直联式自吸离心油泵
1设备概述
大西洋泵业生产的CYZL-A直联式自吸离心油泵系大西洋泵业根据内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的种结构新颖的产品属内首创。各项技术性能指标居内领先,达到际先进水平,具有广阔的应用市场和发展前景。
水处理设备:
任何物质都有自己固有的频率,水垢属于无机盐类,般设备的外壳都是金属材料制作,水垢和金属材料的振荡频率不同。SLGP型电子水处理仪释放的频振荡波对于附着在金属材料表面的水垢产生共振,即击碎剥离,由表及里,循环进行,从而达到除垢的效果。
2产品特点
大西洋泵业CYZL-A直联式自吸离心油泵的点:
1、结构紧凑。该系列泵为卧式结构、机泵体、外型美观、占地面积少,与普通自吸泵比较,占地面积减少30%。如采用IP54户外电机则无需泵房,可置于户外使用。
2、运行平稳、噪音低、组件同心度。电机和泵直联,简化了中间结构,增加了运行的平稳性,叶轮具有极好的动静平衡,运行时无振动,低噪音、延长了轴承的使用寿命,改善了使用环境。
3、轴封采用优质机械密封,动、静环由硬质合金制成,耐磨无泄漏、使用寿命长。
4、采用先进水力模型、具有效率、性能好等点。
5、安装使用维护方便。吐出管路不需要装止回阀,吸入管路不需要安装底阀,因此简化了管路系统,又改善了劳动条件。
6、结构独、自吸性能好,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。
3工作条件
大西洋泵业的CYZL-A直联式自吸离心油泵的工作条件:
1、周围环境温度≤40℃,海拨度≤1000m,相对湿度≤95%,介质温度≤80℃,如有别要求可达200℃。
2、自吸度不能过规定值5-6.5米,吸入管长度≤10米。
4型号意义
80 C Y Z L - A - 32 P
80--泵吸入口径(mm)
C--表示能满足船用要求
Y--表示输送介质为油
Z--表示自吸
L--表示直联式
A--改进型
32--额定扬程(m)
P--表示不锈钢材质
5工作原理
大西洋泵业生产的CYZL-A直联式自吸离心油泵的工作原理:
CYZL-A直联式自吸离心油泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成,泵正常起动后,叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气起吸入,并在叶轮内得以完全混合,在离心力的作用下,液体夹带着气体向涡卷室外缘流动,在叶轮的外缘上形成有定厚度的白色泡沫带及速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时,由于流速突然降低,较轻的气体从混合气液中被分离出来,气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室,并由回流孔再次进入叶轮,与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合,在速旋转的叶轮作用下,又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去,吸入管路中的空气不断减少,直到吸尽气体,完成自吸过程,泵便投人正常作业。因为该泵具有这种独的排气能力,所以此种泵能输送含有气体的液体,无需安装底阀。CYZL-A直联式自吸离心油泵使用在邮轮上时具有良好的扫舱功能。
6使用范围
大西洋泵业CYZL-A直联式自吸离心油泵的使用范围:
CYZL-A直联式自吸离心油泵,广泛适用于油库、加油站、油轮、油船、码头、油车、机场、分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等。如改用耐腐蚀机械密封和不锈钢材质还可以适用于化工、制药、酿造、电镀、印刷、造纸、电力矿山等,输送介质温度-20℃-80℃,粘度≤100厘珀,含固量可达30%以下。该系列泵别适用于油轮或输水船舶上,可兼作扫舱泵扫舱效果好。
7结构说明
1 | 电动机:直接与泵联接传送动力,采用名牌防爆电机。 |
2 | 泵轴:与电机同轴。为电机加长轴,确保了轴的同心,使泵运行平稳、无噪音和振动现象,采用镀铬处理,增强了使用寿命。 |
3 | 挡水圈:防止因密封漏水而使电机进水。 |
4 | 机械密封:采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成。平衡式耐温、压机械密封,运行寿命长,不渗漏、对轴无磨损,不积水(油)垢,保证工作环境的整洁。 |
5 | 泵盖:连接泵体和电机。 |
6 | 泵体:压出室和吸入室及气液分离室采用优秀水力模型设计而成,既美观又效,设有安装底脚便于安装和运行稳固。 |
7 | 叶轮:采用先进的水力模型设计而成,具有效率,可靠性好等点。 |
8 | 密封环:泵叶轮与泵体接合处起密封作用。 |
9 | 底盖板:当泵体内有沉垢淤积时,可打开底盖板清除污垢。 |
10 | 放液栓:当泵长期不用时,可以打开放液栓放干储液。 |
11 | 底盘:连接整泵便于安装,也可安装隔振器。 |
12 | 出口接管:连接出液管道 |
13 | 加液阀:当泵内腔储液不足时可打开阀门加液。 |
14 | 止回阀片:当泵停止工作时可阻止管道里的液体回流。 |
15 | 进口接管:连接进口管道。 |
8性能参数表
9性能曲线图
10安装尺寸图表
11法兰尺寸
12相关产品
13起动与停车
()CYZL-A直联式自吸离心油泵起动前准备
1、检查泵底座,泵盖等连接部位的紧固件有否松动?如有松动应固紧。
2、用手盘动电机风叶是否有卡住或异声等现象?
3、打开泵上方的加液阀门,加入储液不少于泵体容积的三分之二,关闭阀门。以后开机不需再灌引水或油。
4、打开吸入管路的阀门,稍开(不要全开)出口控制阀。
5、检查进口管路是否漏气,如有漏气,必须设法排除。
(二)起动与运行
1、接上电源试转下,从电机端看,为顺时针转向。 (严禁反转)
2、开机工作,观察泵运行是否正常?若有异常现象,应找出原因,加以排除。
3、泵在进入正常输油作业前即自吸(或扫舱)过程中,应别注意泵内油温升情况,如果这个过程过长,泵内油温过,则停泵检查其原因。
(三)停车
1、首先必须关闭吐出管路上的闸阀。
2、使泵停止转动。
3、在寒冷季节,应将泵体内的储液放空,预防冻裂机件。
14安装说明
1、安装时管路重量不应加在泵上,应有各自的支承体,以免使泵变形影响运行性能和寿命。
2、泵与电机是整体结构,安装时无需找正,所以安装时十分方便。
3、安装时必须拧紧地脚螺栓,以免起动时振动对泵性能的影响。
4、安装泵前应仔细检查泵流道内有无影响泵运行的硬质物(如石块、铁粒等),以免泵运行时损坏叶轮和泵体。
5、为了维修方便和使用安全,在泵的进出口管路上各安装只调节阀及在泵出口的附近安装只压力表,以保证在额定扬程和流量范围内运行,确保泵正常运行,增长水泵的使用寿命。
6、吸入管路的安装应注意:
A、吸入口的安装度尽量不过5米,在条件许可时,吸入口的安装度应尽可能地低于油库低储油面,并尽量缩短吸入管的长度,少装弯头,这样有利于缩短自吸时间,提扫舱功能。
B、吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体,即吸入管路不允许有漏气现象存在。
C、应防止泵体内吸入固体等杂物,为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸入管截面积2-3倍,过滤器应定期检查。
7、泵在安装时,应使泵及管足各的静电接地电阻达到其规定要求。
8、泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接两种。
15压力范围表
16订货说明
1.油泵产品名称(直联式自吸离心油泵、齿轮润滑油泵、圆弧齿轮油泵、齿轮式输油泵、导热油泵、手提式齿轮油泵、输油泵、
齿轮油泵、管道油泵、自吸式离心油泵);
2.油泵产品型号(CYZ-A、CB-B、YG、LQRY、S、WCB、KCB、2CY、YHCB);
3.油泵产品流量(3.2-550m3/h);
4.油泵产品扬程(10-75M);
5.油泵产品功率(0.75-132KW);
6.油泵适用介质(机油、煤油、柴油等矿物质和各种植物油等);
7.油泵产品材料(铸铁、不锈钢);
8.油泵适用行业(石油、化工、稼胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域)
17易损件
电机功率 | 机械密封规格 | 轴承规格 |
0.75kW、1.1kW | YM109-18 | 180204Z1 |
1.5kW、2.2kW | YM109-20 | 180205Z1 |
3kW | YM109-25 | 180206Z1 |
4kW | YM109-25 | 180306Z1 |
5.5kW | YM109-25 | 180308Z1 |
7.5kW | YM109-25 | 46308、180308Z1 |
11kW、15kW、18.5kW | YM109-35101 | 46309、309Z1 |
电机功率 | 机械密封规格 | 轴承规格 |
22kW | YM109-35101 | 46311、311Z1 |
30kW、37kW | YM109-45101 | 46312、312Z1 |
37kW(4级)、45kW、45kW(4级) | YM109-45101 | 46313、313Z1 |
55kW、55kW(4级) | YM109-55101 | 46314、314Z1 |
75kW(4级)、90kW(4级) | YM109-55101 | 46317、317Z1 |
110kW(4级)、132kW(4级) | YM109-65101 | 46319、319Z1 |
注:电机功率后未标注级数为2级 |
18维护和保养
()CYZL-A直联式自吸离心油泵运行中的维护和保养
1、进水管路必须度密封。
2、禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
3、禁止泵在大流量运行时,电机电流长期运行。
4、定时检查泵运行中电机电流值,不得过电机额定电流。
5、泵在运行过程中应有人看管,以免发生意外。
6、泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置,可用压油枪直接注入,以保证轴承润滑优良。
7、泵进行长期运行后,出于机械磨损,使机组噪声及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损零件及轴承,机组大修期般为年。
(二)机械密封维护与保养
1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
2、严禁机械密封在干磨情况下工作。
3、起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成密封环断裂损坏。
19故障及排除
故障现象 | 可能产生的原因 | 排除方法 |
1、泵不出水或油 | a.泵体内未加储液或储液不足 b.进出口阀门未打开,进出管路阻塞,叶轮流道塞。 c.电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。 d.吸入管漏气 e.进口供水(油)不足,吸程过,或吸入管路长。 f.管路阻力过大,泵选型不当。 g.缺相。 h.抽送介质密度较大或粘度较。 |
a.加足。 b.检查,去除阻塞物。 c.调整电机方向,紧固电机接线。 d.拧紧各密封面,排除空气。 e.降低吸程或缩短管路。 f.减少管路弯道,重新选泵。 g.检查线路进行修复。 h.冲稀降低浓度或降低粘度。 |
2、泵流量不足 | a.先按1.原因检查。 b.管道、泵叶轮流道部分阻塞,水(油)垢沉积。 c.电压偏低。 d.叶轮磨损。 |
a.先按1.排除。 b.去除阻塞物,重新调整阀门开度。 c.稳压。 d.更换叶轮。 |
3、功率过大 | a.过额定流量使用。 b.吸程过。 c.泵轴承磨损。 |
a.调节流量关小出口阀门。 b.降低吸程。 c.更换轴承。 |
4、杂音振动 | a.管路支撑不稳。 b.液体混有气体。 c.产生汽蚀。 d.轴承损坏。 e.电机载发热运行。 |
a.稳固管路。 b.降低真空度。 c.更换轴承。 d.调整按5。 |
5、电机发热 | a.流量过大,载运行。 b.碰擦。 c.电机轴承损坏。 d.电压不足。 |
a.关小出口阀。 b.检查排除。 c.更换轴承。 d.稳压。 |
6、泵漏水或油 | a.机械密封磨损。 b.泵体有砂孔或破裂。 c.密封面不平整。 d.安装螺栓松懈。 |
a.更换。 b.焊补或更换。 c.修整。 d.紧固。 |
20售后服务
、产品配发检验合格证书和适量使用说明书,以确保用户能正确安装使用我公司产
品。
二、我公司保证出厂的产品均按有关家标准生产和检验,不合格的产品决不出厂。
保证严格履行、兑现产品三包,严格执行家工业产品售后服务有关规定,对出厂产品自发货日起的18个月内或产品安装12个月以内(以先到者为限),若买方能够证实产品是符合本公司建议的方法正确安装与使用;能够证实产品本身确有设计、材料或加工缺陷,并向本公司提出书面申请,本公司将负现缺陷产品免费召回维修,更换或按订货价全额退款。
三、用户对我公司产品提出质量异议,公司保证在接到用户提出异议后24小时内作出
处理意见。若需现场解决的,保证派出业技术服务人员,并做到质量问题不解决服务人员不撤离。对每件用户反馈的产品质量问题及处理结果我公司将予以存档。
四、在任何情形下,本公司均不承担因缺陷产品维修,更换而导致的劳务、材料、设
备、工程或其他相关的连带费用。本公司此项产品售后服务承诺可以代替其他明示或暗示形式产品质量担保,并且可视为买方的唯赔偿和卖方的唯责任。
我公司服务宗旨:效、负责、解惑 我公司服务目标:只为客户服务
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