹簧扭转试验机7两夹具间同轴度精度:600mm范围内≤Φ0.2mm弹簧扭转试验机8扭转角度分辩率:0.10;弹簧扭转试验机9试验速度:0.0005~5r/min 任意设定;弹簧扭转试验机10电压电压:AC220V 50Hz 弹簧扭转试验机11主机尺寸:1500×800×1250(mm)主轴中心距地面高度760mm
二、运行环境:1、环境温度: 0℃~40℃2、相对温度: ≤90%RH3、适用电源: 380V±10%;50Hz±2%4、连续工作时间: 连续操作
三、主要技术参数:1、扭矩测量范围(N?m):100~10002、精度等级:1级3、扭矩测量相对误差:优于±1%4、扭矩测量范围:传感器满量程的1/5000005、容栅式转角传感器测量范围:优于 0~360°6、容栅式转角传感器测量相对误差:优于±0.5%7、容栅式转角传感器分辨率:优于0.001°8、夹头间最大间矩:不小于500mm9、扭转速度选择:优于0.01~100度/min10、夹持试样尺寸:Φ6mm~Φ32mm11、若配微机及小角度测量装置可精密求取扭转模量及δ0.2等参数
本机主要适用于测试各种金属线及电线外包绝缘皮之扭断强度.◇型号规格及主要技术参数 同时扭转电线 1pcs 拉伸吊重 4~111N 扭转角度 360°固定(不可回转) 扭转速度 10~60rpm可調 夹具间距 203~500mm 测试电压范围 AC 0~250v可调(功率1KVA) 导通功能 有 阻抗监控 无 扭转停机功能 有 设定次数 1~999,999次 体积 W1300xD520xH1200mm 重量 115kg 电源 AC220V,3A
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弹簧扭转试验机
一、简介:
本弹簧扭转试验机主要对各种扭转弹簧,蜗卷弹簧做扭转试验。在一定转角下测定弹簧的扭矩,或在一定扭矩下测定弹簧的转角,也可用于其他弹性元件和摩擦机构的扭转性能试验。
二、功能介绍:
1、扭转扭矩、角度为数字显示;
2、该机具有峰值保持功能;
3、该机具有过载保护功能;
4、该机具有刚度计算功能;
5、该机具有结果打印功能;
6、左右旋随意选择、操作简单,检测速度快、装夹方便。
7、自动式弹簧扭转试验机装有电子手轮。
三、技术参数:
1、样式: 立式(手动、全自动)
2、最大试验扭矩: 50Nmm 100Nmm、200Nmm、500Nmm 1000Nmm、2000Nmm、5000Nmm
3、扭矩最小读数值: 0.001Nmm 0.01Nm 0.1Nmm
4、扭转角最小读数值: 0.1°
5、量程: 2%-100%
6、试验力度: ±1%
7、位移测量度: ±1%
8、加力盘、扭矩盘间距离:0~70mm
9、试验机级别: 1级
10、变形示值误差: ≤±(50+0.15L)
11、供电电源: 220V,50Hz
12、试验机尺寸: 500mm*300mm*460mm(手动、全自动)
13、重量(kg): 约40KG(手动)、约45KG(全自动)
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