蒸汽流量计 空气流量计

   蒸汽/空气流量计LUGB/E型涡街流量仪表广泛适用于石油、化工、冶金、热力、纺织、造纸等行业对过热蒸汽、饱和蒸汽、压缩空气和般气体(氧气、氮气氢气、天然气、煤气等) 、水和液体（如：水、汽油、酒精、苯类等）的计量和控制.

LUGB型蒸汽/空气流量计LUGB在流体中设置非流线型旋涡发生体（阻流体），则从旋涡发生体两侧交替地产生两列有规则的旋涡，这种旋涡称为卡曼涡街，如图()所示。
                           

 

                                 图()

旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。设旋涡的发生频率为f，被测介质来流的平均速度为V，旋涡发生体迎流面宽度为d，表体通径为D，根据卡曼涡街原理，有如下关系式:

                         f=StV/d                 公式(1)
式中：
f－发生体侧产生的卡门旋涡频率 
　　St－斯罗哈尔数（无量纲数）
　　V－流体的平均流速
　　d－旋涡发生体的宽度
由此可见，通过测量卡门涡街分离频率便可算出瞬时流量。其中,斯罗哈尔数（St）是无因次未知数，
图（二）表示斯罗哈尔数（St）与雷诺数（Re）的关系。

在曲线表中St＝0.17的平直部分，漩涡的释放频率与流速成正比,即为涡街流量传感器测量范围度。只要检测出频率f就可以求得管内流体的流速，由流速V求出体积流量。所测得的脉冲数与体积量之比，称为仪表常数（K），见式（2）
　                       K＝N/Q（1/m³）              公式（2）
式中：K＝仪表常数（1/m³）。
N＝脉冲个数
Q＝体积流量（m³）

LUGB蒸汽/空气流量计的种类：
1． LUGB系列满管型压电式涡街流量仪表
2． LUGB系列插入型压电式涡街流量仪表
3． LUGE系列满管型电容式涡街流量仪表
4． LUGE系列插入型电容式涡街流量仪表
5． LUGB/E系列电池供电型涡街流量仪表
6． 潜水型/分体型涡街流量仪表（协议订货）
7． 多功能曲线纪录积算仪，带P/T补偿功能、中文液晶显示
8． 智能流量积算仪，数码管显示

LUGB型蒸汽/空气流量计的技术指标

公称通径(mm)	25，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300，(300～1000插入式)
公称压力(MPa)	DN25-DN200 4.0(>4.0协议供货)，DN250-DN300 1.6(>1.6协议供货)
介质温度(℃)	压电式：-40～260，-40～320；电容式： -40～300, -40～400，-40～450（协议订货）
本体材料	1Cr18Ni9Ti，(其它材料协议供货)
允许振动加速度	压电式:0.2g      电容式:1.0～2.0g
精确度	±1%R，±1.5%R，±1FS；插入式：±2.5%R，±2.5%FS
范围度	1：6～1：30
供电电压	传感器：+12V DC，+24V DC；变送器：+12V DC ，+24V DC；电池供电型：3.6V电池
输出信号	方波脉冲(不包括电池供电型)：电平≥5V，低电平≤1V；电流：4～20mA
压力损失系数	符合JB/T9249标准　Cd≤2.4
防爆标志	本安型：ExiaIICT2-CT4 隔爆型：ExiaIICT2-CT4
防护等级	普通型IP65     潜水型 IP68
环境条件	温度-20℃～55℃，相对湿度5%～90%，大气压力86～106kPa
适用介质	气体、液体、蒸汽
传输距离	三线制脉冲输出型：≤300m，两线制标准电流输出型 (4～20mA)：负载电阻≤750Ω

LUGB型蒸汽/空气流量计选型是仪表应用中非常重用的工作,仪表选型的正确与否将直接影响到仪表是否能够正常运行.因此用户和设计单位在选用本公司产品时,请仔细阅读本节资料,认真核对流体的工艺参数并随时可与我公司的销售或技术支持部门联系，以确保选型正确。
．适用流量范围和仪表口径的确定
仪表口径的选择，根据流量范围来确定。不同口径涡街流量仪表的测量范围是不样的。即使同口径流量表，用于不同介质时，它的测量范围也是不样的。实际可测的流量范围需要通过计算确定。

()参比条件下空气及水的流量范围，见表（二），参比条件如下：
1．气体：常温常压空气，t=20℃，P=0.1MPa（绝压），ρ=1.205 kg/m3，υ=15×10-6 m2/s。
2．液体：常温水，t=20℃，ρ=998.2kg/m3，υ=1.006×10-6m2/s。

（二）确定流量范围和仪表口径的基本步骤：
1． 明确以下工作参数。
（1）被测介质的名称、组份
（2）工作状态的小、常用、大流量
（3）介质的低、常用、压力和温度
（4）工作状态下介质的粘度
2． 涡街流量仪表测量的是介质的工作状态体积流量，因此应先根据工艺参数求出介质的工作状态体积流量,相关公式如下：
（1）已知气体标准状态体积流量，可通过以下公
       式求出工况体积流量
   公式（3）
 (2)已知气体标准状态密度ρ，可通过以下公
    式求出工况密度
    公式（4）                            
（3）已知质量流量Qm换算为体积流量Qv
                公式（5）
式中：
Qv： 介质在工况状态下的体积流量(m3/h)
    （Qv=3600f/K  K:仪表系数 ）
Qo： 介质在标准状态下的体积流量(Nm3/h)
Qm： 质量流量 (t/h)
ρ： 介质在工况状态下的密度(kg/m3)
ρo：介质在标准状态下的密度(kg/m3)，常用气体介质的标准状态密度，见表（三）
P： 工况状态表压(MPa)
t： 工况状态温度(℃)
3．仪表下限流量的确定。涡街流量仪表的上限适用流量般可不计算，涡街流量仪表口径的选择主要是对流量下限的计算。下限流量的计算应该满足两个条件：小雷诺数不应低于界限雷诺数（Re=2×104）；对于应力式涡街流量仪表在下限流量时产生的旋涡强度应大于传感器旋涡强度的允许值（旋涡强度与升力ρv2  成比例关系）。这些条件可表示如下：
由密度决定的工况可测下限流量：
 
由运动粘度决定的线性下限流量：
                           公式（7）
式中：
Qρ：满足旋涡强度要求的小体积流量(m3/h)
ρ0:参比条件下介质的密度
Qυ:满足小雷诺数要求的小线性体积流量(m3/h)
ρ:被测介质工况密度（kg/m3）
Q0: 参比条件下仪表的小体积流量
(m3/h)     
υ:工作状态下介质的运动粘度(m2/s)
υo:参比条件下介质的运动粘度(m2/s)
通过公式（6）、（7）计算出Qρ和Qν。比较Qρ和Qν，确定流量仪表可测下限流量和线性下限流量：
     Qυ≥Qρ：可测流量范围为Qρ～Qmax  , 线性流量范围为Qυ～Qmax
Qυ<Qρ：可测流量范围和线性流量范围为
Qρ～Qmax 
Qmax：涡街流量仪表的上限体积流量(m3/h)
4．仪表上限流量以表(二)中的上限流量为准.气体的上限流速应该小于70m/s,液体的上限流速应该小于7m/s
 
5．当用户测量的介质为蒸汽时，常采用的计量单位是质量流量，即：t/h或Kg/h。由于蒸汽（过热蒸汽和饱和蒸汽）在不同温度和压力下的密度是不同的，因此蒸汽流量范围的确定可由公式(8)进行计算得出
        公式（8）                                                     
式中：
ρ： 蒸汽的密度（kg/m3）
ρ0：1.205kg/m3
Q蒸汽 ：蒸汽质量流量（t/h）
6．计算压力损失，检测压力损失对工艺管线是否有影响，公式(单位：Pa)：
Δp= CdρV2/2                   公式（9）
式中：
ρ：工况介质密度（kg/m3）V:平均流速（m/s）
7．被测介质为液体时,为防止气化和气蚀,应使管道压力符合以下要求:
p≥2.7Δp+1.3p0       公式（10）
式中：
Δp: 压力损失（Pa）
p0：工作温度下液体的饱和蒸汽压（Pa绝压）
Po:流体的蒸汽压力  (Pa绝压)
8．涡街流量计不适合测量粘度液体。当计算出的可测流量下限不满足设计工艺要求时，应该考虑选用其它类型流量计。
9．通过计算如果有两种口径都可满足要求，为了提测量效果、降低造价，应选用口径较小的表。应该注意的是，尽可能使常用量处在流量范围上限的1/2～2/3
 Δp:压力损失（Pa）  Cd：压力损失系数

 

表(二)参比条件下涡街流量传感器工况流量范围

仪表口径 (mm)	液体		气体
	测量范围 (m3/h)	输出频率范围 (Hz)	测量范围 (m3/h)	输出频率范围 (Hz)
20	1~10	40~396	5.5~50	218~1982
25	1.6~16	32~325	8.5~70	172~1420
40	2.5~25	13~130	22~220	115~1147
50	3.5~35	9~93	36~320	96~854
65	6.5~68	8~82	50~480	61~583
80	10~100	6~65	70~640	45~417
100	15~150	5~50	130~1100	43~367
125	27~275	5~47	200~1700	33~290
150	40~400	4~40	280~2240	27~221
200	80~800	3~33	580~4960	24~207
250	120~1200	3~26	970~8000	20~171
300	180~1800	2~22	1380~11000	17~136
(400)	180～3000	5.6～87	2750～27000	85～880
(500)	300～4500	5.6～88	4300～43000	85～880
(600)	450～6500	5.7～89	6100～61000	85～880
(800)	750～10000	5.7～88	11000～110000	85～880
(1000)	1200～1700	5.8～88	17000～170000	85～880

表(三)　常用气体介质的标准状态密度（0℃，绝压P=0.1MPa）

气体名称	密度(kg/m3)	气体名称	密度(kg/m3)
空气(干)	1.2928	乙炔	1.1717
氮气	1.2506	乙烯	1.2604
氧气	1.4289	丙烯	1.9140
氩气	1.7840	甲烷	0.7167
氖气	0.9000	乙烷	1.3567
氨气	0.7710	丙烷	2.0050
氢气	0.08988	丁烷	2.7030
氧化碳	1.97704	天然气	0.8280
二氧化碳	1.3401	煤制气	0.8020

(三)选型举例：
例：已知气体压力和温度及标况下的流量时
某压缩空气，标况流量范围为QN=1200-12000Nm3/h,压力P=0.7Mpa(表压)，温度t=30℃。试确定流量计口径。
步骤：计算压缩空气的工况体积流量
由公式(3):
工况使用下限体积流量为:
Qvmin=QN×0.101325×(273.15+t)/293.15/（P +0.1）
   =1200×0.101325×(273.15+30)/293.15/（0.7 +0.1）
    =157(m3/h)
工况使用流量上限为: Qvmax=1570(m3/h)
步骤二：根据使用工况流量范围157-1570m3/h，查表（二），满足下限流量条件的流量计为DN80 、DN100和DN125，考虑到上限流量1270m3/h及使用效果和经济成本，初选DN100, DN100流量计的工况流量范围是100-1700m3/h，接近使用流量范围，初选DN100流量计，但应具体核算DN100流量计在该工况条件下的可测下限流量。核算DN100流量计在该工况条件下的可测下限流量：
    由公式(4)及公式(6):
       
   
即，流量计在该工况条件下的可测下限流量是
37.46m3/h，远小于要求的工况下限流量157m3/h，确定选用DN100流量计。

例二：已知蒸汽压力和温度及工况流量时
测量介质为过热蒸汽，蒸汽温度为320℃，压力为1.5MPa（绝压）,流量范围为3t/h～25t/h, 试  确定流量计口径。
步骤：计算蒸汽的等效空气参比条件下的体积流量范围，经查附表(二),该状态下蒸汽的密度为:5.665Kg/m3,由公式(8) :

步骤二：根据等效参比流量范围765-6379m3/h，查表（二），比较适合该流量范围为DN200口径。
 

LUGB型蒸汽/空气流量计选型的安装设计
    仪表的正确安装是保障仪表正常运行的重要环节，若安装不当，轻则影响仪表的使用精度，重则会影响仪表的使用寿命，甚至会损坏仪表，详细见图。

LUGB型蒸汽/空气流量计安装环境及要求：
1． 尽可能避开强电设备、频设备、强开关电源设备。仪表的供电电源尽可能与这些设备分离。
2． 避开温热源和辐射源的直接影响。若必须安装，须有隔热通风措施。
3． 避开湿环境和强腐蚀气体环境。若必须安装，须有通风措施。
4． 涡街流量仪表应尽量避免安装在振动较强的管道上。若必须安装，须在其上下游2D处加设管道紧固装置，并加防振垫，加强抗振效果。
5． 仪表好安装在室内，安装在室外应注意防水，别注意在电气接口处应将电缆线弯成U形，避免水顺着电缆线进入放大器壳内，详细见图 6． 仪表安装点周围应该留有较充裕的空间，以便安装接线和定期维护。

7． 流量计的管道安装
1）.按开口尺寸的要求在管道上开口，且使开口的位置满足直管段的要求。
2）.将连接上法兰的整套流量计放入开好口的管道中。
3）.对法兰与管道进行点焊定位。
4）.将流量计取下，把法兰按要求焊接好，并清理管道内所有凸出部分。
5）.在法兰的内槽内装上与管道通径相同的密封垫圈，将流量计装入法兰中，流量计的流向标应与流体方向相同，然后用螺栓紧固好。


仪表管道安装要求：
1． 涡街流量仪表对安装点的上下游直管段有定要求，否则会影响介质在管道中的流场，影响仪表的测量精度。仪表的上下游直管段长度要求见图(五)
DN为仪表工称口径

传感器上游 管道型式	前后直管段长度	传感器上游 管道型式	前后直管段长度
同心收缩 全开阀门		个90度 弯头
同平面两 个90度弯头		不同平面两 个90度弯头
同心扩管		调节阀半开 阀门(不推荐)

（二） 图(五)
注:调节阀尽可能不安装在涡街流量仪表的上游,而应安装在涡街流量仪表的下游10D处。
2． 上、下游配管内径应相同。如有差异，则配管内径Dp与涡街仪表表体内径Db,应满足以下关系
0.98Db≤Dp≤1.05Db上、下游配管应与流量仪表表体内径同心，它们之间的不同轴度应小于0.05Db
3． 仪表与法兰之间的密封垫，在安装时不能凸入管内，其内径应比表体内径大1-2mm
4． 测压孔和测温孔的安装设计。被测管道需要安装温度和压力变送器时，测压孔应设置在下游3-5D处，测温孔应设置在下游6-8D处，见图（九）。D为仪表工称口径，单位：mm
仪表口径的确定和安装设计

5． 仪表在在管道上可以水平、垂直或倾斜安装。
6． 测量气体时，在垂直管道安装仪表，气体流向不限。但若管道内含少量液体，为了防止液体进入仪表测量管，气流应自下而上流动，如图（六）a所示
7． 测量液体时，为了保证管内充满液体，所以在垂直或倾斜管道安装仪表时，应该保证液体流动方向从下而上。若管道内含少量气体，为了防止气体进入仪表测量管，仪表应安装在管线的较低处
如图（六）b所示

8． 测量温、低温介质时，应注意保温措施。转换器内部（表头壳体内）温般不应过70℃；低温易使转换器内部出现凝露，降低印制电路板的绝缘阻抗，影响仪表正常工作。

LUGB型蒸汽/空气流量计安装注意事项：
1.法兰与管道点焊定位后应卸下流量计，不能带着流量计焊接。
2.涡街流量计可以测量液体、气体和蒸汽，但不同介质之间不通用；同种介质又分为低温、温和温三种规格，不同温度之间也不通用。
3.当测量液体时必须保证管道内充满液体，因此介质流向应是自下而上的。
4. 当测量液体时必须保证管道内充满液体，因此介质流向应是自下而上的。
5.流量计应尽量避免安装在架空较长的管道上，由于管道的下垂容易造成流量计与法兰间的密封泄漏。若必须安装时，须在流量计的上下游2D处分别设置管道支撑点。
6.法兰与管道点焊定位后应卸下流量计，不能带着流量计焊接。
7.涡街流量计可以测量液体、气体和蒸汽，但不同介质之间不通用；同种介质又分为低温、温和温三种规格，不同温度之间也不通用。
8.防爆型传感器和变送器安装于危险场所，安全栅、显示仪表、供电电源，计算机等关联设备必须安装在安全场所，传感器和变送器应有可靠接地，防爆地线不得与强电系统保护接地共用。

LUGB型蒸汽/空气流量计的安装外形尺寸：见图（七）、图（八）  
 注：误差≤5MM

口径（mm） （mm）	A	B	C	CH
15~25	70	57	385	450
32	85	70	390	445
40	85	80	390	440
50	85	90	390	450
65	85	105	400	470
80	90	120	420	480
100	85	140	440	500
125	95	168	465	530
150	100	194	490	560
200	102	248	545	610
250	115	300	600	660
300	130	350	650	710

球阀插入式涡街仪表安装定位尺寸

口径 （mm）	DN250	DN300	DN400	DN500	DN600	DN800- 2000
L	60.5	58	65.5	60.5	55.5	45.5

LUGB型蒸汽/空气流量计安装步骤：
1． 在管道上用气焊开个略小于φ100mm的圆孔，并把圆孔周围毛刺清除干净，以保证测头旋转流利
2． 在管道圆孔处焊上厂家提供的法兰，要求法兰轴线与管道轴线垂直。
3． 将球阀及传感器安装在焊接好的发兰上。
4． 调节丝杠，使插入深度符合要求（保证测头中心轴线和管道中心轴线重合），流体流向必须与方向标上的指示箭头保持致。
5． 均匀拧紧压盖上的螺丝。(注：压盖的松紧程度决定仪表的密封程度和丝杠能否旋动)
6． 检查各环节是否完成好，慢慢打开阀门观察是否有泄漏（需别注意人身安全）若有泄露请重复步骤5、6。

压力变送器和Pt100安装示意图

LUGB型蒸汽/空气流量计配线设计及参数设置
. 结构形式与安装形式
1．结构形式见图（十）

图（十）

二． 仪表接线分类
警告：接线前应先断开外电源，决不允许带电接线！！

 

图LUGB系接线图
1. 仪表接线分类：
电压脉冲（N，F）：接12V或24V直流电源正负，信号接脉冲输出端
电流输出（C ,A）：4～20mADC，二线制，接12V或24V直流电源正负
Modbus（485）输出（D,E）：接电源正负，信号处接485A，接地处接485B
2.接线端的定义：
+24V ：+24V或12V直流电压，电源正端
F ：脉冲输出（仅３线制），信号正端
0 ：直流电压0端，电源负端，信号负端

3.汉字液晶显示：

4.按键定义及参数设置：
4.1按键定义：
：1键-用于存储并翻到下项。

：2键-用于数据左移位，长按清楚除数据（参数设置用）。
 ：3键-用于数据末位增加1（参数设置用）。
4.2参数设置：
同时按住１、２键，再松开

项目	显示	操作	说明
１项	显示00000PASS	按１键，显示下项	密码00000
２项	液体，气体，饱和，过热	按３键循环显示	介质选择
３项	m3/t,t/h,kg/t, Km3/h, Nm3/h, NKm3/h	按３键循环显示，按１键	单位选择
４项	0.000　quO	用２、３键组合输入按１键下项	仪表系数（标牌上有）
５项	0.0HZ		小信号切除
６项	压力0.000mpa		设定值压力（表压）
７项	温度0.0℃		设定值温度
８项	密码0.000 Kg/m3		设定值密度
９项	0.000NKm3/h，FULL		设20mA对应满度流量
10项	0.0 NKm3/t	同时按２、３键可清0	11   累积流量

关于殊单位：上述３项中，有项为空白（无单位显示），用于殊的单位，如：流速m/s,升/分钟，磅/小时等，基本公式为Q工＝（3.6/k）*f,请将换算系数折算到仪表系数K中。
4.3参数设置补充说明
4.3.1 线路板不同，参数设置及显示会不样
您有14种线路板可供选择（参看产品类型），根据线路板不同，参数设置会缺项显示。
4.3.2关于温度、压力、密度（仅温压体化线路板）
过热蒸汽和饱和蒸汽密度是根据温度、压力值计算得来的，但是，密度值（8项）设为定值（不为0），则不论温度、压力值是多少，密度值为设定的值，而不是根据温度、压力计算的值，若需自动补偿请将密度值清0，另外，温度（7项）值和压力（6项）值中数据设为定值（不为0），那么，按设定的值显示温度及压力，并计算对应密度，要是需自动从传感器取得温度、压力，就要将温度和压力值清为0。温度80℃以下的饱和或过热蒸汽密度，默认为零。
4.3.3关于饱和蒸汽和过热蒸汽（仅温压体化线路板）
当您确信介质为饱和蒸汽，请在2项中选择饱和，当您不能判断介质是过热蒸汽还是饱和蒸汽，或者介质在过热蒸汽和饱和蒸汽两种状态中来回转换时，请在2项中选择过热，仪表会自动判断介质是过热蒸汽还是饱和蒸汽，并计算出相应密度进行补偿。
4.3.4关于4项、8项、9项参数设置方法
举例：如4项中设置仪表系数为12345.6
按2键多次，直到变为0.000
按3键1次，变为0.001
按2键1次，变为0.010
按3键2次，变为0.012
按2键1次，变为0.120
按3键3次，变为0.123
按2键1次，变为1.230
按3键4次，变为1.234
按2键1次，变为12.340
按3键5次，变为12.345
按2键1次，变为123.450
按3键6次，变为123.456
按2键1次，变为1234.56
按2键1次，变为12345.6
设置完毕，按1键保存。
4.3.5仪表所用公式：
液体：M=Q工*ρ,Q工=(3600/K)*f
其中： M为质量（Kg/h或t/h）
Q工为工况体积（m3/h）
K为仪表系数
f为频率（Hz）
ρ为液体密度（Kg/m3）
例如：水的密度为1000 Kg/m3左右。以上公式普通板和温压体化线路板均适用。
气体：Q标=（P表+0.101325）*293.15*Q工/（（273.15+t）*0.101325）
其中： Q标为标况体积（Nm3/h或NKm3/h）
P表为表压（Mpa）
t为温度（℃）。
    以上公式适用于温压体化线路板，普通板直接设置定值密度。
蒸汽：M=Q工*ρ
其中： ρ为蒸气密度（Kg/m3）
对于温压体化线路板仪表根据测得的温度和压力自动计算，普通板可直接设置定值密度。饱和蒸汽仅测温度，无需测压力。
4.3.6现场温度和压力微调整使用说明（仅温压体化表）
4.3.6.1现场温度微调方法：
 同时按1和2键，显示00000（下排显示PASS字样），输入119，按1键翻页，上排显示温度0.0，温度调整范围为-25.5至+25.5℃，设置时，先不考虑符号，按3键，温度补偿值增加，先按住2键，再按3键，温度补偿值减小，设好数后，按2键切换符号，无符号表示正补偿，负号表示负补偿，然后按1键退出，不需调整，设为0.0即可。例如，现场仪表显示温度为100.0℃，实际管道温度为105.1℃，设置温度为5.1℃，并且无符号。
4.3.6.2现场压力微调方法：
 同时按1和2键，显示00000（下排显示PASS字样），输入110，按1键翻页，上排显示压力0.000，压力调整范围为-0.255Mpa至+0.255Mpa，设置时，先不考虑符号，按3键，压力补偿值增加，先按住2键，再按3键，压力补偿值减小，设好数后，按2键切换符号，无符号表示正补偿，负号表示负补偿，然后按1键退出，不需调整，设为0.000即可。例如，现场仪表显示压力为1.000Mpa，实际管道压力为0.975Mpa，设置压力为0.025Mpa，并且负符号。
modbus协议(标准化)
波率:2400,4800,9600
校验位:无
数据位:8
停止位:1
寻址方式：（表号）+（读命令） 03+（起始地址）01A0+（数据长度）000A+（校验码）CRC
通讯方式：异步串口
数据长度：共14H
寻址间隔时间：大于5秒
响应：
1位：表号H（仪表编号为参数设置中b项，范围0~255，看补充）
2位：读命令03H
3位: 数据长度14H
4位：流量单位和介质（看说明）
5，6，7位：流量值，３字节浮点数，格式：16位浮点数位ACCBHI（bit15为符号位），低位ACCBLO，指数EXPB，下同
8，9，10位：温度值，单位℃(格式同上)
11，12，13位：压力值，单位MPa(格式同上)
14，15，16位：密度值，单位Kg/ m3(格式同上)
17,18,19位：频率值，单位Hz（格式同上）
20，21，22，23位：累计流量，格式：4个两位BCD码，由到低为20位（X8 ,X7）,21位（X6 ,X5）,22位（X4, X3）,23位（X2, X1），小数点始终默认在23位的X2，X1之间。
24位：CRC低字节
25位：CRC字节
例如：表号为30（十进制）号，换成十六进制为1EH
发送：1E 03 01 A0 00 0A C6 7C，其中1E表号（可设置），03 01 A0 00 0A位固定不变，C6 7C为CRC码
响应：1E 03 14 30 00 00 0A 50 00 05 40 00 01 7D 00 0A 00 00 0F 00 00 00 26 09 FD，共25位
如：第4位30（看说明），表示瞬时流量单位t/h，累计流量单位为t，介质为液体；第8，9，10位为50 00 05，表示温度为20℃；第11，12，13位为40 00 01，表示压力值为1.000MPa；第14，15，16位为7D 00 0A，
补充：表号设置方法
   同时按1和2键，输入波率2400或4800或9600，按1键翻页，显示b 00000，输入0到255之间表号， 按1键退出，右下角显示的b标志项就是表号。
说明：格式为两位BCD码

单位			介质
前面位	瞬时流量	累积流量	后面位
0	m3/h	m3	0	液体
1	Nm3/h	Nm3	1	气体
2	Kg/h	Kg	2	饱和蒸汽
3	t/h	t	3	过热蒸汽
4	Km3/h	Km3
5	NKm3/h	NKm3

比如数值23，前面位是2，表示瞬时流量单位是Kg/h，累积流量单位是Kg，后面位3，表示该介质是过热蒸汽。

1.放大板使用：

LK-现场显示型智能放大板波段开关调整参照表

仪表口径	拨码开关S1
	触发灵敏度			测水		放大灵敏度
	1	2	3	4	5	6	7	8
DN15	●	●	●		○
DN20	●	●			○
DN25		●			○
DN32		●			○			●
DN40		●			○			●
DN50		●			○		●	●
DN65		●			○		●	●
DN80		●			○		●	●
DN100		●		○	○	●	●	●
DN125		●		○	○	●	●	●
DN150		●		○	○	●	●	●
DN200		●		○	○●			●
DN250		●		○	○●		●	●
DN300		●		○	○●	●		●
DN350		●		○	○●	●	●	●
DN400		●		○	○●	●	●	●
注：插入式设置与DN50相同，●：ON（测气），○：ON（测水）。

调整方法：上述仅供参考，根据探头灵敏度不同，稍有不同，应具体调整。触发灵敏度：1灵敏，2般，3不灵敏，1、2、3全部下拨不灵敏。

LK -无显示 放大板波段开关调整参照表
GB=1-F调放大器增益，由1至F依次增大（常用4-8）；SB=1-F调触发灵敏度，由1至F依次提（常用4-8）
不同口径和介质开关选择参见附表。并根据实际信号先调整K2和K3扩展频带，必要时调整K1电荷放大器增益
液体                                                                   
  ON表示波段开关选择状态

口径

K1

K2

K3

mm

1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

3

4

5

6

7

8

20

ON

ON

ON

ON

ON

ON

ON

ON

25

ON

ON

ON

ON

ON

ON

40

ON

ON

ON

ON

ON

ON

ON

ON

ON

50

ON

ON

ON

ON

ON

ON

80

ON

ON

ON

ON

ON

ON

ON

100

ON

ON

ON

ON

ON

ON

125

ON

ON

ON

ON

ON

ON

150

ON

ON

ON

ON

ON

ON

200

ON

ON

ON

ON

250

ON

ON

ON

ON

ON

ON

ON

ON

300

ON

ON

ON

ON

ON

ON

ON

ON

插入式

ON

ON

ON

ON

ON

ON

 气体                                                                    ON表示波段开关选择状态

口径

K1

K2

K3

mm

1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

3

4

5

6

7

8

20

ON

ON

ON

ON

ON

ON

25

ON

ON

ON

ON

ON

ON

40

ON

ON

ON

ON

ON

ON

50

ON

ON

ON

ON

ON

ON

80

ON

ON

ON

ON

ON

ON

ON

100

ON

ON

ON

ON

ON

ON

ON

ON

125

ON

ON

ON

ON

ON

ON

ON

ON

150

ON

ON

ON

ON

ON

ON

200

ON

ON

ON

ON

ON

ON

250

ON

ON

ON

ON

ON

ON

ON

ON

ON

300

ON

ON

ON

ON

ON

ON

插入式

ON

ON

ON

ON

ON

ON

                                                                ON表示波段开关选择状态
以上表值仅供参考，实际使用中因液体粘度和气体密度不同应在此值附近调整，频率低时可将K3向大口径方向调至三档。 

尊敬的用户，当您要选用本公司LUGB型蒸汽/空气流量计时，请仔细阅读选型样本，并做好以下工作：
    1．认真核对被测介质的工况条件：温度、压力、管径等工艺参数。
2．认真核对被测介质的使用流量范围，别是小流量值以终确定使用仪表的口径及配管参数。
3．确定仪表的安装地点，保证直管段，并为仪表的安装维护创造好的环境条件。
4．填好订货咨询单，见附表

涡街流量仪表选型表（符合JB/T9294-1999标准）
1．传感器选型表
LUGB/E系列涡街流量仪表选型表

型    谱

说    明

LU

涡街流量仪表

G

传感器

检测 方式

B

压电式传感器

E

电容式传感器

连接方式

1

仅对满管型

法兰连接型

2

仅对满管型

法兰卡装型

3

仅对插入型

简易插入型

4

仅对插入型

球阀插入型

5

仅对满管型

螺纹连接型

6

仅对满管型

卡箍连接型

7

仅对满管型

对焊型

测量介质

2

液体

3

气体

4

蒸汽

公称通径

02 … 30 A0 … A8

DN25 …              单位：mm DN300 DN1000 … DN1800

使用选项

P

普通型

B

防爆型

输出信号

本项可复选

1

脉冲输出

2

4～20mA电流输出，液晶显示

3

RS-485通讯

4

HART协议

5

电池供电

6

殊制作

补偿方式

空

无补偿

T

温度补偿

P

压力补偿

Z

温度、压力补偿

选型 说明

例如： LUGE2405-P2Z 满管型电容式涡街流量仪表，法兰卡装型连接，介质为蒸汽,                       仪表通径为DN50, 4～20mA电流信号输出，温压补偿型

2.传感器的公称通径编号对照表

公称通径  DN mm	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
标记号	02	03	04	05	06	08	10	12	15	20	25
公称通径  DN mm	300	350	400	450	500	600	700	800	1000	1200	1500
标记号	30	35	40	45	50	60	70	80	A0	A2	A5

LUGB型蒸汽/空气流量计订货咨询单

1. 故障分类
故障类型可分为系统故障和仪表故障两大类，出现故障后应首先检查系统故障，如果查不出问题再检查是否是仪表故障。
 系统故障包括：安装、接线有误，口径不匹配，流量范围不符，振动、电磁干扰影响，供电问题，灵敏度调整不当等；
 仪表故障包括：检测探头失效，检测放大器故障，内部短线，表体渗漏等。

2.LUGB型蒸汽/空气流量计常见系统故障及处理
01上电后管道内有流体流动，但无信号输出。
 检查仪表接线是否正确，有无断线。
 检查仪表安装方向是否正确。
 检查流量是否低于正常的流量范围。
02上电管道内无流体流动，但有信号输出。
 检查仪表接地，是否是接地不良引入干扰。
 检查管道是否有强烈的机械振动。
 检查环境是否有强电磁干扰，如有大功率电器或变频器等强电设备。
 检查灵敏度是否过，可调整放大板波段开关。
03管道内流体的流量稳定且符合流量要求，但输出变化太大，不稳定。
 可能是接地不良引入干扰。
 可能是管道振动过强引入干扰。
 可能是灵敏度过低有漏触发现象，提灵敏度即可。
04显示流量与实际流量不符，误差大。
 可能是仪表参数设置不正确。
 可能是温度压力仪表测量误差过大。
 可能是流量低于或于正常的流量范围。
 可能是安装不符合要求，如安装不同心，管道内有障碍物，直管段不足等情况。

3． 仪表故障的检查
01检测放大器故障的简单判断
在无门仪器的情况下，利用显示仪表观察信号，用手在检测放大器检测探头引线输入端感应信号，即可粗略判断是否是检测放大器故障。若有信号反映说明检测放大器基本正常，否则，检测放大器可能存在故障。
02检测探头故障的简单判断
若仪表无信号反映而检测放大器有信号反映，即可认为检测探头可能存在故障。检查检测探头的好坏，可用万用表测量两根信号线的绝缘电阻，当温度低于200℃时，绝缘电阻应大于2MΩ；当温度于200℃时，绝缘电阻应大于10MΩ。如果绝缘电阻符合要求说明检测探头基本正常，否则可能存在故障。
附录四——日常维护
涡街流量计无可动部件，所以在正常使用情况下，般不需要经常维护。当被测介质较脏或易结垢时，应定期清洗流量计内壁，清洗时应保护好旋涡发生体及检测探头，注意不要碰伤其表面与棱角。维护时非业人士不得随意拆卸各零部件，以免造成流量计的损坏。检测放大器外壳端盖在接线调试后应适度旋紧，以保证其密封性。在进行维护检查时不得将液体及杂物留于壳内。

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