LUXBRH智能旋进旋涡流量计
一、概述智能旋进旋涡流量计是我公司开发研制的具有国内领先水平的新型气体流量仪表。该流量计集流量、温度、压力检测功能于一体,并能进行温度、压力、压缩因子自动补偿,是石油、化工、电力、冶金等行业用于气体计量的理想仪表。
1.1产品主要特点
l 无机械可动部件,不易腐蚀,稳定可靠,寿命长,长期运行无须特殊维护;
l 采用16位电脑芯片,集成度高,体积小,性能好,整机功能强;
l 智能型流量计集流量探头、微处理器、压力、温度传感器于一体, 采取内置式组合,使结构更加紧凑,可直接测量流体的流量、压力和温度,并自动实时跟踪补偿和压缩因子修正;
l 采用双检测技术可有效地提高检测信号强度,并抑制由管线振动引起的干扰;
l 采用国内领先的智能抗震技术,有效的抑制了震动和压力波动造成的干扰信号;
l 采用汉字点阵显示屏,显示位数多,读数直观方便,可直接显示工作状态下的体积流量、标准状态下的体积流量、总量,以及介质压力、温度等参数;
l 采用EEPROM技术,参数设置方便,可永久保存,并可保存最长达一年的历史数据;
l 转换器可输出频率脉冲、4~20mA模拟信号,并具有RS485接口,可直接与微机联网,传输距离可达1.2km;
l 多物理量参数报警输出,可由用户任选其中之一;
l 流量计表头可360度旋转,安装使用简单方便;
l 配合本公司的FM型数据采集器,可通过因特网或者电话网络进行远程数据传输
l 压力、温度信号为传感器输入方式,互换性强;
l 整机功耗低,可用内电池供电,也可外接电源。
l 无机械可动部件,不易腐蚀,稳定可靠,寿命长,长期运行无须特殊维护;
l 采用16位电脑芯片,集成度高,体积小,性能好,整机功能强;
l 智能型流量计集流量探头、微处理器、压力、温度传感器于一体, 采取内置式组合,使结构更加紧凑,可直接测量流体的流量、压力和温度,并自动实时跟踪补偿和压缩因子修正;
l 采用双检测技术可有效地提高检测信号强度,并抑制由管线振动引起的干扰;
l 采用国内领先的智能抗震技术,有效的抑制了震动和压力波动造成的干扰信号;
l 采用汉字点阵显示屏,显示位数多,读数直观方便,可直接显示工作状态下的体积流量、标准状态下的体积流量、总量,以及介质压力、温度等参数;
l 采用EEPROM技术,参数设置方便,可永久保存,并可保存最长达一年的历史数据;
l 转换器可输出频率脉冲、4~20mA模拟信号,并具有RS485接口,可直接与微机联网,传输距离可达1.2km;
l 多物理量参数报警输出,可由用户任选其中之一;
l 流量计表头可360度旋转,安装使用简单方便;
l 配合本公司的FM型数据采集器,可通过因特网或者电话网络进行远程数据传输
l 压力、温度信号为传感器输入方式,互换性强;
l 整机功耗低,可用内电池供电,也可外接电源。
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旋进旋涡流量计产品介绍:
旋进旋涡流量计工作原理:
旋进旋涡流量计流量传感器的流通剖面类似文丘里管的型线。在入口侧安放一组螺旋型导流叶片,当流体进入流量传感器时,导流叶片迫使流体产生剧烈的旋涡流。当流体进入扩散段时,旋涡流受到回流的作用,开始作二次旋转,形成陀螺式的涡流进动现象。该进动频率与流量大小成正比,不受流体物理性质和密度的影响,检测元件测得流体二次旋转进动频率就能在较宽的流量范围内获得良好的线性度。信号经前置放大器放大、滤波、整形转换为与流速成正比的脉冲信号,然后再与温度、压力等检测信号一起被送往微处理器进行积算处理,最后在液晶显示屏上显示出测量结果(瞬时流量、累积流量及温度、压力数据).旋进旋涡流量计结构 旋进旋涡流量计结构紧凑,主要由壳体、旋涡发生体、传感器(温度、压力、流量)、整流器、支架和转换器构成.旋进旋涡气体流量计使用条件 环境温度:-30℃~+55℃ 相对湿度:5%~95% 介质温度:-30℃~+80℃ 大气压力:86kPa~106kP
主要特点:
1.旋进旋涡流量计内置式压力、温度、流量传感器,安全性能高,结构紧凑,外形美观。 2.旋进旋涡流量计能够就地显示温度、压力、瞬时流量和累积流量。 3.采用新型信号处理放大器和独特的滤波技术,有效地剔除了压力波动和管道振动所产生的干扰信号,大大提高了 旋进旋涡流量计的抗干扰能力,使小流量具有出色的稳定性。 4.特有时间显示及实时数据存储之功能,无论什么情况,都能保证内部数据不会丢失,可永久性保存。 5.旋进旋涡流量计功耗极低,能凭内电池长期供电运行,是理想的无需外电源就地显示仪表。 6.防盗功能可靠,具有密码保护,防止参数改动。 7.旋进旋涡流量计表头可180度随意旋转,安装方便。 ★ 无机械可动部件,耐腐蚀,稳定可靠,寿命长,长期运行无须特殊维护;★ 采用16位电脑芯片,集成度高,体积小,性能好,整机功能强; ★ 智能型旋进旋涡流量计集流量探头、微处理器、压力、温度传感器于一体,采取内置式组合,使结构更加紧凑,可直接测量流体的流量、压力和温度,并自动实时跟踪补偿和压缩因子修正; ★ 采用双检测技术可效地提高检测信号强度,并抑制由管线振动引起的干扰; ★ 采用汉字点阵显示屏,显示位数多,读数直观方便,可直接显示工作状态下的体积流量、标准状态下的体积流量、 总量,以及介质压力、温度等参数; ★ 旋进旋涡流量计采用EEPROM技术,参数设置方便,可永久保存,并可保存最长达一年的历史数据; ★ 转换器可输出频率脉冲、4-20mA模拟信号,并具有RS485接口和HART协议,可直接与微机联网,传输距离可达1.2Km; ★ 配合湖北武汉多飞仪表公司的FM型数据采集器,可通过因特网或者电话网络进行远程数据传输; ★ 压力、温度信号为变送器输入方式,互换性强; ★ 旋进旋涡流量计整机功耗低,可用内电池供电,也可外接电源.
旋进旋涡流量计技术参数:
精度等级 | 1.5级~1级 |
公称通径 | DN20~DN200 |
显示器 | 标配 |
温压补偿 | 可选 |
信号输出 | 工况脉冲、定标脉冲或4-20mA |
外供电电源 | +24VDC,纹波≤5%用于信号输出 |
内供电电源 | 内置锂电池仅用于现场显示 |
通讯接口 | 可选RS485 |
通讯协议 | MODBUS |
传感器材质 | 铸铝或不锈钢 |
防爆等级 | ExdIIBT4 |
防护等级 | IP65 |
整机功耗 | 外电源<1W 内电源<0.3W |
仪表通经 | DN6~DN2000 |
安装方式 | 法兰安装 |
公称压力 | 1.6MPa或订制 |
介质温度 | -20℃~+80℃ |
环境温度 | -30℃~+60℃ |
相对湿度 | 5%~95% |
大气压力 | 70KPa~106KPa |
旋进旋涡流量计测量范围:
公称通径 | 测量范围 | Qmax时压损 |
DN20 | 1.2-15 m3/h | 3.3 KPa |
DN25 | 2.5-30 m3/h | 2.1 KPa |
DN32 | 4.5-60 m3/h | 2.9 KPa |
DN50 | 10-150 m3/h | 3.9 KPa |
DN80 | 28-400 m3/h | 3.7 KPa |
DN100 | 50-800 m3/h | 5.9 KPa |
DN150 | 150-2250 m3/h | 11 KPa |
DN200 | 360-3600 m3/h | 16 KPa |
电话:手 机:18915182577
ST系列智能旋进旋涡流量计采用最新微处理技术,具有功能强、流量范围宽、操作维修简单,安装使用方便等优点,主要技术指标达到国外同类产品先进水平。旋进旋涡流量计广泛应用于石油、化工、电力、冶金煤炭等行业各种气体计量。
智能旋进旋涡流量计详细信息:
主要特点:1.内置式压力、温度、流量传感器,安全性能高,结构紧凑,外形美观。2.就地显示温度、压力、瞬时流量和累积流量。3.采用新型信号处理放大器和独特的滤波技术,有效地剔除了压力波动和管道振动所产生的干扰信号,大大提高了流量计的抗干扰能力,使小流量具有出色的稳定性。4. 特有时间显示及实时数据存储之功能,无论什么情况,都能保证内部数据不会丢失,可永久性保存。5.整机功耗极低,能凭内电池长期供电运行,是理想的无需外电源就地显示仪表。6.防盗功能可靠,具有密码保护,防止参数改动。7.表头可180度随意旋转,安装方便。
产品选型
主要特点:
1.内置式压力、温度、流量传感器,安全性能高,结构紧凑,外形美观。2.就地显示温度、压力、瞬时流量和累积流量。3.采用新型信号处理放大器和独特的滤波技术,有效地剔除了压力波动和管道振动所产生的干扰信号,大大提高了流量计的抗干扰能力,使小流量具有出色的稳定性。4. 特有时间显示及实时数据存储之功能,无论什么情况,都能保证内部数据不会丢失,可永久性保存。5.整机功耗极低,能凭内电池长期供电运行,是理想的无需外电源就地显示仪表。6.防盗功能可靠,具有密码保护,防止参数改动。7.表头可180度随意旋转,安装方便。
产品选型
代号 | 口径 | 流量范围m3/h | ||
ZJ-LUX-25 | DN25 | 2.5~30 | ||
ZJ-LUX-32 | DN32 | 4.5~60 | ||
ZJ-LUX-50 | DN50 | 10~150 | ||
ZJ-LUX-80 | DN80 | 28~400 | ||
ZJ-LUX-100 | DN100 | 50~800 | ||
ZJ-LUX-150 | DN150 | 150~2250 | ||
ZJ-LUX-200 | DN200 | 360~3600 | ||
代号 | 功能1 | |||
N | 无温压补偿 | |||
Y | 带温压补偿 | |||
代号 | 输出型号 | |||
F1 | 4-20mA输出(二线制) | |||
F2 | 4-20mA输出(三线制) | |||
F3 | RS485通讯接口 | |||
代号 | 功能2 | |||
E1 | 1.0级 | |||
E2 | 1.5级 | |||
T | 常温 | |||
P1 | 1.6Mpa | |||
P2 | 2.5Mpa | |||
P3 | 4.0Mpa | |||
D1 | 内部3.6V供电 | |||
D2 | DC24V供电 | |||
B1 | 不锈钢 | |||
B2 | 铝合金 |
公称通径DN(mm) | 公称压力(MPa) | 外形尺寸(mm) | 表体材质 | 重量(kg) | ||
表体长度L | 高度H | 不锈钢 | 铝合金 | |||
20 | 1.6/2.5/4.0 | 180 | 347 | √ | 5 | |
6.3、10、16 | 180 | 357 | √ | |||
25 | 1.6/2.5/4.0 | 200 | 367 | √ | 7 | |
6.3、10、16 | 200 | 378 | √ | 10 | ||
32 | 1.6/2.5/4.0 | 230 | 383 | √ | 9 | |
6.3、10、16 | 230 | 402 | √ | 12 | ||
50 | 1.6/2.5/4.0 | 230 | 403 | √ | 11 | |
6.3、10、16 | 260 | 421 | √ | 14 | ||
80 | 1.6 | 330 | 438 | √ | 11 | |
2.5/4.0 | 330 | 438 | √ | 18 | ||
6.3、10、16 | 330 | 446 | √ | 21 | ||
100 | 1.6 | 410 | 468 | 14 | ||
2.5/4.0 | 410 | 475 | √ | 18 | ||
6.3、10、16 | 410 | 483 | √ | 33 | ||
150 | 1.6 | 585 | 542 | √ | 21 | |
2.5/4.0 | 585 | 549 | √ | 52 | ||
6.3 | 585 | 572 | √ | 72 | ||
200 | 1.6 | 700 | 618 | √ | 41 | |
2.5 | 700 | 626 | √ | 117 | ||
4.0 | 700 | 634 | √ |
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四、工作原理 :流量传感器的流通剖面类似文丘里管的型线。在入口侧安放一组螺旋型导流叶片,当流体进入流量传感器时,导流叶片迫使流体产生剧烈的旋涡流。当流体进入扩散段时,旋涡流受到回流的作用,开始作二次旋转,形成陀螺式的涡流进动现象。该进动频率与流量大水成正比,不受流体物理性质和密度的影响,检测元件测得流体二次旋转进动频率就能在较宽的流量范围内获得良好的线性度。信号经前置放大器放大、滤波、整形转换为与流速成正比的脉冲信号,然后再与温度、压力等检测信号一起被送往微处理器进行积算处理,最后在液晶显示屏上显示出测量结果(瞬时流量、累积流量及温度、压力数据)。五、旋进旋涡流量计结构:结构紧凑,主要由壳体、旋涡发生体、传感器(温度、压力、流量)、整流器、支架和转换器构成。外形尺寸图: 六、主要技术参数
公称通径DN(mm) | 类型* | 流量范围(m3/h) | 工作压力(MPa) | 精确度等级 | 重复性 |
20 | 1.2-1.5 | 1.62.54.06.31016 | 1.01.5 | ≤2.5MPa铝合金 ≥4.0MPa不锈钢 小于基本误差限绝对值1/3 | |
25 | 2.5-30 | ||||
32 | 4.5-60<, o:p>, | ||||
A型 | 10-150 | ||||
B型 | 6-75 | ||||
80 | A 型 | 28-400 | |||
B型 | 18-200 | ||||
100 | A型 | 50-800 | |||
B型 | 40-60 | ||||
150 | A型 | 150-2250 | 1.62.54.0 | ||
B型 | 100-1200 | ||||
200 | A型 | 200-3000 |
■安装形式旋进旋涡流量计可以垂直安装,或任意角度倾斜安装。 1、过滤器 2、前直管段 3、流量计 4、后直管段 5、旁通阀
■选型
七、智能旋进旋涡气体流量计产品选型
代号 | 口径 | 流量范围m3/h | ||
DS-WYLUX-25 | DN25 | 2.5~30 | ||
DS-WYLUX32 | DN32 | 4.5~60 | ||
DS-WYLUX-50 | DN50 | 10~150 | ||
DS-WYLUX-80 | DN80 | 28~400 | ||
DS-WYLUX-100 | DN100 | 50~800 | ||
DS-WYLUX-150 | DN150 | 150~2250 | ||
DS-WYLUX-200 | DN200 | 360~3600 | ||
代号 | 功能1 | |||
N | 无温压补偿 | |||
Y | 带温压补偿 | |||
代号 | 输出型号 | |||
F1 | 4-20mA输出(二线制) | |||
F2 | 4-20mA输出(三线制) | |||
F3 | RS485通讯接口 | |||
代号 | 功能2 | |||
E1 | 1.0级 | |||
E2 | 1.5级 | |||
T | 常温 | |||
P1 | 1.6Mpa | |||
P2 | 2.5Mpa | |||
P3 | 4.0Mpa | |||
D1 | 内部3.6V供电 | |||
D2 | DC24V供电 | |||
B1 | 不锈钢 | |||
B2 |
公司气体流量计标定装置
售后服务承诺书:
1、经我公司所销售的仪表系列产品,确保两年内提供同等价位的产品及备品备件的销售,并按需方要求免费提供相应的技术支持。2、我公司所提供的产品在一年内如出现产品质量问题(非人为)一律负责免费维修,并免费提供技术支持及需方的员工技能培训。3、因我公司所提供的产品出现质量问题,经我公司技术部门核实,公司将派遣专业的技术人员赶赴现场处理问题至客户满意。4·没有一种所谓完美的流量计,针对于特定的工况总有一种最合适的流量计!5·我们公司的服务宗旨是:诚信做事,诚信做人!让客户满意,放心,省心!
工作原理: 智能旋进旋涡气体流量计的流量传感器的流通剖面类似于文丘里管的型线(图2)。在入口侧安放一组螺旋形导流叶片,当流体进入流量传感器时,导流叶片迫使流体产生剧烈的旋涡流。当流体进入到扩散段时,旋涡流受回流的作用开始作二次旋转,形成陀螺式的涡流进动现象,该进动频率与流量大小成正比,不受流体物理性质和密度的影响,检测元件测得流体二次旋转进动频率就能在较宽的流量范围内获得较好的线性度。信号经前置放大器放大、滤波、整形转换为与流速成正比的脉冲信号,然后再与温度、压力等检测信号一起被送往微处理器进行积算处理,最后在液晶显示屏上显示测量结果(瞬时流量、累积流量及温度、压力等数据)。
主要特点:1.内置式压力、温度、流量传感器,安全性能高,结构紧凑,外形美观。2.就地显示温度、压力、瞬时流量和累积流量。3.采用新型信号处理放大器和独特的滤波技术,有效地剔除了压力波动和管道振动所产生的干扰信号,大大提高了流量计的抗干扰能力,使小流量具有出色的稳定性。4.特有时间显示及实时数据存储之功能,无论什么情况,都能保证内部数据不会丢失,可永久性保存。5.整机功耗极低,能凭内电池长期供电运行,是理想的无需外电源就地显示仪表。6.防盗功能可靠,具有密码保护,防止参数改动。7.表头可180度随意旋转,安装方便。8.转换器可输出频率脉冲、4~20mA模拟信号,并具有RS485接口,可直接与微机联网,传输距离可达1200米。9.整机功耗低,可用内电池供电,也可外接24VDC电源。
http://www.jsyc18.com
使用说明书
DYUXB型智能旋进旋涡流量计 一、概述1.1产品主要特点 l 无机械可动部件,不易腐蚀,稳定可靠,寿命长,长期运行无须特殊维护; l 采用16位电脑芯片,集成度高,体积小,性能好,整机功能强; l 智能型流量计集流量探头、微处理器、压力、温度传感器于一体, 采取内置式组合,使结构更加紧凑,可直接测量流体的流量、压力和温度,并自动实时补偿和压缩因子修正; l 采用双检测技术可有效地提高检测信号强度,并抑制由管线振动引起的干扰; l 采用国内领先的智能抗震技术,有效的抑制了震动和压力波动造成的干扰信号; l 采用汉字点阵显示屏,显示位数多,读数直观方便,可直接显示工作状态下的体积流量、标准状态下的体积流量、总量,以及介质压力、温度等参数; l 采用EEPROM技术,参数设置方便,可永久保存,并可保存最长达一年的历史数据; l 转换器可输出频率脉冲、4~20mA模拟信号,并具有RS485接口,可直接与微机联网,传输距离可达1.2km; l 多物理量参数报警输出,可由用户任选其中之一; l 流量计表头可360度旋转,安装使用简单方便; l 配合本公司的FM型数据采集器,可通过因特网或者电话网络进行远程数据传输 l 压力、温度信号为传感器输入方式,互换性强; l 整机功耗低,可用内电池供电,也可外接电源。 1.2主要用途 智能旋进旋涡流量计可广泛应用于石油、化工、电力、冶金、城市供气等行业测量各种气体流量,是目前油田和城市天然气输配计量和贸易计量的首选产品。 二、结构与工作原理2.1流量计结构流量计由以下七个基本部件组成(图1):
1.旋涡发生体 用铝合金制成,具有一定角度的螺旋叶片,它固定在壳体收缩段前部,流体产生强烈的漩涡流。 ⒉ 壳体 本身带有法兰,并有一定形状的流体通道,根据不同的工作压力,壳体材料可采用铸铝合金或不锈钢。 (图1) ⒊ 智能流量计积算仪(原理见图3) 由温度、压力检测模拟通道、流量检测数字通道以及 微处理单元、液晶驱动电路和其它辅助电路组成,并配有外输信号接口。 4. 温度传感器 以Pt100铂电阻为温度敏感元件,在一定温度范围内,其电阻值与温度成对应关系。 5. 压力传感器 以压阻式扩散硅桥路为敏感元件,其桥臂电阻在外界压力作用下会发生预期变化,因此在一定激励电流作用下,其两个输出端的电位差与外界压力成正比。 6. 压电晶体传感器 安装在靠近壳体扩张段的喉部,可检测出漩涡进动的频率信号。 ⒎ 消旋器 固定在壳体出口段,其作用是消除旋涡流,以减小对下游仪表性能的影响。 2.2工作原理
流量传感器的流通剖面类似文丘利管的型线(图2)。在入口侧安放一组螺旋型导流叶片,当流体进入流量传感器时,导流叶片迫使流体产生剧烈的旋涡流。当流体进入扩散段时,旋涡流受到回流的作用,开始作二次旋转,形成陀螺式的涡流进动现象。该进动频率与流量大小成正比,不受流体物理性质和密度的影响,检测元件测得流体二次旋转进动频率就能在较宽的流量范围内获得良好的线性度。信号经前置放大器放大、滤波、整形转换为与流速成正比的脉冲信号,然后再与温度、压力等检测信号一起被送往微处理器进行积算处理,最后在液晶显示屏上显示出测量结果(瞬时流量、累积流量及温度、压力数据)。
2.3流量积算仪工作原理 图3 流量积算仪由温度和压力检测模拟通道、流量传感器通道以及微处理器单元组成,并配有外输出信号接口,输出各种信号。流量计中的微处理器按照气态方程进行温压补偿,并自动进行压缩因子修正,气态方程如下:
………………(2)
式中: QN ——标况下的体积流量(m3/h); QV ——工况下的体积流量(m3/h; Pa ——当地大气压力(KPa); P ——流量计取压孔测量的表压(KPa); PN ——标准状态下的大气压力(101.325 KPa); TN ——标准状态下的绝对温度(293.15K); T ——被测流体的绝对温度(K); ZN ——气体在标况下的压缩系数; Z ——气体在工况下的压缩系数; 注:当用钟罩或负压标定时取ZN/Z=1,对天然气(ZN/Z)1/2=FZ为超压缩因子。按中国石油天然气总公司的标准SY/T6143-1996中的公式计算。 三、主要技术参数与功能 3.1流量计规格、基本参数和性能指标(见表1) (表1)
注:1.准确度:为温度、压力修正后的系统精度; 2. A、B用以区别相同通径不同流量范围。 3.2标准状态条件:P=101.325KPa,T=293.15K 3.3使用条件: 环境温度:-30℃~+65℃ 相对湿度:5%~95% 介质温度:-20℃~+80℃ 大气压力:86KPa~106KPa 3.4电气性能指标 3.4.1工作电源: A.外电源:+24VDC±15%,纹波<5%,适用于4~20mA输出、脉冲输出、报警输出、RS-485等; B.内电源:1组3.6V锂电池(ER26500),当电压低于3.0V时,出现欠压指示。 3.4.2整机功耗: A.外电源:<2W; B.内电源:平均功耗1mW,可连续使用两年以上。 3.4.3脉冲输出方式: A. 工况脉冲信号,直接将流量传感器检测的工况脉冲信号经光耦隔离放大输出,高电平≥20V,低电平≤1V; B. 定标脉冲信号,与IC卡阀门控制器配套,高电平幅度≥2.8V,低电平幅度≤0.2V, 单位脉冲代表体积量可设定范围:0.001m3~100m3。单选择该值时必须注意:定标脉 冲信号频率应≤900Hz。 C. 定标脉冲信号,经光耦隔离放大输出,高电平≥20V,低电平≤1V。 3.4.4 RS-485通信(光电隔离),可实现以下功能: A.采用RS-485接口,可直接与上位机或二次表联网,远传显示介质的温度、压力和经温度、压力补偿后的标准体积流量和标准体积总量; B.由RS-485接口与HW-Ⅰ数据采集器配套,可组成电话网络通信系统,一台数据采集器可带15台流量计; C.由RS-485接口与HW-Ⅱ数据采集器配套,可组成宽带网络通信系统,由INTERNET传输数据,一台数据采集器可带8台流量计。 3.4.5 4~20mA标准电流信号(光电隔离) 与标准体积流量成正比,4mA对应0 m3/h, 20 mA对应最大标准体积流量(该值可在一级菜单中进行设置),制式:两线制或三线制,流量计可根据所插电流模块自动识别,并正确输出。 3.4.6控制信号输出: A.下限报警信号(LP):光电隔离,高低电平报警,报警电平可设定,工作电压+12V~+24V,最大负载电流50mA; B.上限报警信号(UP):光电隔离,高低电平报警,报警电平可设定,工作电压+12V~+24V,最大负载电流50mA; C.关阀报警输出(BC端,IC卡控制器用):逻辑门电路输出,正常输出低电平,幅度≤0.2V;报警输出高电平,幅度≥2.8V,负载电阻≥100kΩ; D.电池欠压报警输出(BL端,IC卡控制器用):逻辑门电路输出,正常输出低电平,幅度≤0.2V;报警输出高电平,幅度≥2.8V,负载电阻≥100kΩ; 3.5实时数据存储功能 3.5.1流量计为了适应数据管理方面的需要,增加了实时数据存储功能,由设定选择以下三者之一: A.起停记录:最近的1200次起停时间、总量、净流量记录。出厂默认项。对应通信协议由公司另外提供); B.日记录:最近920天的日期、零点时刻的温度、压力、标准体积流量和总量记录。 C.定时间间隔记录:1200条定时间间隔的日期时间、温度、压力、标准体积流量和总量记录。 3.5.2通过电脑可读取上述存储数据,形成数据报表、曲线图供分析。 3.6网络通信管理软件功能 流量计与数据采集器配套,可通过电话线或宽带网进行通信,对网络中的每台流量计的历史数据及参数进行读取与设置,同时通信管理软件可实现完善的管理功能。 3.7防爆标志:ExdIIBT4;ExiaIICT4 3.8防护等级:IP65 3.9压力损失 流量计实际压力损失计算公式如下:
式中: ΔP1——流量计实际压力损失(KPa); ρ ——被测介质密度(kg/m3) ΔP ——介质为干空气时流量计的压力损失(KPa),其特性曲线见下图 3.10接线口:出线接口为M20×1.5内螺纹。 表3 四、选型与安装 4.1流量计选型 在选型过程中应把握两条原则;即:一要保证生产安全,二要保证使用精度。为此必须落实三个选型参数,即近期和远期的最大、最小及常用流量(主要用于选定仪表公称通径)、被测介质的设计压力(主要用于选定仪表的公称压力等级)、实际工作压力(主要用于选定仪表压力传感器的压力等级)。 a. 当已知被测流量为工况体积流量时,可直接按表中的流量范围选取适配的公称通径; b. 当已知被测流量为标况条件下的体积流量时,应先将标况体积流量QN换算为工况体积流量Qv,再按技术参数表中的流量范围选取相应的公称通径; c. 当两种口径流量计均能覆盖最小和最高体积流量时,在压损允许下,应尽量选口径比较小的; d.勿使实际最小流量Qmin低于所选公称通径流量计的流量下限; e.流量范围、公称压力有特殊要求时可协议订货。 选型计算公式如下:
式中:T、P、Pa含义同上,Q为体积流量,Qn为标准体积流量,Z/Zn数值列于表2.因计算步长较大,表内数据仅供参考,表中数据按天然气真实相对密度Gr=0.600,氮气和二氧化碳摩尔分数均为0.00计算。当介质压力低于0.1MPa,均可按Z/Zn=1估算。
表2 4.2选型实例:
已知某一供气管线实际工作压力范围为表0.80MPa-1.2MPa,介质温度范围为-10℃~+40℃,供气峰值为标准体积流量2500,供气谷值为标准体积流量5600,天然气之真实相对密度Gr=0.591,氮气摩尔百分含量为Mn=1.6%,二氧化碳摩尔百分含量为Mc=0.8%,当地大气压力为101.3KPa,要求确定流量计之口径。 当介质压力为0.8MPa,温度为40℃,天然气的压缩因子影响最小,此时当处于供气峰期时,具有最大体积流量;而当介质压力为1.2MPa,温度为-10℃,压缩因子影响最大,此时当处于供气谷期时,具有最小体积流量。
当Gr=0.591, Mn=1.6%,Mc=0.8%,表压P=0.8MPa,温度T=40℃,按SY/T6143之公式,可求得Zn/Z=1.0127,故最高体积流量为
当表压P=1.2MPa,温度T=-10℃时,可求得Zn/Z=1.0355,故最小体积流量为:
再由表1查得“流量计口径为200mm,即选取HW-200B型流量计。
4.3流量计外形尺寸及安装外形尺寸图
流量计的外形尺寸如图所示,图中未注尺寸列于表1中,流量计采用法兰连接方式,法兰尺寸执行GB/T9112~9113-2000标准。
表3
单位:mm 表4
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