一、适用范围
适用于直经为φ50mm、φ100mm、φ101.6mm、φ150mm、φ152mm,高度为230mm以内的各种试模筒,可电动手动两用。
二、操作要点
1.接好电源,测试电机的正反转,低速为上升, 高速为下降。使用电动脱模时,将胶木球手柄拉出。使用手动脱模时,将胶木球手柄推入(见附图)。
2.根据脱模试筒的大小,将相应尺寸的脱模板(圆形及长方形两板)固定在脱模器顶板上,φ150mm、φ152mm两种试模筒脱模时,仪器顶板即为脱模板。
3.将试模筒连同试模盖套在丝杆顶端,压下“上升”按钮,此时丝杆慢速上升,当试筒上沿接近仪器顶板时,此时应注意试模筒中心是否对正脱模器顶板的圆孔,如有偏差应停机找正,以顺利脱模、试件不被挤坏,同时还要将装在两侧立柱的支架调到能支撑到试筒的位置,以试件脱模后空模筒不至于自由掉落而受损伤。随着脱模丝杆的继续上升, 试件即可顺利脱出。
4.脱模完成后压下“下降”按钮,电机反转,丝杆即快速下降。
5.由于脱模丝杆上升、下降没有自动限位装置,因此在操作时严密注意丝杆上升及下降的位置尺寸,丝杆只能在允许范围内下降,不可违反,否则仪器将受到损坏。如果脱模丝杆顶平面至仪器顶板底平面的净空高度过大或过小时,应调整顶板位置使之符合要求(调整时要求顶板底面与丝杆保持垂直)。
6.电气接地。
三、操作规程
1、 通电后,检查各部位螺丝有无松动,如有松动尽快紧固,接通电源后观察面板上的电源指示灯是否亮,以检查电源是否接通,按动升降按钮检查是否正常,如正常,根据试件需要配备不同规格试模托板及上压板,调节紧固好工作台上立柱螺母及托板上螺丝。
2、 先将试模筒相应的压板及托板找齐配备好,把托板装在上升螺杆上,放上相应试模,把压板装在立柱上的面板上用拧紧螺丝,(注意与试模配套的圈槽向下与试模口配好),再拧紧立柱上两微调节螺母,按动“升”按钮,使升降杆上升,直到试筒内试件脱出,再按“停”按钮,停机,取出试件和试模筒,按“降”按钮,降到低时,自动停机。如再做,换上另一试模,
3、试验完毕后,切断电源,打扫卫生。
四、主要技术指标
1、丝杠上升速度:70mm/min
2、丝杠下降速度:70mm/min
3、丝杠大移动距离:240mm
4、丝杠大上升距离:(L)270mm
5、丝杠大下降距离:(L)30mm
6、丝杠大脱模力:150KN
五、保养与维护
1、在使用时,先将电源插头插座,接通电源,使用完毕,请将电源插头拔下使整机断电。
2、动力柜内装有三相双速电机、两个交流接触器、两个行程控制开关,当出现接通电源,而电源指示灯不亮时可检查一下电源插头是否接触好。
3、在使用中如出现电机带不动(即电机转动,而推动座不上升),可打开动力柜后盖适当调整电机位置,使三角皮带张紧,即可正常运转。
4、使用完毕,请将立柱上,下托盘,推动座等擦干净,套上防尘罩,如较长时间不用,可在表面涂防锈油,以防零件锈蚀。
5、为了起见,请用户接地使用。
六、主要结构和工作原理
主要由机架、 液压系统、 压力表及电器系统组成
1机架部分:
主要由横梁 、立柱、 托盘、 外壳、 底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件,用于各种试模脱模用,油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模,托盘是用于脱模时模具的定位和支撑。
2液压系统
由液压泵、 送油阀、 回油阀 、油箱、 滤油器及油管和接头组成。液压泵为高压柱塞泵,流量为1.2L/min,额定压力40MPa,由0.75KW电机直接驱动,固定在油箱上。
回油阀和送油阀分别安装在前面板的左右面,均由手轮直接操作,右侧送油阀能调节活塞上升速度,左侧回油阀用于油缸下降回油,送油阀上设有阀,过载时可溢流起作用。
3压力表:
电动液压脱模器压力表为2.5级耐震压力表,用于测量缸内工作压力,使用时注意压力值严禁过40MPa,以防损毁机件。
4电器部分
由电动机、 启动按钮 、停止按钮 、熔断器 、继电器等组成
七、注意事项
1严禁不加油,使油泵空转
2使用前排尽系统内空气,才能使用
3使用时应观察压力表示值,严禁过40MPa当接近时应迅速切断电源或打开回油阀
4出厂阀以调好,勿动
5使用电动液压脱模器前仔细阅读使用说明书
八、检验方法:
(1) 开机前首先通电检查电机运转方向是否正确,即丝杠上升下降方向是否与指示相符。
(2) 根据各种试筒的不同高度,升降脱模丝杠至合适位置,使试模连同脱模板能顺利装上丝杠即可,其间距应尽量小些。
(3) 将试模连同试模套在丝杠顶端,选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端,用以校准随机附件有脱模垫铁、定位套圈及两种尺寸接长杆是试件脱模时下部的定位基准。
(4) 将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝固定脱模托板距模筒底部距离以下不过 2cm 为宜,即尽可能减小脱模后模筒掉落高度。
(5) 检查各部件情况确认无问题后即可开机脱模,脱模完毕后,取出试件,反而开动包机使丝杠下降至原始位置,将试模筒取下,一次工作完成
一、[产品简介]
可用于直径为50mm,100mm,101.6mm,150mm,152mm高度为230mm以内的各种试模内试件脱模。
二、主要技术参数:
1、丝杠上升速度:70mm/mi
n
2、丝杠下降速度:70mm/min
3、丝杠最大移动距离:240mm
4、丝杠最大上升极限距离:(L)270mm
5、丝杠最大下降距离:(L)30mm
6、丝杠最大脱模力:150KN
三、操作规程
1、通电后,检查各部位螺丝有无松动,如有松动尽快紧固,接通电源后观察面板上的电源指示灯是否亮,以检查电源是否接通,按动升降按钮检查是否正常,如正常,根据试件需要配备不同规格试模托板及上压板,调节紧固好工作台上立柱螺母及托板上螺丝。
2、先将试模筒相应的压板及托板找齐配备好,把托板装在上升螺杆上,放上相应试模,把压板装在立柱上的面板上用拧紧螺丝,(注意与试模配套的圈槽向下与试模口配好),再拧紧立柱上两微调节螺母,按动“升”按钮,使升降杆上升,直到试筒内试件脱出,再按“停”按钮,停机,取出试件和试模筒,按“降”按钮,降到最低时,自动停机。如再做,换上另一试模,
3、试验完毕后,切断电源,打扫卫生。
四、操作要点
1.接好电源,测试电机的正反转,低速为上升,高速为下降。使用电动脱模时,将胶木球手柄拉出。使用手动脱模时,将胶木球手柄推入。
2.根据脱模试筒的大小,将相应尺寸的脱模板(圆形及长方形两板)固定在脱模器顶板上,φ150mm、φ152mm两种试模筒脱模时,仪器顶板即为脱模板。
3.将试模筒连同试模盖套在丝杆顶端,压下“上升”按钮,此时丝杆慢速上升,当试筒上沿接近仪器顶板时,此时应注意试模筒中心是否对正脱模器顶板的圆孔,如有偏差应停机找正,以保证顺利脱模、试件不被挤坏,同时还要将装在两侧立柱的支架调到能支撑到试筒的位置,以保证试件脱模后空模筒不至于自由掉落而受损伤。随着脱模丝杆的继续上升,试件即可顺利脱出。
4.脱模完成后压下“下降”按钮,电机反转,丝杆即快速下降。
5.由于脱模丝杆上升、下降没有自动限位装置,因此在操作时必须严密注意丝杆上升及下降的极限位置尺寸,丝杆只能在允许范围内下降,不可违反,否则仪器将受到损坏。如果脱模丝杆顶平面至仪器顶板底平面的净空高度过大或过小时,应调整顶板位置使之符合要求(调整时要求顶板底面与丝杆保持垂直)。
6.电气安全接地。
五、保养与维护
1、在使用时,先将电源插头插座,接通电源,使用完毕,请将电源插头拔下使整机断电。
2、动力柜内装有三相双速电机、两个交流接触器、两个行程控制开关,当出现接通电源,而电源指示灯不亮时可检查一下电源插头是否接触好。
3、在使用中如出现电机带不动(即电机转动,而推动座不上升),可打开动力柜后盖适当调整电机位置,使三角皮带张紧,即可正常运转。
4、使用完毕,请将立柱上,下托盘,推动座等擦干净,套上防尘罩,如较长时间不用,可在表面涂防锈油,以防零件锈蚀。
5、为了安全起见,请用户接地使用。
型号: |
TLD-141型电动脱模器( 路业仪器)为可用于直径为50mm,100mm,101.6mm,150mm,152mm 高度为230mm以内的各种试模内试件脱模。(同时我公司生产手动脱模器) 主要技术参数: 1、脱模器丝杠上升速度:70mm/min2、脱模器丝杠下降速度:70mm/min3、脱模器丝杠最大移动距离:240mm4、脱模器丝杠最大上升极限距离:(L)270mm5、脱模器丝杠最大下降距离:(L)30mm6、脱模器丝杠最大脱模力:150KN
产品介绍: 产品特性:电动脱模器,手动脱模器,路强仪主机,大功率脱模器产品简介: 主要技术参数: 1、脱模器丝杠上升速度:70mm/min 2、脱模器丝杠下降速度:70mm/min 3、脱模器丝杠最大移动距离:240mm 4、脱模器丝杠最大上升极限距离:270mm 5、脱模器丝杠最大下降极限距离:30mm 6、脱模器丝杠最大脱模力:150kn 详细介绍: TLD-141型多功能电动脱模器 此电动脱模器可用于直径为:50mm,100mm,101.6mm,150mm,152mm,高度为230mm以内的各种试模内试件脱模。 一、概述随着建筑,公路交通的不断发展,根据实验的需要,本仪器采用最新设计,大大减轻了原有的手推和液压推动等脱模器手工操作的劳动强度,本仪器采用电动自动脱模,装有行程保护开关只需将击实好的试样筒放到托盘上,按下开关,便自动完成脱模工作,脱模速度快,安全可靠,使用方便。为了适用不同用户的需求,双速脱模器使回程速度提高了一倍,更大地提高了工作效率。二、使用范围和仪器构造本仪器用于脱出稳定土,配以其它附件可脱出沥青,混凝土,石灰土等击实试样,仪器由一个电动机,减速箱,推动座,上、下托盘,行程自动控制等部件组成。三、主要技术指标主要技术参数: 1、脱模器丝杠上升速度:70mm/min 2、脱模器丝杠下降速度:70mm/min 3、脱模器丝杠最大移动距离:240mm 4、脱模器丝杠最大上升极限距离:270mm 5、脱模器丝杠最大下降极限距离:30mm 6、脱模器丝杠最大脱模力:150kn 四、使用说明 1,开机后先观察丝杠上升下降是否与标牌指示相符,如不相符请立即停机倒转,否则回系统坏。 2、脱模前,首先要调整下托盘高度,将调节螺钉旋松,下托盘之间距离高于试样筒高度,然后将调整螺钉拧紧。 3、将试样筒放在下托盘上,须放正,使试样筒放在下托盘的凹槽内,然后按下上升按钮开关,即可脱出试样,再按下降按钮,推动座即自动回到原来位置。 4,脱Φ100试件时换上Φ100挡圈和Φ50加长杆,,脱Φ50试件时换上Φ50挡圈和Φ100加长杆 五、维修与保养 1、在使用时,先将电源插头插座,接通电源,使用完毕,请将电源插头拔下使整机断电。 2、动力柜内装有三相双速电机、两个交流接触器、两个行程控制开关,当出现接通电源,而电源指示灯不亮时可检查一下电源插头是否接触好。 3、在使用中如出现电机带不动(即电机转动,而推动座不上升),可打开动力柜后盖适当调整电机位置,使三角皮带张紧,即可正常运转。 4、使用完毕,请将立柱上,下托盘,推动座等擦干净,套上防尘罩,如较长时间不用,可在表面涂防锈油,以防零件锈蚀。
技术参数:
1、电动脱模器丝杠上升速度:70mm/min
2、电动脱模器丝杠下降速度:70mm/min
3、电动脱模器丝杠最大移动距离:240mm
4、电动脱模器丝杠最大上升极限距离:(L)270mm
5、电动脱模器丝杠最大下降距离:(L)30mm
6、电动脱模器丝杠最大脱模力:150KN
电动脱模器操作规程:
1、操作前应将电动脱模器置于坚实的水泥地面上。
2、接通380V电源,搬动电机开关,使(脱模丝杠)上下运动。
3、选择适当的“定位板”及“支撑板”上,并于凹台对正,将“脱模定位板”放下,且使“定位板”的凹台对正试模。开动电机使“脱模丝杠”上升,即可将试件脱出,反向开动电机使“脱模丝杠”下降到原始位置,将试模取下,一次工作完毕。
5、应经常保持电动脱模器的清洁和整齐,每次使用完毕将仪器擦拭干净。
此电动脱模器可用于直径为:50mm,100mm,101.6mm,150mm,152mm,高度为230mm以内的各种试模内试件脱模。
[产品名称] TLD-141型电动脱模器 [产品简介] TLD-141型电动脱模器为可用于直径为50mm,100mm,101.6mm,150mm,152mm高度为230mm以内的各种试模内试件脱模。 主要技术参数: 1、 脱模器丝杠上升速度:70mm/min 2、 脱模器丝杠下降速度:70mm/min 3、脱模器丝杠最大移动距离:240mm 4、脱模器丝杠最大上升极限距离:(L)270mm 5、脱模器丝杠最大下降距离:(L)30mm 6、脱模器丝杠最大脱模力:150KN
主要用途: 该机器主要用于击实仪试验配套脱模器。
主要技术参数:
1、工作行程: 230mm
2、最大载荷: 150KN
3、脱模上升速度: 70mm/s
4、工作电压: 380V
[产品名称] TLD-141型电动脱模器 [产品简介] TLD-141型电动脱模器为可用于直径为50mm,100mm,101.6mm,150mm,152mm高度为230mm以内的各种试模内试件脱模。 主要技术参数: 1、 脱模器丝杠上升速度:70mm/min 2、 脱模器丝杠下降速度:70mm/min 3、脱模器丝杠最大移动距离:240mm 4、脱模器丝杠最大上升极限距离:(L)270mm 5、脱模器丝杠最大下降距离:(L)30mm 6、脱模器丝杠最大脱模力:150KN