滚筒磨耗试验机生产厂家

    YF-8121型滚筒磨耗试验机主要由动力系统、转动锟筒、试样夹转器、自动停机系统和用于试样转动的齿条与小传动齿轮装置、基座及粉尘收集器等组成。其主要原理是：在某个载荷下，在定级别的纱布上，柱状试样在纱布表面上横切研磨确定的行程，通过测量试样的质量磨耗量，再由试样的密度计算出体积磨耗量。为了使试验有可比性，后须得用标准橡胶，把试验结果表示为以校验过的纱布为基础的相对体积磨量或是表示为相对于某种标准胶的磨耗量的耐磨基数。符合GB9867-1988《硫化橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)》 ,DIN ISO 4649-2006硫化或热塑性橡胶 滚筒法耐磨损测定及DIN--53516-1987生橡胶和弹性体的检验.磨损测法。

YF-8121型滚筒磨耗试验机的结构组成：
该机主要由动力系统、转动辊筒、试样夹转器、自动停机系统、基座、粉尘收集器及传动装置组成。传动系统由电机带动蜗轮、蜗杆使旋转辊筒以固定速度旋转，同时试样也定的速度在砂布上移动以进行磨耗。

YF-8121型滚筒磨耗试验机的主要原理：
在某个固定载荷和定级别的砂布上，柱状试样在砂布表面上横切研磨个确定行程。通过测量前后试样的质量得出磨耗质量，再由试样密度计算出体积磨耗量。为了使试验有可比较性，后需用标准橡胶，把试验结果表示为以校验过的纱布为基准的相对体积磨耗量或是表示为相对于某种标准胶的磨耗量的耐磨指数。

YF-8121型滚筒磨耗试验机的技术参数：
1、辊筒直径：150±0.2mm
2、辊筒长度：460 mm
3、辊筒转速：40±1r/min
4、所用试样：直径16±0.2mm，厚度不小于6 mm
5、试样夹持器横移速度：4.2±0.06mm/r
6、研磨行程长度：20m或40m
7、试样研磨速度：0.9r/min或不转动
8、自身荷重：2.5N（通过试样夹持器和悬臂产生）
9、试样载荷可调重量：5N、7.5N、10N、12.5N、15N、17.5N、20N
10、输出功率：AC220V、50HZ
11、电机转速：3000r/min

YF-8121型滚筒磨耗试验机的部件简介：
1、动力系统：由同步电机和蜗轮蜗杆传动组成，安装在机器左边的防护罩内，由同步电机通过级蜗轮蜗杆传动和级2:3的齿轮传动，驱动转动辊筒转动。
2、转动辊筒：用于粘贴砂布，由个直径150mm的辊筒和固定座组成，上面有三条横纹标记，为双面胶带的粘贴位置。
3、试样横移驱动装置：由导向丝杆（19）、横移块螺母（18）、导杆（17）、悬臂（16）以及“0”锤组成，“0”锤为基锤。
4、试样夹持器：由导向套筒（11）、试样紧固器（4）、试样定位螺丝（10）、小传动蜗轮（5）和备用砝码（7）（8）（9）组成。用于完成砝码的固定，试样夹持等功能。
5、用于试样转动的齿条及小传动齿轮装置：由小齿轮和齿条组成。以实现试样在横移过程中的旋转运动，或不旋转运动。
6、试验完成后的自动停机系统：由移动滚轮（12）、铰式罩盖（15）和位于右边防护罩上的接近开关组成。在试验开始时执行将试样放在辊筒上的动作，当移动滚轮（12）滚至右边后，接近开关自动关闭驱动电机，试样夹持器停止运动。
7、粉尘收集器：由装配支架（23）和吸尘器接管部件（26）组成。主要用于清理粘在转动辊筒上的橡胶粉尘以及收集磨下的橡胶尘屑。
8、复位杆：复位杆（14）的作用是在试验完成后，使试样夹持器滑回到起始位置去。要实现这个动作，必须首先使夹持器折向后面，这样才能使得横移块上的螺母与驱动丝杆脱开。
9、砂布：砂布用60号粒度的氧化铝制成。宽度小为400mm，长度为437mm，平均厚度为1mm。在每张新砂布首次使用时，应进行级别鉴定。

YF-8121型滚筒磨耗试验机的试验前准备工作：
1、粘贴砂布
按辊筒上的三条横线标记，等距离的贴上三条双面胶带纸。然后将砂布粘贴到辊筒上并固定就位。粘贴时应注意，砂布的两头不可过长，要是过长应予以适当简短。另外粘贴时，应使砂布两头的接缝压在同胶带上，且砂布接头之间的空隙应不过2mm。
2、试样的制备
硫化张试片，然后用旋转裁刀裁取试样。不允许冲裁，可直接用模具硫化试样。
3、磨耗行程的选择
YF-8121型旋转辊筒磨耗机磨耗行程为4m（即试样从左边磨耗到右边自动停止的行程），具体行程由用户选择并确定磨耗次数。
4、试样静态试验或旋转试验时候试样夹持器的调节
做试验时，如果采用试样旋转方式进行试验时，则要将小齿轮（5）与齿条（2）相啮合。要完成这个调整，须将紧固齿条的两个螺钉拧松，将齿条向前方推移，直至与齿轮啮合，然后将螺钉拧紧固定齿条，这样做试验时试样就会处于旋转状态。如果采用试样不旋转试验时，将齿条向后方推移与小齿轮脱开即可。
5、试验载荷的选择
做试验时，试样要在10N±0.2N的载荷下与砂布接触。可以通过在试样夹持器装置（自重2.5N）上放上两个备用砝码（2.5N和5N）来达到要求。本仪器也随机备有10N的砝码，在殊要求下可以达到12.5N、15N、17.5N、20N的重量。
6、试样装入试样夹持器的安装说明
做试验时，试样必须伸出夹持器2±0.2 mm，安装试样时，需要将悬臂（16）扳向试验机后方，将试样定位螺丝（10），再松开试样夹持器的锁紧螺母（3）后把试样放入随机附带的试样定位卡规中，然后将试样锲入夹持器内，使卡规与试样夹持器相接触，把锁紧螺母（3）拧紧，此时试样已准确定位，对于厚度样的试样夹持器无需调整。

YF-8121型滚筒磨耗试验机的试验步骤：
1、试验前用毛刷去掉砂布上的胶屑。
2、用精度为±0.001g的天平称量试样的重量。
3、将试样放入夹持器中并使试样伸出长度为2±0.1mm
4、把带有试样的夹持器从滑道移到辊筒的起点处，并放在辊筒上。
5、用10±0.2 N的垂直作用力把试样紧压在辊筒上，也可采用10±0.1N的作用力，但必须在报告中注明。
6、选择试验方式是采用旋转式的还是采用不旋转式的，须在报告中注明。
7、开动机器，当磨耗行程大于40m的行程时停机，试验结束。如果在40m行程内磨耗量大于400mg时，试验可选择20m行程，然后把试样长度重新调到2±0.1mm进行试验，直至40m停止试验，若在40m行程中磨耗量大于600mg时，应只进行20m试验，然后将磨耗量乘以2，从而得到40m行程的磨耗量。
8、试验结束，把夹持器移动到试验起始位置，取出试样除去毛边及胶屑以后，称取试样的重量。
9、按上述步骤，测定试验胶和标准胶的磨耗量。试验胶作3个试样，标准胶要在试验胶的前和后各作3个试样。测定胶料相对体积磨耗量时采用B1.1条的标准胶，测定耐磨指数时采用B2.1条的标准胶。（标准胶见附录）
10、按GB533的方法，分别测定标准胶与试验胶的密度。

YF-8121型滚筒磨耗试验机的试验结果的计算与表示方式：
1、磨耗指数按下面公式计算：
ARL=Vs/Vt×100
式中：ARL————磨耗指数，%
Vs—————标准胶的体积磨耗量，mm3
Vt—————试验胶的体积磨耗量，mm3
2、相对体积磨耗量按下式计算：
ΔV=200/ms×Vt
式中：ΔV————相对体积磨耗量，mm3
ms—————使用非旋转试样的标准胶的质量损失值，mg
Vt—————试验胶的体积磨耗量，mm3
200—————用非旋转试样测得的标准胶（附录B中B1规定的标准胶）的质量损失值，mg
3、分别用试验胶的3个试样的算术平均值和标准胶6个试样的算术平均值计算结果，并以整数位表示。

YF-8121型滚筒磨耗试验机的砂布鉴定：
用本仪器在试验时，所用的砂布都必须使用标准试样来决定其摩擦等级。为了保证纱布的磨损性在允许的偏差范围内，要经常重复做这个试验。
1、称量所购买的标准胶试样，精确到1mg；
2、在夹持器上放置5N、2.5N重的砝码；
3、将悬臂转向仪器后方，并松开试样夹持器锁紧螺母；
4、用试样定位卡规将试样固定在夹持器内，拧紧锁紧螺母，此时试样外露长度为2±0.2mm；
5、参照“试验步骤”进行磨耗试验，行程为40m。取出试样。注意：不要用试样定位螺丝去推顶试样，以免扰乱试样伸出部分长度。
6、称量已做过的试样，比较试样试验前后的质量差，作为磨耗性指标。做三个试样并取其平均值，作为砂布磨损性等级。
7、本仪器规定，磨耗试验应在40m磨耗行程内，标准试样质量损失为180-220mg的砂布上进行。若新砂布的磨耗量大于220mg时，就用随机附带的金属试样块将砂布研磨至两次（金属试验块的夹持方法与橡胶样），然后用刷子将砂布进行清理，再用标准试样做鉴定，直至质量损失在220mg内方可使用，如果做鉴定发现质量损失小于180mg时，该砂布作废。

YF-8121型滚筒磨耗试验机的售后服务：
1、我公司产品实行“质量三包”质量保证期年，终身服务（裁刀为消耗品，不在保修范围之内）。在质量保证期内，对由于设计、制造、工艺或材料的缺陷所发生的故障负责，并免费维修和更换缺陷的零件或整机。质量保证期过后硬件更换接受成本费用，软件免费升级。
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